2019生产车间岗位安全风险告知卡1
岗位安全风险告知卡模板
岗位安全风险告知卡模板示例1:岗位安全风险告知卡模板标题：岗位安全风险告知卡1. 岗位信息：岗位名称：岗位编号：部门：上级主管：2. 岗位责任：- 主要职责：- 负责人：- 相关工作要求：3. 主要安全风险：- 风险1：描述：潜在危害：预防措施：- 风险2：描述：潜在危害：预防措施：- 风险3：描述：潜在危害：预防措施：（根据实际岗位风险情况添加更多风险）4. 紧急联系人：- 姓名：- 联系电话：5. 遇到意外事故的应急措施：- 紧急联系人：- 呼救电话：- 急救步骤：6. 安全操作提示：- 注意事项1：- 注意事项2：- 注意事项3：7. 培训签字：培训人员：培训日期：培训对象签字：注意：每个岗位都应制定相应的安全风险告知卡，并向岗位负责人进行培训和签字确认。
该模板仅供参考，根据具体情况进行调整和完善。
示例2:标题：岗位安全风险告知卡模板引言：在现代社会中，岗位安全风险成为了一个不可忽视的问题。
针对不同岗位的员工，及时、准确地告知他们岗位上的安全风险是至关重要的。
为了帮助企业更好地传达这些信息，我们提供了以下岗位安全风险告知卡模板，供参考使用。
1. 岗位信息- 岗位名称：- 岗位职责：- 岗位工作环境：- 工作时间：2. 相关安全风险- 安全风险类型1 - 风险描述：- 相关预防措施：- 应急处理方法：- 安全风险类型2 - 风险描述：- 相关预防措施：- 应急处理方法：- 安全风险类型3 - 风险描述：- 相关预防措施：- 应急处理方法：3. 个人防护措施- 身体状况要求：- 必备个人防护装备：- 常规体检要求：- 其他个人防护建议：4. 管理措施- 相关安全培训：- 安全规章制度：- 安全应急演练：- 相关报告流程：5. 紧急联系方式- 企业紧急联系电话：- 相关部门联系方式：- 医院紧急救援电话：- 其他重要联系方式：结语：岗位安全风险告知卡的目的是为了确保员工在工作中能够对相关安全风险有所了解，并采取相应的预防和应急处理措施。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡前言生产车间是制造企业的核心部门，也是生产安全事故最容易发生的地方。
为了保障员工的安全和企业的正常生产，制定一套岗位安全风险告知卡是非常有必要的。
本文将分别从电气安全、机械安全、化学品和危险品安全以及普通安全四个方面介绍生产车间岗位安全风险告知卡。
电气安全在生产车间中，电气设备和线路是常见的安全风险。
因此，员工必须具备以下电气安全知识：1. 电动工具的安全使用1.在使用电钻、电锤等电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋；2.使用电动工具必须切断电源，保证安全；3.电动工具不能接触任何水或潮湿的物体，否则会发生电击；4.在拆卸和更换电动工具配件时，必须按照规定程序，切断电源并佩戴防护眼镜。
2. 电线和插头的安全使用1.安装和使用电线和插头时，必须使用符合要求的电器附件，如绝缘胶带、电线扎带等；2.电线不得接近锋利的物体，以免被削破；3.使用电线时，千万不可用手将线路拉扯，防止线路受损导致触电事故；4.插头要插好，否则容易导致电气设备和电路故障，造成安全事故。
机械安全机械设备是生产车间中最常见和最重要的生产资产之一。
但机械设备的操作和维修也是极具风险的。
以下是机械安全方面的知识：1. 操作机械设备的安全知识1.操作机械设备之前必须进行安全检查，确保设备无异常状况；2.机械设备运转时，必须保持距离，以免被机械设备伤害；3.调整或维修机械设备时，必须切断电源和气源，采取有效的防护措施；4.在危险区域操作时，必须佩戴符合要求的防护用具。
2. 维修机械设备的安全知识1.维修机械设备前需要检查设备是否已切断电源和气源；2.维修人员必须佩戴符合要求的防护用品，如手套、护目镜等；3.设备停机后必须等待一段时间，待设备冷却后才能开始维修。
化学品和危险品安全在生产车间中，化学品和危险品是常见的安全隐患。
因此，必须提供必要的化学品和危险品安全知识培训：1. 化学品的安全使用1.在使用化学品时，必须佩戴符合要求的防护用品，如口罩、手套和护目镜等；2.使用化学品必须遵循规定，按照正确的比例和顺序使用；3.回收废弃化学品需要进行分类加工，防止化学品产生某些副产品或污染。
车间各岗位安全生产风险告知牌
安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
安全生产风险告知牌
设备名称：
危险因 素
危险源或潜在事件
升降车
1、机械伤害
2、触电
本设备负责人：
3、高处坠落 4、砸伤
5、其他伤害
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故；
安全管控措施
重 要 非本设备人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求 操作；
3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养， 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ；
安全生产风险告知牌
岗位名称：
危险因素
机加组
钻床岗位
1、机械伤害 2、触电
3、缠绕、碰撞
本岗位负责人： 4、物体打击
5、烫伤
6、其他伤害
危险源或潜在事件
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套 能引发缠绕事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。
安全管控措施
重 要 严禁无证操作吊车！ 提 示 必须进行设备点检！
安全生产办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好， 并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用；
工厂岗位安全风险告知卡
工厂岗位安全风险告知卡一、概述本告知卡旨在向工厂员工告知岗位安全风险，提高员工的安全意识和防范能力。
员工在入职时，应仔细阅读并理解本告知卡的内容，并积极配合组织的安全管理措施。
