料石砌筑技术交底
石头砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保石头砌筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识，并取得上岗资格证书。
2. 施工前必须进行入场安全教育，考试合格后方可进场作业。
3. 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣，穿着符合要求的劳保用品。
三、施工环境与材料准备1. 检查施工场地，确保道路畅通，施工设备完好牢固，安全设施和防护用品齐全。
2. 根据施工要求，准备好必要的石头材料、水泥、沙子等施工材料，并确保材料质量符合规范。
3. 砌筑前，检查基坑土质变化情况，确保无崩裂现象。
四、施工操作安全要点1. 基础砌筑：- 砌筑基础时，堆放砖块材料应离开坑边1米以上。
- 深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
2. 墙身砌筑：- 墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架作业。
- 高度超过4米时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。
- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
3. 砌块施工：- 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
- 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
- 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑。
4. 高处作业：- 高处作业无防护时必须系好安全带。
- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
5. 材料运输：- 人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2米，坡道上不得小于10米。
- 采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
料石砌筑施工技术交底
料石砌筑1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
2.1.2 砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3 操作工艺3.1 工艺流程：↓→→→3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制：3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
砌石工程安全技术交底
砌石工程安全技术交底引言概述：砌石工程是建造工程中常见的一项施工工艺，其安全性至关重要。
为了确保施工过程中的安全，砌石工程安全技术交底显得尤其重要。
本文将从五个方面详细阐述砌石工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场安全交底1.1 现场安全管理要求：在砌石工程施工前，必须对施工现场进行安全管理要求的交底。
包括施工区域的划定、安全通道的设置、施工现场的封闭与警示标志的设置等。
1.2 人员安全防护：交底时，应明确工人在施工现场必须佩戴的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，要告知工人遵守施工现场的安全规定，严禁违章操作。
1.3 施工机械设备安全：交底时，应对施工现场使用的机械设备进行安全操作要求的交底，包括设备的正确使用方法、注意事项、维护保养等。
二、砌石材料安全交底2.1 砌石材料的选择：交底时，应明确选择合适的砌石材料，确保其质量符合相关标准要求，避免使用次品材料。
2.2 砌石材料的储存：交底时，应告知工人砌石材料的储存要求，包括防潮、防晒、防火等措施，确保材料质量不受损。
2.3 砌石材料的搬运：交底时，应对砌石材料的搬运方法和注意事项进行详细说明，确保工人在搬运过程中不受伤害。
三、砌筑工艺安全交底3.1 砌筑基准线的确定：交底时，应明确基准线的确定方法和要求，确保砌筑的准确性和稳定性。
3.2 砌筑工艺要求：交底时，应详细介绍砌筑工艺的要求，包括砌筑顺序、砌筑层次、砌筑厚度等，确保砌筑工艺符合规范要求。
3.3 砌筑过程中的安全措施：交底时，应告知工人在砌筑过程中需要注意的安全措施，如防止砖块滑落、防止砖块崩塌等，确保工人的人身安全。
四、砌石工程质量交底4.1 砌石工程验收标准：交底时，应明确砌石工程的验收标准，包括砌筑质量要求、砌缝要求、表面平整度等，确保砌石工程质量符合相关要求。
4.2 砌石工程质量检测方法：交底时，应告知工人砌石工程质量检测的方法和要点，如使用水平仪检测水平度、使用尺子检测垂直度等，确保砌石工程质量可控。
砌石工安全生产技术交底模板
一、交底对象本交底针对所有参与砌石施工的工人及管理人员。
二、交底目的为确保砌石施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工效率，特制定本安全技术交底。
三、施工前的准备工作1. 施工环境检查：操作前必须检查施工环境是否符合安全要求，确保线路畅通，机具完好牢固，安全设施和施工防护用品齐全且安全可靠。
2. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握砌石施工的安全操作规程和注意事项。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和应急处理预案。
四、施工过程中的安全措施1. 脚手架设置：墙身砌体高度超过1.2米时，应搭设脚手架。
超过2米时，脚手架上必须搭设安全网，并设置护身栏杆和挡脚板。
2. 材料堆放：脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层，同一块脚手架上的操作人员不应超过2人。
3. 操作规范：不准站在顶上做划线、刮缝和清理墙面等工作。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
4. 敲石安全：敲石时应向内打，注意碎石跳出伤人。
5. 材料运输：材料运输车辆两车前后距离平道上不少于2米，坡道上不小于10米。
装石时要先取高上后取低处，防止倒塌伤人。
6. 防雨措施：遇雨天及每天下班时要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，墙体倒塌。
7. 交叉作业：在同一垂直面上、下交叉作业时，必须设置可靠的安全措施，下方操作人员必须戴好安全帽，防止坠物伤人。
8. 现场清洁：工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
9. 成品保护：要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞线管。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止施工，及时上报并采取应急措施。
