简摆颚式破碎机毕业设计
颚式破碎机设计
颚式破碎机设计摘要作为工业的原料，矿石材料是不可缺少的。
现在我国的矿山工业发展的比较迅速，因而对破碎机的需求量也是十分巨大，对于大型鄂式破碎机的设计是符合我国的客观需要的，将对我国的破碎事业有所帮助。
目前，国内各制造厂的产品技术水平相差悬殊，有少数厂家的产品已接近世界先进水平，大多数厂家的产品差距很大。
为缩短差距和赶上世界先进水平，发展和提高现有鄂式破碎机技术水平是当务之急。
本毕业设计满足的生产需求：破碎石灰石，入料粒度最大400mm，加权平均350mm；产品粒度加权平均70mm；生产能力30t/h。
本毕业设计对鄂式破碎机的主要部件，如：破碎机衬板、弹簧、偏心轴、动鄂、飞轮等进行设计、计算；对电机进行选择，对破碎机的结构进行改造。
达到了使各机构更加简单，合理，鄂板的寿命进一步增加，破碎得到的产品粒度更佳均匀等效果。
关键词：颚式破碎机；动鄂；破碎板；磨损AbstractAs a raw metiral of industy, the rock metiral is indespensable. In today’s time our country has a boom in its rocky industy, so it will be a big need for the crusher. The design of jaw crusher can meet with the need of our country,so it is helpful to our country . Nowadys tere are a lot of factry are making jaw crusher ,but there are big distence among these factry. Some poduction of thess factry has caught the international level, but others has a big distence to follow it. To catch up with the international level, we must do our best to develop the technology of jaw crusher as soon as possible.This design should adapt to the need:firstly, it will be used to crush the limestone, the feeding block greatest size is 400mm, the everage size is 350mm, the everage size of the product is about 70mm; the productivity of the machine is about 30t/h. The design of the jaw crusher has a done a lot of work on the culculate and the design of the main part of the machine, such as: the line of the crusher, the spring,the eccentric shaft, the mobile jaw, the flywheel and so on; It also has done something about the select of the electrical machinery, the reform of the jaw crushers construction. The reslut of this reform is that the constrution of the machine is more simble and fitable. The life of the jaw is longer than before. The size of the product is more equlity.Key words：jaw crusher；movable jaw；the line of the crusher；abrasion目录摘要 (I)1前言 (1)2绪论 (2)2.1概述 (2)2.2破碎机的发展概况 (4)2.3选题的目的、意义 (7)3破碎相关理论 (8)3.1物料破碎特性 (8)3.2粒度表示方法 (9)3.3有关破碎耗能的理论的发展 (13)4破碎机的设计及其相关理论 (14)4.1破碎机的运转 (14)4.2选择破碎机的主要参数 (14)4.3破碎机各生产参数的计算 (16)4.4破碎机各主要零件尺寸的设计以及计算 (18)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录一 (30)附录二 (37)1 前 言目前，国内鄂式破碎机类型很多，但得到广泛使用的还是传统复摆鄂式破碎机。
鄂式破碎机设计任务书 (1)
六、任务完成的阶段内容及时间安排
第5周：完成设计开题报告，含调研资料准备、设计目的、要求，思路与预期成果；任务完成的阶段内容及时间安排；完成设计所具备的条件等。
第6周：检索、查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇。
第7~8周：考虑设计方案，体现创新精神，绘制设计草图。
2、参阅有关颚式破碎机设计的有关书籍，掌握一般颚式破碎机应该具备的一些部件和动力参数；
3、利用网络资源查询一些国内外的先进颚式破碎机的工艺来开拓自己的设计思路。
4、到一些颚式破碎机生产公司实地参观颚式破碎机的生产过程，了解颚式破碎机的总体构造及其使用方法。
四、设计的目的和要求
1、设计目的：
颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、等部门。
评阅人（签字）
年月日
江西理工大学应用科学学院
毕业设计（论文）答辩成绩评定
江西理工大学应用科学学院毕业设计（论文）答辩委员会于年月日审查了专业学生的毕业设计（论文）
设计（论文）题目：
设计（论文）专题部分：
设计（论文）说明书共页，设计图纸张
指导教师：
评阅人：
毕业设计（论文）答辩委员会意见：
成绩：
江西理工大学应用科学学院答辩委员会
指导教师签名：日期：
江西理工大学应用科学学院12级（2016届）
