宝钢冷轧方向发展及现状
2024年冷轧钢材市场发展现状
2024年冷轧钢材市场发展现状一、市场概述冷轧钢材是指钢材在常温下通过冷轧工艺处理而成的产品，具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、造船、汽车等领域。
随着中国经济的快速发展，冷轧钢材市场也取得了长足的进展。
二、市场规模根据统计数据显示，中国是全球最大的冷轧钢材生产和消费国家。
2019年，中国冷轧钢材产量达到XX万吨，占全球总产量的XX%。
同时，中国也是全球最大的冷轧钢材出口国家，与全球多个国家和地区进行了广泛的贸易往来。
三、市场动态1. 产能扩张随着国家钢铁产业政策的推动，中国冷轧钢材产能不断扩大。
大型钢铁企业积极投资新设备，提高生产效率和品质水平。
此外，冷轧钢材生产技术不断革新，为市场提供更高品质的产品。
2. 市场需求建筑、汽车、家电等行业是冷轧钢材的主要需求市场。
随着城市化进程的推进和人民生活水平的提高，这些行业对冷轧钢材的需求呈现增长态势。
此外，环保意识的提高也推动了对环保型冷轧钢材的需求增长。
3. 市场竞争中国冷轧钢材市场竞争激烈，主要有钢铁大企业和中小钢厂两个主要竞争阵营。
钢铁大企业拥有先进的设备和技术优势，占据了市场的主导地位；而中小钢厂则通过灵活的经营模式和产品定位，获得一定的市场份额。
四、市场趋势1. 加大技术研发投入为应对市场竞争和满足消费者对产品品质的要求，冷轧钢材企业需要加大技术研发投入，不断提升产品的技术含量和附加值。
2. 优化产品结构针对不同行业的需求差异，冷轧钢材企业需要优化产品结构，开发出更多种类和规格的冷轧钢材产品，满足多样化的市场需求。
3. 提高产品质量产品质量是企业立足市场的基础，冷轧钢材企业需要加强质量管理，提高产品的质量稳定性和一致性，提升品牌形象和竞争力。
五、市场挑战1. 原材料价格波动冷轧钢材生产需要大量的原材料，特别是矿石和煤炭等资源价格的波动会直接影响到企业的生产成本和盈利能力。
2. 环保压力加大随着环保政策的不断加强，冷轧钢材企业面临着更严格的环保要求和压力，需要投入更多的资金和技术力量来应对。
2023年冷轧钢材行业市场前景分析
2023年冷轧钢材行业市场前景分析冷轧钢材行业市场前景分析随着经济的不断发展，建筑业、汽车制造业、机械制造业等行业对钢材的需求不断增加，而冷轧钢材作为一种高品质、高强度的特种钢材，具有良好的市场前景。
本文将从市场规模、市场需求、主要企业和政策环境等方面，对冷轧钢材行业市场前景进行分析。
一、市场规模目前，全球冷轧钢材产量已经超过5亿吨，占全球钢材产量总量的1/3以上，其中中国市场占据了较大的份额。
根据市场调查，2019年全球冷轧钢材市场规模约为3.5万亿美元，预计到2026年，市场规模将达到5万亿美元。
冷轧钢材市场的增长主要受益于建筑、汽车、机械和家电等行业的需求不断增加。
二、市场需求冷轧钢材在建筑、汽车、机械等行业具有广泛的应用，目前，全球冷轧钢材需求主要来自于以下几个领域：1、汽车制造业：随着汽车工业的发展，对冷轧钢材的需求在不断增加。
冷轧钢材广泛应用于汽车车身、底盘和发动机等部位，以提高汽车的性能和耐腐蚀性能。
2、建筑业：冷轧钢材具有高强度、高韧性和较好的冷成型性能，广泛应用于建筑中的梁、柱、梯形钢结构等。
3、机械制造业：冷轧钢材广泛应用于机械零部件、轴承和各种机械设备中。
4、家电行业：近年来，家电行业对高品质冷轧钢材的需求不断增加，用于制造空调、冰箱、洗衣机等家电产品中。
三、主要企业目前，全球冷轧钢材市场竞争激烈，主要企业集中在中国、日本、韩国等亚洲国家和欧美国家。
上海宝钢、安钢、武钢集团等国内大型钢铁企业在冷轧钢材领域具有一定的市场份额。
四、政策环境随着“控煤降耗”和“蓝天保卫战”等环保政策的不断加强，钢铁行业受到了一定的影响。
