机电安装常见质量问题防治措施
机电安装工程质量通病防治方案
机电安装工程质量通病防治方案机电安装工程质量通病是指在机电安装工程建设过程中经常出现的一些质量问题。
这些问题有时会导致工程无法按时交付，增加施工成本，甚至对安全造成隐患。
为了解决这些问题，我们需要采取一些针对性的防治措施。
本文将从施工管理、材料质量、安装工艺等方面提出一些防治方案。
一、施工管理方面：1.加强施工管理：确保施工过程中的质量控制措施得以执行，监督施工人员按照规范进行作业，避免出现工艺漏项或错误施工等问题。
2.合理安排施工进度：科学合理制定施工计划，给予施工人员足够的施工时间，确保质量与进度的协调。
3.加强施工现场管理：明确责任人，制定管理制度，加强对施工现场的值班检查，及时发现和解决施工中的问题。
二、材料质量方面：1.严格把好材料进场关：对所有进场材料进行严格检查，确保材料质量符合施工要求。
尤其是关键设备和零部件，要做好质量跟踪与工艺监控。
2.加强材料验收管理：制定严格的材料验收标准，对所有材料进行验收并做好记录，以便后期追溯材料质量。
三、安装工艺方面：1.科学合理设计并严格按照设计施工：确保施工过程符合设计要求，避免疏忽而导致质量问题。
2.加强工艺控制：制定详细的施工工艺规范，确保施工人员按照规范进行施工，减少工艺漏项和错误施工。
3.合理选择施工工艺：根据具体情况选择合适的施工工艺，避免过度施工或不足施工而导致质量问题。
四、设备调试方面：1.加强设备调试管理：设立设备调试专责人，制定详细的调试方案，确保设备按照标准进行调试。
2.认真记录调试过程：对每台设备的调试过程进行详细记录，以便后期排查和解决问题。
3.加强设备保养维护：设备调试后要定期进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
五、质量验收方面：1.严格按照质量验收标准进行验收：对整个工程进行全面的质量验收，确保工程质量达到标准要求。
2.认真做好质量验收记录：对验收过程进行详细的记录，包括问题发现和解决情况，以便后期查阅和总结经验。
机电设备安装过程中常见问题和解决措施
机电设备安装过程中常见问题和解决措施随着我国市场经济体制日趋完善，人们生活水平质量得到了进一步的提高，人们在日常生活和工作中对于机电产品的依赖性越来越高，进而造成机电设备成为人们日常生活和工作中十分重要的组成部分。
必须要保障机电设备安装技术的科学性，才能够真正的保障机电设备的性能和安全。
一、机电设备安装过程中常见的问题L螺栓螺母连接不合理机电设备在开展安装的时候，最为根底的部件就是螺栓以及螺母的连接，也是问题出现最为频繁的部位。
如果连接操作不当，比方将螺栓和螺母连接过于严密，进而导致螺栓长期受到机械力和电磁力的影响，给金属带来十分巨大的压力，从而出现疲劳的问题，导致螺牙出现损伤，并且随着时间的推移而逐渐的磨平，导致设备之间的装配连接就会十分松动，不能正常的开展工作，带来十分严重的后果。
如果没有重视机械力和电磁力所带来的影响，一旦螺栓和螺母松动,就会导致其电阻逐渐的增大，导致通电的时候，热量增加，并且在热量的作用下不断的氧化，导致电阻进一步提高，因此形成恶性循环，导致机电设备温度不断的升高，直接影响到机电设备的正常运行，缩短了机电设备的使用寿命，甚至还会出现短路等现象，直接威胁到工作人员的人身安全和财产安全。
2.机械振动如果出现机械振动问题，就会直接影响到机电设备的安装质量。
引起机械振动的因素诸多，比方泵和电机等机械设备中，机械振动是比较常见的现象，转子在开展运动的时候，由于轴承之间的间隙比较大，进而在不平衡运动的影响下，导致两者之间出现摩擦的问题，进而造成气隙不均匀的现象。
