化工安全工程概论(考试大纲)
化工安全工程概论
1、这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
2 、40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现。
这三项重大开发是，流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造首批原子弹的曼哈顿工程。
3 、进入20世纪后，化学工业迅速发展，环境污染和重大工业事故相继发生。
随着化学工业的发展，涉及的化学物质的种类和数量显著增加。
随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。
4、化工装置紧急状态对于化工装置的紧急状态可以划分为以下五个等级：①运转失灵，是指运转发生紊乱，只要更换备用设施，就可在尚未发生故障或事故之前恢复正常运转；②故障，是指设备需要停车检修，但又未发生其他损坏的状态；③异常，是指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故；④事故，是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤亡。
对此必须采取紧急措施。
事故状态没有扩展；⑤灾害，指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。
需要采取紧急措施，并求得外部支援。
5、化工危险性评价和安全工程概述所谓危险性是指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因，处理不当有可熊发展成为事故。
6、化工安全技术的新进展1．设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展2．监测危险状况、消除危险因素的新技术不断出现3．救人灭火技术有了很大进展4．预防职业危害的安全技术有了很大进步5．化工生产和化学品贮运工艺安全技术、设施和器具等的操作规程及岗位操作规定，化工设备设计、制造和安装的安全技术规范不断趋于完善，管理水平也有了很大提高。
7、一、危险化学品分类：1．爆炸品2．压缩气体和液化气体、3．易燃液体4．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5．氧化剂和有机过氧化物6．有毒物品7．放射性物品8．腐蚀品8、二、易燃物质的类别和火险等级美国国家防火协会(NFPA)把易燃物质划分为以下五个类别：“0”一不能燃烧的物质；“1”一必须预热方能引燃的物质；“2”一必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；“3”一在任意环境温度下都能引燃的液体和固体；“4”一在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。
化工安全工程概论
（5）压力管道 ①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、 乙类介质，公称直径为100㎜，工作压力为 10Mpa的工业管道。 ②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直 径≥200㎜ 。 ③公称压力≥0.4Mpa，且公称直径≥400㎜的长输 管道。 （6）锅炉 ①额定蒸汽压力≥2.45Mpa ②额定出口水温≥120℃，且额定功率≥14MW的热 水锅炉。
四．化工安全技术的新进展
1.设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展 2.监测危险状况、消除危险因素的新技术不断出现 3.救人灭火技术有了很大进展 4.预防职业危害的安全技术有了很大进步 5. 工艺安全技术、安全操作规范趋于完善、管理水 平提高。
化工生产中的重大危险源
火灾、爆炸、毒物泄漏等引起重大事故的危 险根源是贮存、使用、生产、运输过程中存 在易燃易爆及有毒物质，具有引发灾难性事 故的能量。 造成重大工业事故的可能性及后果的严重度 既与物质的固有特性有关，又与设施或设备 中危险物质的数量或能量的大小有关。 重大危险源是指企业生产活动中客观存在的 危险物质或能量超过临界值的设施、设备或 场所。
对危险进行辨识和定性、定量评价的安全评价 技术。
1-2 化学工业的危险与安全
一．化学工业危险因素P5～7
类 型 1 2 3 4 5 6 7 8 9
危险因素
工厂选址问题 工厂布局问题 结构问题 对加工物资危险性认识不足 化工工艺问题 物料输送问题 误操作问题 设备缺陷问题（主要问题） 防灾计划不充分