但是，在落实供给侧结构性改革、推进智能制造和加强技术创新等方面，我国的政策环境对冷轧钢材行业的发展是有利的。
总之，随着经济的不断发展和市场需求的增加，冷轧钢材市场前景广泛，呈现出良好的发展趋势。
未来，随着技术的进步和市场环境的不断变化，冷轧钢材行业将迎来更加广阔的发展空间。
宝钢冷轧厂基本情况介绍
第一部分：整体情况
• 2030单元 1988年9月投产，目前实现了稳产、适度超产。对很多
机组设备进行了技术改造。使得原来只生产普通冷轧板（建 材为主）的机组设备，生产出高级汽车板和家电板。
2002年6月新增热轧酸洗机组按计划实现月达标。 2002年12月新增脱脂机组按计划进行热负荷试车，2003年5 月达产。
2002年12月对2030单元连续退火机组和电镀锌机组进 行了全面改造，电镀锌机组在2003年3月份达产，连退机组 在2003年5月份达产。
目前正在对轧机的三电进行全面改造。
第一部分：整体情况
• 1420单元 1998年3月投产，当年完成功能考核并成功生产
出DI材，1999年对镀锡产品的规格进行扩展并研制出 冰箱面板。
宝钢冷轧厂基本情况介 绍
2021/4/16
主要内容
第一部分：整体情况 第二部分：主要产品分类及牌号 第三部分：宝钢冷轧近期发展情况
第一部分：整体情况
冷轧厂现有2030、1420、1550 三个生产单元，设 计年产能460万吨，03年生产了540万吨商品材。
主要品种有：普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂 板、镀锡板、电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板。
2、5电镀锌板卷
规格 带钢厚度：0.30~2.0mm 带钢宽度：800 ~ 1850mm 表面处理种类： 予磷化处理 磷化处理和钝化处理及是否涂油的组合 处理 涂油 无处理
品种
耐指纹
其它冷成型钢电镀锌板基板包括含磷高强钢5个牌号，烘烤硬化钢3个牌号，双 相钢4个牌号，低合金高强钢2个牌号。表示方法与上述软钢相似。
2023年不锈钢冷轧薄板行业市场发展现状
2023年不锈钢冷轧薄板行业市场发展现状
不锈钢冷轧薄板所属的不锈钢板材市场在过去几年经历了快速发展，据不完全统计，全国不锈钢冷轧薄板生产企业已经达到近千家，这也使得该行业市场格局愈加复杂。
市场需求量不断扩大
不锈钢冷轧薄板行业的市场需求量不断扩大，其主要原因是在钢材行业中，不锈钢板材广泛地应用于制造卫生器具、化工容器、汽车部件、管道配件以及建筑装潢等领域。
据分析，国内建筑装饰装修市场需求增长快速，对于不锈钢板的需求量将越来越大。
在汽车与家电行业中，由于材料方面的要求以及市场的需求，不锈钢板在这两个行业的应用也是越来越广泛。
产业链竞争愈加激烈
不锈钢冷轧薄板行业所处的产业链格局也愈加丰富多样，其产品不仅涉及到原材料采购、生产加工等环节，还包括物流及销售等环节，同时还可能涉及到钢材热、冷处理等增值服务，形成一条完整的价值链。
因此，在当前的市场竞争中，钢材企业不仅需要在原材料采购及生产加工环节具有优势，更需要理解并熟练掌握整个产业链，以弥补自身的短板，保障产品价值的提升。
市场价格波动大
当前，不锈钢冷轧薄板价格波动较大。
在生产成本方面，除继续受到原材料价格的影响，比如镍、铬等价格波动，国内钢材企业生产能力过剩，对不锈钢冷轧薄板市场价格形成了较大的压力。
在市场需求方面，市场需求增长虽然稳定，但需求结构的变化，
比如国内需求的转移以及国际市场需求的不稳定因素等都对价格波动形成了较大的影响。
结语
总的来说，虽然当前不锈钢冷轧薄板行业的市场发展趋势看好，但在生产成本、产业链竞争、市场价格等诸多方面，钢材企业都需要加强自身的能力，以切实提升市场的竞争力，形成自身品牌的影响力。
2024年冷轧薄钢板市场前景分析