2. 对受伤人员实施急救，并迅速拨打急救电话。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查和处理。
六、交底记录1. 施工单位：_________________________2. 分项工程名称：_______________________3. 交底日期：____年__月__日4. 交底人：___________________________5. 参加交底人员：_______________________七、注意事项1. 本安全技术交底必须认真学习和遵守，不得违反。
砌石工程安全技术交底
砌石工程安全技术交底一、项目背景砌石工程是建筑施工中常见的一项工作，它涉及到建筑物的结构稳定和安全性。
为了保障施工人员的安全，提高工程质量，必须对砌石工程的安全技术进行交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
二、安全管理责任1. 项目经理负责砌石工程的安全管理，并指定专人负责具体的安全技术交底工作。
2. 施工人员必须遵守相关安全操作规程，严禁违规操作。
三、施工前的准备工作1. 施工前必须进行现场勘察，了解地基情况、环境条件和施工要求。
2. 检查施工设备和工具的完好性，确保其安全可靠。
3. 准备好必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
四、砌石工程的安全操作规程1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉砌石工程的施工工艺和安全操作规程。
2. 在进行砌石工程前，必须对施工现场进行安全检查，确保没有危险物品和隐患。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，并严禁越过安全警戒线。
4. 在进行砌石作业时，必须使用专用的砌筑工具，严禁使用损坏或不合格的工具。
5. 施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止绊倒和滑倒事故的发生。
7. 施工过程中，必须按照规定的工序和要求进行，严禁随意更改施工方案。
8. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章指挥和违规操作。
五、应急措施和事故处理1. 施工现场必须配备应急设备和急救药品，并设置急救站点。
2. 施工人员必须熟悉急救措施，掌握基本的急救技能。
3. 在发生事故或紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并及时报告项目经理。
4. 事故发生后，必须进行事故调查和处理，总结教训，防止类似事故再次发生。
六、安全技术交底的记录和评估1. 安全技术交底必须进行书面记录，并由相关人员签字确认。
2. 安全技术交底的内容必须经过评估，确保施工人员理解并能够正确应用。
3. 定期进行安全技术交底的复习和巩固，及时更新施工人员的安全知识。
石材砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保石材砌筑工程的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与石材砌筑工程的人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工人员入场安全教育（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
（2）进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应保持整洁、有序，道路畅通，不得堆放杂物。
（2）施工材料、工具应放置在指定区域，不得随意摆放。
3. 施工过程安全注意事项（1）石材加工前，应检查石材表面是否有裂纹、缺口等缺陷，确保石材质量。
（2）石材加工时，应使用合适的工具，避免操作过程中发生意外。
（3）石材运输过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、挤压。
（4）石材砌筑时，应按照设计要求进行，确保砌筑质量。
4. 高处作业安全措施（1）砌筑高度超过2m时，应搭设脚手架，并做好安全防护措施。
（2）脚手架应使用符合安全要求的材料，搭设牢固，确保施工人员安全。
（3）高处作业时，必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
5. 交叉作业安全措施（1）交叉作业时，应设置可靠、安全的防护隔离层。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
6. 砌筑作业面下方安全措施（1）砌筑作业面下方不得有人，防止坠物伤人。
（2）交叉作业时，应设置安全隔离层，确保下方人员安全。
7. 施工用电安全措施（1）施工现场用电设备必须符合国家规定，确保用电安全。
（2）施工人员应掌握用电安全知识，避免触电事故发生。
8. 火灾预防及应急措施（1）施工现场应配备消防器材，并确保其完好有效。
（2）施工人员应了解火灾应急处理措施，提高火灾防范意识。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有参与石材砌筑工程的人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
料石砌筑工程技术交底
料石砌筑工程技术交底为了保证料石砌筑工程施工质量和安全，需要对施工技术进行详细的交底，具体如下：1. 施工前准备在开始施工前，需要对现场进行清理和整理，清除垃圾和杂物，保证施工场地的清洁和整洁。
同时，还需要做好施工材料的准备工作，包括料石、水泥、沙子、砂浆等材料。
2. 施工图纸的阅读在进行料石砌筑工程施工之前，需要认真阅读施工图纸，并根据图纸确定砌体的高度、厚度、造型和尺寸等要求。
同时，要注意施工图纸中的标注要求，如墙体内外侧的区分、门窗的大小位置等。
3. 基础处理在施工之前，需要对基础进行处理。
对于有裂缝的基础，需要进行填补处理。
同时，还要对地面进行浇筑和压实，确保基础平整牢固。
4. 施工规范砌体的施工必须按照规范进行。
在砌筑的过程中，要注意保持墙体的垂直和水平，确保墙体的平整和稳定。
另外，还要注意用水泥浆将砖块或石头粘合在一起，以保证砌体的牢固。
5. 砌体分格在进行料石砌筑时，需要对砌体进行分格，以逐步构建墙体的形状。
在墙体的一定高度之后，需要进行铅垂检查，以保证墙体的垂直度。
对于门窗的洞口，需要按照设计要求进行处理，确保洞口的大小和位置符合要求。
6. 整体验收在砌筑完整的墙体之后，需要进行整体验收。
验收时要注意墙体的稳定性和牢固性，确保墙体没有裂缝和松动现象。
另外，还要注意墙体内部和外部的平整度和垂直度，确保墙面的美观性。
7. 施工安全在进行料石砌筑工程施工时，需要注意施工安全。
工人应穿着适当的安全装备，并保证施工现场的安全。
在砌体高度较高时，需要设置安全卡扣和防护栏杆，以保护工人的安全。
对于料石砌筑工程技术交底，需要在施工前进行详细的规划和准备，按照规范进行施工，注意施工安全和质量。
只有这样，才能保证料石砌筑工程的质量和安全。
石砌体工程施工安全技术交底范本
(5)施工现场必须按规定进行三级配电两级保护，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”。
