液压传动试验指导书
液压传动试验指导书
实验一液压泵性能测定§1 实验目的了解液压泵的性能，学会小功率液压泵性能的测定方法。
§2 实验内容及方法液压泵的主要性能有: 额定压力、额定流量、容积效率、机械效率、总效率、压力振摆值、振动、噪声、温升、寿命等。
常用单级定量叶片液压泵的各项技术性能指标见下表（摘自JB2146—77）本次实验主要测定液压泵的效率。
图1-1就是液压泵性能的测定回路，回路中18号液压元件是一个定量叶片泵，它就是本次实验要测定的液压元件，其额定压力为6.3MPa。
回路中11号液压元件是一个先导式溢流阀，在本次实验中，它作为一个安全阀使用。
也就是在正常实验中它不能溢流，只有当误操作，系统过载的时候，它才打开，起保护作用。
油泵排出的油液，全部通过10号液压元件节流阀，然后通过流量计，回油箱。
液压泵由原动机输入机械能，将机械能转换成液压能输出，并通过液压控制回路，驱动执行机构动作。
由于泵内有摩擦损失和容积损失，所以泵的输出功率必定小于输入功率。
泵的总效率等于容积效率乘以机械效率。
其计算公式为：v m ηηη=⋅。
本实验的任务就是测出泵的这三个效率系数。
下面我们就来进行具体分析： 容积效率液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度愈低，压力愈高，漏损就愈大。
其损失的大小情况，通常用容积效率来衡量。
容积效率ηv 等于泵的实际流量与理论流量的比，即qv q tη=。
实际流量，是泵在某一工况下，单位时间内排出油液的体积，即vq t ∆=∆。
△v 由椭圆齿轮流量计测定，△t 用秒表测定。
泵的理论流量q t ，是指泵在没有泄漏的情况下，单位时间内排出油液的体积。
其数值并不是按泵设计的几何参数和运动参数计算得。
通常是用泵的空载流量作为理论流q t 。
即以泵在额定转速下，出油口压力p=0时的实际流量q 作为理论流q t 。
总效率泵的总效率η，还可以表达成PP i η=。
即泵的总效率η等于泵的输出功率P 与输入功率P i 之比。
液压实验指导书
液压实验指导书液压传动综合实验台液压传动实验指导书浙江⼤学城市学院⼯程分院⼆○○五年九⽉⽬录(⼀)液压传动综合实验台基本操作指南2-3(⼆) 实验⼀液压传动基础实验指导书4-7(三) 实验⼆液压基本回路动作实验8-9(四)实验三⼩孔—压⼒流量特性实验10-11(五)实验四变量叶⽚泵静、动态特性实验12-14(六)实验五溢流阀特性实验15-17(七) 实验六换向阀特性测试18(⼋)实验七调速阀特性实验19-20(九)实验⼋液压缸特性实验21(⼗) 实验九液压系统节流调速实验22-23 附图1-1液压系统图24附图1-2液压试验台⾯板⽰意图25附图1-3台架背⾯各换向阀及压⼒表接⼝位置图26(⼀)液压传动综合实验台基本操作指南⼀、微机控制液压综合实验台液压系统图1-1是微机检测液压综合实验液压系统图，整个实验台液压系统由A、B、C、D、E等5个液压模块组成。
试验台的控制有⼿动和微机控制。
⼆、实验选择及选择液压模块组成实验系统A、微机控制操作液压系统图参照图1-1实验者每次可选择其中若⼲个液压模块组成⾃⼰所需同的实验系统。
⼀共可组成四个实验系统。
它们分别是：1、液压传动基础实验2、液压系统节流调速实验3、溢流阀静、动态特性实验4、变量叶⽚泵静、动态特性实验开启计算机，根据屏幕提⽰，选择您想做的实验（代号为1、2、3、4）。
然后选择若⼲液压模块（A、B、C、D、E）组成所需的实验系统。
选择正确，可进⼊下⼀步的实验程序。
如果选择不正确请重新选择⼀次，若三次错误，计算机提⽰“请您再仔细阅读实验指导书”（计算机使⽤⽅法参阅另⼀说明书）。
B、⼿动操作参照图1-1液压系统图及图1-2液压传动综合试验台⾯板⽰意图，试验台能完成的实验项⽬有：1、液压传动基础实验；2、液压基本回路实验；3、⼩孔（薄壁孔和细长孔）流量—压⼒特性实验；4、叶⽚泵特性实验；5、溢流阀特性实验；6、换向阀特性实验；7、调速阀的流量—压⼒特性实验；8、液压缸的运转试验及负载效率测定；9、节流调速特性实验。