另外，由于不科学、不合理的违规操作，也会给机电设备的安装带来诸多问题。
3.超电流现象机电设备在开展安装的时候，如果泵轴承出现损坏，进而就会导致机电设备内存在诸多杂质，降低电击功率，电源缺失等现象都会出现超电流的现象，另外，由于设备安装人员本身的专业技术水平较低，出现违规操作，也会导致介质不能符合相关规定和标准，导致其密度和粘度比较大，也会引发超电流现象，进而给机电设备带来安装隐患，不利于安装工作的顺利实施。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施一、问题：机电安装过程中存在安全隐患在煤矿机电安装过程中，由于作业环境复杂，存在许多安全隐患，如高处作业安全风险、电气设备操作不规范导致触电风险、安装人员缺乏安全意识等。
应对措施：1. 严格执行安全操作规程，确保高处作业的安全。
安装人员必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并接受相应的安全培训。
2. 进行电气设备使用培训，确保安装人员熟悉设备的操作规程。
电气设备操作时必须严格按照操作手册和安全操作规程进行，避免出现触电等安全事故。
3. 加强安全意识教育，提高安装人员的安全意识。
定期组织安全培训，引导安装人员正确理解和遵守安全操作规程，提高他们对安全问题的警觉性和应变能力。
二、问题：机电设备安装质量不合格煤矿机电设备的安装质量直接关系到工作效率和安全稳定性，但在实际施工中，常常会出现机电设备安装质量不达标的问题，如设备安装不牢固、配线接触不良、设备调试不准确等。
应对措施：1. 加强施工管理，确保机电设备的安装质量。
施工现场应派驻专门的技术人员进行质量管理，指导施工人员进行正确的安装操作，及时发现和解决施工中的质量问题。
2. 严格按照设备安装规范进行施工。
设备安装前必须进行前期准备工作，如制定详细的施工方案、检查设备的相关参数和设备配件的完整性等，确保设备安装的准确性和质量。
3. 强化设备调试工作，确保设备安装后能正常运转。
设备安装完成后，必须进行严格的调试和测试，验证设备的性能指标是否符合要求，确保设备能够正常运转。
三、问题：机电设备保养管理不到位机电设备在煤矿生产中承担着重要的作用，但由于保养管理不到位，经常出现设备故障、设备寿命缩短等问题。
应对措施：1. 建立健全机电设备的保养管理制度。
煤矿应制定详细的设备保养计划和保养流程，明确保养人员的职责，确保设备能够按照规定的周期进行保养。
2. 加强设备巡检和维护工作。
定期对设备进行巡检，及时发现设备运行异常和潜在故障，采取相应的修复措施，防止故障扩大。
机电安装质量通病防治
机电安装质量通病防治机电安装过程中存在的质量问题可能会导致设备使用寿命缩短、故障频繁等情况。
本文旨在探讨机电安装的质量通病，提出防治措施，以期提高机电安装的质量水平。
一、机电安装质量通病1. 安装质量不稳定机电安装质量不稳定的表现是同一批次的设备，有些设备安装质量优秀，而其他设备安装质量却较为一般。
造成这种现象的原因可能是施工人员在安装过程中存在不良习惯，或者施工人员之间的技术水平存在较大差异。
2. 管理措施不到位管理措施不到位表现在对设备安装的全过程没有严格的质量监督和管理，关键环节缺乏有效控制。
这样容易造成设备安装后存在未发现的缺陷，最终影响设备的运行效果。
3. 设计错误设计错误的表现是在机电设备安装时，施工人员往往会发现设计图中存在难以实现的内容，或者存在一些明显的错误，然而此时一个好的方案不一定能够及时提供，导致方案不断修整，设备安装周期被迫延长。