(6)搅拌机等机械必须专人操作。
(7)超过2m的基坑，应设梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑，不得站在墙上操作。
(8)在基槽、坑、沟施工时，应制订防塌方的措施。
(9)堆放材料必须离开槽、坑、沟边沿1m以外，堆放高度不得高于0.5m;往槽、坑、沟内运石料及其他物质时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。
(3)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
(4)脚手架应稳定，脚手架上堆放料石不得超过规定荷载。
(5)砌石用的脚手架和防护栏板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。
(6)搬运料石应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。防止石块坠落伤人。
(7)砌Hale Waihona Puke 时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。
安全技术交底书
编号：XXX
工程名称
××工程
施工单位
××建筑工程集团公司
交底项目
石砌体工程施工安全技术交底
日期
2023年×月×日
交底内容：
1.条石(料石)基础砌体工程
(1)搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。
(2)操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。
(3)砌筑基础时，应经常观察基槽边坡土体变化情况，防止基槽边坡土方滑移、坍塌。
(4)距离基槽边缘1m范围内，不得堆放料石。
(5)不准向基槽内直接抛石，也不准在基槽边缘修改料石，防止飞石伤人。也不能码石过高。
(6)基槽较深时，操作人员上下应设梯子，转递料石应搭架子。
2.条石(料石)墙体砌体工程
(1)搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。
料石砌筑施工交底记录
料石砌筑施工交底记录施工单位：XX建筑工程有限公司项目名称：XX项目施工人员：项目经理、砌筑工、操作工日期：XXXX年XX月XX日一、施工任务交底1.施工范围：本次施工范围为土石方工程的石砌筑工程。
2.施工内容：砌筑工程包括基础石砌、墙体石砌及其它相关石砌筑工作。
3.施工要求：3.1按照设计图纸和规范要求进行施工，保证质量。
3.2施工期间要做好施工现场的环境整理和清理。
3.3施工中要注意安全，佩戴好安全帽和防护鞋。
4.施工工序：根据设计图纸和施工方案，施工工序包括：4.1.基础石砌工序：地基处理、筑石基底、交界线处理等。
4.2.墙体石砌工序：砖块选用、基底处理、砌墙面砖和填充砂浆等。
4.3.其它相关石砌筑工序：窗台、门槛、脚线等。
二、施工队伍安排1.项目经理：负责组织施工队伍和协调施工进度。
负责现场管理，监督施工质量。
2.砌筑工：负责砌筑工程的具体施工工作，熟悉石砌筑工艺和操作技能。
3.操作工：负责协助砌筑工，如运送材料、搬运砖块、清理施工现场等。
三、材料与设备预备1.砂浆：按设计要求配制，确保砂浆的材料比例和质量。
2.砖块：使用优质砖块，符合设计和规范要求。
3.工具：施工中需要使用的工具包括水平仪、测量工具、切割工具、拾荒工具等。
4.设备：根据施工现场要求使用挖掘机、起重机等设备。
四、质量与安全措施1.质量要求：1.1施工过程中按设计图纸标高和标线施工，不得有偏差。
1.2墙体砌筑要求砖缝均匀、墙面光滑、垂直度符合规范。
2.安全措施：2.1施工人员要进行安全教育培训，掌握使用工具和设备的方法。
2.2施工现场要设置安全警示标识、防护网等，确保施工安全。
五、施工进度和验收1.施工进度：1.1按照项目计划和施工方案，合理安排施工进度，确保按时完成。
1.2在施工过程中及时汇报施工进度和问题，协调解决。
2.验收：2.1完成工程的交付验收前，按照质量要求进行自检和整改。
2.2施工结束后，由项目经理组织对施工质量进行验收。
浆砌粗料石技术交底
一、浆砌材料规格要求：片石主要尺寸要求：厚度不应小于15cm,卵形和薄片着不得采用。
块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度为20-30cm，宽度为30-90cm.块石用做外露面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分二、技术注意事项及工艺要求1、石块在砌筑前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。
3、砌筑斜面时，斜面应逐层收坡，以保证规定坡度。
4、分段分层砌筑。
两相邻工作段的砌筑高差不能超过1. 2m。
分段位置宜尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。
5、安装顺序应从脚石开始，竖缝应用厚度较灰缝略小的铁片控制。
安砌后立即用扁铲捣实砂浆。
6、砌体中的石块间要有一定厚度的砌缝，在任何情况下，不得互相直接接触。
上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。
竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆。
所有砌缝要求砂浆饱满。
若有小石块填塞砌缝时，要求碎石四周都有砂浆。
不得采用先堆积几层石块，然后以稀浆灌缝的方法砌筑。
7、同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，两顺一丁相间，砌石灰缝互相垂直。
砌石顺序为先角石，再镶面，后添腹。
添腹的分层高度应与镶面相同。
8、为使砌块稳固，每处应选择形状尺寸较合适的石块并铺好砂浆，再将石块稳妥地砌搁在砂浆上。
9、分层砌筑时应将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌。
10、浆砌上层时，应避免震动下层砌块，砌筑工作3、各砌层应先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
4、砌体外露面应进行勾缝，应在砌筑时靠外预留约2cm的空缝备做勾缝之用；砌体隐蔽面可以随砌随刮平，不另勾缝5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
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设置， 料.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，
横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表 6-3。
工程名称 工程编号 表 6-3
交底部位 日期
允许偏差 (mm) 顶 顶 次 基 础 1 2 轴线位移 20 15 墙 基 础 15 10 10 10 用经纬仪、水 目 毛料石 粗料石 半细 细料 料石 石 检验方法
3
砌体厚度 ± 30 垂直 每 度 层 ± 高 —
5 平整度墙、 — 柱 6 水平灰缝 — 平直度
工程名称 工程编号