液压传动实验(三)节流调速回路实验指导书
节流阀调速阀控制回路实验指导书
一、实验目的：
1、加深对节流调速回路的理解。
2、了解节流调速回路速度负载特性。
二、实验内容：
1、液压缸负载不变，改变节流阀开口面积，测定进入油缸流量
2、测定进油节流调速回路速度负载特性。
三、实验装置：
实验系统自行设计
四、实验原理：
节流调速回路工作原理：调节节流阀开口面积大小来控制流入执行元件的流量，以调节执行元件的运动速度。
当负载变化时，即使节流阀开口不变，由于节流阀前后压差改变，导致通过节流阀的流量改变，进而影响执行元件运动速度，测定进油节流调速回路速度负载特性。
五、实验步骤：
设计原理图（参考课本p148 图6-8，p153 图6-11）
1、启动泵，节流阀开到最大，调节溢流阀，使压力为P=2MPa。
2、扳动换向开关，使工作缸往复工作数次以排出缸内空气。
3、设定负载，F=200N,调节节流阀开度，测定进入油缸流量。
4、节流阀开口开度不变，改变负载（130N~260N），记录节流阀
前后压差和进入油缸流量。
5、将节流阀换为调速阀，改变负载，测量压差和流量。
实验数据记录
节流阀
调速阀
六、实验报告要求：
根据数据画出使用节流阀和调速阀的速度（流量）负载特性曲线。
七、思考题：
分析使用节流阀负载变化时为什么引起油缸速度变化？。
液压传动技术实验指导书
液压传动技术实验指导书基于力士乐综合试验台目录安全操作规程1实验一液压元件认知与拆装2实验二液压泵性能调试实验8实验三液压执行元件性能实验1-液压缸11实验四液压执行元件性能实验2-液压马达15实验五节流阀性能实验18实验六溢流阀性能实验21实验七差动回路调速实验25实验八速度换接回路设计实验28安全操作规程一、液压系统的使用总则:1、应该确保实验台易于接近，距离墙和设备的最小距离至少1m。
2、在紧急情况下，应该通过按动OFF按钮，连接插头或主开关切断电源。
3、电气装置只能由专业人员进行维护和连接。
4、保护邻近的设备不被油液污染（油液溢出不能损坏贵重的元件）。
5、油液与眼睛和嘴接触时可能会对人的健康造成损害，操作时注意不要用沾油的手接触面部。
此外，滴在地上的油滴可能会使人滑倒受伤，一旦油液污染地面应立即清除干净。
二、实验台使用规定:1、在实验之前和实验之后应将主开关置于“0”位。
2、为了保护自己，应该确保在连接回路过程中，没有人启动液压泵，或者将流向实验台的油路切断。
3、通过拉动快速接头进行检查，确保所有的快速接头连接可靠。
4、软管不能过分弯曲或折裂，否则会有爆裂的危险。
5、随时检查接头和软管的情况，以保持最佳状态。
三、电气安全规程:1、电气装置指的是使用电能或用于传递和处理信息的装置。
电气设备是由电气装置连接在一起构成的。
使用电气设备和装置必须遵守工商业联合会办关于“电气设备和装置”（VBG 4）事故预防措施规定。
实验人员的资格必须加以区分：电气专业人员、受过培训的人员和非专业人员。
必须牢记，参与实验的学生属于非专业人员，只能在工作电压一般最大不超过25VAC或60VDC的系统和设备上进行工作。
2、只有预先将系统的危险源可靠地控制时，才允许对电气控制系统进行处理。
当使用电气控制系统时，实验学生必须意识到，它可能会引起机器的运动，由此可能会给人和机器带来危险。
实验一液压元件认知与拆装一、实验目的：通过元件的认知和拆装操作，使学生对学过的主要元件外观、内部结构，主要零件的形状、材料及其之间的配合要求等方面获得感性认识，从而加深对其工作原理的理解，使学生初步了解和掌握机械拆装的基本常识，锻炼机械维修方面的技能，以便在将来实际工作中设计和使用液压系统时，能正确选用和维修液压元件。
液压传动试验指导书-2014要点
