常用工程塑料的种类及性能用途

工程塑料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域的制造业中。下面介绍常用的几种工程塑料及其性能用途。

1.聚酰胺（PA）

聚酰胺是一种具有良好机械性能、热性能和绝缘性能的工程塑料。常见的聚酰胺有尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等。它们具有高强度、刚性和抗冲击性，具有良好的耐热性和耐化学品性能。应用领域广泛，包括汽车、电器、电子、运动器材等。

2.聚酯（PET、PBT）

聚酯具有优良的机械性能、热性能和耐化学性能。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有良好的耐热性、耐溶剂性和优秀的电气性能，广泛应用于瓶饮料、纺织、电子和汽车等领域。聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有良好的刚度、高温性能和耐化学性能，通常用于电器、电子、汽车零部件和电机绝缘件等。

3.聚碳酸酯（PC）

聚碳酸酯是一种具有高耐冲击性、透明度和耐高温性的工程塑料。广泛应用于光学、电子和通信等领域。它具有良好的绝缘性能和机械性能，适用于制造电器、电子设备、汽车车灯、镜片和包装材料等。

4.聚醚酮（PEEK）

聚醚酮是一种具有优异的高温性能和耐腐蚀性的工程塑料。它具有良好的机械性能、热性能和化学稳定性。应用领域包括航空航天、汽车、电子、能源和医疗等领域。

5.聚苯基硫醚（PES）

聚苯基硫醚具有优良的电气性能、耐高温性和化学稳定性。它适用于

电机绝缘材料、印刷电路板、电子和电信设备等。

6.聚四氟乙烯（PTFE）

聚四氟乙烯是一种具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和摩擦性能的工程塑料。它适用于制造密封件、润滑材料、电缆绝缘和耐腐蚀管件等。

7.聚丙烯（PP）

聚丙烯是一种具有优良的耐化学性、热性能和可加工性的工程塑料。

它广泛应用于汽车、家电、包装等领域。

8.聚乙烯（PE）

聚乙烯具有良好的耐化学性、电绝缘性和抗冲击性。常见的聚乙烯有

聚乙烯高密度（HDPE）、聚乙烯低密度（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。它们广泛用于包装材料、电线电缆绝缘材料、管道和容器等。

总结起来，常用的工程塑料包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚醚酮、

聚苯基硫醚、聚四氟乙烯、聚丙烯和聚乙烯等。它们在汽车、电子、电器、通信、医疗和包装等领域具有广泛的应用。随着技术的不断发展，工程塑

料的种类和性能还将不断提升和拓展。

常见工程塑料及用途

常见工程塑料及用途工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质性能的塑料。工程塑料广泛应用于各种行业和领域，包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。下面是一些常见的工程塑料及其主要用途： 1.聚酰胺（PA）：常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。尼龙6常用于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。尼龙66具有较高的耐热性和机械强度，常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。 2.聚酯（PET）：聚酯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。 3.聚酯酰胺（PEI）：PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能，广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，如制造飞机零件、电子元件、医疗器械等。 4.聚甲醛（POM）：POM是一种硬质工程塑料，具有较高的硬度、强度和耐磨性。常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。 5.聚苯砜（PSU）：PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性，常用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。 6.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种化学稳定性很高的塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。常用于制造阀门、管道、密封件等。 7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高温性能，常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。 8.聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐腐蚀性，常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。

9.高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性能和耐热性，常用于制造瓶子、桶、管道等。 10.聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能，常用于制造食品包装、容器、管道等。上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍，工程塑料的种类繁多，每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。在不同的行业和领域中，工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。

常用塑料的种类、用途及辨别方式

常用塑料的种类有： ①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。 ②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。 ③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。 ④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。 ⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。聚乙烯：性能：电绝缘性能好，耐化学腐蚀，耐寒，无毒用途：可制食品袋、药物包装材料、日常用品、管道、绝缘材料等，制成的器皿不以长时间存放食油、饮料等。聚氯乙烯：性能：耐有机溶剂，耐化学腐蚀，耐磨，电绝缘性能好，抗水性好，添加剂对人体有毒。用途：可制日常用品、电线包皮、管道、绝缘材

料、建筑材料、人造革等，制成的薄膜不宜用来包装食品。聚苯乙烯：性能：电绝缘性能好，透光性好，耐水、耐化学腐蚀，无毒。用途：可制电视机壳、汽车、飞机零件、玩具，医疗卫生用品、日常用品等。 1塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。 2常用塑料品种性能及用途 ①聚乙烯：聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能