二、岗位安全风险告知1. 工作环境风险- 工作场所可能存在高温、高噪音、有害气体等环境因素，请员工按照相关规定佩戴个人防护装备，确保自身安全。
- 工作区域可能存在高处作业、窄小通道、悬挂物品等风险因素，请员工保持警觉，注意周围环境，防止意外发生。
2. 机械设备安全风险- 在操作机械设备时，请员工遵守相关操作规程，确保设备正常运行，避免人员伤害或设备故障。
- 禁止擅自开启、调整设备，如需要维修或调整，请联系专业的维修人员。
3. 物品存放和使用风险- 存放和使用危险化学品时，请员工严格按照相关安全操作规程进行，避免泄漏或事故发生。
- 禁止将易燃、易爆等危险物品存放在禁止区域或未授权的地方。
4. 火灾和紧急情况风险- 工厂可能发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况，请员工熟悉应急逃生通道和灭火器的位置，按照应急预案迅速有效地应对。
5. 个人防护措施- 员工在工作期间应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
- 手部应始终保持干燥和清洁，避免发生滑倒或感染等意外伤害。
三、员工责任1. 遵守安全规章制度- 员工应切实遵守工厂的安全规章制度，严禁违反安全操作规程和违反安全管理制度。
2. 报告安全隐患- 员工发现工作环境、设备或工作过程中存在的安全隐患，应立即向上级主管或安全管理人员报告，确保及时排除隐患。
3. 参加安全培训- 员工应积极参加工厂组织的安全培训活动，提升安全意识和自我防护能力。
四、告知卡更新与签字确认本告知卡将定期进行更新，员工须重新阅读并签字确认，以保证员工掌握最新的安全知识和要求。
员工签字：日期：年月日。
生产车间岗位安全风险告知卡汇编
机修工岗位安全风险告知卡气焊气割岗位安全风险告知卡电焊工岗位安全风险告知卡切割机操作岗位安全风险告知卡磨光机操作岗位安全风险告知卡抛丸作业岗位安全风险告知卡喷漆工岗位安全风险告知卡机械操作工岗位安全风险告知卡剪板机岗位安全风险告知卡压瓦机岗位安全风险告知卡拉丝操作工岗位安全风险告知卡钻床、车床岗位安全风险告知卡埋弧焊机岗位安全风险告知卡油漆、油墨仓库岗位安全风险告知卡参观人员安全风险告知卡行车作业岗位安全风险告知卡叉车作业岗位安全风险告知卡生产车间岗位安全风险告知卡汇编
目录
1、2、3、4、5、6、7、8、9、14、15、16、10、11、12、13、
17、。
生产车间风险点告知卡(参考)
焊工作业风险点告知卡风险点名称焊工作业主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。
3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。
风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。
责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸1/ 26叉车作业风险点告知卡2/ 26安全标志主要风险控制措施1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；2.叉车操作需100%持证上岗；3.叉车速度限速5公里；4.张贴警示标示及操作规程；5.严格按照操作规程操作。
责任单位主要事故类型触电、车辆伤害、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
起重作业风险点告知卡风险点名称起重作业主要危险因素概述 1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；3/ 26风险点编号 2.违反“十不吊”原则；3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留；4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；5.违章作业、无证操作。
风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.建立健全起重作业管理制度；2.起重作业必须100%持证上岗；3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；5.起重作业必须现场确认满足起重条件。
安全交底和风险告知确认卡模板
作业风险：
防范措施（工艺、设备、个体防护等）：
安全交底 和风险告
知Hale Waihona Puke 容应急措施：其他注意事项： 企业负责人签字：
我方/部所有施工作业人员已明确该项目的风险并清楚了危害、防范措施和其它注意事项。
作业单位现场负责人签字：
时 间： 年
月日
1/1
安全交底和风险告知确认卡
作业单位 作业内容 作业时间
车间项目负责人
作业人员：
基本要求 作业前，项目负责人应对施工作业人员进行安全交底和风险告知，内容包括作业许可范 围及作业环境、作业风险、防范措施（工艺、设备、个体防护等）、应急措施及其他注意事项。 作业人员应按照风险告知内容，逐条对接确认，落实到位后方可作业。
岗位风险告知卡(2019)
事
故
诱
因
1、未按规定程序及行走线路进行安全巡检，擅自跨越沉淀池造成伤害。 2、未穿戴好劳动保护用品进入作业区域。 3、水处理剂未按要求使用专用工具进行添加或保存。 4、电气设备未按照要求采用安全用电保护。 5、操作人员未按规定要求穿着胶鞋、使用胶质手套等引发事故。
污水工
3、窒息 4、滑到
安 全 控 制 措 施 、要 求
安 全 控 制 措 施 、要 求
1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 安全帽 劳保手套 指挥用口笛
修作业。 5、操作人员作业时，必须按规定要求穿着胶鞋、使用胶质手套。 胶鞋 胶质手套 安全帽 口罩
急 救 电 话 1 2 0
监 督 电 话 6 2 2 8 2 0 2
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施
工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因