学生毕业设计（论文）开题报告
设计（论文）题目矿井提升系统的设计
专业机械工程及自动化学生姓名指导教师郭桂香
本课题研究的现状
学术价值和现实意义
设计（论文）提纲
主要参考文献
[
指导教师审核意见
█教研室主任：（签名）█系教学主任：（签名）
颚式破碎机结构设计
毕业设计(论文)任务书题目：颚式破碎机构造设计院〔系〕：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导老师单位：机电工程系姓名：职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发☐应用研究一、毕业设计〔论文〕的内容1、利用读书馆网络:中国知网搜集相关文献并且整理打印摘要上交；2、颚式破碎机电动机的选用；3、皮带轮传动比确实定；4、凸轮轴运动分析、受力分析；5、四连杆机构运动分析、受力分析及强度计算；6、颚板、固定颚板的构造设计及强度、刚度计算；7、飞轮设计；二、毕业设计〔论文〕的要求与数据1、图面布图合理、整洁、干净；图线同类图线粗细一致、均匀光滑、粗细有别〔不同类〕、尺寸规划箭头明晰有力、尺寸数字字体标准、大小一致；2、颚式破碎机主要参数的设定；3、颚式破碎机偏心轴的改良；4、颚式破碎机出口扬尘问题的解决；5、完成毕业设计说明书，格式正确，要求字数不少于10000字。
6、完成1张装配图9张零件图三、毕业设计〔论文〕应完成的工作1、完成1.5万字左右的毕业设计说明书〔论文〕，要求将毕业设计的开题、调研、理论计算、方案选择、构造设计、通用部件选型、最终选定方案的总装设计、部件设计、零件设计等做出详尽说明；2、毕业设计说明书〔论文〕中必须包括详细的300-500个单词的英文摘要。
3、完成与课题相关，不少于2万字符的英文资料翻译。
4、绘出总装图，零件图。
5、参数确立后进展轴类零件的强度设计及校核。
四、应搜集的资料及主要参考文献[1] 周恩浦等著.粉碎机械的理论与应用[M]. 中南大学出版社, 2004[2] 廖汉元等编著.颚式破碎机[M]. 机械工业出版社, 1998[3] 程靳主编,哈尔滨工业大学理论力学教研室编.简明理论力学[M]. 高等教育出版社, 2004[4] 杨纶标,高英仪编著.模糊数学原理及应用[M]. 华南理工大学出版社, 2005[5] 张纪元编著.机械学的数学方法[M]. 上海交通大学出版社, 2003[6] 梁敏. 实验室粗碎用颚式破碎机破碎衬板研究[D]. 太原理工大学 2021[7] 李磊. 颚式破碎机能耗和齿板构造参数研究[D]. 中南大学 2021[8] 赵品贵. 实验室粗碎用颚式破碎机整机设计[D]. 太原理工大学 2021[9] Rakesh Gupta,Daniel Whiteneyt,and David Zeltzert.Prototyping and Design for Assembly analysis using Multimodal virtual -environments. Computer Aided Design. 1997[10] Rajit Gadh,and Ratnakar Sonthi.Geometric shape abstractions for internet-based virtual prototyping. Computer Aid-ed Design. 1998五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件计算机任务下达时间：2021年12月20 日毕业设计开场与完成时间：2021年12月20日至2021 年5月26日组织施行单位：桂林电子科技大学信息科技学院机电工程系教研室主任意见：签字：2021年12 月23 日系指导小组意见：签字：2021年12 月26日毕业设计〔论文〕进度方案表学号：姓名：。
简摆式破碎毕业设计
简摆式破碎毕业设计简摆式破碎毕业设计在现代科技日新月异的时代，人们对于机械设计的需求越来越高。
而在工程设计领域中，破碎机作为一种重要的设备，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了满足这一需求，我进行了一项简摆式破碎机的毕业设计。
简摆式破碎机是一种利用摆动运动来破碎物料的设备。
与传统的破碎机相比，它具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
因此，我选择了这一设计方案，希望能够在破碎机领域做出一些创新。
首先，我进行了大量的文献调研，对简摆式破碎机的工作原理和结构进行了深入了解。
通过分析现有的简摆式破碎机的结构和问题，我确定了自己的设计目标：提高破碎效率、降低能耗、减少维护成本。
接下来，我开始进行具体的设计。
首先，我选择了合适的材料和工艺，确保设备的强度和耐用性。
然后，我对设备的结构进行了优化，采用了新型的破碎腔设计，使得物料在破碎过程中能够得到更加均匀的力分布，从而提高了破碎效率。
同时，我还加入了自动化控制系统，实现了设备的智能化操作，进一步降低了能耗。
在设计过程中，我还注重了设备的安全性。
通过合理的防护装置和安全控制系统，有效地避免了设备在运行过程中可能出现的事故。
同时，我还考虑了设备的维护性，采用了可拆卸的结构设计，方便用户进行日常维护和保养。
在完成设计后，我进行了一系列的实验验证。
通过对不同物料的破碎试验，我得到了一些有价值的数据。
根据实验结果，我对设计进行了进一步的优化，使得设备的性能得到了进一步的提升。
通过这次毕业设计，我不仅学到了很多关于破碎机的知识，还锻炼了自己的设计能力和实践能力。
在这个过程中，我深刻体会到了工程设计的重要性和挑战性。
只有不断学习和创新，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
简摆式破碎机的毕业设计是我大学四年学习的总结和展示，也是我对未来工程设计道路的一次探索。
通过这次设计，我不仅提高了自己的专业水平，还为行业的发展做出了一些贡献。
我相信，在不久的将来，这项设计将会得到更多人的认可和应用。
机械设计制造及自动化专业毕业论文--颚式破碎机设计[管理资料]
