硬质合金常用牌号及用途介绍
硬质合金的分类及大致用途归纳
硬质合金的分类及大致用途归纳第一篇：硬质合金的分类及大致用途归纳YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。
P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。
YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。
2。
YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。
YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。
YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。
还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。
5。
还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。
a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。
c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。
使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。
而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。
YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。
但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。
YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。
YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。
硬质合金牌号及说明
P30
11.2-11.8
>=0
>=90.5
适合加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、压冲件及铸件的表皮）不平整面与间断切削时的粗车、粗刨，非连续的粗铣及钻孔。
YW1
M10
12.5-13.5
>=1430
>=89.5
耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YW10
（YW4）
M10
12-12.6
>=1180
牌号
相当于LOS分组代号
性能
用途
密度
抗弯强度
硬度
YT15
P10
G/CM3
N/MM3
HRA
适合碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、半精车及精车、断续切削时的精车、旋风车丝、连续面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩。
YT14
P20
11.1-1.6
>=1180
>=91
适合在碳素钢与合金钢不平整面和连续切削时的粗车、间断切削时半精车与精车、连续断面的粗铣、铸孔的扩钻等。
YG8N
K20-K30
14.5-14.9
>=1520
>=89.5
硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属精加工。
YG8
K20-K30
14.6-14.9
>=1670
>=90.0
适于铸铁、有色金属合金与非金属材料加工中不平整断面的间断的切削的粗车、粗刨、精铣、一般孔和深孔的钻孔、扩孔。钢、有色金属及其合金的棒材与管材的拉伸、电钻钻头、切煤机齿、油井钻头、地质勘探钻头等，制作机器及工具的易磨损零件。如喷咀、顶尖、导向装置，顶段杆及穿孔工具、木工刀片等。
YG8C
硬质合金牌号性能对照表
91.5
具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15、K25M10、M30
YL10.2
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25、K35M25、M40
P30
YS25
12.8-13.2
2000
91
适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40
YS30
12.45
1800
91
属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YW1
12.6-13.5
1180
91.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
K30
YG15
13.9-14.2
2100
87
适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20
13.4-13.7
2500
85
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C
13.4-13.7
11.2-12.0
1270
90.5
适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20
YT5
12.5-13.2
1430
89.5
适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
硬质合金牌号、性能及用途
硬质合金牌号、性能及用途硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
硬质合金牌号性能用途大全
K15
K20
制造厂家和商标
中国统一牌号
YT15 YT14
YG6A
YT5 YW1 YW2
YG6
YG6X
YG6 YG8N
中国株洲硬质合金厂 （钻石）
YC10 CN15* YB01* YB02* YB03* YB425* YB120*
YC20.1 CN25* YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* YB120*
>=91
1
14.7 YG6 K20 -15.
1
14.5 YG8N K20-K30 -14.
9
14.6 YG8 K20-K30 -14.
9
14.5 YG8C K30 -14.
9
YG11 C
K40
14.0 -14.
4
14.3
YD02 K30 -14.
7
14.2
YD03 K40 -14.
6
YD32
K40
TH10 G1F T821* T801* T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
G2 G2F T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
14-1 4.4
13.9 YG15 K40 -14.
1
>=1370
>=1520
>=1670
>=1670 >=1815 >=2060 >=2060 >=2060 >=2020
>=91 .5
硬质合金材料牌号
硬质合金材料牌号硬质合金是一种非常重要的工程材料，它具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、高强度等优点，因此在机械加工、矿山开采、石油钻采、航空航天等领域得到了广泛的应用。
而硬质合金的牌号则是区分不同种类硬质合金的重要标志，不同牌号的硬质合金具有不同的物理性能和化学成分，因此选择合适的牌号对于工程应用至关重要。
首先，我们来介绍一些常见的硬质合金材料牌号。
在国内，常见的硬质合金材料牌号有YG6、YG8、YG10X等，它们分别代表了不同的硬质合金材料。
其中，YG6代表了镍和钴的比例，YG8则代表了碳化钨颗粒的平均粒径，YG10X则代表了硬质合金的硬度等级。
在国际上，常见的硬质合金材料牌号有ISO K10、ISOK20、ISO K30等，它们也代表了不同的硬质合金材料，具有类似的含义。
其次，我们来分析一下不同硬质合金材料牌号的特点。
YG6硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
YG8硬质合金硬度和耐磨性更高，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
而YG10X硬质合金硬度更高，耐磨性更好，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
ISO K10、ISO K20、ISO K30等硬质合金材料牌号也具有类似的特点，但在硬度、耐磨性和适用材料方面略有差异。
最后，我们来谈谈选择合适的硬质合金材料牌号的重要性。
在工程应用中，选择合适的硬质合金材料牌号可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
因此，工程师和技术人员在选择硬质合金材料牌号时，需要充分了解不同牌号的特点，结合具体的加工材料和加工工艺要求，进行合理的选择和应用。
总的来说，硬质合金材料牌号是硬质合金的重要标志，不同的牌号代表了不同的硬质合金材料，具有不同的物理性能和化学成分。
选择合适的硬质合金材料牌号对于工程应用至关重要，可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
硬质合金牌号
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.