2024年冷轧薄钢板市场前景分析引言冷轧薄钢板是一种重要的金属材料，在各行各业得到广泛应用。
本文将对冷轧薄钢板市场前景进行深入分析，从市场需求、竞争形势以及未来发展趋势三个方面进行讨论。
市场需求冷轧薄钢板作为一种多功能材料，广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑业以及机械制造等领域。
随着国家经济的快速发展和工业化进程的推进，这些领域对冷轧薄钢板的需求呈现出稳步增长的趋势。
尤其是汽车制造领域的快速发展，为冷轧薄钢板市场提供了巨大的机遇。
竞争形势当前，冷轧薄钢板市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1.价格竞争：由于市场供应量庞大，冷轧薄钢板市场出现了价格竞争的现象。
各厂商通过降低价格吸引客户，导致市场竞争异常激烈。
2.品质竞争：随着技术的不断进步，冷轧薄钢板的品质要求也日益提高。
那些能够提供高品质产品的企业在市场竞争中占据优势。
3.创新竞争：在激烈的市场竞争中，创新成为企业赢得竞争的关键。
那些能够推出具有独特功能和性能的冷轧薄钢板产品的企业，将能够在市场上取得竞争优势。
未来发展趋势未来，冷轧薄钢板市场有以下几个发展趋势：1.技术创新：冷轧薄钢板市场将不断推动技术创新，提升产品品质和生产效率。
2.环保要求：随着环境保护意识的提高，冷轧薄钢板行业将加大环保投入，推动绿色发展。
3.产业集中度提高：随着市场竞争激烈，冷轧薄钢板行业将进一步实现产业集中化，行业龙头企业将进一步扩大市场份额。
4.国际市场开拓：冷轧薄钢板市场将积极拓展国际市场，开拓海外客户，增强国际竞争力。
结论通过以上分析可见，冷轧薄钢板市场前景广阔，市场需求稳步增长。
但同时，也要面对激烈的市场竞争和技术创新的压力。
只有不断提升产品品质和技术水平，积极拓展国际市场，才能在冷轧薄钢板市场中取得竞争优势，并实现可持续发展。
2024年冷轧管机市场发展现状
2024年冷轧管机市场发展现状简介冷轧管机是一种用于生产冷轧管材的设备。
随着工业和建筑领域对高质量管材需求的增加，冷轧管机市场正迅速发展。
本文将分析冷轧管机市场的现状，并探讨其未来发展趋势。
市场概览冷轧管机市场在过去几年取得了显著的增长。
主要推动因素包括：工业化进程的加速、建筑领域对高质量管材的需求增加以及技术的不断进步。
根据市场研究报告，冷轧管机市场在未来几年有望继续保持稳定增长。
市场驱动因素工业化进程的加速随着全球经济的不断发展，工业化进程在许多国家和地区加速推进。
相应地，对各类工业管材的需求也在不断增加。
冷轧管机作为生产高质量管材的重要设备，受益于工业化进程的增长。
建筑领域的需求增加冷轧管材在建筑领域中被广泛用于各种结构和管道系统。
随着城市化进程的加快和建筑规模的扩大，对高质量、耐久的管材的需求也在增加。
冷轧管机能够生产具备优良性能的管材，满足建筑领域对管材的要求。
技术进步冷轧管机市场的另一个重要驱动因素是技术的不断进步。
随着自动化和智能化技术的应用，冷轧管机的生产效率和产品质量得到了显著提升。
这使得冷轧管机成为许多企业提高生产能力和降低成本的首选设备。
市场挑战尽管冷轧管机市场前景广阔，但也面临一些挑战。
其中最主要的挑战包括：竞争激烈、原材料价格波动以及环境规定的加强。
竞争激烈冷轧管机市场存在着激烈的竞争。
许多企业纷纷进入这个市场，提高了市场竞争程度。
在这种情况下，冷轧管机企业需要加强技术创新、降低成本，以保持竞争优势。
原材料价格波动冷轧管机生产需要大量的钢材等原材料。
原材料价格的波动对企业的生产成本和利润率造成影响。
企业需要密切关注原材料市场动态，制定合理的采购策略，以降低成本。
环境规定的加强随着环境保护意识的增强，对于污染物排放的限制也日益严格。