五大工程塑料的性能特点和具体应用

五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。品种以PA6、PA66

为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。目前PA工业生产呈现出以下几大特点，一是工程塑料与许多石油化工产品，全球范围不断进行兼并、重组，向集中化、规模化、专业化、高技术含量化方向发展；二是尽管近年来全球市场对PA的需求增加速度放缓，但是许多主要生产商仍在追加投资，以占领更多的市场，尤其是快速发展的亚洲市场；三是PA的生产主要集中在杜邦、巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶氏化学等几家大公司，这几大公司生产能力占据全球总生产能力的近70%，这些公司将主宰和左右世界PA工业的命运与发展前途。聚己内酰胺（PA6）分子式：—[NH—（CH2）5—CO]n— 介绍：聚己内酰胺（PA6）又称聚酰胺6、尼龙6。 PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着

常用工程塑料的种类及性能用途

常用工程塑料的种类及性能用途工程塑料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域的制造业中。下面介绍常用的几种工程塑料及其性能用途。 1.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有良好机械性能、热性能和绝缘性能的工程塑料。常见的聚酰胺有尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等。它们具有高强度、刚性和抗冲击性，具有良好的耐热性和耐化学品性能。应用领域广泛，包括汽车、电器、电子、运动器材等。 2.聚酯（PET、PBT）聚酯具有优良的机械性能、热性能和耐化学性能。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有良好的耐热性、耐溶剂性和优秀的电气性能，广泛应用于瓶饮料、纺织、电子和汽车等领域。聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有良好的刚度、高温性能和耐化学性能，通常用于电器、电子、汽车零部件和电机绝缘件等。 3.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高耐冲击性、透明度和耐高温性的工程塑料。广泛应用于光学、电子和通信等领域。它具有良好的绝缘性能和机械性能，适用于制造电器、电子设备、汽车车灯、镜片和包装材料等。 4.聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种具有优异的高温性能和耐腐蚀性的工程塑料。它具有良好的机械性能、热性能和化学稳定性。应用领域包括航空航天、汽车、电子、能源和医疗等领域。

5.聚苯基硫醚（PES）聚苯基硫醚具有优良的电气性能、耐高温性和化学稳定性。它适用于电机绝缘材料、印刷电路板、电子和电信设备等。 6.聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和摩擦性能的工程塑料。它适用于制造密封件、润滑材料、电缆绝缘和耐腐蚀管件等。 7.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐化学性、热性能和可加工性的工程塑料。它广泛应用于汽车、家电、包装等领域。 8.聚乙烯（PE）聚乙烯具有良好的耐化学性、电绝缘性和抗冲击性。常见的聚乙烯有聚乙烯高密度（HDPE）、聚乙烯低密度（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。它们广泛用于包装材料、电线电缆绝缘材料、管道和容器等。总结起来，常用的工程塑料包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚醚酮、聚苯基硫醚、聚四氟乙烯、聚丙烯和聚乙烯等。它们在汽车、电子、电器、通信、医疗和包装等领域具有广泛的应用。随着技术的不断发展，工程塑料的种类和性能还将不断提升和拓展。

常用七大工程塑料的应用及特性

常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料： ABS PA PC PBT PET POM PPO 二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯） 1、ABS的性能： ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为 1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀. 2、ABS的应用: 泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳. 3、ABS的工艺特点: (1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下. (2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜. (3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷. (4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹. (5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜. (6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.

常用工程塑料的种类及性能用途

常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料 ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。 1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。 2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。（二）聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。 1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。 2、级别用途：聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领域。透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯元件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。（三）聚丙烯(PP) 聚丙烯是六十年代发展起来的新型热塑性塑料，是由石油或天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目前塑料工业中发展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。 1、性能特点：聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。密度为0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品种之一，在廉价的塑料中耐温最高，熔点为 164～170℃，低负荷下可在110℃温度下连续使用。吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲疲劳性尤为突出。在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定。制品表面有光泽，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或溶胀。缺点是耐候性较差，对紫外线敏感，加入炭黑或其它抗老剂后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收缩率较大，为1～2％。 2、用途：可代替部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵叶轮、医疗器械(可进行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工厂配线和录音带等。由于无毒，还广泛用于食品、药品的包装以及日用品的制造。