硬质合金牌号性能指标。
硬质合金牌号(国内及进口)性能用途
国内外硬质合金牌号、性能及用途牌号 ISO 类别性能用途密度TRSMPa硬度HRAYT15 P1011.15-11.35>=140092.0-93.0适合碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、半精车及精车、断续切削时的精车、旋风车丝、连续面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩。
YT14 P20 11.1-1.6>=1180>=91适合在碳素钢与合金钢不平整面和连续切削时的粗车、间断切削时半精车与精车、连续断面的粗铣、铸孔的扩钻等。
YT5 P3011.2-11.8 >=1270 >=90.5 适合加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、压冲件及铸件的表皮）不平整面与间断切削时的粗车、粗刨，非连续的粗铣及钻孔。
YW1 M10 12.5-13.5 >=1430 >=89.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YW10（YW4） M1012-12.6 >=1180 >=91.5 加工不锈钢、亦可作普通合金（铁、镍基外）的加工。
YW2M2012.5-13.5>=1230>=91.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YG3 K0114.9-15.3 >=1350>=90.5 适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料（橡皮、纤维、塑料、板岩、玻璃、及石墨电极等）连续切削时的精车、间断切削时半精车。
精车螺纹与扩孔，切割玻璃，并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸，非金属材料的钻孔等。
YG6X K10 14.8-15.1 >=1180 >=90.5 适合冷热硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工，亦适于普通铸铁之精加工。
YG6A K10 14.7-15.1 >=1420 >=91 YG6K2014.7-15.1 >=1370>=91.5适于铸铁、有色金属及其非金属材料连续切削的精车、间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹，旋风车丝、连续断面的半精铣与精铣、孔的粗扩、也用于钢、有色金属及其合金线材的干式润滑拉伸、地质勘探、煤炭采掘用电钻及风钻钻头、制造机器与工具的易磨损零件。
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硬质合金常用牌号及用途介绍发布时间：2006-07-29 07:00文字选择：牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. （来源：中国金属加工网）PCBN刀片新牌号的开发与应用作者：佚名文章来源：网络转载点击数：28 更新时间：2006-7-25自从几十年前材料科学家们采用类似合成人造金刚石的工艺方法首次合成出聚晶立方氮化硼（PCBN）以来，PCBN刀具在机械加工中的应用已日渐广泛。
PCBN材料的硬度仅次于金刚石，但与金刚石刀具不同的是，PCBN刀具能够用于切削加工铁族合金，甚至包括硬度高于HRC60的淬硬钢。
根据实际加工需求不断开发出的PCBN新牌号以及对PCBN材料机理和性能认识的不断深化，正在推动PCBN刀具的应用范围不断扩展。