目录实验一、油泵性能实验 (2)实验二、节流阀调速与调速阀调速的液压回路性能实验 (7)实验三、液压回路的拆装实验..........................................................实验一油泵性能实验、实验目的1、通过实验了解油泵的主要技术性能，测定油泵的流量特性、容积效率和总效率。
2.、掌握小功率油泵的测试方法。
3、产生对油泵工作状态的感性认识，如振动、噪声、油压脉动和油温变化等。
、实验内容1、油泵的流量特性油泵运转后输出一定的流量以满足液压系统工作的需要。
由于油泵的内泄漏，从而产生一定的流量损失。
油泵的泄漏量是随油泵的工作压力的增高而增大的，油泵的实际流量是随压力的变化而变化的。
因此需要测定油泵在不同工作压力下的实际流量，即得出油泵=2、油泵的容积效率油泵的容积效率。
是指它的实际流量Q与理论流量Q。
之比，即:c 二Q 100%Q O式中：Q0可通过油泵的转速和油泵的结构参数计算。
对于双作用叶片泵:Q0=2,(R2 _r2) _(R_r)b Bn><1^^(L/min): % 一在实验中，为便于计算，用油泵工作压力为零时的实际流量Q k （空载流量）来代替理论流量Q o,所以c = Q100%Q k由于油泵的实际流量Q随工作压力变化而变化，而理论流量Q o（或空载流量Q k）不随压力产生变化，所以容积效率也是随油泵工作压力变化的一条曲线。
通常所说的油泵容积效率是指油泵在额定工作压力下的容积效率。
3、油泵的总效塞油泵的总效率是指油泵实际输出功率N o与输入功率N R之比即=Nc 100%n R1式中：N c =• P • Q(kw),60P ――油泵工作压力(MPa), Q ――油泵实际流量(L /min);N R ---- 104.7M • n(kw),M ――电机输出扭矩(N • m), n 电机转速(r • p • m)。
由预先测出的电机输入功率 N dR 与电机总效率 d 的关系曲线（见图1-1），用三相电功率表测出油泵在不同工作压力下电机的输入功率 N dR .,然后根据电机效率曲线查出电机N R =N dc =N Dr • d所以二N c P Q 100%N R 60肌「d电机效率曲线如图1—11.0图1 — 1电机效率曲线三、实验装置和作用液压原理图见图1 —2中油泵性能实验部分。
液压传动系统实验指导书
实验一节流调速回路性能实验1实验目的通过对节流阀进口节流调速和出口节流调速两种调速回路的实验，得出它们的调速回路特性曲线，并分析比较它们的调速性能。
（速度-负载特性和功率性能）2实验装置RCYCS-B液压综合测试实验台，秒表。
3实验内容及原理节流调速回路是由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件等组成，它通过改变流量控制阀阀口的开度，即通流截面积来调节和控制流入或流出执行元件的流量，以调节其运动速度。
节流调速回路按照其流量控制阀安放位置的不同，分为进口节流调速、出口节流调速和旁路节流调速三种。
图1-1 进油节流调速回路原理图图1-2回油节流调速回路原理图在加载回路中，当压力油进入加载液压缸右腔时，由于加载液压缸活塞杆与调速回路工作液压缸的活塞杆将处于同心位置直接对顶，而且它们的缸筒都固定在工作台上，因此工作液压缸的活塞杆受到一个向左的作用力（负载F L），调节溢流阀Ⅱ可以改变F L的大小。
在调速回路中，工作液压缸的活塞杆的工作速度v与节流阀的通流面积α、溢流阀调定压力P1（定量泵供油压力）及负载F L有关。
而在一次工作过程中，α和P1都预先调定不再变化，此时活塞杆运动速度v只与负载F L有关。
v与F L之间的关系，称为节流调速回路的速度负载特性。
α和P1确定之后，改变负载F L的大小，同时测出相应的工作液压缸活塞杆速度v，就可测得一条速度负载特性曲线。
4实验步骤a.根据液压原理图在实验台上将回路连接好。