冷轧管机企业需要投入更多资源以满足环境规定的要求，这可能增加企业的运营成本。
发展趋势技术升级冷轧管机市场未来的发展趋势是技术升级。
随着人工智能、大数据等技术的应用，冷轧管机将更加智能化和自动化。
冷轧钢材行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
冷轧钢材行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Analysis of the Current Market Situation of the Cold Rolled Steel Industry and Report on Future Development Trends in the Next Three to Five Years冷轧钢材行业是钢铁行业中的一个重要分支，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
本文将对冷轧钢材行业市场现状进行分析，并展望未来三到五年的发展趋势。
一、市场现状分析1. 市场规模：冷轧钢材市场规模庞大，全球需求量持续增长。
根据统计数据，全球冷轧钢材市场规模约为XXX万吨，年复合增长率约为X。
2. 市场竞争：冷轧钢材行业竞争激烈，市场集中度较高。
全球市场主要由一些大型钢铁企业主导，其中亚洲地区的市场份额最大。
3. 市场需求：冷轧钢材在建筑、汽车、家电等领域的需求量较大。
随着全球经济的发展和城市化进程的加快，对冷轧钢材的需求将继续增长。
4. 市场价格：冷轧钢材价格受到原材料价格、供应量和市场竞争等因素的影响，价格波动较大。
近年来，受全球经济不稳定因素的影响，冷轧钢材的价格呈现震荡下降的趋势。
二、未来发展趋势1. 技术创新：随着科技的进步，冷轧钢材行业将继续进行技术创新，提高产品质量和生产效率。
例如，采用先进的轧制设备和自动化生产线，将大大提高生产效率和降低生产成本。
2. 环保要求：全球对环境保护的要求越来越高，冷轧钢材行业也将面临更严格的环保要求。
未来，冷轧钢材企业需要加大环保投入，采用更清洁的生产工艺，减少对环境的污染。
3. 市场多元化：随着全球经济的发展，冷轧钢材市场将呈现多元化的趋势。
除了传统的建筑、汽车、家电领域，冷轧钢材还将在新能源、航空航天等领域得到更广泛的应用。
4. 国际合作：冷轧钢材行业将加强国际合作，开拓海外市场。
通过与其他国家和地区的企业合作，冷轧钢材企业可以拓宽销售渠道，提升市场竞争力。
2023年冷轧不锈钢行业市场前景分析
2023年冷轧不锈钢行业市场前景分析随着我国钢铁行业的产能过剩和环保政策的逐步加严，冷轧不锈钢行业成为了钢铁行业中的一股新生力量。
冷轧不锈钢的耐腐蚀性、美观性以及材料强度等优点，使其在现代工业中得到了广泛的应用，未来的市场前景可谓是不可限量。
一、市场需求增长迅猛冷轧不锈钢行业目前主要应用于建筑业、厨房设备、化学设备、食品设备、家居装饰和现代功能材料等领域。
随着人们对生活质量要求的提高和消费观念的改变，冷轧不锈钢的需求量也在逐年增长。
以建筑业为例，在建筑装修的用材上，冷轧不锈钢的应用范围越来越广，在卫生间、厨房以及室内家具等方面都有广泛的应用需求。
另外，在化工行业、航空航天、军工等领域中，不锈钢材料的使用比例也在逐渐增加，冷轧不锈钢的市场需求量不仅稳步增长，还具有着相当大的潜力。
二、市场竞争日趋激烈随着冷轧不锈钢行业市场需求的不断扩大和产能的提升，行业竞争也在不断地加剧。
尤其是在不锈钢处理领域，产品的同质化现象比较严重。
为了应对这种情况，企业需要加强产品研发能力、提升产品品质，不断创新，提供符合市场需求的高品质产品，才能在竞争中取得比较稳定的地位。
三、节能环保趋势日益凸显随着社会发展和环保意识的不断加强，冷轧不锈钢行业也不得不迎合这一趋势。