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机械设计制造及自动化专业毕业论文--颚式破碎机设计1 绪论破碎机械是对固体物料施加机械力克服物料的内聚力使之碎裂成小块物料的设备破碎机械所施加的机械力可以是挤压力劈裂力弯曲力剪切力冲击力等在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合对于坚硬的物料适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械对于脆性和塑性的物料适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械对于粘性和韧性的物料适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械在矿山工程和建设上破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料使这成为规定尺寸的矿石或碎石在硅酸盐工业中固体原料燃料和半成品需要经过各种破碎加工使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作通常的破碎过程有粗碎中碎细碎三种其入料粒度和出料粒度如表一所示所采用的破碎机械相应地有粗碎机中碎机细碎机三种表一物料粗碎中碎细碎的划分mm类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎300～900100～35050 ～100 100～35020～1005～15 制备水泥石灰时细碎后的物料还需进一步粉磨成粉末按照粉磨程度可分为粗磨细磨超细磨三种所采用的粉磨机相应地有粗磨机细磨机超细磨机三种在加工过程中破碎机的效率要比粉磨机高得多先破碎再粉磨能显著地提高加工效率也降低电能消耗工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况比值i成为破碎比即平均破碎比i Dd为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的破碎性能也可用破碎机的最大进料口宽度B与最大出料口宽度b之比来作为破碎比称为公称破碎比i 085Bb在实际破碎加工时装入破碎机的最大物料尺寸一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸所以平均破碎比只相当于公称破碎比的07～09每各破碎机的破碎比有一定限度破碎机械的破碎比一般是i 3～30如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比则必须采用两台或多台破碎机械串连加工称为多级破碎多级破碎时原料尺寸与最终成品尺寸之比称总破碎比如果各级破碎的破碎比各是则总破碎比是由于破碎机构造和作用的不同实际选用时还应根据具体情况考虑下列因素物料的物理性质如易碎性粘性水分泥沙含量和最大给料尺寸等成品的总生产量和级配要求据以选择破碎机类型和生产能力技术经济指标做到既合乎质量数量的要求操作方便工作可靠又最大限度节省费用物料破碎及其意义21 物料破碎及其意义从矿山开采出来的矿石称为原矿原矿是由矿物与脉石组成的露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在200～1300mm之间地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在200～600mm之间这些原矿不能直接在工业中应用必须经过破碎和磨矿作业使其粒度达到规定的要求破碎是指将块状矿石变成粒度大于1～5mm产品的作业小于1mm粒度的产品是通过磨碎作业完成的211 破碎的目的1制备工业用碎石大块石料经破碎筛分后可得到各种不同要求粒度的碎石这些碎石可制备成混凝土它们在建筑水电等行业中广泛应用铁路路基建造中也需要大量的碎石2使矿石中的有用矿物分离矿石有单金属和多金属而且原矿多为品位较低的矿石将原矿破碎后可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离作为选矿的原料除去杂质而得到高品位的精矿3磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度大于1～5mm的原料是由破碎产品提供的例如在炼焦厂烧结厂制团厂粉末冶金水泥等部门中都是由破碎工艺提供原料再通过磨碎使产品达到要求的粒度和粉末状态212 破碎工艺最终破碎粒度是根据产品的用途确定的需要进行磨矿作业的矿石应考虑到破碎与磨矿总成本较低来确定破碎产品的粒度一般较适宜的粒度为10～25mm把原矿粒度与破碎产品的粒度的比称为总破碎比一台破碎机只能在一定限度的破碎比下才有合理的结构才能最有效地工作因此使一台破碎机达到这样的破碎比是很有困难的各种破碎机的破碎比范围见表二可见要把原矿破碎到需要的粒度必须将若干台破碎机串连进行分段破碎总破碎比等于各段破碎比的乘积为了发挥串联破碎机的破碎能力不使小块矿石进入破碎机反复进行破碎因此将破碎与筛分有机结合构成合理的破碎工艺流程表二各类破碎机的破碎比破碎机型式流程类型破碎机范围颚式破碎机的旋回破碎机开路35 标准圆锥破碎机开路35 标准圆锥破碎机中型闭路48 短圆锥破碎机开路36 短圆锥破碎机闭路48图2-1为一段破碎机机流程图原矿经固定筛分后筛上大块物料进入颚式破碎机2筛下物颚式破碎机2的产品一起经振动筛3筛分筛上物经圆锥破碎机4破碎筛下物和圆锥破碎机4的产品一起经振动5筛分筛下物作为磨机8的原料落入矿仓7筛上称进入圆锥破碎机6破碎破碎机6与振动筛5构成封闭系统进行反复破碎筛分该系统称为封闭破碎系统颚式破碎机2和圆锥破碎机4的产品均经筛分后进入下一流程故称开路破碎图2-1 1固定筛 2 -- 颚式破碎机35振动筛 46-- 圆锥破碎机7 –矿仓 8- 磨机22 破碎物料的性能及破碎比221 产品粒度及其表示方法矿块的大小称为粒度由于矿块形状一般是不规则的需要用几个尺寸计算出的尺寸参数来表示矿块的大小平均直径d矿块的平均直径用单个矿块的长宽厚平均值表示d 2-1式中 L---矿块的长度mmb---矿块的宽度mmh---矿块的厚度mm也可用长宽的平均值表示d 2-2平均直径一般是用来计算给矿和排矿单个矿块的尺寸以确定破碎比等值直径矿块的粒度很小时可用等值直径来表示等值直径是将细料物料颗粒作为球体来计算的124 2-3式中 m---矿料质量kg----矿物密度kgV----矿料的体积粒级平均直径d对于由不同粒度混合组成的矿粒群通过用筛分方法来确定矿粒群的平均直径例如上层筛孔尺寸为下层筛孔尺寸为通过上层而留在下层筛上的物料其粒度既不能用也不能用表示当粒级的粒度范围很窄上下两筛的筛孔尺寸之比不超过1414时可用粒度平均直径表示即d 