常用结构设计材料：工程塑料篇

常用结构设计材料：工程塑料篇塑胶材料：热塑性塑料：热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态是可逆的可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。常见的有：ABS、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚甲醛（POM），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（尼龙）、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚。 1、ABS塑料：通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。使用最广泛的工程塑料之一。其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中,不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217-237℃，热分解温度在250℃以上。大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。用途：机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。软化点：101℃ 2、聚乙烯（PE）：乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯化学稳定性较好，室温下耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90-100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。用途：聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、

常用塑料的分类和用途

常用塑料的分类和用途常用塑料可以根据其化学结构和性质进行分类。以下是几种常见的塑料及其主要用途： 1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种透明、韧性好、具有卓越的机械性能和化学性质的塑料。根据其密度的不同，可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高密度聚乙烯（UHMWPE）。LDPE主要用于薄膜、包装袋、管材等；HDPE用于制造瓶子、食品容器、化工容器等；UHMWPE用于制造轴承、滑轮、防切割手套等。 2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有韧性、耐热性和电绝缘性能的塑料。它的主要用途包括食品包装盒、瓶盖、家用用品、医疗设备等。聚丙烯也常用于制造塑料纤维和汽车零件。 3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐腐蚀、耐老化、绝缘性好等性能。它广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗器械和家居用品等领域。软质PVC 用于制造电气线缆、充气玩具，硬质PVC用于制造管道、地板、窗框等。4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、耐冲击性能好的塑料。常见的用途包括食品包装、饮料杯、保鲜盒、CD盒等。此外，聚苯乙烯还被广泛应用于电器、电子等领域，用于制造家具和消耗品。 5.聚酯（PET）：

聚酯是一种具有优异的机械性能和化学稳定性的塑料。常见的聚酯制品包括食品瓶、纤维、衣物、医疗器械等。PET瓶是目前常见的饮料、水果汁等液体包装容器。 6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高强度、高耐热性的塑料。它常用于制造遮阳板、护目镜、安全眼镜、手机、电视机和电子设备的外壳等。聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能，因此也被广泛用于电子领域。 7.聚氨基甲酸酯（PU）：聚氨基甲酸酯是一种耐磨、耐油、耐酸碱的塑料。它广泛应用于家具、鞋子、汽车座椅等领域。聚氨基甲酸酯材料还可以用于制造海绵、隔音材料、保温材料等。 8.聚醚醚酮（PEEK）：聚醚醚酮是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、尺寸稳定性和耐高温性能。它常用于航空航天、医疗设备、化工管道等领域。总结起来，常用塑料具有各自独特的性能和用途。它们在包装、电子、建筑、医疗、化工等多个领域发挥着重要的作用。随着科学技术的进步，我们可以预计未来会有更多种类的塑料被研发出来，以满足人们对环保性能和品质要求的不断提高。

六大工程塑料的区别和用途

六大工程塑料的区别和用途六大工程塑料分别是聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚酯醚（PBT）、聚酚醚（PEEK）、聚酰亚胺（PI）。它们都是一种具有优异机械性能、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好等特点的高性能塑料。下面将就它们的区别和用途进行详细介绍。聚酰胺（PA）聚酰胺是一种热塑性塑料，最常见的是尼龙。聚酰胺具有高韧性、耐磨性、耐油性等特点，广泛应用于汽车零部件、工业零部件、纺织品、机械设备等领域。它适用于要求强度、耐用性和耐磨性较高的产品。聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种非晶性塑料，具有良好的透明度和耐冲击性，常常用于制造透明的广告灯箱、水杯、眼镜片等产品，也可用于汽车零部件、电子电器产品等。它适用于要求透明度和耐冲击性较高的产品。聚酯（PET）聚酯是一种热塑性塑料，具有优良的机械性能、耐化学品性能，常用于制造饮料瓶、食品包装、纤维、工程塑料等领域。它适用于要求透明度、耐化学品性能较高的产品。聚酯醚（PBT）

聚酯醚是一种热塑性塑料，具有优秀的绝缘性能、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛用于电子电器、汽车零部件、工程塑料等领域。其主要应用领域包括电器绝缘件、汽车零部件、电子电器外壳等。聚酚醚（PEEK）聚酚醚是一种高性能工程塑料，具有良好的耐高温性、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域。其主要应用领域包括航空航天零部件、医疗器械、汽车零部件、化工设备等。聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性能，常用于制造高温、高性能零件，如汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械等。其主要应用领域包括汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械、电子电器外壳等。综上所述，六大工程塑料在具体的应用领域和性能特点上存在一定差异。聚酰胺主要应用于需要高强度和耐磨性的产品；聚碳酸酯主要应用于要求透明度和耐冲击性的产品；聚酯主要应用于要求透明度和耐化学腐蚀性的产品；聚酯醚主要应用于需要优秀绝缘性能和耐热性能的产品；聚酚醚和聚酰亚胺主要应用于高温、高性能产品的制造。同时，这些工程塑料在汽车零部件、航空航天、医疗器械、电子电器等领域都有着重要的应用价值，为现代工业的发展提供了重要的材料支