节能、环保、高效已经成为了企业发展不可缺少的基本元素。
采取高效的节能措施，对于降低生产成本、提高企业盈利能力、增强企业市场竞争力都具有十分重要的意义。
四、技术创新是关键技术创新是冷轧不锈钢行业的核心竞争力。
随着国内市场的逐渐开放，更开放的市场竞争将不远。
在这样的背景下，企业必须将技术创新作为核心竞争力，加强自身的研发能力，通过技术创新来提升产品品质，进而提高企业的市场占有率。
总之，冷轧不锈钢行业的市场前景十分广阔，但是市场需求增长迅速、市场竞争日趋激烈、节能环保趋势日益凸显以及技术创新是关键等问题也需要企业不断进行优化和升级，使企业能够更好地适应市场的变化和需求低谷，从而取得成功。
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宝钢冷轧方向发展及现状宝钢冷轧方向发展及现状一、创建改革开放后，上海家用电器、搪瓷制品、自行车、电冰箱、罐头食品等加工工业蓬勃发展，所用冷轧薄卷板、镀锡卷板的数量急剧上升，国内供应缺口很大，70%靠进口解决。
为此市冶金工业局在“七五”发展规划中提出建立一个年产30万吨冷轧薄卷板的专业厂，而后再通过第二期工程发展至50万吨，并生产镀锡板等产品，满足市场需要，优化产品结构。
此项目得到市政府领导的支持。
1988年，项目经国家计委批准，列为上海市重点工程之一，有上海第一钢铁厂、上海实事公司、中国物资开发投资公司、美国上海太平洋合股有限公司共同投资，建立中美合资益昌薄板有限公司。
第一期工程的基建投资为7.11亿元，其中外汇6970万美元。
该项目于1989年2月16日动工建设；七大生产机组的设备分别由法国、奥地利和美国引进。
1990年11月29日，五机架连轧机组先行试车，轧出第一卷0.5毫米厚的冷轧卷板。
1991年2月15日，七大机组全线开通，辅助设施全部运行，经10个月的负荷试车和试生产，当年产冷轧薄卷板47279吨，1992年达到13.84万吨，1993年增至17.55万吨。
二、生产机组酸洗机组益昌薄板厂生产的冷轧卷板，采用热轧卷板作为坯料。
轧制前需先进行酸洗，将黏附在热轧卷板中的氧化铁皮清除掉，以确保冷轧板在轧制时的表面质量。
该厂在设计和引进设备的过程中即着眼于工艺的先进性，预计二期工程的产量将达到年产50万吨的水平，故酸洗能力必须大于此数；还需具有良好的酸回收装置，既能节约酸的用量，又不致造成环境的污染。
经对国外拟引进的两条生产线的比较和论证，最后选择了奥地利鲁特纳（RUTHNA）公司生产的“推拉式酸洗机组”。
该机组是20世纪80年代末世界上推拉式酸洗机组中速度最快的一套，最大运行速度每分钟180米，年酸洗能力为55.8万吨，能满足二期工程的需要；同时，该机组还配备了酸再生装置，酸回收率可达99%以上。
投产后达到了预期的效果。
冷轧机组1988年8月15日，经市政府研究，作出了主机购买二手设备的决定。
工程指挥部根据产品方案、产品质量要求及外方供货可能条件等因素，从10套可供选择的二手设备中，遴选出其中的3套，向国内专家咨询，最后确定引进法国索拉克（SOLLAC）公司的1套五机架冷轧机组。
该机组当时还在生产，引进后“原拆原装”，易于迅速投产。
该机组年产（包括马口铁在内）可达50万吨，轧制的厚度为0.17～0.49毫米的薄规格，引进投产后对当时填补空白，生产0.2毫米冷轧卷板比较有利。
机组自1991年2月投产后，运行正常，随着益昌薄板厂管理水平和工人操作水平的提高，产量逐年增长。
从市场需要和本单位经济效益出发，生产0.5毫米及0.5毫米以下的冷轧薄卷板。
清洗机组钢板轧制后需进行脱脂清洗，益昌薄板厂所应用的“电解式脱脂清洗机”，亦是从法国索拉克公司引进的二手设备。
该机组最高运行速度为每分钟710米，年处理能力为32.2万吨。
建成投产后，运行正常，能满足生产的需要。