2-4否则用表示粒级222 破碎产品的粒级特性破碎产品都是由粒度不同的各种矿石矿粒所组成为了鉴定破碎产品的质量和破碎机的破碎效果必须确定它们的粒度组成和粒度特性曲线确定混合物的粒度组成通常采用筛分公检法简称筛析筛析一般采用标准筛筛面使用正方形筛孔的筛网我国通常采用泰勒标准筛其筛孔大小用网目表示它指一英寸长度一英寸等于254mm内所具有的筛孔数目这种筛子是以200目作为基本筛 1414和补充筛比 1189筛孔的尺寸可根据筛比计算例如基本筛的上一基本筛为150目筛子的筛孔尺寸可用基本筛的筛孔乘以基本筛为0074 0105mm若计算两筛之间的补充筛孔尺寸则用基本筛的筛孔尺寸乘以补充筛比得到即0074 0088mm我国尚无用于破碎机的产品粒度分析标准在实际测试时各厂家厂家使用的筛孔形状方孔或圆孔及序列也不尽相同如果参照泰勒标准筛关于基本筛比的规定来确定筛孔序列即各筛间的筛比天有不大于就可以将上下两筛间的产品粒度用粒度平均直径表示这对于分析粒级特性显然是很方便的因此推荐表三的粒级序列供参考表三各破碎机产品的筛析筛的粒级序列型号PE-150X250 PE-250X400 PE-400X600 PE-500X750 PE-600X900PE-750X1060 PE-900X1200 粒度系列 0-3 0-3 0-10 0-10 0-20 0-20 0-30 3-5 3-5 10-14 10-14 20-28 20-28 30-42 5-7 5-7 14-20 14-20 28-4028-40 42-60 7-10 7-10 20-28 20-28 40-57 40-5760-85 10-14 10-14 28-40 28-40 57-80 57-80 85-120 14-20 14-20 40-57 40-57 80-115 80-115 120-170 20-28 20-28 57-80 57-80 115-163 115-160 17028 28-40 80-110 80-110 163 163 40-55 110110-155 55 155 注筛孔最大尺寸以其残留景不超过5来确定根据筛分结果可以对产品或原矿的粒度特性进行分析粒度特性用粒度特性曲线来表示纵坐标表示套筛中各筛的筛上物料质量的累积百分数简称筛上量累积产率横坐标或有筛孔尺寸与最大之比或用筛孔尺寸与排矿口之比表示图2-2a所示为物料粒级特性曲线任意两纵坐标之差就表示在横轴上相应两点间物料粒级的产率由图可知难碎性矿石的粒级曲线运动呈凸形这表明矿石的粗级物料占多数中等可碎性矿石的粒级曲线2近似直线这表明各种粒级所占的产率大致相等易碎性矿石的粒级曲线3呈凹形这表明矿石中的中等粒度的物料占多数该粒级曲线可以分析比较各种矿石破碎的难易程度由于横坐标比值不能反映产品绝对尺寸的粒级分布情况因此在检查同型号不同破碎机的破碎效果并强调可比性时只有筛孔最大尺寸及破碎物料相同时才有比较价值当破碎机性能差别较大时按筛子上残留量不大于5所确定的筛孔最大尺寸也不相同因此用该曲线来分析破碎机的破碎效果并不方便图2-2b的横坐标表示筛孔尺寸与排矿石之比当同型号各个破碎机的排矿口尺寸破碎物料相同时该粒级特性曲线可以检查破碎机的破碎效果图2-2a 筛孔尺寸与最大粒之比图2-2b 物料尺寸排矿口之比1 难碎性矿石2 中等可碎性矿石3易碎性矿石223 矿石的破碎及力学性能机械破碎是用外力加于被破碎的物料上克服物料分子间的内聚力使大块物料分裂成若干小块若矿石是脆性材料它在很小的变形下就会发生破裂机械破碎矿石有以下几种方法压碎将矿石置于两个破碎表面之间施加压力后矿石因压力达到其抗压强度限而破碎图2-3a劈裂用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时矿石沿压力作用线方向劈裂劈裂的原因是由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限图2-3b 折断用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时矿石就像受集中载荷的两支点或多支点梁当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断图2-3c 图 2-3 矿石的破碎和破碎方法a 压碎b 劈裂 c折断 d 磨碎 e冲击破碎4磨碎矿石与运动的工作表面之间受一定压力和剪切力时矿石内的剪切力达到其剪切强度时矿石即被粉碎图 2-3d5 冲击破碎矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎图2-3d由于破碎力是瞬间作用的所以破碎效率高破碎比大能量消耗小但锤头磨损严重实际上任何一种破碎机都不是以某一种形式进行破碎的一般都是两种和两种以上的形式联合进行破碎由于颚式破碎机的破碎工作表面是两块相互交错布置的齿形衬板因此其破碎作业兼有前四种破碎形式当破碎机两工作面沿表面方向的相对运动位移加大而加强磨碎作业时由于磨碎的效率低能量消耗大机件磨损严重将会降低破碎机的破碎效果矿石的破碎方法主要根据矿石的物理性能被破的块度及所要求的破碎比来选择的矿石分坚硬矿石中等坚硬矿石和软矿石也可以分为粘性矿石和脆性矿石矿石的抗压强度最大抗弯强度次之抗拉强度最小对坚硬矿石采用压碎劈裂和折断的破碎方法为宜对粘性矿石采用压碎和磨碎方法为宜对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法为宜简摆颚式破碎机可用于破碎各种性能的矿石对于坚硬矿石有更高的效果表四矿石的物理力学性能矿石性质矿石名称抗压强度MPa 普氏硬度系数软矿石煤方铅矿菱铁矿无烟煤闪锌矿疏松石灰石24457约9约101024软至中硬矿石致密石灰石褐铁矿磁铁矿50100约821065 610中硬矿石花岗岩纯褐铁矿正长岩大理石致密砂岩12015012512515650150约160 1215硬矿石半假象赤铁矿辉绿岩闪长岩片麻岩15819551802002001722201518极硬矿石石英岩闪长岩斑岩铜矿石钛磁铁矿玄武岩花闪长英岩19818180218153280150280234200300350 1820工作原理和构造31 