4. 建设红线的规划不合理建设红线的规划是规划环节中最为重要的一环，如果规划不合理，就会产生种种安装问题。
例如，红线规划不合理可能会导致通道不够大，从而无法放置设备，红线规划上可能出现重叠区，导致设备无法安装等。
5. 安全卫生问题安全卫生问题是机电安装过程中盲目追求工期而导致的后果。
在实际工作中，施工人员往往在安全卫生上缺乏规范，缺乏切实可行的防护措施，而在建筑工地的附近环境，甚至没有像样的救护车道。
二、机电安装质量防治措施1. 加强施工人员的技术培训为了提高机电安装质量的稳定性，公司需要加强对施工人员的技术培训，提高他们的理论水平和实践能力，提高技术标准，确保机电设备安装质量的稳定性。
2. 加强监督和管理作为重要的管理环节，监督和管理应该成为机电安装质量控制的重要手段。
它应该包括完整的设备信息、设备安装质量监控记录、整体运行情况等其他方面把握设备的运行情况，为机电设备的后续服务提供有力的技术支持。
3. 优化设计方案优化设计方案可以解决机电设备安装过程中的部分问题。
机电安装过程问题及对策
机电安装过程问题及对策机电安装是指在建筑物或设备中进行机械和电气设备的安装和调试工作。
在机电安装过程中，可能会遇到各种问题，例如安装不合格、安全隐患、操作故障等。
为了避免这些问题对设备和工程造成影响，需要采取一些对策来解决问题并确保安装工作顺利进行。
一、机电安装过程中可能出现的问题1. 安装质量问题机电设备的安装质量直接影响设备的使用效果和寿命，如果安装质量不合格，可能会导致设备无法正常运行、频繁故障等问题。
安装质量问题主要表现在接线不正常、安装位置不合理、固定方式不牢固等方面。
2. 安全隐患机电设备在安装过程中存在安全隐患可能会对安装人员和周围环境造成不必要的伤害。
例如电气线路接地不良、设备安装位置存在挤压隐患等，都可能导致安全事故的发生。
3. 操作故障如果机电设备安装存在问题，可能会导致设备无法正常操作，影响整个设备或工程的使用效果。
例如设备启动故障、电气系统无法正常通电等。
1. 做好前期准备工作在进行机电安装工作前，需要做好充分的前期准备工作，包括制定详细的安装计划、准备必要的安装工具和材料、清理安装现场等。
只有做好前期准备工作，才能确保安装过程的顺利进行。
2. 严格按照安装规范进行操作在进行机电设备安装工作时，需要严格按照相关的安装规范和标准进行操作，确保每个环节都符合要求。
例如安装电气设备时，需要遵循国家电气安全标准，确保接线正确、接地良好。
3. 加强安全管理在机电安装过程中，需要加强安全管理工作，确保安装现场的安全。
可以采取一些有效的措施来预防安全事故的发生，例如设立安全警示标识、设置安全防护设施，加强对安装人员的安全教育等。
4. 加强监督检查在机电设备安装过程中，需要加强监督检查工作，确保安装工作的质量和安全。
可以通过设立专门的监督检查组织，对安装工作进行全程监督，发现问题及时解决。
5. 完善技术交底在机电设备安装完成后，需要进行技术交底工作，将设备的使用和维护方法告知使用人员，确保设备的正常操作和维护。
民用机电安装工程技术质量常见问题剖析和防治
民用机电安装工程技术质量常见问题剖析和防治民用机电安装工程技术质量常见问题包括以下几个方面：1. 设备选型不当：在选型过程中，可能存在对设备性能不了解或不全面了解的情况，导致设备选择不当。
解决这个问题的方法是在设计过程中充分了解设备特性和性能要求，选择合适的设备。
2. 材料质量不合格：使用了低质量的材料，导致设备故障率增加。
为确保材料质量，可以要求供应商提供合格证明，并在施工过程中进行质量检验。