3．现代化工生产的特点
①化工生产涉及的危险品多：原材料、燃料、中间产品和成品种 类繁多，大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。 贮存、运输有特殊要求。 ②工艺条件苛刻：高温、高压、低温、高真空度等。 如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中， 轻柴油在裂解炉中的裂解温度为 800℃，裂解气在深冷（-96℃） 条件下进行分离，纯度为99.99%的乙烯气体在294Mpa压力下聚 合，制成聚乙烯树脂。 ③生产规模大型化：采用大型装置可明显降低单位产品的建设投 资和生产成本，有利于提高劳动生产率。 ④生产方式日趋先进： 手工操作、间断生产→高度自动化、连续化生产 生产设备敞开式→密闭式，生产装置由室内走向露天 生产操作由分散控制→集中控制，手动操作→计算机控制
《化工安全工程概论》（第二版）题库及答案解析
《化工安全工程概论》（第二版）题库及答案解析《化工安全工程概论》复习题库及答案一、名词解释1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。
反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。
可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。
P82 ;2、化学性爆炸p79 ;3、保护接地p1684、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p85、重大危险源: 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。
p747、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。
；8、职业中毒 p1319、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。
换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
化工安全工程概论
安全工程教育与培训
01
04
培训对象：包括企业员工、 安全管理人员、技术人员 等不同层次的人员
03
培训方式：包括课堂教学、 实践操作、案例分析等多 种形式
02
培训内容：包括化工安全 法律法规、安全技术、安 全管理等方面的知识
教育目标：培养具有化工 安全工程知识和技能的专 业人才
谢谢
02
保护生态环境：减少化工生产对环境的污染和破坏，保护生态环境
03
提高生产效率：通过安全工程的实施，提高生产效率，降低生产成本
04
保障员工健康：预防和控制化工生产过程中的职业危害，保障员工健康和安全
化工安全工程的目标
保障生产安 全：防止事 故发生，确 保生产过程
安全可靠
保护生态环 境：减少污 染物排放， 保护生态环
操作过程中必须穿戴必要的安全防 护设备，如防护服、口罩、手套等
操作过程中必须注意安全用电，避 免触电事故
操作过程中必须注意安全防火，避 免火灾事故
操作过程中必须注意安全防泄漏， 避免泄漏事故
操作过程中必须遵守操作规程，确 保安全操作
操作过程中必须注意安全距离，避 免与危险物质直接接触
操作过程中必须注意安全通风，避 免有毒气体的聚集和扩散
境
提高生产效 率：优化生 产工艺，提 高生产效率
保障员工健 康：预防职 业病，保障 员工身体健
康
2
化工安全工程的基本原理
化工安全原理
化工安全原理：化工生产过程中，通过控
0 1 制和消除危险因素，确保生产安全
危险因素：化学品、设备、工艺、环境
02 等
控制和消除危险因素的方法：安全设计、
0 3 安全操作、安全防护、安全监测等
化工安全工程概论
化⼯安全⼯程概论《化⼯安全⼯程概论》第⼀章绪论1.近年来⼀些⼤型化⼯企业为了防⽌重⼤的灾难性事故，提出了不少安全评价⽅法。
这些⽅法的核⼼内容是辨识和评价危险性。
所谓危险性是指在各类⽣产活动中造成⼈员伤亡和财产损失的潜在性原因。
2.安全设施与主体⼯程同时设计、施⼯、投产。
第⼆章物质性质、物化原理和安全1.化学物质的危险程度取决于贮存和加⼯物质的性质、应⽤的设备以及所属的过程。
2.易燃液体：是指容易燃烧的液体。
液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列⼊其他类别的液体。
3.⾃然物品：是指⾃然点低、在空⽓中易被氧化、能放出热量，⾃⾏燃烧的物品。
