服装厂单件流生产线人员编排的方法
生产线排拉和人员安排技巧
第三章 实际运用
实际运用〔排拉
STEP1 ：首先要掌握此产品的出货要求数,
然后计算出要求的CT.
STEP2：把要求CT与生产线的CT进行对比,
分析如何对生产线进行调整.
STEP3：依据调整后的拉线CT时间,进行按
排人员.
24
实例
STEP1 ：现状把握
5/JUN客户要求5046〔120P
21
c. "组合一个流"用时虽比"一个流"要 多,但其单位产量是最高的,因为通过一 个人操作多个工序,减少了产品的搬运 时间.
22
d. "一堆流"是现状,"一个流" 是方向,"组合一个流"是目标.
"一堆流"要废除； "一个流"适合订单多,产量大的
产品； "组合一个流"适合订单少,人员
少的情况
23
请记录首件 产出时间及 全部完成的
时间
时间： ？ 秒
17
2、分析计算
第一回合 （一堆流）
第二回合 （一个流）
第三回合 （组合一个流）
人数
首件产出 全部完成 单位产出
时间
时间
时间
18
3、问题思考
a. 问题1： "一堆流"的时间为什么最长？ b. 问题2："一个流"的用时为什么最短？ c. 问题3："组合一个流"为什么用人少,但用时却 比"一堆流"要少？
f. STEP3 ：每人按如下各回合要求进行
g.
组装,其中一人测量时间
h. STEP4：分析、感想、总结
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服装生产线单件流实施计划方案探讨
第一章引言主要介绍本论文的选题背景、国服装流水线生产的研究现状以及论文研究容及框架。
第二章服装流水线生产管理的方法及工具引言一、流水线生产管理的概念流水线管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段对流水线生产过程中的各种要素，如人(操作者、管理者)，机(机器设备、工艺设备)，料(原材料、辅助材料、零部件)，法(操作方法、工艺制度、规章)，环(环境)等进行合理配置和优化组合的人工流程系统，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证生产按预定的目的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
[9]流水线生产是加工制造型企业重要的生产方式，企业管理中的很多问题也必然会在流水线生产过程中得到反映，各项专业管理工作也要在流水线生产过程中贯彻落实。
因此作为企业产品基础的生产流水线管理，其首要任务是保证生产的各项活动能高效、有秩序的进行，实现预定的目标。
要使流水线生产高效、有秩序进行，就要对其进行研究与改善，用先进的理念、科学的方法进行管理。
国自改革开放以后，大型生产制造型企业从实践中逐渐认识到，企业必须按照社会化生产的要求，以提高生产效率为主要目标，来推进生产方式正规化。
国的一些学者在国外相关研究的启示下，开始对流水线生产的模式和生产方法进行系统的研究，主要的方向有：1.是对工人的操作科学地加以规定。
规动力机器的操作方式，以提高工人的劳动效率，防止人为发生事故；二是根据工人的操作情况，制定和推行各类标准工作法，逐步实现生产的规化；三是以正规的专业培训代替师傅带徒弟传授技能的落后方式，以适应机械化生产方式的要求。
2.对生产观念的影响，生产方式的转型，直接的影响来源于思想的改变，因此当国外动力机械技术传人国后，随着企业、集团、行会的发展，新的生产方式给生产观念带来新变化。
一是生产的数质观，不仅要求新机器生产数量巨大的产品，而且要保证产品的质量，才能占据市场；二是生产的效益观，新的生产方式大大加快了产品的更新换代。
生产线人员排班计划