1、电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低。 1、触电事故 2、高处坠落 2、未拉闸断电挂牌，就进行设备的检修。停电检修时不验电,不挂牌。 3、电器设备漏电、接地保护断开，绝缘失效。 4、劳动保护用品,绝缘工具失效。 5、与带电设备安全距离不够，造成触电伤害。 6、设备未接地，或接地不可靠，程序锁功能不全，遇雷电时未立即停止操作， 使用安全用具不符合要求等。 7、操作任务不明确或不确定，联系过程不规范，造成误操作。
重要 提示
非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！
急 救 电 话 1 2 0
监 督 电 话 6 2 2 8 2 0 2
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火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
求；停机后未放尽罐内的存气。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
喷漆作业
笨、甲苯、二甲苯等
头痛、头晕、恶心、乏力、 呼吸困难、昏迷
加强通风，操作者必须防毒面具。
油漆、松香水存放 未远离火源；松香水与油漆混放在一起
火灾、爆炸
采取有效隔离措施远离火源；按规范对 物品进行分类隔离摆放。
空压机使用
压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有
密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电 现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆， 绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要
焊割过程中，遇回火应立即关闭焊割炬 上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等 一会，再打开氧气阀门吹击里面的余焰 发生回火爆炸，窒息缺氧 和碳质微粒，即可熄灭回火；焊割炬过 热可浸在水中冷却后再使用，可减少回 火的产生；使用中检查有无泄漏状况， 及时处理。
气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或 违反安全操作规程。
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
上料时手动进料严禁戴手套，防止手被
压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入
绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位
压瓦机、C型檩条 伤害；在安装卷料时容易发生物体打击、碰
置和传动链工作范围，保持安全距离；
好室外防雨安全措施。
上料时手动进料严禁戴手套，防止手被
压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入
绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位
压瓦机、C型檩条 伤害；在安装卷料时容易发生物体打击、碰
置和传动链工作范围，保持安全距离；
机 （作业）
撞伤害；设备移动性较大，经常移到工地现 机械伤害、物体打击、触电 两人以上操作，设备操作与进料人员要
对高压设备、高压管路进行维修时应先对其 放空或局部卸压，严禁带高压进行维修。维 修时不宜用力过猛，避免撞击相邻高压设备 、管道、仪器仪表等。
高压设备维修
未采取必要的防护措施
严重泄漏或爆炸，强气流 对高压设备进行高空维修作业时，应做好安
冲击，窒息，冷冻灼伤，设备 全防护措施，防止梯子、架子不牢固而引起
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜， 切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃 易爆物搬离。
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割 片爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，被 切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力 不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好 性，操作者站立位置要正确，站在切割 防护罩方向。
会造成火灾或爆炸事故
焊接区域10米以内不得有可燃、易燃 物，作业点通道宽度，应大于1米。高空 焊接作业时，更要注意焊接火花的飞 向，同时下面要有专人看护，焊接设备 应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管 道作焊接回路使用。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
正确穿戴劳动防护用品
工作认真细致，注意力集中
造成电击伤害，严重时造成
人员伤亡
先仔细检查后作业
带电作业或没有完全断电
作业前先验电，严禁带电作业
高配维修 作业
高压电
触电伤亡事故
变压器及母线检修时，必须断开高压侧 和低压侧，变压器次级必须用检修接地 器短接后可靠接地，并要有监护人员。
电容补偿电路维修 产生瞬间电压
程范围内，再采下脚踏开关；操作时注
机械伤害，物体打击、触电 意力集中，严格按操作规程操作；开机
伤亡
前检查好设备安全装置，是否能起到保
护作用；检查设备支架焊缝连接情况，
确保各部件连接牢靠；加强设备检查，
做好保护接地，定期对开关箱内电气元
件进行检查、维护。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