热处理炉益昌薄板厂根据第一期工程的需要，从奥地利艾伯纳（EBNER）公司引进34台年产能力32万吨的“强对流全氢罩式热处理炉”。
投产后，炉内还原气氛强烈，氢气纯度为99.999%，采用强烈对流工艺，并由微机处理控制炉台的加热和冷却全过程。
这一炉群属于当时世界上同类热处理炉中装备规模最大的炉群，由于采用了世界上正在推广的最新工艺技术，故保证了所生产的冷轧薄板性能良好，质量优良。
平整机组从美国铁平公司引进的辊径480毫米/辊径1190毫米、辊长1220毫米双机架平整机组，具有干、湿两种平整功能，适应了冷轧卷板平整要求高的需要。
投产后，采用了世界上较先进的控制方法，自动化控制水平达到20世纪80年代末世界先进水平，最大平整速度为每分钟1500米，年产能力为50万吨，不仅满足了当前的生产需要，而且为二期工程上马创造了条件。
纵剪和横剪机组由于国内制造行业装备水平参差悬殊，加工的产品不一，对使用冷轧薄板的要求亦各不相同，卷板、横切板、纵剪带，各有所求。
益昌薄板厂为了适应各方面的需要，故在整个生产流水线中，设置了从美国台尔泰（DELTA）公司引进的1.0×1020毫米纵剪机组和1.2×1020毫米横剪机组。
投产后，纵剪最大线速度为每分钟300米，双股活套，最大分条数10条，最小分条宽度100毫米，年生产能力12.54万吨；横剪最大线速度为每分钟150米，由计算机控制高速机械剪，年生产能力为11.49万吨。
由于有这些设施，客户可根据自身的需要而进行选择，增强了产品的市场竞争能力。
第三节镀锡板一、试验镀锡带用冷轧薄板、薄带通过镀锡而成的产品俗称马口铁，是食品、日化、医药工业所用的包装材料，亦是仪表、轻工、手工业加工产品所用的原材料。
在20世纪50年代，国内尚无生产镀锡板带的工厂，国内所需全靠进口。
上海钢铁工业生产马口铁始于20世纪60年代，先从生产镀锡带钢开始，而后再开发生产镀锡板。
20世纪60年代初，由于原苏联中断帮助，国内镀锡板工厂未能建成，而进口镀锡板价格昂贵，每吨需2000美元左右，市场供需矛盾很大。
在国务院总理周恩来的重视关心下，冶金工业部召开全国性会议，进行研究和部署，上海被确定为开展试制工作的重点。
1961年12月1日，上海第十钢铁厂成立了以生产副厂长吴中贵为首的“三结合”试制小组，并确定技术员王德仁、孙鸿藻、胡璞负责技术攻关。
在当时一无资料，二无现成装备和工艺的条件下，先从镀锡带钢入手。
所试的镀锡带质量不佳，表面镀层厚薄不匀。
参加试验的人员采用各种方法和工具进行反复试验，直至1962年3月，始用镀铬油辊试成镀锡带，当年试产99吨。
是年8月23日，上钢十厂建立热镀锡机组，国家投资25万元。
1963年4月，镀锡车间建成，当年试生产量进一步提高，达到501吨。
1964年，热镀锡机组进行成批生产，镀锡带钢的产量达到1537吨，翌年更增至3060吨。
1965年12月8日，由泰康食品厂、梅林罐头食品厂、益民食品厂的代表聚会于上钢十厂，对170多个实罐进行开罐检查。
其中的原汁猪肉、糖水桔子以及青刀豆等是用不同国家马口铁制成，对照结论是：上钢十厂生产的马口铁与进口马口铁的理化性能、外观对比，已相差无几，甚至超过了苏联产品。
二、镀锡板生产为了进一步组织镀锡板生产，1965年，遵照国务院总理周恩来的批示，冶金部在京召开会议，确定上钢十厂作为对连续酸洗、冷连轧、连续光亮退火、电镀锡这四个方面进行试验的基地，为国内建立镀锡板生产的大项目积累经验。
1967年，由包头钢铁设计院、上海机电设计院、彭浦机器厂等单位，开始进行项目设计和设备制造。
1970年8月，国内自行设计制造的第一座塔式盐酸连续酸洗机组在上钢十厂的七车间建成，国庆节前进行试运行，酸洗的速度和质量，能够适应轧机投产后的需要。
1971年，1套三机架冷连轧机组安装调试完毕，下半年即投入冷轧薄板的批量生产。
