车间物料暂存管理制度
车间物料暂存管理规程
车间物料暂存管理规程第一篇：车间物料暂存管理规程生产车间物料暂存管理规程五、规程细则 1车间内需暂存的物料1.1领料员从仓库领取待生产使用的物料。
1.2生产结束后剩余、已拆包暂不退回仓库的物料。
2暂存规定2.1车间内物料的暂存均应放置在车间相应的物料备料区或暂存区，不得随意放置。
2.2车间原料的暂存2.2.1车间应按批生产指令领用物料，领用数量应尽量接近实际投料量，每一工序完成后如有剩余应及时退回原料仓库，详见SMP-WA011《车间剩余物料退回仓库管理规程》。
2.2.2待生产使用的原料应暂存在相应生产区域内的备料区或暂存区，按品种、批号分开码放整齐，其中固态原料应码放在垛底上，建立物料使用记录。
2.3车间包材的暂存2.3.1生产人员从仓库领回待生产使用的包材或生产结束后剩余的包材，均应暂存在相应生产区域内的暂存间，按品种规格、批号分开码放整齐，纸板桶、产品标签按实际使用量领取。
2.3.2 若为生产结束后剩余的、不退回仓库的包材，暂存在车间内暂存间的时间应不超过3个月。
2.3.3剩余包材在下批生产时优先使用。
第二篇：车间物料暂存管理制度物料暂存管理制度1.目的制定车间物料暂存管理制度，规范车间内物料的管理，避免造成污染或差错。
2.适用范围适用于车间内物料暂存管理。
3.职责暂存库管理人员、生产管理人员。
4.内容4.1车间内需暂存的物料：4.1.1领料员从仓库领回待生产使用的物料；4.1.2生产结束后剩余、剩余的零头原辅料、零头包装材料等物料。
4.2暂存规定：4.2.1车间内物料的暂存均应放置暂存间，不得随意放置。
4.2.2车间内原辅料的暂存：①车间内的原料应按批生产计划使用数量领用，本批产品生产结束后如有剩余，应及时退回原料仓库。
② 待生产使用的原料或半成品应按品种、批号分开码放整齐，物料应建立货位卡按仓储管理，注明原辅料的名称、规格、批号、数量等内容③ 剩余原辅料在下批生产时优先使用。
4.3.暂存间的物料存放及清洁工作由车间暂存库管理人员负责，并及时填写台帐，内容包括：物料名称、批号、领料人、单位、领入数量、使用数量、使用人、结存量。
车间物料储备管理制度范本
车间物料储备管理制度范本第一章总则为了规范车间物料储备管理，提高工作效率、降低生产成本，保证生产计划的顺利实施和产品质量的稳定性，特制定本制度。
第二章责任部门1. 车间物料储备管理由生产部门负责，生产部门设备人员、仓库管理员等人员共同协作完成。
2. 生产部门负责车间物料的采购、入库、出库等管理工作，确保物料的供应和调配。
3. 仓库管理员负责对车间物料进行分类、整理、存放，确保物料的安全性和完好性。
第三章车间物料的分类及储备标准1. 车间物料分为原材料、半成品和成品，按照不同类别进行储备。
2. 原材料储备标准根据生产计划以及市场需求来确定，严格执行采购计划。
3. 半成品和成品的储备量根据生产计划来确定，保证生产计划的顺利实施。
第四章车间物料的采购1. 采购部门根据生产计划和需要，确定车间物料的种类、数量和质量标准，及时下单采购。
2. 采购部门根据物料储备标准，选择合作供应商进行采购，确保物料的质量和价格的合理性。
3. 采购部门负责与供应商进行合同签订和物料交易事宜，确保供应的稳定性和及时性。
第五章车间物料的入库管理1. 采购部门将采购的物料及时送至车间仓库，仓库管理员负责对物料进行验收和入库登记。
2. 员工需要对入库的物料进行分类、整理，并做好相应的标识和记录，确保物料的安全存放。
3. 仓库管理员负责对入库的物料进行定期清点和盘点，确保物料的准确性和完整性。
第六章车间物料的出库管理1. 生产部门根据生产计划和生产需求，向仓库提出物料出库申请，并说明出库目的和数量。
2. 仓库管理员根据生产部门的出库申请，按照要求提供相应的物料，并做好出库记录和标识。
3. 出库的物料需要进行清点和核对，确保物料的准确性和完整性，防止出现缺货和漏货情况。