气焊、气割时正确使用防护用品，高空 作业时，并将安全带挂在牢靠稳固的物 可能发生烧伤、烫伤事故 体上，才能进行焊割作业。冬季施工不 得将棉背心穿在工作服外面，以免火星 飞溅引起着火、烧伤、烫伤。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
电焊工
主要事故类别
触电、烧伤、烫伤、火灾、爆炸
岗位名称 步骤或范围
造粒操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
组立、矫正 （作业）
旋转部件和成切线远动部位的咬合处，如压 轮、辊道、传动链等，有卷入危险和挤压； 设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电。
机械伤害、触电伤亡
在设备运行中，禁止用手在设备上操 作，保持安全距离，严格按安全操作规 程进行作业；定期检查设备保护装置， 做好设备维护保养管理。
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
电焊工 （作业）
焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接 零系统不牢，接线错误，空载电压触电。
电击、电伤
电焊设备应有良好的隔离防护装置，避 免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘 电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采 用自动断电装置，定期检查，确保防护 装置齐全。
切割机操作工
主要事故类别
机械伤害、火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
工件没有夹紧；
飞溅伤人
将工件夹紧后才能进行切割
切割片未停止旋转时去取工件；
机械伤害
严格按切割机的安全操作规程进行操作
切割机操作 （作业）
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易 燃易爆物上；
引起火灾或爆炸
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范
分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严
禁无关人员进入有限空间。
岗位名称
喷漆工
主要事故类别
头痛、头晕、火灾、爆炸等
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
火灾、爆炸
氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾 油的手套、工作服等不能放在氧气瓶 上；操作前洗净手上的油污；丙烷瓶应 直立放置，不能卧放，不可近火，不可 放在烈日下爆晒（温度达到35℃时就有 爆炸的危险）；定期检查，确保防护装 置齐全。
焊割炬中氧—丙烷混合气体的喷射速度小于 燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内； 管道破损老化，发生泄漏。
拉丝操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
钻床、车床 （作业）
旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞 溅伤人，液压压脚容易夹到手指，安装构件 时误触到开关；构件在上工作台时，台面较 高，防止搬运中脱落砸到脚，板块构件边缘 毛刺易割伤手，设备配有液压系统和冷却系 统，周边油污防滑摔倒受伤；设备线路故 障，线路裸露被触碰发生触电。
毁坏等
坍塌、滑倒，并对拆卸的零部件作安全防护
措施，防止滑脱砸到人员或其他高压设备。
高温设备 维修
零部件选型不当，耐压级别不够；拆下的零部件 乱放置，装配时混淆安装。
未切断电源进行维修；
未等温度下降到适宜的安全温度进行维修； 未转移或排放设备内的高温物体而直接进行维修 。
烫伤、烧伤等事故
对高压设备进行安装及更换零部件时，应仔 细核对配件的规格型号和耐压参数，确认无 误后才能更换。
电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与
和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使
辅助者都要做好防护措施，应配戴专用
眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫
面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏
外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要 电弧辐射、灼伤、窒息和身 光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
主要事故类别
面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及
维修前应切断设备电源； 等温度下降到适宜的安全温度后才能进行维 修；
维修前转移或排尽设备内盛装的高温物体。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
电工
主要事故类别
触电等事故
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
电气维修 作业
作业时不慎接触带电体 带电体绝缘破损
受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗
体健康
线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身
称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产
上，电焊场所必须有充分的照明，以便
生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因