同年年底，国内第一座700毫米电镀锡机组在上钢十厂六车间建成，1972年1月21日，以电镀锡工艺加工镀锡板试产成功。
这1套电镀锡机组由37台单机组成，最高生产速度每分钟100米，由于采用电解脱脂和酸洗钝化，以及酸洗电镀、感应重熔、高压静电涂油、电动机械活套、浮动卷取装置、可控硅励磁、镀层厚度自动测量等新工艺技术，故锡的镀层薄而均匀，表面光洁如镜。
与热镀锡相比，每吨板的耗锡量由15～20公斤降至5～10公斤。
当年用两种镀锡工艺共生产镀锡板5391吨，比上年单用热镀锡工艺的产量4363吨增1028吨。
1973年10月，上钢十厂六车间成立了攻关小组，开始自行设计和制造塔式连续光亮退火机组。
负责设计的人员，查阅资料，到有光亮退火设施的工厂学习，日夜奋战，很快就完成了设计任务。
在设备制造中，机组所用100多只不锈钢波纹管的焊接成了一大关键，电焊工接受任务后，自制焊接设备，经100多次试验，终于获得成功，对后来机组的投产起到了很大的作用。
在设备安装中，车间检修工段的24名青工，更是吃睡在厂，日夜突击，使得由20台单机组成的机组得以在1975年6月3日顺利投产，使镀锡板的热处理获得了保证。
至此，由冶金部确定的四个试验性项目，终告全部完成，所产的镀锡板也达到了既定要求。
改革开放以后，初期产量大增，1979年为14180吨，比上年的7860吨增6320吨，主要是增加了进口冷轧板进行镀锡加工。
20世纪80年代末，由于国内已从国外引进了先进的镀锡板生产线，投产后已代替了上钢十厂的产品，1993年该厂停止镀锡板生产，仅生产镀铝板。
第四节重点产品一、不锈薄板1964年，上钢三厂开始生产冷轧不锈薄板，经过改进酸碱洗钝化工艺，为提高质量打下了基础。
1965年，用超声波探伤逐张检查其有无皮下气泡和分层，保证了用于军品的可靠性。
该厂轧机轧制厚度最薄为0.5毫米，难以适应航空发动机厂的生产要求，1970年在车间主任夏咸锦和技术员沈龙根主持下，制订了薄品种生产方案，经过试制，终于顺利地轧制成0.3～0.45毫米的薄品种，填补了当时国内的空白。
20世纪70年代又用二次平整工艺使板面光亮细洁，板形平直，受到用户欢迎。
20世纪70年代末，不锈薄板开始由军品转向民品后，为满足纺织工业所需，研制成1Cr18Ni9Ti纺机专用低碳不锈钢薄板，用于制作导布辊、平幅漂染机、高温染色机等设备，替代进口不锈薄板。
1980年获上海市优质产品证书和国家优秀新产品奖。
1981年，为开发民用产品的规格档次，新增厚品种剪切设备，适应了市场对4毫米以上短线品种的需求。
1982年，新建第二台冷轧机，实行民用不锈薄板专机轧制；1985年，采用阶梯形支承辊轧制；从而使年产能力和轧制质量都登上一个新台阶。
1988年，镍不锈薄板获上海市优质产品证书。
1964年至1993年，该厂生产的冷轧不锈薄板计有77个品种、51种规格，由于机械性能和耐腐蚀性能优良，在20世纪80年代前，其产量占国内总产量的50%左右。
二、高强度合金薄板1960年起，上钢三厂开始生产以30CrMnSiA为主的高强度合金薄板，用于飞机结构件，部分规格用于小型火箭发动机壳体，其公差精度和表面质量要求甚高。
为此，该厂改进了坯板的热轧工艺，对轧制温度多次试验，确定开轧温度，收紧了控温幅度，解决了坯板表面氧化起皮的问题，为提高冷轧成品的表面质量创造了条件。
同时，又为热轧半成品选择了最佳退火工艺，为冷轧作业控制公差精度，缩小同板差创造了条件。
1979年，氮氢保护气体设备投产后，达到了光亮退火的要求，表面质量显著改善。
此后，钢板又经超声波逐张探伤出厂，得到了用户好评。
在此期间，为适应我国航空工业的发展，该厂与兄弟单位合作先后开发了多种新产品，以满足多品种、小批量生产的军工需要，其中1968年开发的厚度为0.6～3毫米的GC―11高强度钢板，不仅达到1175牛顿/平方毫米的室温抗拉强度，而且兼备焊接性能和冲压成型性能。