第七章车间物料的库存管理1. 仓库管理员定期对车间物料进行库存清点和盘点，及时反馈库存情况给生产部门。
2. 生产部门根据库存情况和生产需求，合理调配车间物料，确保物料的充足性和减少库存积压。
车间物品临时暂放仓库管理制度
第一章总则第一条为规范车间物品临时暂放仓库的管理，确保物品安全、有序、高效地存储，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有临时暂放仓库。
第三条本制度遵循安全第一、责任到人、统一管理、方便使用原则。
第二章仓库设置与要求第四条仓库应设置在车间内便于管理、安全、通风、干燥、防潮、防火、防盗的位置。
第五条仓库面积应满足车间物品临时暂放需求，仓库内物品摆放整齐，通道畅通。
第六条仓库应配备必要的消防设施、通风设备、照明设施等。
第七条仓库应设置明显标识，标明仓库名称、存放物品种类、负责人等信息。
第三章仓库物品管理第八条仓库物品应分类存放，明确标识，便于查找和管理。
第九条入库物品应填写入库单，详细记录物品名称、规格、数量、存放位置等信息。
第十条出库物品应填写出库单，经仓库负责人签字确认后方可出库。
第十一条仓库物品出入库实行“先进先出”原则，确保物品新鲜、合格。
第十二条仓库物品实行定期盘点制度，每月至少盘点一次，盘点结果报车间负责人。
第四章仓库安全管理第十三条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
第十四条仓库内禁止吸烟、用火，禁止使用明火照明。
第十五条仓库内禁止堆放杂物，保持仓库整洁。
第十六条仓库内禁止随意翻动、损坏物品。
第十七条仓库钥匙由仓库负责人保管，非仓库人员不得擅自使用。
第五章责任与奖惩第十八条仓库负责人负责仓库的全面管理工作，对仓库物品的安全、整洁、有序负责。
第十九条仓库工作人员应按照本制度规定，认真履行职责，确保仓库物品安全。
第二十条对违反本制度，造成物品损坏、丢失、火灾等事故的，依法依规追究责任。
第二十一条对在仓库管理工作中表现突出的，给予表彰和奖励。
第六章附则第二十二条本制度由车间负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
车间物料暂存管理制度
第一章总则第一条为加强车间物料管理，提高物料使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条本制度遵循科学管理、合理储备、节约使用、责任到人的原则。
第二章物料分类与标识第四条物料按照性质、用途、规格等进行分类，并设立相应的标识，以便于识别和管理。
第五条物料标识应包括物料名称、规格型号、生产日期、批号、有效期、库存数量等信息。
第三章物料入库与出库管理第六条物料入库应严格按照规定程序进行，包括验收、登记、存放等环节。
第七条验收时，应核对物料的名称、规格、数量、质量等是否符合要求，如有不符，应及时报告并处理。
第八条物料入库后，应按照分类和标识要求进行存放，并做好防潮、防尘、防锈等措施。
第九条物料出库应遵循先进先出、后进后出的原则，确保物料的新鲜度和使用效果。
第十条物料出库时，应填写出库单，明确物料的用途、数量、领用人等信息。
第四章物料库存管理第十一条车间应设立专门的物料仓库，并对仓库进行定期清理和整理，保持仓库整洁有序。
第十二条物料库存应定期盘点，确保账实相符。
盘点时应逐项核对，发现差异及时处理。
第十三条物料库存应建立最低库存预警制度，当库存低于预警线时，应及时补充。
第十四条物料库存管理应采用信息化手段，实现库存信息的实时更新和查询。
第五章物料使用与维护第十五条物料使用应严格按照操作规程进行，确保物料的使用效果和安全。
第十六条物料使用过程中，应注重节约，避免浪费。
第十七条物料使用完毕后，应进行回收和整理，以备再次使用。
第十八条物料维护应定期进行，确保物料的完好和性能。
第六章责任与奖惩第十九条车间管理人员负责物料的采购、验收、入库、出库、库存管理等环节。