生产线人员排班计划在现代工业生产中，生产线的高效运作是保证生产效率和质量的关键。
而生产线人员的合理排班计划则是确保生产线能够持续运转的重要因素之一。
本文将探讨生产线人员排班计划的重要性以及如何制定一个合理有效的计划。
一、生产线人员排班计划的重要性在生产线上，人力资源的充分利用是关键。
一个合理的排班计划可以充分发挥每位员工的潜力，使其在适当的时间和岗位上发挥最大效益。
同时，合理的排班计划还能够有效地避免生产线疲劳、员工疲惫等问题，保证员工在工作中的精力充沛，工作效率高。
二、制定生产线人员排班计划的要点制定一个合理有效的生产线人员排班计划需要考虑以下几个要点：1. 生产需求：首先，需要明确生产线的日常工作需求，包括每日的产量目标、工作时间等。
只有了解了生产线的需求，才能有针对性地制定排班计划。
2. 员工情况：考虑到员工的不同能力和特长，排班计划应该充分考虑员工的技能匹配。
将合适的员工安排在需要的工作岗位上，可以发挥他们的专长，提高生产效率。
3. 工作时间：合理安排员工的工作时间是排班计划中的重要因素。
避免连续长时间的工作，让员工能够有充分的休息和恢复时间，以保持工作积极性和效率。
4. 平衡工作负荷：在制定排班计划时需要平衡各个工作岗位的工作负荷。
避免某些岗位过度集中或工作量过大，而其他岗位人员过剩或工作量过轻。
5. 弹性调动：生产线人员排班计划应该具备一定的弹性，以适应生产需求的变化。
针对突发情况或产量的波动，可以进行适度的调整，确保生产线的稳定运行。
三、生产线人员排班计划的制定步骤制定生产线人员排班计划可以按照以下步骤进行：1. 收集信息：首先，需要了解生产线的需求情况，包括产量目标、工作时间等。
同时，收集员工的相关信息，包括技能、兴趣等。
2. 分析数据：根据收集到的信息，进行数据分析，确定每个岗位的工作需求，以及员工的能力匹配情况。
3. 制定初步计划：根据数据分析的结果，制定初步的排班计划。
考虑到员工的工作时间、工作负荷平衡以及需求的变动等因素进行综合考虑。
并行缝制流水线人力编排优化
《工业控制计算机》2020年第33卷第5期在服装生产过程中,缝制车间的流水线平衡是服装生产安排中的关键内容,如何合理地安排流水线、平衡流水线中各个工位的工作负荷,是提高服装生产效率的一个关键问题。
缝制流水线的安排包括工序、工位、工人和设备的安排,目前文献在缝制流水线平衡优化的研究都集中在单缝制流水线的平衡优化上,尤其是集中在单缝制流水线平衡的工序编排优化上,比如文献[1-10]。
在缝制流水线工序的编排过程中,为了便于问题的建模和求解,普遍的做法是将工序的作业时间标准化,即工序的作业时间是固定的,然后在一定的约束条件下运用某种方法将工序编排到工位中,使得缝制流水线的平衡率达到最大。
然而服装纺织业是劳动密集型产业,缝制流水线有一个显著的特点,即每个工人对每个工位的作业能力是不同的。
也就是说在一条工序已经编排好的缝制流水线中,即使是同一个工位,如果分配不同的工人,该工位的作业时间便不同,因此每个工位的作业时间因人而定,而并非是工位的作业时间固定,所以在分配工人到具体工位的过程中,依然有进一步优化的空间。
一般情况下,一个缝制车间拥有多条流水线,如果把所有作业能力强的工人都分配到同一条流水线上,可以提高该流水线的生产效率,但是这要以减小其他流水线的生产效率为代价。
对于缝制车间来说,为了提高缝制车间整体生产平衡率,合理的编排工序非常重要,但是合理地分配能力参差不齐的工人到具体的工位上也同样重要。
目前还没有文献对并行缝制流水线人力编排优化问题进行研究,为了进一步提高缝制车间的生产平衡率,本文对该课题进行了研究。