4.氧化剂：是指处于⾼氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。
氧化剂是指⽆机过氧化物。
氧化剂本⾝不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。
5.毒性危险可造成急性或慢性中毒甚⾄致死，应⽤试验动物的半致死剂量表征。
6.有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。
7.闪点：定义为易挥发可燃物表⾯形成的蒸⽓和空⽓的混合物遇⽕燃烧的最低温度。
8.着⽕点：是指蒸⽓和空⽓的混合物在开⼝容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。
9.蒸⽓相对密度代表的是蒸⽓密度与空⽓密度之⽐。
绝⼤多数易燃液体的蒸⽓⽐空⽓重，他们极易积聚在低位区域、下⽔道和类似场所。
因此，⼚房的排⽓⼝应设在近地平⾯处。
对于⽐空⽓轻的可燃⽓体和蒸⽓，排⽓⼝应设在⼚房内最⾼处或近顶板处。
10.粉尘：是指悬浮在空⽓中的固体微粒。
国际上将粒径⼩于75µm的固体悬浮物定义为粉尘。
11.烟雾：是指⽓体冷凝成液体，或通过溅落、⿎泡、雾化等使液体分散⽽产⽣的悬浮液滴。
12.蒸⽓：是指通常是固体或液体的物质的⽓体形式，通过增加压⼒或降低温度可使其变回原态。
蒸⽓会发⽣扩散。
13.氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。
在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最⼤值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。
化工安全工程概论》整理答案完整版
《化工安全工程概论》（第二版）复习题库及答案一、名词解释1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。
反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。
可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。
P82 ;2、化学性爆炸p79 ;3、保护接地p1684、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p85、重大危险源 : 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。
p747、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。
；8、职业中毒 p1319、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。
换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
《化工安全与环保概论》复习提纲
《化⼯安全与环保概论》复习提纲《化⼯安全与环保概论》复习提纲第⼀章绪论1、美国保险协会(AIA)把化学⼯业危险因素分为哪⼏个类型？(第45页)1.⼯⼚选址2.⼯⼚布局 3、结构 4.对加⼯物质得危险性认识不⾜。
5、化⼯⼯艺6.物料输送7.误操作 8、设备缺陷 9.防灾计划不充分2、常⽤得安全⼯程评价⽅法有哪些？(第89页)1.经验系统化⽅法(1)安全检查表法 (2)危险性预先分析法(3)Dow化学公司法2.系统解剖分析法危险性可操作研究⽅法3.逻辑推导法事件树事故树4.⼈得失误分析法3、化⼯安全技术得新进展主要有哪⼏⽅⾯？(第11页)1.设备故障诊断技术与安全评价技术迅速发展。
2.监测危险状况、消除危险因素得新技术不断出现3、救⼈灭⽕技术有了很⼤进展4.预防职业危害得安全技术有了很⼤进步5.化⼯⽣产与化学品贮运⼯艺安全技术、设施与器具等得操作规程及岗位操作法,化⼯设备设计、制造与安装得安全技术规范不断趋于完善,管理⽔平也有了很⼤提⾼。
第⼆章物质性质、物化原理与安全1、中华⼈民共与国国家标准《常⽤危险化学品得分类及标志》将危险化学品分为哪⼏类？1、爆炸品 2.压缩⽓体与液化⽓体 3.易燃液体4.易燃固体、⾃燃物品与遇湿易燃物品5.氧化剂与有机过氧化物6.有害物品与有毒感染性物品7.放射性物品8.腐蚀品2、易燃液体按其闪点可分为⼏类？易燃性危险可以细分为极度易燃性、⾼度易燃性与易燃性3个危险类别。
极度易燃性就是指闪点低于0℃、沸点低于或等于35℃得物质或制剂具有得特征。
⾼度易燃性就是指⽆需能量,与常温空⽓接触就能变热起⽕得物质或制剂具有得特征。
