生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间切割机操作工岗位安全风险告知卡
救;120)
岗位名称
切割机操作工
主要事故类别
机械伤害、
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
工件没有夹紧；
飞溅伤人
切割片未停止旋转时去取工件；
机械伤害
切割机操作 （作业）
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易燃 易爆物上；
引起火灾或爆炸
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂； 切割片的碎片飞出伤人
片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作， 严禁在切割片的侧面打磨工件。
片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作， 被切割的工件要垫平、卡紧，切割时 用力不得过猛，操作前应检查砂轮片 的完好性，操作者站立位置要正确， 站在切割防护罩方向。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片 爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
（电话：报警：110；火警：119；急
机械伤害、火灾、爆炸
的事故及严重性
防范及应急处理措施
飞溅伤人
将工件夹紧后才能进行切割
机械伤害
严格按切割机的安全操作规程进行操 作
起火灾或爆炸
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目 镜，切割机附近不得有易燃易爆物或 将易燃易爆物搬离。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线 和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使 眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫 外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要 受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗 称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产 生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因 缺氧导致窒息。
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜， 切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃 易爆物搬离。
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割机操作 （作业）
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割 片爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，被 切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力 不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好 性，操作者站立位置要正确，站在切割 防护罩方向。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
磨光机操作工
主要事故类别
机械伤害、飞溅物烫伤
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅 物伤人
机械伤害
在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩 、护目镜。
磨光机操作 （作业）
打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打 磨。
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
磨光机操作 （作业）
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡前言生产车间是制造企业的核心部门，也是生产安全事故最容易发生的地方。
为了保障员工的安全和企业的正常生产，制定一套岗位安全风险告知卡是非常有必要的。
本文将分别从电气安全、机械安全、化学品和危险品安全以及普通安全四个方面介绍生产车间岗位安全风险告知卡。
电气安全在生产车间中，电气设备和线路是常见的安全风险。
因此，员工必须具备以下电气安全知识：1. 电动工具的安全使用1.在使用电钻、电锤等电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋；2.使用电动工具必须切断电源，保证安全；3.电动工具不能接触任何水或潮湿的物体，否则会发生电击；4.在拆卸和更换电动工具配件时，必须按照规定程序，切断电源并佩戴防护眼镜。
2. 电线和插头的安全使用1.安装和使用电线和插头时，必须使用符合要求的电器附件，如绝缘胶带、电线扎带等；2.电线不得接近锋利的物体，以免被削破；3.使用电线时，千万不可用手将线路拉扯，防止线路受损导致触电事故；4.插头要插好，否则容易导致电气设备和电路故障，造成安全事故。
机械安全机械设备是生产车间中最常见和最重要的生产资产之一。
但机械设备的操作和维修也是极具风险的。
以下是机械安全方面的知识：1. 操作机械设备的安全知识1.操作机械设备之前必须进行安全检查，确保设备无异常状况；2.机械设备运转时，必须保持距离，以免被机械设备伤害；3.调整或维修机械设备时，必须切断电源和气源，采取有效的防护措施；4.在危险区域操作时，必须佩戴符合要求的防护用具。
2. 维修机械设备的安全知识1.维修机械设备前需要检查设备是否已切断电源和气源；2.维修人员必须佩戴符合要求的防护用品，如手套、护目镜等；3.设备停机后必须等待一段时间，待设备冷却后才能开始维修。
