数控实习报告及格式
数控机床实习报告5篇
数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。
公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
公司一直以来注重产品质量和技术创新，在行业内具有较高的知名度和声誉。
二、实习过程1. 开始阶段：在实习开始之前，公司为我进行了一周的培训，包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
在培训结束后，我被分配到数控车床车间进行实习。
2. 实习内容：在数控车床车间，我主要负责数控机床的操作和维护。
我学习了机床的启动和停止方法，掌握了数控系统的基本操作流程。
同时，我还参与了产品的加工过程，包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。
通过实际操作，我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。
3. 技术交流：在实习期间，我积极与同事进行技术交流。
他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导，还分享了一些实践经验和技术窍门。
这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。
4. 实习总结：通过实习，我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解，掌握了数控加工的基本流程和技巧。
我也更加明确了自己在工程领域的职业定位，并对未来的发展方向有了更多想法和目标。
三、实习收获1. 技术能力提升：通过实际操作和与同事的交流，我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解，技术能力得到了提升。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我参与了实际的产品加工过程，积累了一定的实践经验。
3. 职业规划明确：通过实习，我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识，对未来的发展方向有了更多的思考和规划。
四、感想与建议在实习期间，我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平，也感受到了同事们的耐心和帮助。
他们不仅在技术上给予了我很多指导，还帮助我解决了很多问题。
数控技术实习报告格式范文3篇
数控技术实习报告格式范文数控技术实习报告格式范文精选3篇（一）[实习报告标题]实习时间：[实习开始时间]至[实习结束时间]实习单位：[实习单位名称]指导教师：[指导教师姓名]一、实习单位概述（介绍实习单位的背景、规模、主要业务等）二、任务和目标（介绍实习期间所负责的具体任务和目标）三、实习内容（详细描述实习期间所进行的工作和学习内容）1. 任务一：（描述具体任务的工作内容、所用工具和设备、完成情况等）2. 任务二：（描述具体任务的工作内容、所用工具和设备、完成情况等）…四、实习心得体会（总结实习期间的学习和工作体会，包括对数控技术的理解、技能提升等）五、存在的问题和建议（列举实习期间遇到的问题和对实习单位的建议）六、实习总结（对实习过程和成果进行总结，展望个人未来的发展方向）七、致谢（对给予帮助和支持的人和单位表示感谢）附录：1. 实习任务书2. 实习期间的相关文件和资料3. 实习期间的照片、证明材料等注：以上为实习报告的基本格式，具体的内容和结构可以根据实际情况进行调整。
数控技术实习报告格式范文精选3篇（二）实习报告实习单位：XXX数控工程有限公司实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日一、实习单位概况XXX数控工程有限公司是一家专业从事数控技术开发和应用的企业，拥有先进的数控设备和一支专业技术团队。
公司主要承接数控加工、数控编程、数控设备维护及数控系统研发等业务，为客户提供全方位的数控解决方案。
二、实习内容在此期间，我主要参与了公司数控加工的工作。
具体包括以下几个方面的实习内容：1. 数控程序编写：学习并掌握了数控编程软件的使用方法，能够根据图纸要求编写数控程序，并进行程序的调试和修改。
2. 数控设备操作：参与了数控车床和数控铣床的操作，熟悉了数控设备的组成和操作流程，并能够进行简单的加工作业。
3. 数控工艺优化：学习了数控加工工艺的优化方法，了解了工艺参数对加工质量的影响，并通过实际操作进行了一些工艺调试和优化实验。
数控实训报告总结范文（模板5篇）
数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。
在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
数控类实习报告范文8篇
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控车间实习报告范本（2篇）
数控车间实习报告范本xx年x月x日开始了我的正式数控实习，我被安排在xx公司的车间里实习。
一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。
二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。
通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
数控专业的实习报告范文7篇
数控专业的实习报告范文7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控编程实习报告总结5篇
数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选5篇（一）实习期间，我通过参与数控编程工作，不仅加深了对数控编程的理论知识的理解，还提高了实践操作的能力和技巧。
在实习中，我主要负责了以下几个方面的工作：首先，我学习了数控编程的基本原理和流程。
通过学习相关教材和和实践操作，我了解了数控编程的整体框架，包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。
我认识到数控编程的重要性，并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。
其次，我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。
在实习期间，我学习并使用了多种数控编程软件，如CAD、CAM等，熟悉了数控机床的控制系统，并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。
另外，我还参与了实际的数控编程项目。
在实习期间，我参与了一个实际的数控编程项目，负责了一个零部件的加工程序的编写。
通过这个项目，我深入了解了数控编程的具体工作流程，并且学会了解读图纸，确定加工工艺以及编写程序等具体操作。
总的来说，通过这次数控编程实习，我不仅加深了对数控编程理论知识的理解，还锻炼了实践操作的能力和技巧。
我认识到数控编程在现代制造业中的重要性，也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，加强对数控编程的理论学习和实践操作，提高自己的编程水平。
数控编程实习报告总结精选5篇（二）实习单位：XXX数控公司实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日实习内容：数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术，熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件，能够独立完成数控编程任务。
主要任务包括：1. 学习数控编程的基本原理和方法；2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用；3. 学习数控机床的操作和调试技巧；4. 参与实际生产项目的数控编程任务，并完成相应的编程工作。
二、实习过程及心得体会在实习的第一周，我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间，了解了数控编程的基本原理和方法。
大学生数控专业的实习报告5篇
大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。
企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
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附2 数控教学实习实习报告要求数控教学实习报告的内容需包含以下内容（实习报告封皮见下页）：一、实习目的数控教学实习是机械设计制造及其自动化专业的一门实践教学课程。
该课程的先修课程是：数控技术，数控加工工艺与编程，机械CAD/CAM。
开设目的是培养学生综合运用所学知识完成从拿到零件图纸到加工完成零件产品的全过程，为数控相关工种的技能认证以及专业综合实习奠定基础。
二、实习意义1、数控实习安全教育。
2、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟悉和掌握零件数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
3、通过斯沃数控仿真软件，熟悉数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