交底部位 日期
5 成品保护 5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准
桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。 5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞
墙 墙、 柱 墙、 柱
基础及顶 ± ±15 ± +15 ±10 ±10 准仪、尺量检查 面标高 25 +20 -10 20 15 ± +10 15 — -5 10 +10 -5 7 +10 5 用经纬仪或吊线 坠 — 30 — 25 20 15 每层用托线板检 查 20 — 10 7 5 用靠尺和楔形塞 检查 — — 10 7 5 拉 10m 小线， 尺量 检查 尺量检查
必须符合下列规定： 4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于 fm,k。 4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于 0.75fm,k。 当仅有一组试块时其强度不小于 fm,k。 4.1.3 槎。 4.2 基本项目： 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜
工程名称 工程编号 4.2.1
交底部位 日期 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替
砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体
上表面，每天砌筑高度不宜超过 1.2m。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有
出厂合格证。 4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆
工程名称 工程编号 交底内容：
交底部位 日期
料石砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、 台阶、 坡道、 水池、花池等砌料石工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施
工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用 5mm 孔径筛过筛，配制小于 M5 的 砂浆，砂的含泥量不得超过 10%；等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥 量不得超过 5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3 水泥：一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水 泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使 用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、 托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、
30℃，应在 2h 内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块： 基础按一个楼层或 250m3 砌体每台搅拌机做一 组试块（每组 6 块） ，如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，
料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下 级料石至少三分之一。 3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌
计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm 时，应用细石混凝土找平， 不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 已经备好。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准 → 试排撂 → 砌料 → 验评 备 底 石 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模
3.2
砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计
工程名称 工程编号 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术资料。
体不宜大于 5mm；半细料石砌体不宜大于 10mm；粗料石砌体不宜大于 20mm。 3.4.3 料石墙长度超过设计规定时， 应按设计要求设置变形缝， 料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。
工程名称 工程编号 3.5 冬雨期施工：
交底部位 日期
3.5.1 当预计连续 10d 内日平均气温低于 5℃或当日最低气温 低于-3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、
角或污染。 6 应注意的质量问题 6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定
的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线
要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验
收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整， 表面洁净。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
工程名称 工程编号 手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件：
交底部位 日期
2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其
间距约 15mm 为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及 砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设
工程名称 工程编号
交底部位 日期
要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌 方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌， 投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。 搅拌时间不少于 90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在 3h 内使用完毕，如气温超过