化学品和危险品安全在生产车间中，化学品和危险品是常见的安全隐患。
因此，必须提供必要的化学品和危险品安全知识培训：1. 化学品的安全使用1.在使用化学品时，必须佩戴符合要求的防护用品，如口罩、手套和护目镜等；2.使用化学品必须遵循规定，按照正确的比例和顺序使用；3.回收废弃化学品需要进行分类加工，防止化学品产生某些副产品或污染。
造粒操作工安全风险告知卡
危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
在设备运行中，禁止用手在设备上操作，保持安全距离，严格按安全操作规程进行作业；定期检查设备保护装置，做好设备维护
保养管理。
组立、矫正
（作业）旋转部件和成切线远动部位的咬合处，如压轮、辊道、传动链等，有卷入危险和挤压；
设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电。
机械伤害、触电伤亡岗位名称
造粒操作工主要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电步骤或范围。
岗位安全风险告知卡
岗位安全风险告知卡第一部分：岗位概述在这个部分，我将向您介绍本岗位的概述，包括其职责和工作环境。
本岗位的职责是负责进行生产车间的日常安全管理工作。
工作环境位于工厂生产车间，可能会暴露在一些潜在的安全风险之下。
第二部分：岗位安全风险告知在这个部分，我将详细介绍本岗位可能存在的安全风险，并提供相应的安全措施。
1. 机械设备安全风险：- 在本岗位工作期间，可能接触到各种机械设备，如传送带、研磨机等。
使用这些设备时，存在夹伤、切割和碰撞等伤害风险。
- 安全措施：- 操作前，必须接受相关设备的操作培训，并熟悉设备使用手册。
- 佩戴必要的个人防护设备，如安全手套、护目镜等。
- 定期检查设备的工作状态，及时报告并修理故障。
2. 化学品接触风险：- 在本岗位工作期间，可能接触到各种化学品，如溶剂、腐蚀性物质等。
不正确使用这些化学品可能导致损伤或中毒。
- 安全措施：- 严格按照化学品安全操作规程进行操作，并使用适当的个人防护装备。
- 遵循正确的标识和储存方式，确保化学品不会被错误使用或泄漏。
- 发现异常反应或泄漏时，立即采取适当的应急措施，并报告相关人员。
3. 高处作业风险：- 在本岗位工作期间，可能需要进行高处作业，可能导致跌落伤害。
- 安全措施：- 在进行高处作业前，必须接受相关的高空作业培训和安全防护措施指导。
- 使用合适的安全设备，如安全带、安全网等来确保人员的安全。
- 提供良好的工作平台和梯子，并确保其稳定性和安全可靠性。
第三部分：应急措施在这个部分，我将介绍本岗位的应急措施，以应对突发的紧急情况。
1. 火灾应急：- 如果发生火灾，立即向紧急联系人报告，并按照所制定的火灾应急预案行动。
- 尽量使用灭火器、消防水龙等进行初步灭火，但务必确保自身安全。
- 火警按钮和灭火器的位置应该被熟悉的员工明确标记和告知。
2. 抢救伤员：- 如果发生人身伤害事故，立即向紧急联系人报告，并进行紧急救援和急救操作。
- 确保事故现场的安全，并寻求专业医疗人员的帮助。
岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)
岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。
2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。
3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。
4.应划定专门的卸料区。
5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
责任部门：车辆伤害责任人：联系电话应急处置措施：1.立即停止作业，对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。
2.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
风险点名称：入厂检查作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.制定《安全操作规程》按照规程操作，加强施工期间的监督管理。
2.每班班前会进行培训教育，做好班前会记录。
3.安全教育培训、岗位培训、设备设施操作规程等培训合格后上岗。
4.按要求佩戴安全帽穿戴工作服等劳动保护用品。
5.发生伤害立即现场施救，拨打急救电话。
主要危险因素概述：车辆厂内超速行驶，入厂后未按照规定路线行驶，停车后未拉手刹，违章吊装，卸车后货物码垛超高，码放不整齐易发生车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌等事故。
责任部门：安全警示标识责任人：主要事故类型：车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌应急处置措施：1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
风险点名称：作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。
2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。
3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。
4.应划定专门的卸料区。
5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
主要危险因素概述：机械伤害、触电、其他伤害等事故。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
安全生产风险岗位告知卡
1)现场严格控制明火存在,现场动火作业的需要经 过审批,确保现场安全的情况下才干作业； 2)操作人员持证上岗； 3)工房入口处设置人体静电释放装置4) 工房应设 置清洗设施.5)应使用铜、铝、木、竹等材质的装 药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘; 6)严格控制工房药物滞留量不超 10kg ； 7)装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不 应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。