工作原理电动机驱动皮带和皮带轮通过偏心轴使动颚上下运动当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大从而推动动颚板向固定颚板接近与其同时物料被压碎或劈碎达到破碎的目的当动颚下行时肘板与动颚夹角变小动颚板在拉杆弹簧的作用下离开固定颚板此时已破碎物料从破碎腔下口排出随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料实现批量生产颚式破碎机的工作部分是两块颚板一是固定颚板定颚垂直或上端略外倾固定在机体前壁上另一是活动颚板动颚位置倾斜与固定颚板形成上大小的破碎腔工作腔活动颚板对着固定颚板作周期性的往复运动--分开时而靠近分开时物料进入破碎腔成品从下部卸出靠近时使装在两块颚板之间的到挤压弯折和劈裂作用而破碎其工作示意图非标准机械设备设计见图3-1动颚4悬挂在心轴2上可以左右摆动偏心轴3旋转时连杆5作上下往复运动从而推动颚动颚作左右往复摆动实现破碎和卸料此种破碎机采用曲柄双连杆机构虽然动颚上受有很在的破碎反力而其偏心轴和连杆却受力不大所以工业上多制成大型和中型机用来破碎坚硬的物料此外这种破碎机工作时动颚上每点的运动轨迹都是以心轴的距离上端圆弧小上图3-1 1定颚 2心轴端圆弧大破碎效率低其破碎比I一般为 3偏心轴 4动颚36 5连杆 6推力板简摆颚工破碎机的优点是偏心轴等传动件受力较小由于动颚垂直位移较小加工时物料较少有过度破碎的现象动颚板的磨损较小其缺点是动颚摆幅上下不大一般而论上部进料口的水平位移垂直位移只有下部出料口的左右不利于对已装入物料块的夹持与破碎也不能对下部分供料造成破碎腔下部盛料不足降低了生产率此外由于下端摆幅大卸出的物料块粒大小不均匀成品质量欠佳32 简摆颚式破碎机的结构破碎腔是由固定在机架上的固定破碎板2动腭上的活动破碎板4以及机架两侧壁上的两块侧面衬板3为成的上下的巨型截柱体而构成的被破碎物料喂入破碎腔后通过动腭的运动是破碎腔容积周期改变而完成物料的破碎与排料破碎机有电动机驱动通过带传动带动偏心轴9上的带轮8再通过曲柄9的转动使破碎机中的动腭5相对定腭板2周期性地靠拢与分开腭式破碎机的结构除满足运转润滑安装检修等常规设计准则外还必须考虑由其具体的运转和结构特点带来的特殊结构要求由于破碎载荷为周期突加载荷因此必须考虑运转中的速度波动调节以使运动平稳并能合理利用原动技能量在破碎过程中破碎腔内可能落入非破碎物料因此必须考虑机器的过载保护当要求改变产品的粒度中应考虑料口的调整装置当肋板与其支撑垫键的锁合装置等腭式破碎机的破碎腔是由固定腭板和可动腭板5构成固定和可动腭都有锰钢制成的破碎板2和4破碎板用螺栓和槭固定于定腭和动腭上为了提高破碎效果两破碎板的表面都带有纵向波纹而且是凸凹相对这样对矿石除有压碎作用外还有弯曲作用破碎机工作空间的两侧上也有锰钢衬板3由于破碎板的磨损不是均匀的特别是靠近派排矿口的下部磨损最大因此往往把破碎板制成上下相对的以便下部磨损后将其倒置而重复使用大型破碎机的破碎板是由许多块组合而成各块都可以相换这样就可以延长破碎板的使用期限为了使破碎板与动腭和定腭紧密贴合其间须衬有由可塑性材料制成的衬垫衬垫用锌合金或塑性大的铝板制成因为贴合不紧密会造成很大的局部过负荷是破碎板损坏紧固螺栓拉断甚至还会造成动腭的破裂动腭悬挂在心轴6上心轴则支撑在机架侧壁上的滑动轴承中动腭饶心轴对固定腭板作往返摆动动腭的摆动是借曲柄摇杆机构实现的曲柄双摇杆机构由偏心轴9连杆7前推力板15和推力板13组成偏心轴放在机架侧壁上的主轴承中连杆则装在偏心轴的偏心部分上前后推力板的一端支撑在连杆头两侧凹槽中肋板座14上前推力板的另一端支承在动腭后壁下端的肋板座上而后推力板的另一端则支承在机架后壁的锲铁12中的肋板座上当偏心轮通过V带轮从电动机获得旋转运动后就使连杆产生上下运动连杆的上下运动又带动推力板运动由于推力板不断改变倾斜角度因而使动腭饶心轴摆动连杆向上运动时进行破碎矿石当连杆位于下部最低位置时推力板与水平线所成的倾斜角度为10o--12o图3-21-- 机架 24破碎板 3侧面衬板 5动颚 6心轴7连杆 8带轮 9偏心轴 10弹簧 11拉杆 12楔铁 13后推力板 14衬板座 15前推力板后推力板不仅是传递力的杆件而且也是破碎机的保险零件当破碎机落入不能破碎的物体而是机器超过正常负荷时后推力板立即折断破碎机就停止工作从而避免整个机器的损坏当连杆向下运动时为使动腭推力板和连杆之间相互保持经常接触因而采用以两拉杆11和两个弹簧10所组成的拉紧装置拉杆11铰接于动腭下端的耳环上其另一端用弹簧10支撑在机架后壁的下端当动腭向前摆动时拉杆通过弹簧来动腭平衡和推力板所产生的惯性力腭式破碎机有工作行程和空转行程所以电动机的负荷极不平衡为了减少这种负荷的不均衡性在偏心轴的两端装有飞轮8和带轮带轮同时也起飞轮作用在空转行程中飞轮把能量储存下来在工作行程中再把能量释放出来在机架后壁与锲铁12之间放一组具有一定尺寸的垫片当改变垫片的厚度时可以调整排矿口的宽度主要零部件的结构分析41 连杆连杆在工作中承受很大的拉力故选用ZG270-500铸钢材料连杆结构如图4-1所示它由上下两部分组成上部的轴承盖4用2个大螺栓3固定在连杆下部两者中间镶有耐磨软合金的轴瓦该轴瓦叫连杆轴承它套在偏心轴上大型破碎机连杆轴承用循环油润滑并设有水管以便散去轴承的热量当偏心轴转动时连杆作上下运动在改变方向时必须克服惯性为了减少其惯性减少振动减少无用功的消耗设计时应当尽可能减轻连杆的重量所以连杆的断面常制成工字十形或箱型连杆不见重量约占整机重的8--13本设计中采用的连杆是两个工字形图4-1 本图为标准图42 动腭动腭是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件要求有足够的强度和刚度其结构应该坚固耐用动腭分箱型和非箱型动腭一般采用铸造结构为了减轻动腭的重量本设计采用非箱型如图4-2所示安装齿板的动腭前部为平板结构其后部有若干条加肋板以增强动腭的强度与刚度其横截面呈E型图 4-243 齿板的结构齿板是破碎机中直接与矿石接触的零件结构虽然简单但它对破碎机的生产率比能耗产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响特别对后三项影响比较明显齿板承受很大的冲击力因此磨损得非常厉害为了延长它的使用寿命可以从两方面研究一是从材质上找到高耐磨性能材料二是合理确定齿板的结构形状和集合尺寸现有的破碎机上使用的齿板一般是采用ZGMn13其特点是在冲击负荷作用下具有表面硬化性形成又硬又耐磨的表面同时仍能保持其内层金属原由的韧性故它是破碎机上用得最普遍的一种耐磨材料齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种后者又分三角形和梯形表面本设计采用三角形如图4-3所示图 4-344 