3. 设备安装不规范：在设备安装过程中，存在安装不规范、紧固不牢固等问题，导致设备的稳定性和可靠性下降。
解决这个问题的方法是按照设备使用说明书的要求进行安装，并配备合适的工具和设备以确保安装质量。
4. 接线材料选用不当：在接线过程中，使用不合适的接线材料，容易导致电缆老化、发热等问题。
为了解决这个问题，应选用符合规范要求的电缆和接线材料，并按照规定的接线方法进行接线。
5. 电气设计不合理：电气设计不合理会导致电路负载不平衡、电压不稳定等问题，影响设备正常运行。
解决这个问题的方法是进行合理的电气设计，根据设备的负载和用电需求进行合理的分配。
为防止上述问题的发生，需要进行以下措施：1. 建立完善的质量管理体系，对工程施工过程进行全程监控，包括设备选型、材料采购、安装过程等环节。
2. 制定详细的工程施工方案和工序，明确工程的质量要求和验收标准。
3. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平和质量意识。
4. 加强对材料的质量监控和管理，确保材料的质量符合要求。
5. 注意施工现场的卫生和安全，确保施工过程中的安全性。
6. 进行质量检测和验收，确保施工工程的质量达到设计要求。
机电安装工程质量通病防治方案
机电安装工程质量通病防治方案
一、准备阶段
在机电安装工程之前，需要进行详细的准备工作。
这个阶段是影响后续工程质量的重要环节。
1.编制详细的施工方案和施工工艺，明确工程的各项要求，包括设计要求、质量要求、进度要求等。
2.选定合适的机电设备和材料，确保设备和材料的质量可靠。
3.制定详细的施工计划，合理安排施工人员和资源，确保施工进度和质量。
二、设计阶段
1.优化设计方案，减少施工难度和施工错误的可能性。
2.明确设计要求，确保设计符合国家标准和相关法规。
3.设计师要与施工人员密切配合，沟通工程要求和标准。
三、施工阶段
1.合理安排施工顺序，确保施工的连贯性和协调性。
2.严格执行工程图纸和规范要求，确保施工质量。
3.加强施工质量检查，及时发现和纠正质量问题。
4.积极应用现代化施工技术手段，提高施工效率和质量。
四、验收阶段
1.严格按照设计要求和国家标准进行验收，确保工程质量达到应有水平。
2.加强非破坏检测和安全性能测试，确保设备和系统的可靠性和安全性。
3.定期进行设备巡检和维护，预防故障和事故的发生。
五、维护阶段
1.建立健全的设备维修制度和保养计划，定期维护设备的正常运行。
2.加强设备监测和故障诊断能力，及时发现和排除故障。
3.进行定期的设备演练和培训，提高操作人员的技能和责任心。
通过以上的措施，可以有效防治机电安装工程的质量通病，提高工程质量和效率，保障设备和系统的安全可靠运行。
同时，还需要加强工程监督和质量检测，及时发现和解决问题，提高工程质量的整体水平。
机电工程质量常见问题与完善措施
机电工程质量常见问题与完善措施引言机电工程在现代建设中扮演着重要的角色，然而在实际实施过程中常常会面临一些质量问题。
本文将列举一些常见的机电工程质量问题，并提出相应的完善措施，旨在帮助工程师和相关从业人员提高工程质量，确保项目的成功实施。
常见问题下面是一些机电工程中常见的质量问题：1. 设备安装不合规范：设备安装过程中，往往存在着对相关安装规范的忽视或不熟悉，导致设备安装不稳定或存在安全隐患。
设备安装不合规范：设备安装过程中，往往存在着对相关安装规范的忽视或不熟悉，导致设备安装不稳定或存在安全隐患。
2. 施工作业不规范：施工作业过程中，操作不规范、材料选用不当、工艺流程不合理等原因，导致工程质量下降。