1问题描述本文所研究的并行缝制流水线人力编排优化问题可描述如下:某缝制车间有多条并行的缝制流水线,每条缝制流水线由确定数目的工位组成,每个工位分配有一定类型的作业并由一个工人负责,每个工人完成不同类型作业的能力不同,通过合理地分配工人到具体的工位上,使得缝制车间的整体生产平衡率最大。
在分配工人的时候需要满足一定的条件约束,具体的约束条件如下:1)最大节拍约束条件:每条缝制流水线受到生产计划的约束,假如生产计划为H秒内生产Q件衣服,则最大生产节拍为计划节拍MC,MC=H/Q,单位为秒/件,当生产节拍大于MC的时候,则意味着服装制造企业不能准时交货,这是服装制造企业所要避免的;2)相容约束条件:在缝制流水线中,一条流水线有多个工位,一个工人至少有能力完成一个工位的作业,如果将一个工人分配到了一个工位,而这个工位的作业该工人恰好能够完成,则认为该工人与该工位是相容的,否则,认为该工人与该工位是不相容的,在分配工人到工位的过程中,不允许将工人分配到与之不相容的工位上;3)原子性约束条件:一个工人只负责一个工位,一个工位只能分配一个工人。
生产制造型企业常用的一线员工定编方法
生产制造企业常用的一线员工定编方法在生产制造型企业中，由于一线员工工作内容单一，与产量线性关系明显，因此针对一线员工的定编方法最简单有效的就是通过数据计算的方式。
结合生产部门日常管理实践操作的相关指标，其中最为常见的定编方法主要有以下几种：劳动定额法、劳动效率定编法、设备定编法、岗位定编法以及比例定编法等。
总体来说，对一线操作工人的定编方法更多地是基于数学模型与统计应用，再结合具体的操作程序与要求，最后得到合理的定编人数。
虽然以上方法的计算公式都有所差异，但是在这些计算方法之中有一个核心的计算理念，就是：定编人数=总产能/单位产能这是计算定编人数的基础公式。
在具体方法中，有的产能需要用劳动时间表示，有的需要用劳动量（成果表示），还有的要用其他具体数量表示……不管何种具体数值，都需要总产能与单位产能的统计单位相统一。
再根据不同的产能统计需求确定需要统计的具体因素数值，最后得到我们需要的人员编制数量，下面我就具体介绍一下定编人员数量的计算方法，希望能够对我们的企业管理拓展一些定编思路。
1、劳动定额法劳动定额法就是根据任务工作量和一线员工的劳动定额来计算员工数量的方法，其中最重要环节就是核定单个岗位员工工作量。
准确的劳动定额是企业一线员工合理定员的主要依据，也是精益生产管理的基础数据。
现代化工业生产对员工劳动有很高的要求，每一个设备上的技术环节都是需要精确处理的。
这就要求企业必须在时间和空间上严格协调、在环节和能力上互相匹配，均衡生产。
所以一线员工定编工作以劳动定额为基础，可以准确地制定出每个工人的工作标准以及一线员工人数。
具体计算公式如下：M=∑(T∗Q)+C+Bt∗p∗a*说明：M是定员数；关于工作总量部分：T—单位产品工时定额；Q—产品产量；C—计划期允许的废品工时上限；B—零星任务工时；关于单位效率部分：t—制度工时（指一个工人的年制度工作小时）；p—工时利用率；a—工时定额完成率在这个公式中主要以工作时间作为衡量标准，注重产量与劳动定额的管理，是企业完成劳动定额定员的基础。
服装“单件流”生产研究
服装“单件流”生产研究作者：叶小丽来源：《纺织报告》 2009年第7期2006年以来，在我国的工业界，精益生产正受到前所未有的重视。
服装行业也不例外，越来越多的企业开始变革过去粗放式的管理与生产模式，纷纷学习和尝试精益生产模式。
不少企业实施精益生产后，皆取得不错的成效。
但也有不少试行精益生产的企业以失败告终，回到原来的生产管理模式上。
如何才能实施好精益生产，涉及的因素较多，本文不去一一研究。
下面主要对精益生产中“单件流”生产的一些要素进行探讨。
1“单件流”与“包流”的流水方式比较传统的流水生产安排采用的是“包流”，即多件服装的裁片捆扎在一起投入到流水线中生产，当上工序完成整扎裁片的缝制后才传递给下工序（或送回中查台，中查完后再给下一工序缝制）。