如今，PCBN刀具已成功应用于淬硬钢、铸铁、超级合金以及高硬表面层等材料的车削、钻削和铣削加工。
PCBN刀片新牌号及应用技术发展现状近年来，新开发的PCBN牌号的CBN晶粒含量从低（50％～60％）到高（80％或更高）已形成了较完整的产品牌号系列，基于不同CBN含量刀片牌号的切削加工技术也取得了令人瞩目的进展。
一般来说，CBN 含量较高（80％以上）的PCBN刀片牌号用于加工粉末合金（P/M）材料和铸铁；CBN含量较低的PCBN刀片牌号则比较适合淬硬钢的连续切削加工。
在硬切削加工中，低含量PCBN牌号在刀具尺寸保持性和加工表面光洁度上通常要优于高含量PCBN牌号。
Kyocera Industrial Ceramics公司新开发的KBN510、KBN525两种PCBN刀片属于CBN含量较低的牌号，适用于淬硬钢的切削加工。
这两种牌号的特点是材料中的CBN晶粒大小一致且分布均匀，从而提高了刀片的韧性，且抗冲击和断续切削的能力更强。
该公司新开发的另一种PCBN牌号的CBN含量较高，主要适用于铸铁的切削加工。
虽然标准的PCBN刀片为人们所熟悉的黑色未涂层刀片，但现在各种涂层PCBN刀片的使用也日益增多。
在切削加工中，PCBN刀片涂层有助于操作者监控刀尖的磨损情况，在加工某些工件材料时还可以改善刀具寿命和提高切削速度，尤其在硬切削加工中，TiAlN类涂层能有效延长PCBN刀片的使用寿命。
PCBN刀片涂层主要采用PVD工艺，这是因为CVD涂层工艺的高温容易引起PCBN复合片与基体剥离，还会影响刀片的焊接质量。
TiN涂层可以改善PCBN刀片的润滑性、散热性和排屑流畅性。
此外，金色的T iN涂层使操作者易于辨别已磨损的切削刃，从而小心操作，避免加工过程恶化，这样就可利用更多刀尖进行加工，达到节省刀具费用的目的。
PCBN刀具的另一个技术进展是整体PCBN刀片在某些加工领域正逐渐取代焊接PCBN刀尖的硬质合金刀片。
虽然整体PCBN刀片的价格高于焊接PCBN刀片，但由于刀片寿命更长，每片刀片加工的工件数更多，因此仍具有不错的性价比。
使用整体PCBN刀片需要掌握多切削刃（4刃、6刃或8刃）加工技术，通过降低每刃切削加工成本，充分发挥整体PCBN刀片的性能优势。
Seco-Carboloy公司开发的几种整体PCBN刀片牌号（包括用于加工灰铸铁的通用牌号CBN200）可实现对淬硬钢和淬硬粉末合金（P/M）材料的粗加工。
这些整体PCBN刀片上设计了定位销孔，便于刀片在刀夹或铣刀刀体上实现可靠定位。
随着PCBN刀具切削技术的发展，PCBN刀片几何形状的优化设计对于提高PCBN刀具的切削效率也开始发挥日益重要的作用。
PCBN复合片的硬度极高，使得PCBN刀尖几何形状的成型相当困难。
Kyocera公司开发的几种PCBN刀片牌号在支承钎焊PCBN复合片的硬质合金基体上成型加工出经优化设计的BB断屑槽，这种断屑槽可使切屑更好地卷曲成形并脱离切削刃，从而可改善刀具的切屑控制能力，在加工某些工件材料时（如硬度呈梯度分布的表面淬硬材料，随着切削的深入，材料会逐渐变软或变粘），有利于提高工件的表面光洁度。
BB断屑槽有三种不同的槽型，采用何种槽型则取决于刀片刀尖上PCBN复合片的尺寸大小。
硬车削加工是PCBN刀具今后的一个主要应用领域。
硬车削通常是指工件硬度高于HRC45的车削加工。
在汽车制造业，硬车削精加工的应用正日益增多，并有望成为磨削加工的替代工艺。
硬车削可以作为许多工件的最终精加工工序。
虽然对于某些精度要求较高的工件（如轴承件），硬车削加工后还需进行二次精加工，但如采用磨削加工方式，也同样需要二次精磨。
相比之下，车床的运行费用比磨床更省，硬车削的工具成本也比磨削低得多，因此具有更好的加工经济性。
工程师们正越来越多地考虑采用PCBN刀具对淬硬零件进行单点切削加工。
不过，磨削加工仍然有其用武之地，虽然单点切削可以获得不错的微观光洁度，但仍会在工件表面留下刀痕。
