数控毕业设计范文模板

数控毕业设计范文

XXXX学院

毕业论文

课题名称

姓名

学号

专业

班级

指导老师

月

前言----------------------------------------------------------- 2

摘要----------------------------------------------------------- 3

第一章绪论-------------------------------------------------- 5

1.1 Mastercam软件的简介------------------------------------- 5

1.2本论文研究的目的及意义----------------------------------- 6

第二章 Mastercam软件在机械行业中的地位及应用---------------- 7

2.1塑料成型模的发展---------------------------------------- 7

2.2 Mastercam软件在机械行业中的应用------------------------ 8第三章旋钮模型加工的工艺分析------------------------------- 10

3.1塑料及其分类 ------------------------------------------- 10

3.2壳体塑料选材途径及注意点--------------------------------- 10

3.3注塑模的工作原理及应用----------------------------------- 12

3.4旋钮外壳注塑成型及其存在的主要问题----------------------- 13 3.5电火花成型机加工旋钮型腔--------------------------------- 15

第四章 Mastercam构图的方法---------------------------------- 17

4.1常见的实体建模法---------------------------------------- 17

第五章用Mastercam绘制旋钮的外形---------------------------- 18 5.1绘制旋钮模型-------------------------------------------- 18

第六章 Mastercam刀具库设定方法------------------------------ 21 6.1铣削刀具库的建立---------------------------------------- 21

6.2刀具的发展及其选择-------------------------------------- 24

第七章 Mastercam刀具轨迹仿真-------------------------------- 28

7.1刀具轨迹的仿真------------------------------------------- 28

7.2程序的仿真----------------------------------------------- 30

第八章 Mastercam程序的后置处理------------------------------ 32 8.1后置处理文件-------------------------------------------- 32

8.2后处理文件编辑的一般规则-------------------------------- 34

8.3机床参数的定义------------------------------------------ 34

8.4结论--------------------------------------------------- 34

第九章 Mastercam程序---------------------------------------- 35

毕业设计总结-------------------------------------------------- 39

参考文献------------------------------------------------------- 41

( 目录中的行距自己调, 尽量使目录在一页中)

摘要

随着市场发展的需要, 对数控机床的要求越来越高, 特别是对小而轻巧、精度高的数控机床。因此本次毕业设计结合实习单位——扬州力创有限公司的ZK7040型数控铣床, 设计YZ-124型办公室用经济适用型数控铣床。结合在校所学机械专业知识, 在工厂相关工程师与毕业设计指导老师的指导下自己动手设计了一款整体结构紧凑、轻小、易于移动、经济、实用, 具有全数控功能的

YZ-124型数控铣床, 限于毕业设计时间较紧, 本次设计先行完成机械部份、电气接口部份及进给电机与主轴电机的选型。

在本课题中我承担了其中Y轴及床身部分的设计, 包括: 滚珠丝杠、滚动直线导轨副、外壳、脚轮等。

Y轴采用步进电机经过同步带与滚珠丝杠相连, 以实现Y轴方向的进给运动。

床身安装在底座上, 床身的后半部用来连接立柱, 前半部的滑鞍沿Y轴方向移动。导轨设有防护罩用来防止灰尘。Y向的移动是由步进电机经过同步带带动滚珠丝杠副旋转, 继而驱动工作台而实现的。为了提高滚珠丝杠的轴向刚性, 滚珠丝杠副、丝杠螺母和丝杠之间均应施加预紧力, 保证传动精度。滑轨采用4列圆弧接触及45°接触角钢珠, 具有较高的导向精度、良好的刚性及耐磨性。

关键词: CAD/CAM; MasterCAM; 塑料; 注塑模。

数控技术专业毕业设计

更多资料请访问.(.....) ...../ 09级数控技术专业毕业设计课题一、设计目的：数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼： 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。