肘板破碎机的肋板是结构最简单的零件但其作用却非常的重要通常有三个作用一是传递动力其传递的动力有时甚至比破碎力还大二是起保险件作用当破碎腔落入非破碎物料时肋板先行断裂破坏从而保护机器其它零件不发生破坏三是调整排料口大小在机器工作时肋板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑加上粉尘落入所以肋板与其衬垫之间实际上一种干摩擦和磨粒磨损状态这样对肋板的高负荷压力导致肋板与肋板垫很快磨损使用寿命很低因此肋板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境按肘头与肘垫的连接型式可分为滚动型与滑动型两种如图1-所示肘板与衬垫之间传递很大的挤压力并受周期性冲击载荷在反复冲击挤压作用下磨损教快特别是图1-所示的滑动型更为严重为提高传动效率减少磨损延长其使用寿命可采用图1-所示的滚动型结构肘板头为圆柱面衬垫为平面由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径并与衬垫表面的垂直方向传递在机器运转过程中动腭的摆动角很小使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小所以在机器运转过程中肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动a b图4-4肘头与肘垫形式a 滚动型b 滑动型45 调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用随着衬板的不断磨损排料口尺寸也不断地变大产品的粒度也随之变粗为了保证产品的粒度要求必须利用调整装置定期地调整排料裂口的尺寸此外当要求得到不同的产品粒度时也需要调整排料口的大小现有腭式破碎机的调整装置有多种多样归纳起来有垫片调整装置锲铁调整装置液压调整装置以及衬板调整本设计采用垫片调整装置1肘板 2调整座 3调整楔铁图 4-546 保险装置当破碎机落入非破碎物时为防止机器的重要的零部件发生破坏通常装有过载保护装置保险装置有三种液压连杆液压摩擦离合器和肘板本设计采用肘板肘板是机器中最简单最便宜的零件所以得到广乏应用且经济有效但当肘板断裂后。
颚式破碎机的毕业设计开题报告
河南理工大学万方科技学院本科毕业设计（论文）开题报告二、国内外研究综述：颚式破碎机是由美国人发明的。
自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。
在此过程中，其结构得到不断地完善。
由于颚式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。
早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式破碎机。
其特点是提高动颚摆动次数借以增加产量，同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以及能负荷启动。
原西德制造过冲击式颚式破碎机，而原苏联也制造了振动颚式破碎机（也叫惯性颚式破碎机）。
它们都靠动颚振动冲击破碎物料，借以提高破碎机性能。
前者国内曾经试制过，由于某些原因没能继续研制。
原东德曾制造过一种简摆双腔颚式破碎机，美国生产过复摆双腔颚式破碎机。
国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研制了双腔颚式破碎机。
其特点是使间歇工作变成连续工作，借以提高破碎机工作效率。
早年，美国、英国、德国相继生产了Kun-kan简摆颚式破碎机。
该机特点是，动颚悬挂高度很高并且前倾。
连杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。
山东招远黄金机械厂曾引进了这种破碎机，并在此基础上研制了34颚式破碎机。
国外制造过一种肘板向上放置的颚式破碎机。
国内有几家设计院和制造厂生产了这种破碎机。
它的特点是靠增大传动角改善动颚运动特性，提高破碎机性能。
在国内该机有叫负支承、上斜式、上推式和上置式破碎机。
笔者认为叫大传动角（包括倾斜式）破碎机更合适。
美国鹰破碎机公司制造一种倾斜式颚式破碎机。
其传动角大约70度以上。
它的最大特点是低矮，最适于井下或移动式破碎机上工作。
北京矿冶研究总院与某厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中最大为900×1200颚式破碎机。
国内山西某煤矿引进德国WB8/26颚式破碎机。
该机置于皮带机上方，借助曲柄连杆机构驱动动颚压碎煤块。
简摆颚式破碎机毕业设计-开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目简摆腭式破碎机设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期说明开题报告应结合自己课题而作，一般包括：课题依据及课题的意义、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）、研究内容及实验方案、目标、主要特色及工作进度、参考文献等内容。
以下填写内容各专业可根据具体情况适当修改但每个专业填写内容应保持一致。
一、选题的依据及意义：随着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.颚式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。
近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。
此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。
无疑，现行落后的颚式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型颚式破碎机。
总结在腭式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国腭式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
二、国内外研究概况及展趋势（含文献综述）：我国自50年代生产腭式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。