b.按下定量泵启动按钮启动定量泵，调节溢流阀Ⅰ手柄，缓慢旋紧，通过观察压力表P1将定量泵的出口压力调节到3.5-4MPa。
c.按下变量泵启动按钮启动变量泵，调节溢流阀Ⅱ手柄，缓慢旋紧，通过观察压力表P3将变量泵的出口压力调节到0.5MPa。
d.按下按钮Y1和Y2 ,可分别伸出工作缸和加载缸，反复控制两个油缸前进或后退几次，观察缸杆的运动是否正常。
e.将工作缸退回，按下按钮Y2，将加载缸伸出顶到工作缸，在加载缸运行过程中，通过观察压力表P4，记录加载缸工作腔压力值。
液压传动实验指导书(机械)
可编程序控制器(PLC)：采用日本欧姆龙CP1E-30DR主机，电源电压：AC 220V/50Hz，输入18点，输出12点，继电器输出形式；并带有16点晶体管输出扩展单元，用于油缸行程计时控制显示。
控制电压为DC24V，安全可靠，方便灵活；配有压力表、流量计、转速表、定时器等测量工具。
实验台注意事项：
10.请不要带负载启动（要将溢流阀旋松），以免损坏压力表。启动油泵前应确认油泵对应溢流阀完全打开，即溢流阀手柄完全松开！同时停止电机前，也应先调节调压阀，使系统压力将至最低！
11.学生做实验时不应将压力调的太高(一般在2~3Mpa左右)。
12.学生使用本实验系统之前一定要了解液压实验准则，了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
3、压力 ：通过压力表8读出。
4、输出流量 ：通过流量计4读出。
5、输入功率 ：通过台面上功率表读出。
6、转速 ：通过台面上转速表直接读出。
7、实验完成后，放松溢流阀，关停电机，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定的抽屉内。
六
根据实验所测的数据，作出油泵的特性曲线，并分析被试泵的性能。
测绘液压泵的性能曲线。
二、实验器材
TC-GY01型液压传动教学实验台1台
溢流阀（直动式） 1只
节流阀 1只
压力表 1只Leabharlann 流量传感器 1只油管 若干
三、实验原理图及说明
图1
如图所示，油泵1为定量叶片泵，是被试液压泵，额定压力为 额定排量 ，溢流阀2在此作安全阀用，其压力应调得高于泵额定工作压力，油泵输出油液经节流阀3，流量传感器4回油箱。在此，节流阀3作为油泵负载，改变节流阀3开口的大小，可改变油液流动时所遇到的阻力，即改变油泵的工作压力，这叫节流加载。泵的输出流量由流量传感器4测定，泵的工作压力由压力表8显示，电机的输入功率由功率表显示。
液压与气压传动实验指导书
液压与气压传动实验指导书液压实验室编印（内部教材）前言一、液压与气压传动实验教学的目的实验教学和理论教学互为依存，互为补充，共同组成液压与气压传动课的重要环节。
实验教学的成绩记入学分。
实验教学不仅仅是帮助加深理解液压与气压传动中的基本概念，巩固理论教学知识，它的重要意义还在于引导学生在科学实验的海洋中，学到一些基本的实验理论，掌握基本的实验方法，培养分析和解决液压与气压传动中的工程实际问题的能力。
二、实验教学的特点实验教学是学生在教师的指导和启发下，独立完成对某个研究对象（如某个理论、元件、系统等）的实验。
因此要求学生自己组织各项实验的执行方案。
以小组为单位，独立完成实验，要充分发挥学生的主观能动性和创造性。
要求学生在学习方法上要注意：1、认真做好实验前的准备工作，特别要弄清实验对象和实验目的，收集必要的资料（包括实验理论、实验方法、实验条件等），自行拟定实验执行方案、实验步骤及记录表格，并分好工，以便在教师指导下经适当讨论（即审核实验方案和步骤等）后，独立完成实验任务。
2、主动地进行实验，对实验中出现的一切现象要仔细观察，实验的同时，要不断的对实验结果进行分析和判断。
3、每次实验课应分配一定比例的时间，以小组为单位，自己组织讨论，分析实验数据，提出看法和问题，必要时可重新做实验的某一部分。