施工作业不规范：施工作业过程中，操作不规范、材料选用不当、工艺流程不合理等原因，导致工程质量下降。
3. 设计缺陷：机电工程的质量问题往往与设计有关，例如设备选型不当、设计参数计算错误等，会直接影响工程的稳定性和可靠性。
设计缺陷：机电工程的质量问题往往与设计有关，例如设备选型不当、设计参数计算错误等，会直接影响工程的稳定性和可靠性。
4. 监管不到位：在机电工程实施过程中，监管不到位、工程验收不彻底等问题存在，导致工程质量无法得到有效保障。
监管不到位：在机电工程实施过程中，监管不到位、工程验收不彻底等问题存在，导致工程质量无法得到有效保障。
完善措施为改善机电工程质量，我们可以采取以下措施：1. 严格遵守安装规范：在设备安装过程中，必须严格遵守相关的安装规范和标准操作流程，确保设备安装的稳定性和安全性。
严格遵守安装规范：在设备安装过程中，必须严格遵守相关的安装规范和标准操作流程，确保设备安装的稳定性和安全性。
2. 强化施工管理：加强对施工作业的管理，建立规范的施工作业流程和验收制度，确保施工作业过程中各项工作的质量和安全。
强化施工管理：加强对施工作业的管理，建立规范的施工作业流程和验收制度，确保施工作业过程中各项工作的质量和安全。
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机电安装常见质量通病防治策划质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题之一，只有质量通病得到了有效地控制，机电安装工程的质量、各系统的功能才能够得到可靠保证。
若要有效控制质量通病，就必须先认识质量通病，才能制定有针对性的防控措施。
1、机电安装工程与装饰工程不协调的问题建筑设备及建筑电气的安装工程和装饰装修工程必须密切配合，不应各自为政。
施工总包单位必须对此给予高度重视，采取强有力的措施进行全面控制。
在工程实际中经常出现以下问题：1）卫生间（或块材铺贴）墙面上的电气开关等与块材的排板不协调。
电气开关的位置无规律可循，即不与面砖的缝对正也不在面砖的中心，达不到精细、美观的要求。
2）卫生间内出墙面的管道，地面上的地漏、清扫口等与墙、地面块材装饰的排版不协调；墙、地面块材的套割粗糙。
3）走廊、楼梯前室等墙面上的消防设施的开关、控制面板等与墙面的装饰档次不协调，与装饰的做法不统一。
4）室内吊顶上布置的灯具、喷淋头、烟感探头等与吊顶的装饰不协调。
当吊顶为块状材料时，灯具、喷淋头、烟感探头等未布置、安装在板块的中心；当房间、走廊为弧形等不规则形状时，灯具、喷淋头、烟感探头等未根据房间的形状进行布置。
5）当吊顶有凹、凸变化的造型时，喷淋头、烟感探头等消防设施被遮蔽，其功能受到影响。
6）装饰工程与安装工程相互污染，成品保护不当。
2、自动喷水灭火系统的问题1）自动喷水灭火系统的镀锌钢管在现场焊接后没有进行二次镀锌处理（焊接法兰、焊接变径、冲压弯头与管道等）。
2）丝接管口的麻丝、生料带等未彻底清理，对外露丝扣及安装时管道外部的伤痕没有进行防腐处理。
3）喷头安装高度不符合规范规定，无法保证其正确动作。
4）吊杆、吊架的位置、形式等不符合规范的规定，不能保证管网的牢固性和喷洒的效果。
图-2镀锌钢管现场焊接3、水、风管的保温问题1）保温层不牢固，保温层脱落、接头、接缝开裂。
2）保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。
3）保温层不平整。
4）保温管道的支、吊架部位缺少垫木，且垫木缺少良好的防腐处理。
5）保温不严密，接缝部位结露。