易燃性就是指闪点在21～55℃得液体物质或制剂具有得特征3、化学物质危险参考前欧共体危险品分类可划分为哪⼏类？化学物质危险参考前欧共体危险品分类可划分为物理危险、⽣物危险与环境危险3个类别。
1.物理危险 :3种(1)爆炸性危险(2)氧化性危险 (3)易燃性危险2.⽣物危险(1)毒性危险 (2)腐蚀性与刺激性危险 (3)致癌性与致变性危险3.环境危险4、美国标准协会按照毒性物质物理状态将毒性物质分为哪⼏类？(1)粉尘 (2)烟尘 (3)烟雾 (4)蒸⽓ (5)⽓体5、毒性物质得毒性等级就是哪五个？毒物得急性毒性可按LD50或LC50得数值划分为剧毒、⾼毒、中等毒、低毒、微毒五类(见下表)。
化工安全工程概论复习题
化工安全工程概论复习题第一章绪论1.为什么说化学工业发展伴生的新危险？对安全有哪些新要求？答：（1)很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波.（2）为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要；对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求，化工安全设计在化工设计中变得更加重要；对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数,要求更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高的要求；更加需要辨别危险,对危险进行定性和定量评价,并根据评价结果采取优化的安全措施，对危险进行辨识和评价的安全评价技术的重要性越来越突出；化工安全必须采用新的理论方法和新的技术手段应对化学工业生产中出现的新的隐患，与化学工业同步发展。
2.化学工业的危险包括哪些？如何提高化工生产的安全性？所谓危险性指什么?答:分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：（1）工厂选址:a 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；b 水源不充足c 缺少公共消防设施的支援d 有高湿度、温度变化显著等气候问题e 受邻近危险性的工业装置影响3．系统解剖方法主要内容是什么?安全系统工程是指什么？答：系统解剖方法的主要内容是对危险性进行严格检查，理论依据是工艺流程的状态参数如温度、压力、流量等，一旦与设计值发生偏离，就会出现问题或发生危险。
安全系统工程是把生产或作业中的安全作为一个整体系统，对设计、施工、操作、维修、管理、环境、生产周期和费用等构成系统的各个要素进行全面分析，确定各种状态的危险特点及导致灾难性事故的因果关系，进行定性和定量的分析和评价，从而对系统的安全性做出准确预测,使系统事故减少至最低程度。
4。
危险状况测试、监视和报警的新仪器有哪些投入了应用？举例说明行业已采用消除危险因素的新技术、新材料和新装置?答:应用方面：烟雾报警器、火焰监视器、感光报警器、可燃性气体检测报警器、有毒气体浓度测定仪、噪声测定仪、电荷密度测定仪和嗅敏仪。
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化工安全工程概论考试大纲Ⅰ课程性质与设置目的一、课程的性质与任务《化工安全工程概论》是化工类各专业的应用技术公共课程,课程有一定通用性,课程内容侧重于化工安全知识介绍。
本课程立足于现代化工的实际和发展趋势,对化学工程与工艺类专业本科学生进行安全技术基础训练,借鉴近期发展的化工安全新理论、新方法、新技术,使学生在校实习及今后的工作中能重视安全生产,改变我国安全生产的被动局面。
本课程指定教材为许文编的《化工安全工程概论》(化学工业出版社,2002年7月)。
二、本课程的基本要求通过本课程的学习和考试,参试者应该提高安全意识,增长化工安全知识。
学生应理解化学工业物质种类繁多、加工过程多样化、损害和伤亡事故多发性的特点,掌握化工厂设计和操作安全、压力容器和机电设备运行维护安全、化工系统安全分析与评价,尤其要掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀、防职业损害的安全理论和安全技术。
三、本课程考试标准参试者通过本课程考试后,应认识到安全与生产的密切关系,提高安全意识,重视安全生产,具备安全知识。
针对非安全工程专业人员学习本学科的特点,本考试课程在强调知识的科学性和系统性的基础上,特别强调安全基本理论和基本技术,要求参试者有较广的知识面和扎实的化工专业基础,并能够用本课程的原理来解决化工生产中的实际问题。