4、认真回答知道教师提出的质疑（包括口头回答和用实验回答）。
三、实验纪律1、未预习好实验内容者，不准进行实验。
2、未了解实验装置和测试装置以前，不要任意启动设备。
3、进入实验室必须严肃认真，集中精力，抓紧时间，分工合作，完成本实验内容。
与本实验无关的一切设备，不要乱动，更不准擅自启动。
4、实验前后都要检查设备的完好性。
实验后应使设备处于正常关闭状态，做好必要的维护。
5、所借物品，实验结束时，作必要的维护后，及时归还。
6、如违犯上述纪律，经劝告仍不改者，指导教师和实验技术人员有权取消其实验资格。
如因违反纪律和不遵守操作规程而损坏仪器设备时，应追究责任并按章赔偿。
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实验一液压泵性能测定§1 实验目的了解液压泵的性能，学会小功率液压泵性能的测定方法。
§2 实验内容及方法液压泵的主要性能有: 额定压力、额定流量、容积效率、机械效率、总效率、压力振摆值、振动、噪声、温升、寿命等。
常用单级定量叶片液压泵的各项技术性能指标见下表（摘自JB2146—77）本次实验主要测定液压泵的效率。
图1-1就是液压泵性能的测定回路，回路中18号液压元件是一个定量叶片泵，它就是本次实验要测定的液压元件，其额定压力为6.3MPa。
回路中11号液压元件是一个先导式溢流阀，在本次实验中，它作为一个安全阀使用。
也就是在正常实验中它不能溢流，只有当误操作，系统过载的时候，它才打开，起保护作用。
油泵排出的油液，全部通过10号液压元件节流阀，然后通过流量计，回油箱。
液压泵由原动机输入机械能，将机械能转换成液压能输出，并通过液压控制回路，驱动执行机构动作。
由于泵内有摩擦损失和容积损失，所以泵的输出功率必定小于输入功率。
泵的总效率等于容积效率乘以机械效率。
其计算公式为：v m ηηη=⋅。
本实验的任务就是测出泵的这三个效率系数。
下面我们就来进行具体分析： 容积效率液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度愈低，压力愈高，漏损就愈大。
其损失的大小情况，通常用容积效率来衡量。
容积效率ηv 等于泵的实际流量与理论流量的比，即qv q tη=。
实际流量，是泵在某一工况下，单位时间内排出油液的体积，即vq t ∆=∆。
△v 由椭圆齿轮流量计测定，△t 用秒表测定。
泵的理论流量q t ，是指泵在没有泄漏的情况下，单位时间内排出油液的体积。
其数值并不是按泵设计的几何参数和运动参数计算得。
通常是用泵的空载流量作为理论流q t 。
即以泵在额定转速下，出油口压力p=0时的实际流量q 作为理论流q t 。
总效率泵的总效率η，还可以表达成PP i η=。
即泵的总效率η等于泵的输出功率P 与输入功率P i 之比。
泵的输出功率P ，等于流量q 与吸压油口压差△p 的乘积。
即P=q.△p 。
因此，泵的输出功率P ，可以通过测定泵的流量q 和压力p 而得到。
泵的输入功率P i ，等于泵的角速度ω与输入转矩T 的乘积，即P i =ω. T 。
因此，泵的输入功率P i ，可以通过测定泵的角速度ω和输入转矩T 而得到。
角速度ω 通过测定泵的转速获得，输入转矩T 通过电机平衡装置测。
机械效率泵的机械效率ηm ，等于总效率η除以容积效率ηv ，即mvηηη=。
§3 实验步骤（参考）使电磁阀17处于中位，电磁阀13处于常态（0位），启动液压泵18，关闭节流阀10，调节溢流阀11，使系统的压力高于被测试泵额定压力10%左右（本实验为70kg/cm 2）其压力值由压力表12–1读出。
然后调节节流阀10的开度，使泵的输出压力分别为0kgf/cm 2、9kgf/cm 2、18kgf/cm 2…… 63kgf/cm 2。
测出每一对应压力下泵的流量、转速和输入转矩。
（流量用椭圆齿轮流量计与秒表测定，转速用手持式机械转速表测定，输入转矩用电机平衡装置测定）将测试数据，分别填在记录表格中a栏和b栏内。