2、提高编程能力。学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。二、设计内容及步骤： 1、对零件进行工艺分析 1）、分析技术要求零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。要分析主要和关键技术要求有哪些？加工难度如何？是否适合数控加工？材料的切削加工性能好不好？ 2）、分析结构工艺性结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。要分析其结构是否合理？夹紧是否方便可靠？有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面？ 2、编程尺寸的确定编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编程。1）将基本尺寸核算成平均尺寸。 2）将尺寸标注改编成集中坐标式标注。集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。这种标注方法即方便编程，又利于设计基准，测量基准和编程原点的统一，是符合数控加工特点的优选标注法。 3）计算各基点的坐标尺寸根据零件的几何形状关系按一定数学方法（如三角、几何等）计算编程所需要的有关基点的坐标值。也可以利用绘图软件的坐标查询功能，采集各基点坐标。 3、毛坯选择主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸，批量大小等选择。常用毛坯种类有铸件、锻件、型材（棒料、板材等）、焊接件等。 4、工艺过程设计

数控专业毕业设计课题

数控技术专业毕业设计课题 1、零件的数控加工工艺编制（要求见附页） 2、手机外壳造型设计（要求见附页） 3、数控车床零件加工（要求见附页） 4、数控铣床及加工中心产品加工（要求见附页） 5、CA6140普通车床数控化改造（要求见附页） 6、CAD/CAM软件应用课程设计（要求见附页） 7、车削零件的数控加工工艺编制一、设计条件： 1、零件图如图所示： 2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。（3）、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。（5）、端面允许打中心孔。（6）、毛坯尺寸：（φ55×150）。（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二．设计具体要求： 1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸； 3．画出加工路线图；

4．画出刀具调整图；5．列出数控刀具表；6．编制加工工序卡；7．编写数控加工程序。

8、铣削零件的数控加工工艺设计一、设计条件：如下零件图，毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm，材料45＃钢；完成零件数控加工工艺分析和工序设计。二．设计具体要求： 1、根据零件图选择加工设备（机床）和夹具； 2、进行零件加工工艺分析，制定工艺方案； 3、加工工序划分安排，各工序装夹、定位和加工路线，制定工序卡； 4、合理选择刀具，制定刀具表、工艺参数表； 5、编写各工序加工程序（有条件可加工出零件）； 6、论文设计参照论文标准格式，字数不少于30000字。

9、数控加工工艺与编程综合设计一、设计条件： 1、零件图如图所示： 2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M; （4）热处理:调质处理，HRC25～35; （5）毛坯尺寸：?60x150; （6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3

数控零件加工论文范例

XXXXX职业学院毕业论文典型平面类零件数控铣削加工工艺分析与编程姓名： XX 指导教师： XXX 专业： XXX 班级： XXX 2009年10月10日

目录摘要 (1) 引言 (2) 1.典型零件加工分析 (3) 1.1零件图纸工艺分析 (3) 1.2 确定装夹方案 (3) 1.3 确定加工路线 (3) 1.4 刀具的选择 (4) 1.5 切削用量的选择 (4) 1.6 数控工艺卡拟定 (4) 2.数控编程 (4) 2.1 编程方法 (5) 2.2 编程步骤 (5) 2.3 编制程序 (5) 3.结论 (8) 4.参考文献 (9) 5.辞 (10)

平面类零件的工艺分析摘要：数控铣床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。只有了解了平面类零件的加工工艺和加工方法，才能进行正确的加工。本篇论文中有平板类零件的加工工艺以及相应的加工工方法，特别是数控编程加工方法，通过零件的加工工艺和加工方法的互相结合，正确的对零件图纸分析，拟定加工方案，制定加工工序卡，然后根据加工方案选择材料、道具、量具，在进行零件的加工中选用合理的切削用量，编制加工程序，完成弓箭的企鹅学加工。关键词：数控技术，平面类零件，工艺分析，数控编程。

引言当前，我国社会经济飞速发展使得中国制造技术正在发生翻天覆地的变化。社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床则有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。而平面类零件加工，又在数控铣削加工中占有很大比例，所以典型平面类零件加工，显得尤为重要。在平面类零件加工中，加工工艺和数控编程则是重中之重。

(更新)数控毕业设计课题(1至19)