根据裁片的大小，通常有10件／扎、12件／L、20件／扎或30件/扎等。
精益生产追求“单件流”，即以单件服装的裁片投入到流水线中生产，每一个地方只有一件在制品或成品。
假设某款服装有十个缝制工序（如图1），每个工序平均花2分钟生产1件。
若采用10件／扎的“包流”方式安排生产，则第一件服装出线的时间为2×10×9+2=182分钟，整扎服装出线的时间为2×10×10= 200分钟。
若采用“单件流”方式安排生产，则第一伴服装出线的时间为2×10=20分钟，10件服装出线的时间为2 x10+9×2=38分钟。
可见，实施“单件流”大大缩短了生产周期，而且还有利于内建品质管理、杜绝浪费、创造更高的生产力等。
2“单件流’’生产组织方法单件流动、生产节奏化、按加工顺序排列设备是实施“单件流”流水生产的三个基本要素。
“单件流”生产组织的基本步骤如下：2.1工序划分，工时定额工序划分是指按产品设计的要求，将全部缝制过程划分为k道最简工序（加工时一次操作完成的单项作业内容），并确定各道工序的单件标准作业时间ti(i=l，2k)及所用设备，单件标准总加工时间为T=∑t，。
服装厂单件流生产线人员编排的方法
服装厂单件流生产线人员编排的方法单件流生产线是指按照顺序以单件工作的方式进行生产的一种生产方式。
在服装厂中，单件流生产线可以提高生产效率，减少浪费，并且能够适应市场的变化和顾客个性化需求的增加。
在编排单件流生产线的人员时，需要考虑以下几个因素：1.任务分配：在单件流生产线上，每个人员负责完成衣服的一道工序。
因此，首先需要根据生产流程将工作任务分解为若干个工序，并根据工序复杂度和工作量确定每个工序需要多少人员。
例如，裁剪、缝纫、熨烫等工序可以分为不同的岗位，每个岗位需要不同数量的人员。
2.工作站布置：布置工作站时，要考虑员工的工作环境和工作条件。
每个工位上应配备必要的设备和工具，以便员工能够高效地完成工作。
同时，需要保证员工在工作站上的动线流畅，工作站之间的距离适中，以便员工能够快速移动和交接工作。
3.员工培训：单件流生产线上每个员工都需要具备独立完成工序的能力。
因此，在编排人员时，需要考虑员工的技能水平和经验，优先安排经验丰富的员工在重要的工序上工作。
同时，还需要对新员工进行培训，确保他们能够熟练掌握工序要求并能够胜任工作。
4.人员协调：在单件流生产线上，员工之间的协调非常重要。
为了保证生产的连续性和高效性，需要安排工序之间的交接，确保员工能够顺利地交接工作和材料，避免产生生产中断和浪费。
在人员编排时，可以将经验丰富的员工安排在交接点上，以便他们能够及时解决问题和调整工作顺序。
5.调整生产规模：在服装厂中，市场需求经常发生变化，因此生产线的人员编排还需要考虑生产规模的调整。
当市场需求下降时，可以减少工人数量，合理安排他们的工作时间和工作量。
当市场需求上升时，可以适度增加工人数量，以满足更高的产能要求。
总之，编排单件流生产线的人员需要考虑任务分配、工作站布置、员工培训、人员协调和生产规模调整等因素。
只有在人员编排合理的情况下，单件流生产线才能够发挥出最大的效益，提高服装厂的生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
制衣单件流水实施办法
制衣单件流水实施办法1 .流水线的组成1 . 1较合适的员工搭配为：流水线人数根据不同成品款式而不同，一般熟练车工占40% , 中等熟练车工60%，查配（及定位）裁片1人，剪线初查1人，烫衣1人，查验1人（或0.5人），挂标牌及包装1人。
1. 2设备必须装上活动轮子，以方便生产线的组合。
