车间物料管理制度
办公 车间物料管理制度
办公车间物料管理制度一、总则为规范办公车间物料管理工作，提高物料利用率和效率，保证生产顺利进行，特制定本制度。
二、负责人1. 办公车间物料管理负责人由生产主管任命，全面负责办公车间物料的采购、储存、分发和使用工作。
2. 物料管理负责人对物料使用情况进行监控和分析，及时调整物料供应计划，确保物料供应的及时性和准确性。
三、物料采购1. 采购物料应按照车间生产计划确定的物料种类、规格和数量进行采购，确保生产所需物料的充足。
2. 采购物料应严格按照合同规定，选择有资质和信誉的供应商进行合作。
3. 采购合同应明确物料的品种、型号、规格、数量、交货时间等具体要求，确保供应商的供货达到要求。
四、物料储存1. 物料储存区域应设在封闭、干燥、通风好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境，确保物料质量。
2. 不同种类、不同规格的物料应分开存放，标志清晰，方便管理和取用。
3. 物料应按照“先进先出”的原则进行储存，确保物料的新鲜度和有效期。
五、物料管理1. 物料管理负责人应根据生产计划的需求编制物料供应计划，及时向供应商下达订单。
2. 物料使用部门应按照领料单的要求，准确领取物料，避免浪费和遗漏。
3. 物料管理负责人应及时跟踪物料使用情况，进行监控和分析，提出改进建议，优化物料供应计划。
4. 物料管理负责人应定期进行盘点，核对库存与账目的一致性，及时发现问题，及时处理。
六、物料使用1. 物料使用部门应按照作业指导书和安全操作规程要求，正确使用物料，避免造成浪费和事故。
2. 物料使用部门应及时向物料管理负责人报告物料使用情况，确保物料的及时补充和更新。
3. 物料使用部门应定期对使用的物料进行检验和保养，确保物料质量和使用效果。
七、处罚与奖励1. 对违反物料管理制度，浪费物料和造成生产事故的人员应按照公司相关规定进行处罚。
2. 对物料管理工作表现优异的人员应给予奖励和表彰，激励其积极参与物料管理工作。
八、附则1. 本制度由物料管理负责人负责解释。
生产车间仓库物料管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间仓库物料管理，确保生产物资供应的及时性和准确性，提高物资使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间仓库的物料管理。
第三条仓库物料管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全仓库管理制度，确保物料管理的标准化、程序化。
2. 信息化：利用现代信息技术，提高物料管理的效率和准确性。
3. 经济性：合理控制库存，降低库存成本，提高物资利用率。
4. 安全性：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
第二章物料入库管理第四条仓库接收物料时，应严格核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
第五条物料入库前，需填写《物料入库单》，并由仓库管理员、质检员共同验收。
第六条物料入库后，仓库管理员应将《物料入库单》及时录入仓库管理系统，更新库存信息。
第三章物料出库管理第七条生产车间需领取物料时，应填写《物料出库单》，由仓库管理员审核签字后，方可领取。
第八条仓库管理员根据《物料出库单》发放物料，确保发放数量准确无误。
第九条物料出库后，仓库管理员应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
第四章库存管理第十条仓库应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十一条库存盘点时，仓库管理员应与生产车间负责人共同参与，对库存物资进行清点、核对。
第十二条库存盘点发现差异时，应及时查明原因，并采取措施予以纠正。
第十三条仓库应根据生产需求，合理控制库存水平，避免积压和短缺。
第五章仓库安全管理第十四条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品，确保仓库安全。
第十五条仓库应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
第十六条仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
第十七条仓库管理员应熟悉仓库安全操作规程，确保仓库安全。
第六章奖惩第十八条对严格执行本制度，在物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十九条对违反本制度，造成物资损失、安全事故的个人或部门，给予通报批评、罚款等处罚。
车间物料管理办法
车间物料管理办法一、背景介绍车间物料管理是指对车间内所需的各类物料进行有效的管理和控制，确保物料的供应和使用的顺畅进行。
良好的物料管理可以提高生产效率，降低成本，减少浪费，提高产品质量。
本文将介绍车间物料管理的基本原则、流程和具体操作方法。
二、基本原则1. 定期盘点：定期对车间内的物料进行盘点，确保物料库存的准确性和及时性。
2. 分类存储：根据物料的性质和使用频率，将物料进行分类存储，便于查找和取用。
3. 先进先出：对于同类物料，优先使用先进的物料，避免物料过期或损坏。
4. 严格记录：对物料的进出、使用和库存情况进行详细记录，便于追溯和分析。
三、流程1. 采购计划：根据车间生产计划和物料消耗情况，制定物料采购计划，明确所需物料的种类、数量和采购时间。
2. 供应商选择：选择合适的供应商进行物料采购，考虑供应商的信誉度、价格和交货时间等因素。
3. 采购订单：与供应商签订采购合同或订单，明确物料的规格、数量、价格和交货期限等信息。