09级数控技术专业毕业设计课题一、设计目的：数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼： 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。 2、提高编程能力。学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。二、设计内容及步骤： 1、对零件进行工艺分析 1）、分析技术要求零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。要分析主要和关键技术要求有哪些？加工难度如何？是否适合数控加工？材料的切削加工性能好不好？ 2）、分析结构工艺性结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。要分析其结构是否合理？夹紧是否方便可靠？有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面？ 2、编程尺寸的确定编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编程。1）将基本尺寸核算成平均尺寸。 2）将尺寸标注改编成集中坐标式标注。集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。这种标注方

法即方便编程，又利于设计基准，测量基准和编程原点的统一，是符合数控加工特点的优选标注法。 3）计算各基点的坐标尺寸根据零件的几何形状关系按一定数学方法（如三角、几何等）计算编程所需要的有关基点的坐标值。也可以利用绘图软件的坐标查询功能，采集各基点坐标。 3、毛坯选择主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸，批量大小等选择。常用毛坯种类有铸件、锻件、型材（棒料、板材等）、焊接件等。 4、工艺过程设计 1）选择定位基准：正确地选择定位基准，有利于保证精度，合理安排加工顺序。车削基准一般是外圆、轴端、中心孔等；铣削基准一般是基准平面、定位孔等。 2）、选择各表面的加工方法加工方法选择主要根据被加工表面的类别和各种加工方法的经济精度选择，可查阅有关工艺手册。常用加工方法有：外圆——车、精细车、磨、研磨、超精加工等；内孔——钻、扩、铰、镗、拉、磨、光整加工等；沟槽、螺纹、圆弧加工等 3）、确定加工顺序一般按“先粗后精”、“基准先行”、“先面后孔”、“先主后次”、工序集中等原则，安排好各表面的切削加工、热处理、辅助工序的先后次序。 4）、确定走刀路线走刀路线是刀具从起刀点开始，直至结束返回的路径。为方便编程，应画好重要工序的工序简图，画上走刀路线轨迹。 5、选择机床、工艺装备等 1）选择机床要根据工件尺寸大小、精度高低来选择。即大工件选大机床，小工件选小机床；高精度工件选择精密机床，一般精度工件选择普遍机床。机床类型根据工件形状选择：如轴类等回转工件可选车床；平面、沟槽、型腔、孔类可选铣床；需多次频繁换刀可选加工中心等。

数控专业毕业设计论文

数控专业毕业设计论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

四川托普信息技术职业学院铣床加工零件与编程学生姓名曹骏学生学号专业方向数控技术年级班级 10级数控1 班指导教师向杰指导单位四川托普学院 2012年 10月 31 日摘要数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志，数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停

机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定，经过成本核算，该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型，根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式，采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写，并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证，最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。关键词：工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工 Abstract Numerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledge. At present, the advanced

数控毕业设计开题报告

数控毕业设计开题报告作为一名数控专业的学生，在我们完成自己的毕业设计的时候，我们知道怎么样书写一份开题报告吗？以下是小编为大家整理好的数控毕业设计开题报告范文，欢迎大家阅读参考！数控技术毕业论文开题报告范文【1】数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超

薄型、超小型化;在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器最新数控技术毕业论文开题报告范文最新数控技术毕业论文开题报告范文。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变

数控毕业设计模板

数控毕业设计

毕业设计任务书设计题目: 三角形圆锥外螺纹加工任务与要求: ⑴熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定, 以及程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发, 掌握和运用加工运行轨迹和节点尺寸的数学计算。 ⑵说明程序中使用的工件装夹、刀具类型、加工工艺、数控粗、精加工的内容和先后顺序。 ⑶画出数控加工走刀路线图, 注意刀具切入和切出的方法。 ⑷编制数控车削加工程序。 ⑸掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。材料为硬铝

数控加工任务书 3 月 10 日

03 月 10日毕业设计进度计划表

本表评定学生平时成绩的依据之一。摘要本设计是利用UGX5.0来完成的一套完整的设计。该说明书主要描素了该零件的整体建模过程, 系统的阐述了该零件的工艺分析, 有具体的零件分析和工艺路线, 对零件的加工工艺、刀具的选择、机床工装的选择等, 分析明确, 有完整的分析过程和加工方案, 且加工工艺路线合理和满足要求。我相信经过指导老师的指导和我们本组同学的共同努力还有全班同学们的帮助, 本次设计一定会使我们对实体零件的工艺分析和加工路线有了一定的深刻认识, 对我们以后的工作和学习有很大的帮助。关键词工艺分析刀具运行轨迹数控编程

