预制装配工程质量通病与防治培训讲义

• 处理措施：
• 1、要求施工单位根据图纸确定所有 固定点位置并做好相应标记，在浇 筑砼前认真检查现场预留固定点位 筋的数量和质量，既不能缺失，也 不能偏位超标。
• 2、监理单位和甲方工程部要加强此 部位的验收工作。
图为预留的预制构件斜撑杆固定点位筋
图为预留固定点位筋缺失部位
装配式建筑常见通病案例分析
5.3在线盒、线管位置出现渗漏
5.4加工厂不按图纸生产，将保温板铺设至飘窗边， 导致渗漏
通病防治措施：
• 设计部：施工现场设悬挑架方案必须会同设计部，提前确 定挑架位置，在转化设计时避开纵向钢筋；
• 加工厂：加工构件时必须按构件图及说明进行加工，不得 随意更改，质量员对每道工序严格把关；
• 严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护 工作，特别对波纹管密集部位、线管（盒）集中部位重点 跟踪和监督；
适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢 筋位置准确。
• 砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图 及现场构件边线或控制线，对预留插 筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中 心位置复核，对中心位置偏差超过 10mm的插筋应根据图纸进行适当的校 正。
钢筋偏出约3cm 钢筋偏出约4cm
装配式建筑常见通病案例分析
20 钢筋连接问题
• 处理措施： • 1，重新采取封堵措施，并将处理
方案报监理、甲方工程部审核通过 后实施。 • 2，要求施工单位加强现场管理， 严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无 法保证。 • 3，完善NPC相关技术规范，对于 密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所 占体积比例等相关指标须有明确规 定，以便现场检查验收规范依据。
• 技术员要认真编制相关方案、技术交底； • 构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行； • 现场接收构件必须按构件图验收； • 技术员对吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技
术复核；质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测； 项目部必须落实“三检制”。
3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存 在质量隐患。按常规处理办法及防治措施。
吊装过程中产生明显裂缝部位
此处设吊点不合理
装配式建筑常见通病案例分析
13 预制墙板吊装偏位问题
• 问题描述：预制墙体偏位比较 严重的问题，严重影响工程质 量。
• 原因分析：1，夜间施工，墙体 校验时出现失误。
• 处理措施： • 1、校正墙体位置。 • 2、施工单位加强现场施工管理、
避免发生类似问题。 • 3，监理单位加强现场检查监督
施，保证套筒连接质量符合规范要求。 • 3，管理人员需加强现场管理，对每个套筒
连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程 部认真复检，发现问题及时整改。
螺纹连接脱节
预留弯折严重
装配式建筑常见通病案例分析
21 封口砂浆过多问题
• 问题描述：楼梯井处外墙水平缝密 口砂浆过多，严重影响灌浆质量。
• 原因分析：1，此部位下层预制构 件未留住企口，导致水平缝隙过大； 2，施工单位管理失职。
• 起模强度必须按设计要求，加强养护； • 构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交
底，吊点位置和数量必须与设计相符，每个吊索必须受力 （每个吊索长度可调）；
• 堆放场地必须平整、分规格进行堆放、垫块上下一致、堆 放高度严格控制在6层以内；
• 水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 • 临时支撑距水平构件支座处不应大于0.5m，临时支撑沿
预制构件预埋管线缺少处
预埋管线严重偏位
装配式建筑常见通病案例分析
17 预制构件灌浆不密实问题
• 原因分析 • （1）灌浆料配置不合理。 • （2）波纹管干燥。 • （3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密
实造成漏浆。 • （4）操作人员粗心大意未灌满。
图为外墙灌缝处
图为现场灌浆质量情况
装配式建筑常见通病案例分析
7、地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀 螺栓替代，导致电管不通，且增加成本
通病防治措施：
• 1、设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度，向施工 现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否 与线管、线盒相碰，及时提供修改图；
• 2、现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容： 位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护； 如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设 计部联系提出修改建议；
水平构件长度方向间距不应大于2m；对跨度大于等于4m 的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大 于板跨的3‰。
9、楼梯踏步安装迟后，踏步成品意识保护差，存在 安全隐患
10、平台标高不对，没有认真检测（从洞口可以看 出标高问题），吊装存在安全隐患、垃圾不清理， 影响灌浆质量
装配式建筑常见通病案例分析