Ⅱ课程内容与考核目标(考核知识点、考核知识点和考核要求)第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习,了解化学工业发展概况、化学工业发展伴生的新危险及其对安全的新要求,掌握化学工业的危险因素、化工装置紧息状态、化学工业的安全措施,把握化工安全理论和技术的发展动向。
二、课程内容(一)化学工业发展与对安全的新要求1. 化学工业发展概况2. 化学工业发展伴生的新危险3. 化学工业发展与对安全的新要求1(二)化学工业的危险与安全1. 化学工业的危险因素2. 化工装置的紧息状态3. 化学工业的安全措施(三)化工安全理论和技术的发展动向1. 化工危险性评价和安全工程2. 系统安全工程的开发和应用3. 人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用4. 化工安全技术的新进展三、考核知识点和考核知识点和考核要求(一)化学工业发展与对安全的新要求(暂不作考试要求)(二)化学工业的危险与安全识记:危险源;事故隐患;事故;化学工业危险因素9个类型;化工装置紧急状态5等级。
理解:化学工业安全措施。
(三)化工安全理论和技术的发展动向识记:事件树;事故树;人机工程学;劳动心理学;人体测量学。
理解:经验系统化方法(安全检查表法,危险性预先分析法,Dow化学公司法);系统解剖分析法,逻辑推导法,人的失误分析法;安全系统工程。
第二章物质性质、物化原理与安全一、学习目的与要求通过本章的学习,了解化学物质的危险程度取决于哪些因素、危险化学品分类、化学反应动力学、化工操作原理与安全;熟悉化学物质及其危险性、易燃物质的性质和特征、毒性物质的性质和特征、反应物质的性质和特征、压力系统热力学行为与危险性、反应物质的非互容性质、化学反应类型及其危险性、毒性物质的临界限度和致死剂量、毒性物质的毒性等级和危险等级、化学反应类型及其危险性。
二、课程内容(一)化学物质及其危险性概述1. 危险化学品分类2. 化学物质的危险性(二)易燃物质的性质和特征1. 易燃物质的性质2. 易燃物质的类别和火险等级3. 物质易燃性评估(三)毒性物质的性质和特征1. 毒性物质的类别2. 毒性物质的临界限度和致死剂量3. 毒性物质的毒性等级和危险等级(四)反应物质的性质和特征1. 化学物质的反应性能2. 反应物质不稳定结构因素和热力学表征3. 反应物质的氧差额(五)压力系统热力学行为与危险性1. 温度对蒸气压的影响2. 相变引起的体积变化3. 不同物质蒸气和液体的密度(六)化学反应系统物化原理与安全1. 化学反应动力学2. 反应物质的非互容性质3. 化学反应类型及其危险性(七)化工操作原理与安全1. 化学反应与热量传递2. 相平衡与组元分离3. 相混合和相分离4. 物料的输送和机械加工三、考核知识点和考核知识点和考核要求(一)化学物质及其危险性概述理解:8类危险化学品;化学物质危险性(二)易燃物质的性质和特征识记:易燃物质的性质10个;易燃物质5个类别;火险5个等级。
理解:物质易燃性评估。
(三)毒性物质的性质和特征识记:毒性物质类别;致死剂量;毒性等级;危险等级。
理解:毒性物质临界限度。
(四)反应物质的性质和特征识记:自燃性质;过氧化性质;水敏性质。
理解:自燃性质;过氧化性质;水敏性质;不稳定结构基团;不稳定性热力学表征;氧差额。
(五)压力系统热力学行为与危险性理解:温度对蒸气压的影响;相变引起的体积变化;气体或液体的密度。
(六)化学反应系统物化原理与安全理解:化学反应动力学;非互容性质;化学反应类型及其危险性。
(七)化工操作原理与安全理解:化学反应与热量传递;相平衡与组元分离的安全;相混合与相分离的安全;物料输送与机械加工的安全。
第三章化工厂设计和操作安全一、学习目的与要求通过本章的学习,了解工厂的定位问题、工厂选址的安全问题、化工工艺设计内容和安全问题、化工单元区域规划;熟悉压力容器的设计制造和检验内容、化工装置维护、公用工程设施安全。
二、课程内容(一)工厂的定位、选址和布局1. 危险和防护的一般考虑2. 工厂定位安全3. 工厂选址安全4. 工厂布局安全(二)化工工艺设计1. 工艺流程图2. 管线配置图3. 过程物料的安全评价4. 过程路线的选择5. 工艺设计安全校核(三)化工单元区域规划1. 加工单元区域规划2. 单元区域的管线配置3. 单元装置和设施的安全设计(四)压力容器的设计、制造和检验1. 压力容器概述2. 压力容器设计3. 压力容器的制造和安装4. 压力容器的定期检验5. 压力容器安全附件(五)化工装置维护1. 化工维护的必要性2. 预防维护3. 非常规运行和有关作业维护4. 设备维护(六)公用工程设施安全1. 电气设施2. 水和蒸汽设施3. 供氧空气和辅助气体设施4. 废料处理设施三、考核知识点和考核要求(一)工厂的定位、选址和布局识记:一级危险;二级危险;三道防护线。