注意：节流阀每次调节后，需运转1–2分钟，再测定有关数据。
实验一记录表格实验条件：油温杠干臂长500mm4§4 实验报告根据q=f1(p)、P t=f2(p)、ηv=ψ1(p)、ηm=ψ2(p)和η=ψ(p)，用直角坐标纸绘制特性曲线，并分析被试泵的性能。
§ 5 思考题1. 实验油路中溢流阀起什么作用？2. 实验系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载（可用流量公式q=K.A.△p m进行分析）。
3. 从液压泵的效率曲线中可得到什么启发？（如合理选择泵的功率，泵的合理使用区间等方面）。
实验二溢流阀静态性能测定§1 实验目的和要求深入理解溢流阀稳定工作时的静态特征，着重测试溢流阀静态特征中的调压范围、压力稳定性、卸荷压力、压力损失和启闭特性，根据测试结果，对被试阀的静态特性作适当的分析。
通过实验，学会溢流阀静态性能的测试方法，学会本实验所用仪器和设备的使用方法。
§2 实验内容本次实验是测定溢流阀的静态性能。
实验回路如图2-1所示。
回路中的14号液压元件是一个外控溢流阀。
它就是本次实验中的被测试元件。
它的额定压力是63kgf/cm2。
溢流阀的静态性能指标一、调压范围及压力稳定性1.调压范围应能达到规定的调压范围（5–63kgf/cm2），并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。
2. 压力振摆值在调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值），当压力表不装阻尼时，应不超过±2kgf/cm2。
3. 压力偏移值在调压范围最高值时压力偏移值，一分钟内应不超过±2kgf/cm2。
二、卸荷压力及压力损失1. 压力损失当被试阀的调压手柄调至全开位置，在实验流量下，被试阀进出油口的压力差即为压力损失。
其值应不超过4kgf/cm2。
2. 卸荷压力当被试阀的远程控制口与油箱直通，阀体在卸荷状态，且通过被试阀的流量为试验流量时的压力损失，称为卸荷压力。
（本实验中可用二位二通电磁换向阀16，使被试阀14处于卸荷状态）。
卸荷压力应不超过±2kgf/cm2。
三、启闭特性1.开启压力：被试阀调至调压范围最高值。
系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐上升，当通过被试阀的溢流量为试验流量1%时，系统压力值被称为被试阀的开启压力。
压力级为63kgf/cm2的溢流阀，规定闭合压力不小于53kgf/cm2 (即额定压力的85%）。
2.闭合压力：被试阀调至调压范围最高值。
系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐下降，当通过被试阀的溢流量为试验流量1%时，系统压力值称为被试阀的闭合压力。
压力级为63kgf/cm2的溢流阀，规定闭合压力不小于50kgf/cm2 (即额定压力的80%）。
§3 实验方案及操作步骤(参考)一、系统准备调节节流阀10，使其处于关闭状态；三位四通电磁换向阀17，处于中位；被试阀14完全关闭；两位三通换向阀13、15处于常态；起动油泵18。
二、调压范围及压力稳定性测定1.调节溢流阀11，使系统压力比被试阀14的额定压力高10％左右，即为70kgf/cm2左右(其值由压力表P12-1测出)——然后使两位三通换向阀13通电。
2.调节被试阀14，使其进口压力为63kgf/cm2( 其值由压力表P12-2测出)——调节溢流阀14的调压手柄从全开至全闭，再从全闭至全开，通过压力表P12-2,观察压力上升与下降的情况：如是否均匀；有否突变或滞后等现象，并测量调压范围，反复试验不少于3次。