目录一、工艺分析 ........................................................ 错误!未定义书签。 1、零件结构分析 ........................................... 错误!未定义书签。 2、零件精度分析 ........................................... 错误!未定义书签。 3、零件装夹分析 ........................................... 错误!未定义书签。 4、零件加工刀具分析................................... 错误!未定义书签。 5、定位基准分析 ........................................... 错误!未定义书签。 6、毛坯余量分析 ........................................... 错误!未定义书签。 7、数控车削加工方式分析........................... 错误!未定义书签。二、使用的设备、夹具、刀具与材料等 ......... 错误!未定义书签。三、工艺处理........................................................ 错误!未定义书签。

数控专业_毕业论文

数控论文数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 1 总体战略制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。

1.1 以科技创新为先导中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、

数控专业毕业设计图

一、数控专业毕业设计任务书一、目的与要求： 1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。 2．培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。 3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。二、选题：学生在教师指导下，独立完成一项自选或给定的数控加工等方面的设计任务，编写出符合要求的设计说明、正确编制数控加工程序、绘制二维、三维图形。三、题目要求：加工所示零件，毛坯直径为**mm，长为**mm，材料为***，未注倒角***，其余***。（题目图见课题库）四、设计要求：绘制零件的二维图、三维图、进行零件的工艺分析、选择设备、切削用量的确定、刀具选择、数控加工工艺卡、零件粗精加工手工编程、Pro/E自动编程、刀具轨迹路径、设计小结和参考文献。五、设计进度学生及时与指导教师联系，根据指导教师要求，安排设计进度。六、毕业答辩答辩时间请及时关注学院青岛校区网站-机电系系网站公告栏。目录一、绪论…………………………………………………………… 二、毕业设计任务........................................................................ 三、二维图……………………………………………………….... 四、三维图……………………………………………………….... 五、零件的工艺分析……………………………………………… 六、选择设备……………………………………………………… 七、切削用量的确定……………………………………………… 八、刀具选择……………………………………………………… 九、数控加工工艺卡……………………………………………… 十、零件粗精加工手工编程……………………………………… 十一、Pro/E自动编程………………………………………… 十二、刀具轨迹路径…………………………………………… 十三、设计小结………………………………………………… 十四、参考文献………………………………………………… 注：所有数控设计题目设计要求均根据上面的要求进行，设计说明书的目录依照上面的目录进行

数控专业毕业论文选题

数控专业毕业论文选题 1、普通车床的数控化改造技术分析 2、对数控机床故障诊断的分析及研究 3、典型零件的数控加工工艺分析 4、车床工作台进给系统的结构分析 5、电脑外壳塑料模具设计 6、自车飞轮模具设计 7、简易立车自动回转刀架的设计 8、管内爬行机器人驱动机构设计 9、液压电梯闭式回路电液控制系统设计 10、带式运输机传动装置系统设计 11、气压传动机械手设计 12、零件的数控编程加工工艺流程 13、铣削组合机床及其主轴组件设计 14、数控机床的故障原因分析与处理 15、数控车床液压系统的设计分析 16、数控车床系统的故障诊断与维修 17、数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法 18、数控机床控制及故障诊断系统分析与实现 19、数控机床机械加工效率的改进方法研究 20、数控机床维修的具体措施分析 21、数控机床维修改造中的问题与对策 22、试论数控机床的安装调试及维护 23、浅谈数控维修维修人才的培养 24、基于工艺特征的数控编程方法研究 25、数控机床变频器故障维修及解决方案 26、数控机床零件的加工工艺流程研究 27、数控机床中高速切削加工运用分析