4. 物料接收：对供应商送达的物料进行验收，确保物料的质量和数量与采购订单一致。
5. 入库管理：将验收合格的物料按照分类存储的原则，及时入库，并进行标识和记录。
6. 领料申请：根据生产计划和实际需求，车间人员提交领料申请，明确所需物料的种类和数量。
7. 物料发放：根据领料申请，从库存中发放相应的物料给车间人员，并记录物料的出库情况。
8. 物料使用：车间人员按照生产工艺和要求使用物料，遵守先进先出的原则，避免物料浪费和损坏。
9. 库存管理：定期进行库存盘点，比对实际库存与记录的库存情况，及时调整和补充物料。
10. 报废处理：对过期、损坏或不能使用的物料进行报废处理，防止影响正常生产和库存管理。
四、具体操作方法1. 物料标识：对每一批物料进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息，便于追溯和管理。
2. 仓库布局：根据物料的性质和使用频率，合理布置仓库的存储区域，便于物料的存取和管理。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
生产车间物料管理规定（4篇）
生产车间物料管理规定第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。
第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。
第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。
第四条本规定自颁布之日起执行。
第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。
他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。
第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。
第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。
第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。
第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。
第十条车间物料应配备标识，明确物料的名称、规格、数量等信息。
第十一条车间物料使用后，应及时进行标识更新，保证信息的准确性。
第四章车间物料的领取和使用第十二条车间物料的领取必须经过生产员填写领料申请单，并得到车间主任的批准。
第十三条生产员应按照领料单的要求，准确取得所需物料，使用前进行检查和测试，确保物料符合要求。
第十四条生产员使用物料后，应当及时归还空盒、空包装袋和储存设备等物料。
第五章车间物料的储存和保管第十五条车间物料的储存应按照分类、规格等要求进行。
第十六条仓储员应定期对物料进行清点，并确保储存设备和条件的合理性。
第六章车间物料的报废和报废处理第十七条车间物料损坏、过期或不符合质量要求时，应及时报废，并如实填写报废单。
第十八条车间物料管理员应及时处理报废物料，确保物料不流入正常使用流程。
第十九条报废物料的处理应符合公司相关规定，遵循环保和安全原则。
第七章车间物料的盘点和统计第二十条车间物料应定期进行盘点，确保库存数量的准确性。
第二十一条盘点结果应及时记录，并进行统计分析，为生产和采购提供参考信息。
第八章附则第二十二条车间物料管理规定的解释权归车间主任负责。
车间物料管理制度
车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是指为了提高生产效率和降低成本，对车间内的物料进行规范化管理的一套制度。
本文将从五个方面详细阐述车间物料管理制度的内容和重要性。
一、物料分类管理1.1 原材料管理：对车间所需的原材料进行分类、编码和标识，建立原材料库存清单，及时更新和调整库存数量。
1.2 半成品管理：对半成品进行分类和标识，建立半成品库存清单，定期检查半成品质量，及时处理次品。
1.3 成品管理：对成品进行分类、编码和标识，建立成品库存清单，定期检查成品质量，及时处理次品。
二、物料采购管理2.1 供应商评估：对供应商进行评估，包括供应商的信誉度、产品质量、交货准时性等方面的考核，选择合格的供应商进行合作。
2.2 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，确保物料供应的及时性和准确性。
2.3 采购合同管理：与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等条款，确保双方权益。
三、物料入库管理3.1 入库检验：对进货物料进行检验，包括外观、尺寸、重量、包装等方面的检查，确保物料质量符合要求。
3.2 入库登记：对合格的物料进行入库登记，包括物料编码、数量、批次等信息的记录，建立物料库存档案。
3.3 入库存储：按照物料的性质和特点，合理安排物料的存储位置，确保物料易于查找和取用。
四、物料领用管理4.1 领用申请：车间员工根据生产需要，填写领用申请单，明确物料的品种、数量和用途。
4.2 领用审批：相关主管对领用申请进行审批，确保领用的物料符合实际需求。
4.3 领用记录：对领用的物料进行记录，包括领用人员、领用时间、领用数量等信息，建立物料领用档案。
五、物料盘点管理5.1 盘点计划制定：定期制定物料盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。
5.2 盘点执行：按照计划进行物料盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时处理盘点差异。
5.3 盘点结果分析：对盘点结果进行分析，找出库存异常和问题原因，提出改进措施，以减少库存损失。