常用的塑料的性能和用途

常用的塑料的性能和用途 1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙稀熔点为164 ~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒

灭菌。其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加人适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。其化学稳定性也较好。但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色。其应用温度

塑料分类性能及用途

塑料分类性能及用途 PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。 2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。 4、聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。 5、ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。三、常用塑料的辨别方式 1、密度法：考查各种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是 PVC(因PVC的密度＞1)。 2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲，聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带苯或氯的原料燃烧后容易冒黑烟，气味浓烈。另外，如PE、PP有滴燃现象，而PVC等则无滴燃，但有自熄现象。 3、光学法：主要考查原料的透明性，一般常用透明原料为：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料为：PE、无规共聚PP、均聚PP、软质PVC、透明 ABS等，其它的原料基本上不透明。 4、色辨法：一般来讲，不加助剂的原料，如果本身含有双键，则颜色会显略黄，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合后聚合物中仍含有双键，因此会显略黄。其它的多数辨别方法就要借助各种仪器，如红外光谱、质谱，核磁共振、差热扫描、热分析等。聚氯乙烯（PVC）性能：聚氯乙烯分软、硬两种：硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好；缺点：软化点低。软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低，而破断时的伸长率较高。用途：硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。聚乙烯（PE）性

常用工程塑料特点及应用

常用工程塑料特点及应用工程塑料是一类具有良好机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性的高分子材料，常用于各种工程领域。以下是常用工程塑料的特点和应用： 1.聚酯类工程塑料：聚酯类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，在室温下具有良好的强度保持性。它还具有透明度高、电绝缘性好和耐中性和酸性溶剂的特点。聚酯类工程塑料广泛应用于电子、电气、机械和汽车等领域。 2.聚酰胺类工程塑料：聚酰胺类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，并且具有良好的硬度和耐磨性。它还具有耐化学腐蚀性和良好的耐候性。聚酰胺类工程塑料广泛应用于汽车、电气电子、航空航天和医疗器械等领域。 3.聚碳酸酯类工程塑料：聚碳酸酯类工程塑料具有良好的透明度和光学性能，具有优异的抗冲击性能和耐高温性能。此外，它还具有耐候性和耐化学物质腐蚀性。聚碳酸酯类工程塑料广泛应用于光学、电子、电气和汽车等领域。 4.聚酰亚胺类工程塑料：聚酰亚胺类工程塑料具有优异的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能。它还具有良好的电绝缘性和尺寸稳定性。聚酰亚胺类工程塑料广泛应用于电子、航空航天、汽车和医疗器械等领域。 5.聚酰胺酯类工程塑料：聚酰胺酯类工程塑料具有优异的耐磨性、耐脆性和耐化学物质腐蚀性。它还具有良好的抗冲击性和耐温性能。聚酰胺酯类工程塑料广泛应用于电气电子、汽车、机械和医疗器械等领域。总的来说，工程塑料具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性。它们被广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天、机械和医疗器械等

各个领域。对于工业制造来说，工程塑料是一种非常重要的材料，它可以用于制造各种零部件和产品，能够满足不同领域的需求。随着科技的不断进步，工程塑料的应用领域将会不断扩大，并且会有更多新型的工程塑料问世。