28、浅析数控加工生产效率的运用 29、数控机床电气控制系统的PLC设计 30、数控机床排屑机构的改造与设计 31、PLC在数控机床电气控制方面的应用 32、数控机床改造中的弊端及应对措施 33、数控机床机床维修及保养 34、数控机床常见故障的基本处理及研究 35、基于PLC的数控机床电气控制系统分析 36、PLC应用技术在数控机床电气控制中的具体运用 37、基于PLC的数控机床电气控制 38、加工中心数控系统改造及维护应用 39、FANUC数控故障维修与保养 40、数控机床主轴系统实用案例分析 41、基于机器人数控技术的机械制造行业研究 42、机械模具数控加工制造技术分析 43、现代自动化机械制造中的数控技术应用 44、数控技术在机械加工技术中的探讨 45、数控机床中的电气控制系统故障及维护方法 46、数控技术在智能制造中的应用 47、数控刀具对数控加工工艺的影响分析 48、机械零件数控加工精度的方法 49、数控机械加工效率优化措施分析 50、UG软件对工程制图课及数控加工教学中的帮助运用 52、浅析数控加工生产效率的改进 53、一种数控加工自动上下料机械手的设计 54、人工智能在数控加工中的具体应用 55、机械数控加工技术水平的提高策略 56、基于UG带槽组合体的数控铣削加工研究 57、数控加工技术在机械模具制造中的具体应用

数控专业毕业设计(论文)任务书

皖西学院成教院毕业设计【论文】任务书二O 一一年六月二日

一、目的与要求 1．培养学生综合运用所学知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识。2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。 3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。二、选题 1．课题 1)简析数控机床及未来的发展 2)数控技术的应用 3)圆弧轴数控车削加工工艺的编制 4)普通机床的数字化改造 5)数控轴类零件加工工艺设计 6)数控技术和装备发展趋势及对策 7)数控机床编程 8)数控铣削盖板类零件的加工 9)数控车床的基本应用 10)调头加工轴数控加工工艺设计 11)轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 12)浅谈数控机床零件加工前的准备 13)齿轮轴数控加工毕业设计 14)结合轴类零件的加工工艺及编程 15)数控零件加工工艺分析及精度检测 2．选题要求（1）已经按照学号规定了各自的论文课题；（2）课题内容来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解，熟悉，掌握或设计；（3）课题内容应参考相关实际对象，非实际对象可搞理论设计，但严格杜绝抄袭的文件；（4）课题原则上一人一题，多人合写一份论文应为不合格；（5）毕业设计课题一经确认，不得更改。三、学生须上交的资料项目说明：按统一的格式写毕业设计(论文)；

四、毕业设计(论文)成绩评定标准 1．设计总体方案的独创性，正确性，经济性和论证深度； 2．设计图纸及编写说明书的质量，原理是否合理，图例是否符合国家标准，文字表达水平，逻辑性及计算的正确性等； 3．独立工作的能力,在设计中自学能力如何，分析问题和解决问题的能力以及实验调试中动手能力如何； 4．设计过程的工作态度以及答辩中的表现； 5．毕业论文和答辩各部分的分数比例； A．指导教师评价30%； B．完成文件完整性,按时性10%； C．课题独立完成情况15%； D．自述设计思路,工作原理及过程15%； E．提问答辩30%。五、其它注意事项 1．凡是弄虚作假、严重抄袭者，毕业设计、毕业论文一律不计成绩，作不及格处理。 2. 凡毕业论文不及格者，不发毕业证书，只发结业证书。 3．请在规定的时间内答辩，逾期不答辩者，与下届毕业生一起答辩。

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数控毕业论文范文目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc 的ims计划(1999.1.1～2017..31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的"六五"、"七五"期间以及"八五"的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的"八五"的后期和"九五"期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在"九五"末期，国产数控机床的国内市场占有率达50%，配国产数控系统(普及型)也达到了10%。

纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。 a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。 b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。 a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～2017年，在高精尖技术方面则更大。 b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成

(完整版)数控技术毕业设计论文

欧亚技工学校毕业论文毕业设计题目汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工姓名徐海翔专业数控技术班级 12高级数控 2014年6月9日毕业设计任务书

2012 — 2015学年数控专业学生：徐海翔系主任：曾雄 1.设计题目：汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工 2.原始资料：零件图毕业设计说明书论文题目：汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工学生姓名：徐海翔系专业：数控专业指导教师：曾雄 2014 年 6 月 9 号