3.压力稳定性调节被试阀14，使其在调压范围内取5个压力值（其中包括调压范围最高值63kgf/cm2），测量对应压力的压力振摆值(用压力表P12-2测量)，并找出最大压力振摆值。
4.调节被试阀14至调压范围最高值63kgf/cm2(其值由压力表P12-2读出)，测量一分钟内的压力偏移值。
三、压力损失及卸荷压力1. 压力损失在试验流量下，调节被试阀14的调压手柄至全开位置，用压力表P12-2测量压力损失值。
2.卸荷压力：调被试阀14至调压范围最高值63kgf/cm2，将二位二通电磁换向阀16通电，使被试阀14远程控制口接油箱，用压力表P12-2读出卸荷压力值。
注意事项：当被试阀14压力调好后，应将P12-2的压力表开关转至0位，待16通电后，再将其转至压力接点12-2，读取卸荷压力值。
这样可以保护压力表不被打坏。
四、启闭特性关闭溢流阀11，调节被试阀14至调压范围最高值63kgf/cm2，测量此时通过被试阀14的流量(此流量即为试验流量)。
方案一1.调节溢流阀11，使系统分8-12级逐渐降压，测量各级压力下，被试阀相应的流量（被试阀溢流量较大时，通过流量计测定油液容积变化量V∆，溢流量较小时用量杯测定油液容积变化量V∆，时间用秒表计量。
），直到被试阀14的溢流量减少到试验流量的1％，此时的压力表P12-2的读数值，便是闭合压力。
（一般情况很难刚好测得试验流量的1％值，实际测试中只要测得接近并小于试验流量的1％即可。
然后用内插法求得闭合压力）。
再继续分级逐渐降压，记录下相应的压力和溢流量，直到被试阀14停止溢流为止。
此时泵的全部供油量从溢流阀11溢出。
（实际测试中，只要测到液流从油管中排出时已不呈线流即可）2.反向调节溢流阀11，使系统分级逐渐升压，从被试阀的液流呈线状起，开始测量流量，并记录各级压力和流量值，当被试阀14的溢流量达到试验流量1％时，压力表P12-2的读数，即为开启压力。
再继续调节溢流阀11，分8-12级升压，一直升至被试阀14的调压范围最高值63kgf/cm2，记下各级相应的压力与溢流量。
说明：试验中也可先测开启特性，再测闭合特性。
注意事项：在实验过程中，应边测试边计算被试阀的流量，及时掌握流量的变化情况。
方案二将被试阀调至调压范围最高值63kgf/cm2，且系统供油量为试验流量，将系统压力调至被试阀规定的（最小）开启压力和闭合压力，分别测出这时通过被试阀的溢流量，其值不得大于通过该阀试验流量的1%。
操作步骤如下：1.调节溢流阀11，使系统分8-12级逐渐降压，测量各级压力下被试阀相应的溢流量，直到压力降至被试阀14的规定最小闭合压力（50kgf/cm2）时，测量通过被试阀14的溢流量。
再继续调节溢流阀11，分级逐渐降压，测量相应的溢流量，直到被试阀停止溢流为止。
2.反向调节溢流阀11，使系统分级逐渐升压，从被试阀14的溢流呈线状起，开始测量流量，并记录各级压力和流量值，当压力升至被试阀的最小开启压力（53kgf/cm2）时，测量通过被试阀14的溢流量。
再继续分8-12级逐渐升压，直到被试阀的调压范围最高值63kgf/cm2，测量各级压力对应的流量。
§4 实验报告1.根据开启过程与闭合过程的测试数据，绘制被试阀的启闭特性曲线。
2.根据整理好的静态特性数据及曲线，对被试阀的静态特性作适当分析。
3.思考题(1)溢流阀静态试验技术指标中，为什么规定的开启压力大于闭合压力？(2)溢流阀的启闭特性，有何意义？启闭特性好与坏对使用性能有何影响？（如调压范围、稳压、系统的压力波动等方面）。
实验二记录表格实验结果闭合压力kgf/cm2开启压力kgf/cm211实验三 基本回路实验§I 节流回路（节流调速及加载工作原理）一、实验目的了解液体流经节流阀时，流量、节流口通流面积和节流阀前后压差之间的关系（m q K A p =∙∙∆）。
加深理解节流调速与节流加载的工作原理。
二、实验内容及原理节流实验回路如图3-1所示。
本实验根据30号液压元件节流阀的工作原理进行，实验中主要由限压式变量泵供油。