第二十条物料管理人员应严格执行本制度，对违反制度的行为进行纠正。
第二十一条对在物料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表扬和奖励。
第二十二条对违反物料管理制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。
车间物料仓库管理制度
车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
车间仓库管理制度内容
车间仓库管理制度内容一、总则车间仓库是生产车间用来存放原材料、半成品和成品的地方，是保证生产顺利进行的重要环节。
为了规范车间仓库的管理，提高物资的利用率和保障生产的顺利进行，制定本管理制度。
二、车间仓库的职责1. 负责接收、存储和发放原材料、半成品和成品；2. 负责仓库的安全管理，保证仓库内物资的安全；3. 负责盘点、清点仓库内的物资，并定期做好库存报表；4. 负责与生产车间、采购部门等相关部门进行有效的沟通和协调，确保仓库物资的及时供应；5. 负责制定车间仓库管理制度，保证仓库管理的顺利进行。
三、原材料的接收和存储1. 仓库接收原材料时，需要对货物进行验收，确认数量和质量是否符合要求；2. 将原材料按照不同种类、规格进行分类存放，避免混淆；3. 原材料的存放应按照先进先出的原则进行，确保存储时间较长的原材料能及时使用；4. 原材料存放前应进行包装检查，确保包装完好，避免发生损坏。
四、半成品和成品的存储和发放1. 半成品和成品的存储应按照种类、规格、批次等分类进行，确保易于查找和管理；2. 对半成品和成品进行定期盘点，确保库存的准确性；3. 发放半成品和成品时需要按照生产计划进行，避免超额发放；4. 半成品和成品发放前应进行清点，确保数量和质量无误。
五、仓库的安全管理1. 仓库应做好防火、防盗等安全工作，确保仓库内物资的安全；2. 仓库内应设置监控设备，加强对仓库的监管和管理；3. 仓库应定期进行安全检查，发现问题及时处理；4. 仓库内的危险品应单独存放，避免发生意外事故。
六、仓库物资的盘点和清点1. 仓库应定期进行物资盘点，确认库存的准确性；2. 盘点时要认真核对物资的种类、规格和数量，确保无误差；3. 盘点时发现问题应及时处理，记录下来并进行整理；4. 盘点后应制作库存报表，上报相关负责人和部门。
七、与其他部门的协调1. 仓库应与生产车间、采购部门等相关部门进行有效的沟通和协调；2. 仓库应及时了解生产车间和采购部门的需求，保证物资供应的及时性；3. 仓库应根据生产计划和采购计划进行物资储备，确保生产能够顺利进行；4. 仓库应积极参与生产车间和采购部门的会议，及时解决问题。
车间暂存间管理制度
一、总则为加强车间暂存间的管理，确保物料、工具等物品的安全、整洁和高效使用，特制定本制度。
二、暂存间范围暂存间包括原材料暂存区、半成品暂存区、成品暂存区、工具暂存区等。
三、管理职责1. 车间主任负责暂存间的全面管理工作，对暂存间内的物品负责。
2. 暂存间管理员负责日常管理工作，包括物品的收发、存放、盘点等。
3. 各部门负责人对本部门所负责的物品在暂存间的存放和使用负责。
四、管理制度1. 物品存放（1）所有物品应按照类别、规格、型号等分类存放，并摆放整齐。
（2）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应单独存放，并采取相应的安全措施。
（3）存放物品的货架、托盘等设施应保持整洁、牢固，定期进行检查和维护。
2. 物品收发（1）收发物品时，应核对物品名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（2）收发记录应详细记录物品名称、规格、数量、收发时间等信息，并及时归档。
（3）禁止私自领取、借用暂存间内的物品。
3. 物品盘点（1）每月进行一次全面盘点，确保物品数量准确。