保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。
保温不严密，接缝部位结露。
交叉污染。
4、管道、仪表、阀门安装中的问题1）丝接管外露丝的长度不符合规范规定。
2）法兰连接中的螺栓长度不符合规范规定。
3）沟槽连接中管道不同轴，支吊架设置位置不对，连接件受力不合理。
4）仪表安装不规范，表下没有排气阀。
5）仪表方向、高度不一致，或方向不方便视读。
6）阀门安装方向、高度不合理，操作不方便，或根本就无法操作。
7）不同材质的金属的接触面未采取绝缘措施，致使发生电化学腐蚀反应。
8）不锈钢材料在焊接后未对不锈钢表面进行焊接飞溅、焊缝酸洗、钝化处理等工艺处理，以致不锈钢表面、焊缝等发生锈蚀。
仪表安装不规范，表下没有排气阀。
规范的仪表安装，表下有排气阀。
仪表方向、高度不一致，或方向不方便视读。
不同材质的金属接触面未采取绝缘措施，致使发生电化学腐蚀反应。
不锈钢焊缝未处理。
螺栓腐蚀。
5、水泵、风机等设备安装的问题1）减震措施不当，减震器选用、安装不合理。
2）土建、机电安装施工顺序不协调，减震器功能受影响。
3）与市政给水管网直接相连的地下室生活、消防水箱的进水、溢流管口高度颠倒——溢流管口高于进水管口。
4）地漏安装的问题。
5）地漏选用不当，存水深度不满足125mm的基本要求。
6）地漏位置不当，无法进行清理。
7）地漏与排水管不对位，排水不畅。
减震器安装不当。
土建、机电安装施工顺序不协调，减震器功能受影响。
水封高度不应小于50mm。
7、风管软接头、防火阀的问题1)软接头的长度不符合规范规定，出现过松、过紧现象。
2)软接头扭曲。
3)消防排烟系统的软接头未采用不燃材料。
4)防火阀距墙超过200mm。
5)长边尺寸大于630mm的防火阀没有设独立支、吊架。
8、支吊架问题1)型钢规格选用未进行必要的计算，材料浪费严重。
2)布置不当，设备、管道受力不合理。
3)制作工艺粗糙，焊缝不美观。
4)防腐不到位，锈蚀严重。
9、电气工程中的接地问题1)金属穿线导管接头部位的跨接不可靠,当采用镀锌钢管时，采用了套管焊接或焊接跨接的方式。
2)金属桥架或线槽的跨接不可靠，跨接线未采用蝶型垫片压接，且跨接处的螺栓未采取防松措施。
3)在配电箱、柜中未设置接地（PE）专用的汇线排，且在配电箱、柜中不同回路的PE 线压接在同一端子上，无法确保每一回路的用电安全。
4)配电箱（柜）的门与本体的跨接未采用裸编织铜线连接，而使用BV导线。
5)插座PE线串接。
6)电缆桥架、线槽、穿线导管的支吊架未接地。
7)盲目重复接地。
10、电气工程配线的颜色标识和回路标识问题1)配线颜色不规范，下级相线颜色与一上级相线颜色不一致。
2)PE线未采用规定黄、绿双色线配线。
3)多芯电缆中用于接地的PE线在导线端头部位没有采用黄、绿胶带相间包扎标识。
4)配电箱（柜）中的电缆没有回路编号和标识。
5)电缆沟内的电缆没有回路标识。
6)配电箱（柜）内没有结线图。
7)控制开关没有控制回路标识。
11、配电箱、柜开孔、封堵问题1)电线导管进箱（柜）时，箱体开孔应与管径不匹配。
2)导管与箱体的连接未采用专用锁母固定。
3)配电箱上的预制击落空脱落后未封堵。
4)在配电箱上开孔未采用开孔器。
5)配电柜与电缆沟之间未封闭。
6)配电箱（柜）内有易燃杂物。
7)进箱（柜）的导管、线槽没有护口。
12、电气工程配线中的接线端子的质量通病1)采用多股铜芯导线时，在压接前未搪锡或采用无开口终端端子（线鼻子）。
2) 当导线与空气开关等设备连接时，导线裸露的部分未全部插入接线孔，有线芯裸露的现象。