摘要关键词：汽车，数控机床，模具设计，NC加工，精密数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CADCAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。因此我们要掌握好数控加工工艺与设计。数控加工工艺与设计的内容包括选择适合的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，还要有合理的加工方法、工艺参数等。随着时代的发展、社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快的设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制作出产品的样品。产品的材料也是很重要的部分；随着现代科技的进步和生产的快速发展，机械工业对材料性能的要求越来越高，单一的金属材料已不能满足生产发展的需要，因而各种非金属材料应运而生，特别是工程塑料，其发展特别迅猛。对此我设计了汽车塑料内饰件的模具设计与NC加工。介绍了数控加工工艺和数控加工的特点，加工工艺过程的概念，数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容，数控加工工艺与数控编程的关系，设计方法，对此零件如何工艺分析，程序如何编辑等。利用CADCAM软件及G代码指令进行自动编程。目录第一章绪论 1.1 数控加工的特点 1.2 数控加工工艺的概念

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文）数控加工工艺姓名 : 付卫超院部：机电工程学院专业：数控设备应用与维护指导教师：张华忠班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页参考文献 ---------------------------------第15页

数控毕业设计论文

苏州市职业大学毕业设计说明书毕业设计题目轴类零件的加工工艺与编程系机电工程系专业班级数控4班姓名朱冰学号1013020432 指导教师李振兴年月日

摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、 CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。关键词：数控；加工；工艺；编程

目录 1引言 (1) 1.1数控技术的发展及趋势 (1) 1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 (2) 2轴类零件的加工工艺设计 (3) 2.1轴类加工的内容及工艺分析 (3) 2.1.1轴类零件加工的内容 (3) 2.1.2轴类零件加工的工艺分析 (4) 2.2轴类零件工艺路线的拟定 (4) 2.2.1工艺路线的确定 (4) 2.2.2辅助工序的安排 (6) 2.3数控机床及其工艺设备的选择 (6) 2.3.1数控机床的选择 (6) 2.3.2检测量具的选择 (7) 2.4轴类零件切削用量参数的确定 (7) 2.4.1确定主轴转速 (7) 2.4.2确定进给速度 (7) 2.4.3确定背吃刀量 (8) 2.5拟定数控加工工艺卡 (8) 2.5.1 数控加工工序 (8) 2.5.2 数控加工工序表 (8) 2.6刀具的选择 (9) 2.6.1刀具 (9) 2.6.2确定对刀点与换刀点 (10) 3轴类零件夹具的选用 (11) 3.1对轴类零件夹具的基本要求 (11)

数控技术专业毕业设计课题(DOC 11页)

05级数控技术专业毕业设计课题课题一：零件的数控加工工艺编制课题二：手机外壳造型设计课题三：数控车床零件加工课题四：数控铣床及加工中心产品加工课题五：CA6140普通车床数控化改造课题六：MasterCAM软件应用课程设计课题七：机械手控制设计课题八：《数控加工工艺》课程多媒体课件制作课题九: 挂图制作课题十: 基于×××企业的生产管理模式调研

（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二．设计具体要求： 1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸； 3．画出加工路线图； 4．画出刀具调整图； 5．列出数控刀具表； 6．编制加工工序卡； 7．编写数控加工程序。课题二：手机外壳造型设计指导老师：李广坤一、设计目的及基本任务：着重提高学生在CAD—CAM软件应用方面的实践技能，树立严谨的科学作风，培养学生综合运用理论知识解决实际问题的能力。学生通过创建手机外壳造型、模具开模仿真、模具的加工、模具加工图的输出、资料整理等环节，初步掌握应用CAD—CAM进行模具设计的方法和基本技能。二、毕业设计的基本要求 1．掌握手机外壳的造型方法； 2．初步掌握用分型面法创建分型面、分割体积块； 3．熟悉模具的开模仿真操作，进一步加深理解设计手机外壳的凸模和凹模流程； 4．了解对手机模具的NC加工操作方法，利

用CAM产生模具加工所需的NC代码； 5．熟练运用AutoCAD软件将模具二维工程图，进行输出打印； 6．培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力； 7．通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，并培养学生具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。三、手机外壳造型设计参考图：课题三：数控车床零件加工指导老师：毛灵燕

数控专业毕业论文范文

第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。FMC 既是柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。在FMC 和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、