车间物料管理制度
车间物料管理制度引言概述车间物料管理制度是企业生产过程中非常重要的一环，它直接影响着生产效率、产品质量和生产成本。
一个良好的车间物料管理制度能够帮助企业提高生产效率、降低成本、减少浪费，提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
本文将从物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和盘点管理五个方面详细介绍车间物料管理制度的重要性和实施方法。
一、物料采购1.1 确定采购需求：根据生产计划和物料清单确定所需物料种类和数量。
1.2 选择供应商：选择信誉良好、价格合理、交货及时的供应商进行采购。
1.3 签订合同：与供应商签订采购合同，明确物料名称、规格、数量、交货时间等信息，确保供应链畅通。
二、入库管理2.1 检验物料质量：对进货物料进行质量检验，确保符合要求。
2.2 标识入库：对入库物料进行标识，包括物料名称、规格、数量等信息。
2.3 入库登记：对入库物料进行登记，建立物料台账，确保物料信息准确无误。
三、出库管理3.1 需求确认：根据生产计划和物料需求确认出库物料种类和数量。
3.2 配料准备：按照配料单准备出库物料，并进行标识。
3.3 出库登记：对出库物料进行登记，更新物料台账，确保库存信息实时准确。
四、库存管理4.1 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保库存准确无误。
4.2 控制库存量：根据生产计划和市场需求合理控制库存量，避免过多库存造成资金占用。
4.3 物料分类存放：根据物料属性和使用频率进行分类存放，提高物料存取效率。
五、盘点管理5.1 盘点计划：制定盘点计划，明确盘点周期、责任人等信息。
5.2 盘点操作：按照盘点计划进行盘点操作，确保盘点准确无误。
5.3 盘点结果处理：对盘点结果进行核对和处理，及时调整库存信息，确保库存准确性。
结论车间物料管理制度对企业生产过程起着至关重要的作用，通过建立科学的物料管理制度，可以提高生产效率、降低成本、减少浪费，提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
企业应该重视车间物料管理制度的建立和实施，不断完善和优化，以提升企业的竞争力和持续发展能力。
车间物料仓库管理制度
车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
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生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
一、物料领用、使用及借用
1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管
理员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给
予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，
归还时要确认完好程度。
4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给
车间物料员或仓库。
5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时
告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC 判定后与仓库及时更换。
6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购
单》即可。
7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。
未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有
《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、
年末应配合班长做好盘点工作。
二、原料物资
1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不
影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
2、每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签，要有数量及领用时间。
3、化学品物料要放置在专门的区域，避免混放在同一箱内。
4、辅助物料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
三、工具
1、生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。
2、测试用的工具，如万用表、电批、恒温电烙铁等要放置在指定区域内。
工具本身
要带有标志，写明工具名称、保管人等。
3、危险工具统一放置于指定区域。
4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5、车间内所有半成品、成品、维修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的区域，
各种状态要标识清楚，严禁产品混放、工具混用。
四、其他
1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；
2、各线员工对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。