3)一个端子下压接多根导线。
13、金属外壳灯具的外壳接地的质量通病1)高度2.2m以下的金属外壳的装饰壁灯、应急疏散指示灯、地灯的外壳没有接地。
2)产品选用不当，金属外壳无专用接地端子，接地不可靠。
3)系统配线时根本就没配PE线。
14、KBG/JDG导管的质量通病1)导管镀锌质量较差，镀层厚度不够或镀层厚度不均匀，锈蚀严重。
或在施工中未对导管表面进行必要的保护，造成导管表面镀层破坏，致使导管锈蚀。
2)导管固定不牢固，在墙面、楼板底部敷设时没有采用标准固定件，而是将导管直接贴墙或楼板敷设，造成导管过早锈蚀。
3)悬吊安装时未设置防晃吊架，穿线时导管脱口。
4)悬吊安装前对导管与楼板间的高度没有进行计算，吊杆下料过长。
5)导管与桥架连接部位没有采取可靠的跨接。
6)扣压不牢固，在穿线时或稍有碰撞接口就松脱。
7)紧定管在连接时未使用专用的扭断型紧定螺丝，致使连接的牢固性及导电性均不可靠。
8)紧定管的连接附件质量较差，紧定螺丝还没有拧断，连接附件的螺纹已经溢扣。
15. 避雷系统及变配电间的质量通病1)避雷带不顺直。
2)避雷带连接的焊缝不平整，焊缝设置不合理防腐不到位。
3)避雷带支架间距过大或设置不均匀。
4)避雷带支架安装不牢固。
5)避雷带与支架采用焊接方式固定。
6)变配电间未设置接地干线。
7)变配电间接地干线上未设置临时接地点。
8)接地干线与墙面距离过小。
9)接地干线没有标识或标识颜色错误。
16. 技术资料的质量通病1)方案缺失。
2)方案编制缺少针对性、可操作性。
3)材料、物资合格证不齐全。
4)材料、物资进场批次、数量不详。
5)隐蔽记录不详细，被隐蔽工程的施工质量不清楚。
6)施工记录不齐全，应做记录的没有做。
7)试验、检测、调试报告不齐全。
8)技术资料所记载的内容与工程实际不一致。
9)开箱记录、试运行记录、调试记录等没有做到一机一表。
上述所列质量通病并不是全部,在进行机电安装质量策划时，必须根据工程的实际情况分析、确认质量风险，即确认可能发生通病的部位，并制定相应的技术、管理措施。
最为关键的是，所有的策划都必须与施工方案、技术交底相结合，策划结果应在施工方案、技术交底中得到落实，避免质量策划与施工方案脱节。
有些项目在质量策划上下了很多的功夫，可以说比较详尽，但由于没有体现在施工方案和技术交底中，所以也就没有贯彻到底，变成了纸上谈兵。
机电安装工程施工质量的过程控制的依据是国家现行质量验收规范、企业施工工艺标准。
但对于作业班组而言，施工技术交底才是专业质量检查员检查、控制操作质量的依据。
所以，要使机电安装工程的质量在班组作业时得到切实控制，首先是完善技术交底的编制、交底工作，在技术交底的编制时即依据国家现行质量验收规范、企业施工工艺标准制定出防治质量通病的可靠措施、操作工艺、质量标准；其次是强化质量检查员的过程巡查，重点应是工艺、工序是否达到技术交底的要求，及时发现违规操作，从而将质量通病消除在萌芽状态。
机电安装工程的性能在施工过程中即通过各种试验、检测的方法进行了检验，以保证其使用功能。
为保证试验、检测结果的准确性，必须保证：1.试验、检测方法正确；2.试验、检测所用仪器、设备准确；3.专业技术人员应持证作业。
所以各项试验、检测均应编制专项方案，试验、检测所用的仪器、仪表必须经过校验。
试验、检测报告应记录试验、检测过程、方法、现场环境、操作人员、仪器仪表型号、仪器仪表编号，并付仪器仪表校验证书复印件、操作人员上岗证书复印件等。
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