8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不许 穿带钉子的鞋。
9)严禁带药维修机械设备.主要负责人： 安全员：1 、 开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。
2 、 需要机械混合的药物不得提前配料。
3 、 混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使 料桶与接料口吻合.4 、 进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。
5 、 机械住手后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后 左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。
6 、 混合好的药物应标识清晰及时送往中转库后才干进行下一工作循环。
7 、 每次混合的药物，比重轻的药 5kg/次、光色药 10kg/次.8 、 对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。
9 、 每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物,清扫前必须将混合好的药物送往中转 库后空机清扫，严禁带药清扫机械。
10 、 .1.即将撤离现场和危（wei ）险区域。
2。
若自身起火， 应尽快扑灭。
3。
大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带,等 待救援.4.发生爆炸时,低姿快速跑出操作车偶尔爆炸工房，双 手抱头或者翻滚至坑下， 或者找到掩体隐蔽、 卧倒.5.在保证自身安 全的情况下,配合应急救援人员采取相关措施,防止事故损失扩 大。
烧伤 死亡烧 伤爆炸燃烧烧伤 爆炸死亡烧 伤8)氧化剂、还原剂要单间分别称量.1.即将撤离现场和危（wei ）险区域.2.若自身起火，应尽快扑灭。
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击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
主要事故类别
面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及
维修前应切断设备电源； 等温度下降到适宜的安全温度后才能进行维 修；
维修前转移或排尽设备内盛装的高温物体。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
电工
主要事故类别
触电等事故
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
电气维修 作业
作业时不慎接触带电体 带电体绝缘破损
机
撞伤害；设备移动性较大，经常移到工地现 机械伤害、物体打击、触电 两人以上操作，设备操作与进料人员要
场工作，控制箱、液压站拆装，容易发生故 伤亡
配合好；维修时要统一操作指挥；加强
（作业）
障误动作；现场雨水较多，潮湿大绝缘下
设备绝缘检查，做好保护接地，定期对
降，易发生触电事故。
开关箱内电气元件进行检查、维护；做
场工作，控制箱、液压站拆装，容易发生故 伤亡
配合好；维修时要统一操作指挥；加强
障误动作；现场雨水较多，潮湿大绝缘下
设备绝缘检查，做好保护接地，定期对
降，易发生触电事故。
开关箱内电气元件进行检查、维护；做
好室外防雨安全措施。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线 和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使 眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫 外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要 受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗 称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产 生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因 缺氧导致窒息。
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维 修时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后 未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
维修操作不当，带压作业；
机械伤害
待传动件完全停止转动才能进行维修，维修 前必须切断电源，并悬挂“维修中”的设备 状态标志牌，维修好进行试车前必须做好试 车的安全保护措施，并仔细检查阀门的开闭 状态和管道的连接状态。
喷漆作业
笨、甲苯、二甲苯等
头痛、头晕、恶心、乏力、 呼吸困难、昏迷
加强通风，操作者必须防毒面具。
油漆、松香水存放 未远离火源；松香水与油漆混放在一起
火灾、爆炸
采取有效隔离措施远离火源；按规范对 物品进行分类隔离摆放。
空压机使用
压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有
密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电 现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆， 绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要
火灾、爆炸
氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾 油的手套、工作服等不能放在氧气瓶 上；操作前洗净手上的油污；丙烷瓶应 直立放置，不能卧放，不可近火，不可 放在烈日下爆晒（温度达到35℃时就有 爆炸的危险）；定期检查，确保防护装 置齐全。