理解:工厂的定位安全;工厂选址的安全;工厂布局的安全。
(二)化工工艺设计识记:工艺流程图;管线配置图。
理解:过程物料的安全评价;过程路线的选择。
应用:工艺设计安全校核。
(三)化工单元区域规划理解:加工单元区域规划;单元区域的管线配置;单元装置和设施的安全设计。
(四)压力容器的设计、制造和检验识记:压力容器规范、分类、材料机械性能;安全附件。
应用:压力容器设计;制造和安装;检验。
(五)化工装置维护识记:化工维护的必要性。
应用:预防维护;非常规运行和有关作业维护;设备维护。
(六)公用工程设施安全理解:电气设施安全;水和蒸汽设施安全;供氧空气和辅助气体设施安全;废料处理设施安全。
第四章燃烧和爆炸与防火防爆安全技术一、学习目的与要求通过本章的学习,了解燃烧要素和燃烧类别、燃烧过程和燃烧原理、燃烧的特征参数、爆炸及其类型、燃烧性物质的贮存和运输、爆炸性物质的贮存和销毁、燃烧和爆炸事故的调查和分析;熟悉火灾场炸危险与防火防爆措施、有火灾爆炸危险物质的加工处理、燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制、火灾和爆炸的局限化措施、灭火剂与灭火设施、灭火的原理及措施;掌握爆炸极限理论与计算。
二、课程内容(一)燃烧要素和燃烧类别1. 燃烧概述2. 燃烧要素3. 燃烧形式4. 燃烧类别、类型及其特征参数(二)燃烧过程和燃烧原理1. 燃烧过程2. 燃烧的活化能理论3. 燃烧的过氧化物理论4. 燃烧的连锁反应理论(三)燃烧的特征参数1. 燃烧温度2. 燃烧速率3. 燃烧热(四)爆炸及其类型1. 爆炸概述2. 爆炸分类3. 常见爆炸类型(五)爆炸极限理论与计算1. 爆炸极限理论2. 影响爆炸极限的因素3. 爆炸极限的计算(六)燃烧性物质的贮存和运输1. 燃烧性物质概述2. 燃烧性物质的危险性3. 燃烧性物质的贮存安全4. 燃烧性物质的装卸和运输(七)爆炸性物质的贮存和销毁1. 爆炸性物质概述2. 爆炸性物质的贮存3. 爆炸性物质的销毁(八)燃烧和爆炸事故的调查和分析1. 概述2. 事故的调查程序和步骤3. 燃烧和爆炸分析(九)火灾爆炸危险与防火防爆措施1. 物料的火灾爆炸危险2. 化学反应的火灾爆炸危险3. 工艺装置的火灾爆炸危险4. 防火防爆措施(十)有火灾爆炸危险物质的加工处理1. 用难燃溶剂代替可燃溶剂2. 根据燃烧性物质的特性分别处理3. 密闭和通风措施4. 惰性介质的惰化和稀释作用5. 减压操作6. 燃烧爆炸性物料的处理(十一)燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制1. 反应温度的控制2. 物料配比和投料速度控制3. 物料成分和过反应的控制4. 自动控制系统和安全保险装置(十二)火灾和爆炸的局限化措施1. 火灾爆炸局限化概述2. 安全装置和局限化设施3. 火灾爆炸局限化布局和措施4. 可燃物泄漏的预防措施(十三)灭火剂与灭火设施1. 灭火原理及措施2. 灭火剂及其应用3. 灭火器及其应用4. 灭火设施三、考核知识点和考核要求(一)燃烧要素和燃烧类别识记:燃烧;可燃物质;助燃物质;燃烧形式;燃烧类别。
理解:燃烧要素;闪燃和闪点;点燃和着火点;自燃和自燃点。
(二)燃烧过程和燃烧原理理解:燃烧过程;燃烧的活化能理论;燃烧的过氧化物理论;燃烧的连锁反应理论。
(三)燃烧的特征参数识记:燃烧温度;燃烧速率;燃烧热。
(四)爆炸及其类型识记:爆炸;爆炸分类。
理解:气体爆炸;粉尘爆炸;熔盐池爆炸。
(五)爆炸极限理论与计算理解:爆炸极限理论;影响爆炸极限的因素。
应用:爆炸极限的计算。
(六)燃烧性物质的贮存和运输识记:燃烧性物质。
理解:燃烧性物质的危险性。
应用:燃烧性物质的贮存安全;燃烧性物质的装卸和运输。
(七)爆炸性物质的贮存和销毁识记:爆炸性物质。
应用:爆炸性物质的贮存;爆炸性物质的销毁。
(八)燃烧和爆炸事故的调查和分析理解:燃烧和爆炸事故的调查程序;燃烧分析;爆炸分析;火源分析。
(九)火灾爆炸危险与防火防爆措施理解:物料的火灾爆炸危险;化学反应的火灾爆炸危险;工艺装置的火灾爆炸危险。
应用:防火防爆措施。
(十)有火灾爆炸危险物质的加工处理应用:有火灾爆炸危险物质的处理措施。
(十一)燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制应用:反应温度的控制;物料配比和投料速度控制;物料成分和过反应的控制;自动控制系统和安全保险装置。
(十二)火灾和爆炸的局限化措施识记:火灾爆炸局限化;安全装置;局限化设施;阻火防爆设施。
应用:局限化工厂布局;防爆泄压措施;阻止火灾爆炸的措施;预防可燃物泄漏的措施。
(十三)灭火剂与灭火设施识记:灭火剂;灭火器;灭火设施。