生产线内不可存放无用的衣车设备，当生产线转款时，多余的衣车或设备必须搬离生产线，不能放置在生产线内。
1 . 3生产线设置成“一”或“ U ”字型（视流程长度），生产流程采用“右传左”、每个节拍由上道制程主动传给下道制程直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！1 . 4车台中间使用胶蓝作为传递用，以每个工人以5个手持量比较适当，手持量越多，就会造成中间制程积压越大，没有手持量则可能出现某个制程断产，适当数量的手持量可帮助生产线顺畅减少制程积压。
1 . 5查配裁片：流水线的第一个岗位为查配裁片，配片员将查好的裁片配好每件放一个篮子并放在下一个制程规定位置，将适量的中间配件放置于需加入配件的岗位。
1 . 6剪线初查：车缝好的成衣传递给剪线员剪线并作初步查验，合格后传递给烫工。
1 . 7查验：生产线查验员按裁片质量标准对烫好的裁片进行查验，较简单的产品由查验员同时负责包装。
2.生产前准备2 . 1由产品开发部将生产技术工艺资料及产品实样送到生产经理处，生产经理根据销售部门货期及本厂生产能力，并作出生产加工的计划。
本厂生产的订单交生产主管按货期合理有计划的安排给各生产班组（提前一周下达生产通知单），跟进车印花、大料、辅料的到货期是否符合生产计划2 ．2 各班组长转款前准备时间应提前提前2-3 天，组长熟悉工艺制单，确认样衣。
2 ．3 组长根据所确认样衣，工艺制单，明确裁片、车印花、所需物料是否到齐，是否合格等产前检查工作。
未到或不合格等要与相关部门协商并跟进解决。
2 ．4 核对无误后由组长进行试产前板。
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服装厂单件流生产线人员编排的方法
每条生产线基本工人数量为20人
一、较合适的配搭应为：熟练工人8人，中等熟练工人9人，手工人1人，定位工人1人，半烫1。
二、设备因生产订单款式和人员数量而定。
生产线内不可存放无用的衣车或设备，当生产线转款时，多余的衣车或设备必须搬离生产线，不能放置在生产线内。
三、生产线设置成"一一"型，生产流程为直针方向，采用直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！
四、作为传递用的胶篮，以每个工人5——10个篮比较适当，当然能控制到每个工人3个是最好!切记！篮子越多，就会造成中途积压越大。
适当数量的篮子可帮助生产减少积压。
一般情况下，针织制衣厂每个工人4——6个篮，梭织制认厂每个工人3—
—5个篮。
棉褛和外套制衣厂每个工人2——3个篮。
还有每天的早会怎么开？
1、早会的定义：将在正常工作中无法及时传达的信息的和要
求以会议的形式公布！
2.早会的理解：早上开会的会议；管理者对员工的一种精神上的鼓励的行政上的要求进行传达方式；在时间的安排上，选择早上最好；
3、开会的要求：该组所有组员、组长、合适的场地；（组长并填写早会记录叫主管）
4、早会时间：开始时间要做到统一，（早上08:05分天始）会议时间在5——10分钟！
5、早会的内容：进行企业文化的宣传；加强员工素质的提升，有利于企业的发展；进行理论和规则的宣传，单件流程的讲解！运用到车间生产，前一日发生的异常事情进行分析，并彻底解，（如：产量，质量）今日产量的公布和注意事项；灌输员工团体精神，及工作的配合！（好的员工要表扬,差的员工要适当批评，但表扬要多于批评！）车间纪律的灌输，按厂方规则进行行政上的要求；加强6S的宣传力度，让认真执
行！
6、早会的作用：提高员工的主人翁精神；增强员工内部的团结，更好的发挥团队精神；让厂方各种行政要求和规章制度有效的传达；让员工更清楚的明白昨日的成绩和不足，要在以后的工作中改善；今日目标的明确，能更好的创造更大的效率！。