机床、夹具、刀具等工艺系统的刚性对于硬车削加工的成败至关重要。
此外，像刀具悬伸量、顶尖悬伸长度、工件装夹方式等细节都可能对加工结果产生很大影响。
硬车削加工的另一个特殊问题是振颤（ch atter），它通常是由工艺系统产生共振所引起，必须采取措施予以消除。
在汽车制造业，PCBN刀具在铣削加工中的应用也越来越多，例如对铸铁传动箱体的面铣加工等。
此外，在模具制造业，PCBN铣削也得到了广泛应用。
用PCBN刀具对粗加工后进行淬硬处理的模具进行精加工，可获得非常不错的表面光洁度，刀具寿命也显著提高。
由于大部分切削余量是在模具淬硬处理前的粗加工中切除，因此半精加工的最大切削深度为1～1.5mm，精加工的切深量更小。
适合PCBN铣削的最小工件硬度约为HRC54～56。
一般来说，工件材料越硬，PCBN刀具的寿命也越长。
无论使用PCBN刀片还是硬质合金刀片，采用高速切削方式均可减少甚至省略原来的精加工工序。
PCB N铣削对加工机床的刚性和装夹可靠性要求较高，以保证将加工振动和振颤减至最小。
为保证刀具可靠夹紧，推荐采用HSK夹头或其它可实现刀具与主轴端面和锥面同时接触夹紧的工具系统。
为减小加工振动和振颤，还必须保证工件的夹紧牢固可靠。
此外，带定位孔的整体PCBN刀片也能提高刀片在刀体上的定位精度和可靠性。
PCBN刀具新产品介绍下面是部分刀具制造商近期推出的一些较具代表性的PCBN刀具新产品：（1）埃莫克公司（Emuge Corp.）的CBN立铣刀据称，该立铣刀用于粗铣加工的使用寿命可达硬质合金铣刀寿命的50倍，能够加工硬度达HRC66的淬硬钢、铸钢、镍基和钴基合金等。
铣刀类型包括球头立铣刀、环面立铣刀和平头立铣刀，刀片尺寸为4～1 2mm。
（2）住友公司（Sumitomo Electric Carbide）的BN700牌号PCBN刀片BN700为高CBN含量刀片牌号，具有极高的切削刃硬度和优良的耐磨性，主要用于加工铸铁和粉末冶金合金材料。
该刀片采用具有多个切削刃的多刀尖结构，转位方便。
精磨加工刀片尺寸精度极高，用户可根据需要选择刮削刃型、钝化刃型或未对切削刃进行制备的刀片。
（3）万耐特公司（Valenite Inc.）的ValEdge硬车削刀具系统该刀具系统将PCBN刀片材料与先进的刀柄技术结合起来，用于淬硬钢（HRC45～62）的高性能粗车和精车加工。
PCBN刀片采用多刀尖结构和VPC225涂层，切削刃综合应用了倒刃（T-land）和轻微钝化制备技术。
该系列刀具可提供约110种刀片型式、尺寸规格和几何形状。
（4）伊斯卡公司（Iscar Metals）的两种PCBN刀片牌号这两种PCBN刀片分别用于加工淬硬钢和铸铁。
其中IB55牌号非常适合淬硬钢的半精加工和精加工（包括在断续切削条件下）；IB85牌号则用于加工灰铸铁、硬度高于HRC45的铸铁和耐热合金。
这两种刀片都采用单刀尖结构，切削刃制备方式包括倒刃和钝化。
（5）肯纳公司（Kennametal Inc.）的涂层PCBN刀片据称，在加工淬硬材料时，涂层PCBN刀片的加工寿命可比未涂层刀片提高一倍。
KB9640牌号为高含量PCBN刀片，涂层采用CVD Al2O3，用于淬硬钢和铸铁的粗加工和半精加工，刀片型式有圆刀片、方刀片、三角刀片以及80°、55°和35°菱形刀片等。
KB5625牌号采用PVD TiAlN涂层，用于淬硬钢的精车加工，适合中～重型断续切削。
（6）瓦尔特美国公司（Walter USA）的WCB30、50牌号PCBN刀片该刀片为非涂层PCBN牌号，用于铸铁、硬材料的车削和铣削加工。
车刀片采用负几何形状（ANSI、ISO C，D，S，T和W型）或正几何形状（C，D和T型）。
铣刀片包括用于仿形铣削的CPR纽扣刀片、用于精铣加工的球头刀片和采用单切削刃的八角刀片。