4、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
三、实习任务四、实习内容主要内容为：数控加工工艺规程的设计；斯沃数控仿真软件的使用；数控车床、加工中心的操作。
车削零件1加工图1所示零件，毛坯为φ50mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。
图1 零件图一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件图样，加工方案确定为：粗车轮廓面→精车轮廓面→车退刀槽→车M20×1.5螺纹→车4×φ28.5凹槽→切断保总长72.5。
2）装夹方案的确定此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ50外圆，毛坯伸出卡盘80～85mm，完成各部分加工，注意找正。
3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡装夹：夹φ50外圆毛坯面，找正，对刀，毛坯伸出卡盘80～85mm，调程序加工刀具卡见表2。
（要求：用4把刀，粗、精车外轮廓分开）表2 数控加工刀具卡二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序（要求：切断加工用G75完成）程序见表3。
G00X100Z100程序结束M30%三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。
图2 仿真加工完成的零件车削零件2加工图1所示零件，毛坯为φ25mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。
图1 零件图一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件图样，加工方案确定为：粗车轮廓面→精车轮廓面→切断保总长40。
2）装夹方案的确定此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ50外圆，毛坯伸出卡盘80～85mm，完成各部分加工，注意找正。
3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡装夹：夹φ50外圆毛坯面，找正，对刀，毛坯伸出卡盘80～85mm，调程序加工刀具卡见表2。
（要求：用4把刀，粗、精车外轮廓分开）表2 数控加工刀具卡二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序（要求：切断加工用G75完成）程序见表3。
表3 参考程序%O0130G40G97G99T0101M03S600G00X27Z2G73U2R0.5G73P100Q200U0.2W0.2F0.2 N100G00X18G01X20Z-1.5Z-5G02X20Z-15R10G03X20Z-25R10G01X20Z-30X22Z-30G03X24Z-31R1G01Z-45N200Z-40G70P100Q200S800G00X100Z50T0100T0202S500M03G00X24Z-40G75R1G75X1P2000F0.08G01X24F4G00X100Z100M30% （用斯沃校验仿真时去掉）程序名（学号后四位）选择1号刀1号刀补启动主轴接近工件，快进至G73复合循环起点G73循环粗加工外轮廓退至换刀点选择2号刀2号刀补（磨耗X补-0.01）切断三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。
图2 仿真加工完成的零件车削零件3加工图1所示零件，毛坯为φ25mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。
图1 零件图一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件图样，加工方案确定为：粗车轮廓面→精车轮廓面→车退刀槽→车M14×1螺纹→车3.5×1凹槽→切断保总长85。
2）装夹方案的确定此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ25外圆，毛坯伸出卡盘80～85mm，完成各部分加工，注意找正。
3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡装夹：夹φ50外圆毛坯面，找正，对刀，毛坯伸出卡盘80～85mm，调程序加工刀具卡见表2。
（要求：用3把刀，粗、精车外轮廓分开）表2 数控加工刀具卡二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序（要求：切断加工用G75完成）程序见表3。
G76P020060Q50R0.2G76X14Z-11.5P1000Q400F2 G00X100Z100T0202M03S600G00X24Z-88G75R1G75X1P2000F0.08 G00X100Z100M30% 选择2号刀2号刀补切断程序结束三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。
图2 仿真加工完成的零件铣削零件1一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件包含了外形轮廓、窄槽和螺纹孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；窄槽采用键槽铣刀一次加工完成；M10螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2）装夹方案的确定该零件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口9mm左右。
3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2。
表2 数控加工刀具卡注：D03的实际半径补偿值根据测量结果调整二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2、编制程序程序见表3。
G00 X Y S400 M03 G00 Z5 M08G01 Z0.5 F60……G00 Z100 M09 M05G91 G28 Z0T02 M06G90 G43 G00 Z100 H02 G00 X Y M03 S400 G00 Z5 M08G01 Z0.5 F80……M30% 启动主轴正转，快速运动至下刀位置接近工件，开冷却液下刀至下刀平面Z向抬刀至安全高度，关冷却液，主轴停Z向回参考点换2号刀，立铣刀主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿启动主轴，快速进给至下刀位置点接近工件，打开冷却液下刀至Z0.5mm程序结束三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。
图2 仿真加工完成的零件铣削零件2一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件包含了外形轮廓、窄槽和螺纹孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；窄槽采用键槽铣刀一次加工完成；M10螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2）装夹方案的确定该零件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口9mm左右。
3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2。
表2 数控加工刀具卡注：D03的实际半径补偿值根据测量结果调整二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2、编制程序程序见表3。
G02X25Y55R10G01X45Y55G02X55Y45R10 G00Z100X0Y0M05M30% Z向抬刀至安全高度，关冷却液，主轴停Z向回参考点换2号刀，立铣刀主轴到达安全高度，建立刀具长度补偿启动主轴，快速进给至下刀位置点接近工件，打开冷却液下刀至Z0.5mm程序结束三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。
图2 仿真加工完成的零件铣削零件3一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件包含了外形轮廓、窄槽和螺纹孔的加工，尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求。
2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；窄槽采用键槽铣刀一次加工完成；M10螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2）装夹方案的确定该零件为单件生产，且零件外形为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口9mm左右。
3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡加工刀具卡见表2。
表2 数控加工刀具卡注：D03的实际半径补偿值根据测量结果调整二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2、编制程序程序见表3。
三、仿真结果仿真加工后的零件见图2所示。
图2 仿真加工完成的零件五、实习总结。