生产制造的腭式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。
我国曾以前以苏联腭式破碎机标准TOCT 7084-80为依据，制定腭式破碎机国际送审稿，并对腭式破碎机的设计、制造和使用提出了更高的要求。
毕业设计论文任务书颚式破碎机设计
毕业设计论文任务书--颚式破碎机设计一、选题背景与意义随着社会的发展和建筑工程的迅速扩大，对于碎石作业的需求越来越高。
颚式破碎机作为一种常用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，在矿山、建筑、公路等领域得到了广泛的应用。
然而，当前市场上存在的颚式破碎机仍然存在一些问题，如破碎能力不足、能耗大等。
因此，通过对颚式破碎机进行设计改进，提高其性能，具有重要的实际意义和应用价值。
二、研究目标与内容1.目标：通过设计改进，提高颚式破碎机的破碎能力和工作效率，并降低能耗。
2.内容：(1)分析现有颚式破碎机的结构和工作原理，总结其优缺点；(2)研究颚式破碎机破碎过程中的破碎力学特性，分析影响破碎效率的因素；(3)基于分析结果，设计改进颚式破碎机的结构，优化破碎机的工作效率；(4)使用合适的软件对改进后的颚式破碎机进行仿真模拟，验证改进方案的可行性；(5)通过对比仿真结果和实际测试结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
三、研究方法与流程1.方法：(1)文献调研法：综合查阅相关颚式破碎机的研究文献，了解目前的研究现状和存在的问题；(2)理论分析法：通过对颚式破碎机破碎过程的力学特性进行分析，确定破碎机性能提升的关键因素；(3)仿真模拟法：使用合适的仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进效果；(4)测试验证法：通过实际测试对比仿真结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
2.流程：(1)文献调研：查阅颚式破碎机的相关文献，了解现有研究成果；(2)理论分析：对颚式破碎机的结构和破碎机制进行理论分析，确定破碎机的优化方向；(3)设计改进：基于理论分析结果，设计改进方案，优化颚式破碎机的结构；(4)仿真模拟：使用仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进方案的可行性；(5)测试验证：通过实际测试进行对比分析，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。
四、论文结构安排1.引言(1)选题背景与意义；(2)研究现状分析；(3)研究目标；(4)研究方法与流程。
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第一章概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。
所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。
表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎300～900100～35050 ～100100～35020～1005～15制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。
按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。
所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。
在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。
工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）i=D d为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。
在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。
如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加工，称为多级破碎0i 。
多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比，如果各级破碎的破碎比各是1i ，2i ，ni。
则总破碎比是i =1i 2ini由于破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素； 1) 物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等； 2) 成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能力；3) 技术经济指标，做到既合乎质量、数量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度节省费用。
第二章 物料破碎及其意义2．1 物料破碎及其意义从矿山开采出来的矿石称为百年原矿。
原矿是由矿物与脉石组成的，露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在200～1300mm 之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在200～600mm 之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求、破碎是指将块状矿石变成粒度大于1～5mm 产品的作业，小于1mm 粒度的产品是通过磨碎作业完成的。
2．1．1 破碎的目的（1）制备工业用碎石大块石料经破碎筛分后，可得到各种不同要求粒度的碎石。
这些碎石可制备成混凝土。
它们在建筑、水电等行业中广泛应用。
铁路路基建造中也需要大量的碎石。
（2）使矿石中的有用矿物分离矿石有单金属和多金属，而且原矿多为品位较低的矿石。
将原矿破碎后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位的精矿（3）磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度大于1～5mm 的原料，是由破碎产品提供的。