预制装配工程质量通病与防治
装配式建筑常见通病案例分析
1、外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设 止水企口等导致外墙渗漏
1.1构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补， 在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致 渗漏
防治措施：
• 1、设计部在构件转化时严格按照《预制装配整体 式剪力墙结构体系技术规程》 DGJ32/TJ1252011进行，海门世纪城96#楼6层以上及沈阳世纪 城5、8#楼加设企口止水；见下图
• 预防措施 • （1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及
搅拌时间根据说明书进行控制。 • （2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半
小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。 • （3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，
并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。 • （4）灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用完。 • （5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。
16 预制构件管线遗漏、凿槽问题
• 问题描述：现场发现部分预制构件 预埋管缺少、偏位等现象，造成现 场安装时需在预制构件凿槽等问题， 容易破坏预制构件。
• 原因分析：一是构件加工过程中预 埋管件遗漏，二是管线安装未按图 施工。
• 处理措施：加强管理，预埋管线必 须按图施工，不得遗漏，在浇筑混 凝土前加强检查。
• 3、施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题， 卸货及吊装时仅用4个吊点进行卸货，堆放过高 （11-13层），不同构件混放，垫块不对称，堆放 区构件明显出现不同程度弯曲和变形；现场支撑 位置和方向均错误（应与钢筋桁架垂直）；
8.1叠合板卸车时仅用4个吊点
8.2叠合板堆放不分规格、不按规范要求，产生扰度 和开裂
• 2、对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图 • ①将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶
部已经反打的保温板切割凿除（宽度按节点图纸 要求）。一是用作施工防火隔离带，二是便于进 行防水施工。
• ②上层预制墙板安装前，墙根底部必须将垃圾清 理干净，内外进行座浆后，安装墙板就位、校正、 临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，确保灌 浆料的流动性和灌浆密实度。
• 3，对于已经生产好的构件，还没有安 装的要求在侧面植墙拉筋，已经安装好 的，后期接缝处做好加固措施。
缺少预留拉结筋，也没有预留凹槽或是凿毛
装配式建筑常见通病案例分析
19 预制构件钢筋偏位问题
• 原因分析 • 楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和
固定。
• 楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋 偏移。
• 预防措施 • 根据构件编号用钢筋定位框进行限位，
8、叠合板裂缝分析：
• 1、转化设计：局部分割不合理，预制叠合板厚度 为50mm,构件尺寸过大；
• 2、加工厂：构件加工时间均在3月份前，第1天浇 筑构件第2天开始安排拆除边模，扰动构件内钢筋， 2天内起模，查2天试压报告均大多在10-13MPa左 右，此时构件大多产生微裂缝，没有按设计图为缺少垫块的构件堆放
装配式建筑常见通病案例分析
12 吊点位置设计不合理问题
• 问题描述：现场吊装过程中， 产生明显裂缝，破坏预制构件。
• 原因分析：一是预制构件本身 设计不合理；二是吊点设计不 合理。
• 处理措施： • 1、对吊点不合理的构件退场； • 2、要求重新设计吊点位置。
3.1、现浇节点不密实、有狗洞，影响结构安全。 按常规处理办法及防治措施。
4、非承重墙之间钢板连接没有及时焊接，将导致裂 缝产生。项目相关人员必须重视
5、悬挑脚手架设置不合理、线管接头位置处理不到 位引起渗漏
装配式建筑常见通病案例分析
5.1脚手架洞、螺杆洞堵设不密实，引起渗漏
5.2构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣 不密实，导致外墙渗漏
• 2，密口砂浆位置重新施工，确保砂 浆密实。
• 3，施工单位加强现场吊装管理，规 范吊装，避免野蛮施工吊装行为。
预制构件碰损痕迹
装配式建筑常见通病案例分析
15 预制构件斜撑预埋螺栓固定点 缺失
• 问题描述：部分预制构件斜撑预埋 螺栓固定点缺失、偏位。容易造成 后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管 的隐患。
11 预置构件到场验收、堆放问题
• 问题描述：预制构件现场随意堆放， 出现上下排木方垫块不在一条直线， 极容易产生裂缝。
• 处理措施： • 预置构件堆放时，一是必须要求堆
放场地比较平整，如场地不平，则 需调整垫块，保证底层垫块在同一 平面，保证底层预制构件摆放平整， 受力均匀；二是叠合板堆放层数不 能超过10层，6-7层为宜；三是板与 板之间不能缺少垫块，且竖向垫块 需在一条直线上，所有垫块需满足 规范要求。
工作。
墙体偏离控制线超过1cm
两面墙明显错开
装配式建筑常见通病案例分析
14 吊装碰损问题
密口砂浆开裂处
• 问题描述：现场发现墙体密口砂浆部 位出现明显裂缝。
• 原因分析：吊装时现场指挥人员失误， 吊装过程中碰撞到已经固定好的预制 墙体，造成墙体松动。