五大工程塑料

工程塑料一般是指可以作为结构材料承受机械应力，能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用的塑料材料。工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、应用范围较广的5种塑料，即聚酰胺（尼龙，PA ）、聚碳酸酯（聚碳，PC）、聚甲醛（POM ）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO ）。而特种工程塑料则是指性能更加优异独特，但目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的一些塑料，如聚苯硫醚（PPS ）、聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF ）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（LCP ）等。工程塑料性能优良，可替代金属作结构材料，因而被广泛用于电子电气、交通运输、机械设备及日常生活用品等领域，在国民经济中的地位日益显著。我国工程塑料的技术开发工作有近40年的历史，虽已具有一定的技术基础，但无论在技术水平、生产能力及产量等方面，都与国外有着极大的差距，有个别品种（如PPO ）基本上还是空白。就经营规模而言，我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置，而国外企业的年生产能力多是万吨级以上。规模和工艺水平上的巨大差异，使得国产工程塑料难以满足国内市场的需求，产品性能和价格都无法与进口产品竞争。随着我国国民经济高速发展，国内各行各业对工程塑料的需求增长很快，特别是国内新兴行业和国家支柱产业及新的增长点行业，如电子、汽车、交通运输、建筑材料、包装、医疗器械及人体器官等方面都需要大量性能优良的工程塑料，使近年来我国工程塑料的需求量突飞猛进。近几年我国工程塑料的需求增长迅速，年均增长率达到25%，尤其是PBT、尼龙、PPO的年平均增长速度都超过了25%。根据历史上几种工程塑料表观需求的变化规律，结合考虑世界规模和最新的市场动向，分别对五种通用工程塑料的需求作了预测。PBT树脂因历史上的需求变化无很好的规律可循，故以校正后的1998年的表观需求量为基础，并假定今后的需求发展与GDP的增长同步，预测了今后几年的表观需求。到2000年和2005年我国通用工程塑料的表观消费量将分别达到33.8和52.8万吨。1999到2005年的年均增长率为9.8 %。2003〜2004 年之后聚碳酸酯的表观消费量有可能超过聚酰胺，成为我国消费量最大的通用工程塑料。预计到2005年，聚酰胺需求量为17.9万吨，聚碳酸酯为20.5万吨，聚甲醛为12.6万吨，PBT 为1.19万吨，改性聚苯醚为0.66万吨。通用工程塑料分类介绍聚酰胺（PA）

塑料分类性能及用途

塑料分类性能及用途之宇文皓月创作 PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种经常使用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机资料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。一、塑料的惯例品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是惯例的通用塑料，主要包含五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程财产、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不克不及，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里纷歧一介绍了。二、经常使用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：经常使用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领

域。 2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的分歧，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。 4、聚苯乙烯：作为一种透明的原资料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。 5、ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。三、经常使用塑料的分辨方式 1、密度法：考查各种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略分辨塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是 PVC(因PVC的密度＞1)。 2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲，聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带苯或氯的原料燃烧后容易冒黑烟，气味浓烈。另外，如PE、PP有滴燃现象，而PVC等则

常用工程塑料的种类及主要特性

常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯（PE）主要特性：高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例：高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯（PP）主要特性：强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例：法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机（收录机）壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯（PVC）主要特性：较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例：废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯（PS）主要特性：耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例：纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 ABS塑料主要特性：较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例：齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺（PA）呢龙或锦纶）主要特性：强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例：尼龙610、66、6等，制造小型零件（齿轮、蜗轮等）；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯（PC）主要特性：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例：垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯（塑料王）（PTFE）主要特性：优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高

常用工程塑料的种类

常用工程塑料的种类常用工程塑料的种类有很多，每种塑料都有其独特的特性和适用范围。下面将介绍几种常用的工程塑料。 1. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有良好机械性能的工程塑料，常见的有尼龙6（PA6）和尼龙66（PA66）。聚酰胺具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，广泛应用于汽车零部件、电子器件和工业设备等领域。 2. 聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种耐高温、耐化学腐蚀性能优异的工程塑料。它具有良好的绝缘性能和机械强度，常用于电子电气、汽车和航空航天等领域的零部件制造。 3. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯具有优异的透明性和耐冲击性能，广泛应用于光学、电子、医疗等领域。它还具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能。 4. 聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种高性能工程塑料，具有出色的耐高温性、耐腐蚀性和机械强度。它常用于航空航天、汽车和医疗设备等领域，如制造发动机零部件、制动系统和人工关节等。 5. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明度高、耐候性好的工程塑料。它常见的应用包括汽车灯罩、建筑材料和光纤通信等领域。 6. 聚醚酯（PBT）聚醚酯具有优异的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性能。它广泛应用于电子电气、汽车和家电等领域，如制造插座、连接器和电机零部件等。 7. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的工程塑料，具有良好的抗冲击性和耐候性。它广泛应用于家电、包装和建筑材料等领域。 8. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有良好的耐化学腐蚀性和机械性能。它广泛应用于汽车零部件、家电和医疗器械等领域。以上是常用的几种工程塑料的介绍，每种塑料都有其独特的特性和应用领域。在实际应用中，根据具体的需求和工作环境选择合适的工程塑料是非常重要的。