（2）盘点时，应逐项核对物品名称、规格、数量等信息，发现问题及时上报。
（3）盘点结果应形成书面报告，经车间主任审核后报相关部门。
4. 安全管理（1）暂存间内禁止吸烟、饮食、乱扔垃圾等行为。
（2）禁止在暂存间内进行焊接、切割等作业。
（3）定期检查消防设施，确保其完好有效。
五、奖惩措施1. 对认真履行职责、表现突出的管理人员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对因管理不善导致物品丢失、损坏等情况，责任人应承担相应责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如与本单位的其他相关规定相冲突，以本制度为准。
货物堆放车间管理制度
货物堆放车间管理制度一、总则为规范货物堆放车间的管理，提高工作效率，保证质量安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及货物堆放的车间。
三、管理目标1. 规范货物堆放，确保安全有效；2. 提高工作效率，提升生产质量；3. 维护车间环境整洁，保持良好形象；4. 防止货物受损、遗失等问题的发生；5. 建立完善的管理制度，不断优化提升。
四、管理内容1. 货物分类：车间应根据不同属性的货物进行分类，制定相应的堆放计划，明确标识、定位，便于管理和查找。
2. 堆放原则：(1) 重物品置于下方，轻物品置于上方；(2) 根据货物属性、尺寸等特点，科学合理堆放；(3) 留出通道，确保货物堆放整齐、稳定。
3. 堆放检查：(1) 定期对货物进行检查，发现问题及时处理；(2) 加强对易损货物的保护措施，防止受损；(3) 做好库存清单，及时更新、调整。
4. 安全管理：(1) 每层货架不得超载，严禁货物靠边堆放；(2) 使用吊装设备时，严格按照规定操作，确保安全；(3) 货物堆放位置明显标识，避免发生碰撞、压坏情况。
5. 环境整洁：(1) 定期清理车间，保持整洁、干净的工作环境；(2) 严格执行垃圾分类制度，减少环境污染；(3) 定期对货物进行除尘、清洁处理，保持货物品质。
6. 异常情况处理：(1) 发现货物遗失、损坏等情况，及时报告上级主管；(2) 对发生的问题，及时调查原因、总结教训，提出改进措施；(3) 对责任人进行追责，保证工作责任清晰。
7. 管理制度：(1) 明确责任分工，建立健全的管理制度，监督执行；(2) 定期对管理制度进行评估和优化，提高管理水平；(3) 建立有效的奖惩机制，激励员工积极参与管理。
五、管理承诺1. 车间主管应严格遵守本管理制度，认真履行管理职责；2. 所有员工应配合执行管理制度，确保货物堆放安全有序；3. 对违反管理制度的行为，将依规定进行处理。
六、附则1. 本管理制度解释权归公司所有；2. 本管理制度自发布之日起正式执行，如有调整或变动，须经公司相关部门批准。
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物料暂存管理制度
1.目的
制定车间物料暂存管理制度，规范车间内物料的管理，避免造成污染或差错。
2.适用范围
适用于车间内物料暂存管理。
3.职责
暂存库管理人员、生产管理人员。
4.内容
4.1车间内需暂存的物料：
4.1.1领料员从仓库领回待生产使用的物料；
4.1.2生产结束后剩余、剩余的零头原辅料、零头包装材料等物料。
4.2暂存规定：
4.2.1车间内物料的暂存均应放置暂存间，不得随意放置。
4.2.2车间内原辅料的暂存：
①车间内的原料应按批生产计划使用数量领用，本批产品生产结束后如有剩余，应及时退回原料仓库。
②待生产使用的原料或半成品应按品种、批号分开码放整齐，物料应建立货位卡按仓储管理，注明原辅料的名称、规格、批号、数量等内容
③剩余原辅料在下批生产时优先使用。
4.3.暂存间的物料存放及清洁工作由车间暂存库管理人员负责，并及时填写台帐，内容包括：物料名称、批号、领料人、单位、领入数量、使用数量、使用人、结存量。