焊割炬中氧—丙烷混合气体的喷射速度小于 燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内； 管道破损老化，发生泄漏。
操作中严禁戴手套，正确穿戴劳保用
品，收紧衣领袖口，按规范操作，上构
机械伤害、物体打击、触电 件时一定要切断电源；尽可能使用起重
伤亡
机械吊运，搬运中稳拿稳放，设备周边
油污和铁屑及时清理干净；定期检查设
备保护装置，做好设备维护保养管理。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打 磨。
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机修工
主要事故类别
机械伤害、爆炸、窒息、烫伤、烧伤、设备毁坏
步骤或范围
传动设备的维修
高压设备维修
高温设备 维修
危险危害因素
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
操作中手指不要接近刀片部分，保持安
全距离，两人以上协同操作时应由一人
指挥，在确定人员身体部位不在刀架行
岗位名称 步骤或范围
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
组立、矫正 （作业）
旋转部件和成切线远动部位的咬合处，如压 轮、辊道、传动链等，有卷入危险和挤压； 设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电。
机械伤害、触电伤亡
在设备运行中，禁止用手在设备上操 作，保持安全距离，严格按安全操作规 程进行作业；定期检查设备保护装置， 做好设备维护保养管理。
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范
分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严
禁无关人员进入有限空间。
岗位名称
喷漆工
主要事故类别
头痛、头晕、火灾、爆炸等
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
电焊工 （作业）
焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接 零系统不牢，接线错误，空载电压触电。
电击、电伤
电焊设备应有良好的隔离防护装置，避 免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘 电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采 用自动断电装置，定期检查，确保防护 装置齐全。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称 步骤或范围
磨光机操作工
主要事故类别
机械伤害、飞溅物烫伤
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅 物伤人
机械伤害
在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩 、护目镜。
磨光机操作 （作业）
措施，防止滑脱砸到人员或其他高压设备。
零部件选型不当，耐压级别不够；拆下的零部件 乱放置，装配时混淆安装。
未切断电源进行维修；
未等温度下降到适宜的安全温度进行维修； 未转移或排放设备内的高温物体而直接进行维修 。
烫伤、烧伤等事故
对高压设备进行安装及更换零部件时，应仔 细核对配件的规格型号和耐压参数，确认无 误后才能更换。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
铆工
主要事故类别
烧伤、烫伤、火灾、爆炸
步骤或范围
气焊气割 （作业）
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会 很快氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会 迅速氧化发热，当温度达到自燃点时，便发 生燃烧、爆炸，同样丙烷钢瓶如果使用不当 也会发生燃爆。
发生回火爆炸，窒息缺氧
焊割过程中，遇回火应立即关闭焊割炬 上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等 一会，再打开氧气阀门吹击里面的余焰 和碳质微粒，即可熄灭回火；焊割炬过 热可浸在水中冷却后再使用，可减少回 火的产生；使用中检查有无泄漏状况， 及时处理。
气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或 违反安全操作规程。
正确穿戴劳动防护用品
工作认真细致，注意力集中
造成电击伤害，严重时造成
人员伤亡
先仔细检查后作业
带电作业或没有完全断电
作业前先验电，严禁带电作业
高配维修 作业
高压电
触电伤亡事故
变压器及母线检修时，必须断开高压侧 和低压侧，变压器次级必须用检修接地 器短接后可靠接地，并要有监护人员。
电容补偿电路维修 产生瞬间电压
程范围内，再采下脚踏开关；操作时注
机械伤害，物体打击、触电 意力集中，严格按操作规程操作；开机
伤亡
前检查好设备安全装置，是否能起到保
护作用；检查设备支架焊缝连接情况，
确保各部件连接牢靠；加强设备检查，
做好保护接地，定期对开关箱内电气元
件进行检查、维护。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
会造成火灾或爆炸事故
焊接区域10米以内不得有可燃、易燃 物，作业点通道宽度，应大于1米。高空 焊接作业时，更要注意焊接火花的飞 向，同时下面要有专人看护，焊接设备 应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管 道作焊接回路使用。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
上料时手动进料严禁戴手套，防止手被
压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入
绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位
压瓦机、C型檩条 伤害；在安装卷料时容易发生物体打击、碰
置和传动链工作火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素