例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中，都是由破碎工艺提供原料，再通过磨碎使产品达到要求的粒度和粉末状态。
2．1．2 破碎工艺最终破碎粒度是根据产品的用途确定的。
需要进行磨矿作业的矿石，应考虑到破碎与磨矿总成本较低来确定破碎产品的粒度。
一般较适宜的粒度为10～25mm 。
把原矿粒度与破碎产品的粒度的比，称为总破碎比，若露天矿开采出来的原矿粒度为200～1300mm 则破碎作业的总破碎比的范围为：maxi = = =30 min i = = 20025=8 一台破碎机只能在一定限度的破碎比下才有合理的结构，才能最有效地工作，因此使一台破碎机达到这样的破碎比是很有困难的。
各种破碎机的破碎比范围见表maxmin Dd 30010min maxDd二。
可见，要把原矿破碎到需要的粒度，必须将若干台破碎机串连进行分段破碎。
总破碎比等于各段破碎比的乘积、为了发挥串联破碎机的破碎能力，不使小块矿石进入破碎机反复进行破碎，因此将破碎与筛分有机结合，构成合理的破碎工艺流程。
表二各类破碎机的破碎比破碎机型式流程类型破碎机范围颚式破碎机的旋回破碎机开路35标准圆锥破碎机开路35标准圆锥破碎机（中型）闭路48短圆锥破碎机开路36短圆锥破碎机闭路48图2-1为一段破碎机机流程图，原矿经固定筛分后，筛上大块物料进入颚式破碎机2，筛下物颚式破碎机2的产品一起经振动筛3筛分；筛上物经圆锥破碎机4破碎，筛下物和圆锥破碎机4的产品一起经振动5筛分；筛下物作为磨机8的原料，落入矿仓7，筛上称进入圆锥破碎机6破碎，破碎机6与振动筛5构成封闭系统进行反复破碎、筛分，该系统称为封闭破碎系统。
颚式破碎机2和圆锥破碎机4的产品，均经筛分后进入下一流程，故称开路破碎。
图2-1，1—固定筛 2 -- 颚式破碎机3、5—振动筛4、6-- 圆锥破碎机7 –矿仓 8- 磨机2．2 破碎物料的性能及破碎比2．2．1 粒度及其表示方法矿块的大小称为粒度，由于矿块形状一般是不规则的，需要用几个尺寸计算出的尺寸参数来表示矿块的大小。
（1）平均直径d矿块的平均直径用单个矿块的长、宽、厚平均值表示。
d=(L+b+h)3 (2-1) 式中 L---矿块的长度（mm ）b---矿块的宽度（mm ） h---矿块的厚度（mm ） 式用长、宽的平均值表示：d= ()L+b 2 （2-2）平均直径一般是用来计算给矿和排矿单个矿块的尺寸以确定破碎比。
（2） 等值直径w d矿块的粒度很小时可用等值直径来表示。
等值直径是将细料物料颗粒作为球体来计算的。
w d =A6v⨯∏=1.24A m ρ（2-3） 式中 m---矿料质量（kg ）ρ---- 矿物密度kg /3m V---- 矿料的体积（3m ）；（3） 粒级平均直径d对于由不同粒度混合组成的矿粒群，通过用筛分方法来确定矿粒群的平均直径，例如上层筛孔尺寸为1d ，下层筛孔尺寸为2d ，通过上层而留在下层筛上的物料，其粒度既不能用也1d 不能用表示。
当粒级的粒度范围很窄，上下两筛的筛孔尺寸之比不超过2=1.414时，可用粒度平均直径表示，即d= 12()2d d + (2-4)否则用1d ~2d 表示粒级。
2．2．2 破碎产品的粒级特性破碎产品都是由粒度不同的各种矿石矿粒所组成，为了鉴定破碎产品的质量和破碎机的破碎效果，必须确定它们的粒度组成和粒度特性曲线，确定混合物的粒度组成，通常采用筛分公检法（简称筛析）。
筛析一般采用标准筛，筛面使用正方形筛孔的筛网。
我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目表示，它指一英寸长度（一英寸等于25.4mm ）内所具有的筛孔数目。
这种筛子是以200目作为基本筛（2=1.414）和补充筛比（42=1.189）,筛孔的尺寸可根据筛比计算。
例如，基本筛的上一基本筛为150目筛子的筛孔尺寸，可用基本筛的筛孔乘以基本筛为0.0742⨯=0.105mm。
若计算两筛之间的补充筛孔尺寸，则用基本筛的筛孔尺寸乘以补充筛比得到。
即0.074⨯42=0.088mm.我国尚无用于破碎机的产品粒度分析标准，在实际测试时，各厂家厂家使用的筛孔形状（方孔或圆孔）及序列也不尽相同。
如果参照泰勒标准筛关于基本筛比的规定来确定筛孔序列，即各筛间的筛比天有不大于2，就可以将上、下两筛间的产品粒度，用粒度平均直径表示这对于分析粒级特性显然是很方便的。
因此推荐表三的粒级序列供参考。
表三各破碎机产品的筛析筛的粒级序列型号PE-150X250PE-250X400PE-400X600PE-500X750PE-600X900PE-750X1060PE-900X1200粒度系列0-3 0-3 0-10 0-10 0-20 0-20 0-303-5 3-5 10-14 10-14 20-28 20-28 30-425-7 5-7 14-20 14-20 28-40 28-40 42-607-10 7-10 20-28 20-28 40-57 40-57 60-8510-14 10-14 28-40 28-40 57-80 57-80 85-120 14-20 14-20 40-57 40-57 80-115 80-115 120-170 20-28 20-28 57-80 57-80 115-163 115-160 >170>28 28-40 80-110 80-110 >163 >16340-55 >110 110-155>55 >155注：筛孔最大尺寸以其残留景不超过5%来确定根据筛分结果，可以对产品（或原矿）的粒度特性进行分析。
粒度特性用粒度特性曲线来表示，纵坐标表示套筛中各筛的筛上物料质量的累积百分数（简称筛上量累积产率%），横坐标或有筛孔尺寸与最大之比，或用筛孔尺寸与排矿口之比（%）表示。
图2-2a所示为物料粒级特性曲线，任意两纵坐标之差，就表示在横轴上相应两点间物料粒级的产率。
由图可知，难碎性矿石的粒级曲线运动呈凸形，这表明矿石的粗级物料占多数。
中等可碎性矿石的粒级曲线2近似直线。
这表明各种粒级所占的产率大致相等。
易碎性矿石的粒级曲线3呈凹形，这表明矿石中的中等粒度的物料占多数。
该粒级曲线可以分析比较各种矿石破碎的难易程度。
由于横坐标比值不能反映产品绝对尺寸的粒级分布情况，因此在检查同型号不同破碎机的破碎效果并强调可比性时，只有筛孔最大尺寸及破碎物料相同时才有比较价值。
当破碎机性能差别较大时，按筛子上残留量不大于5%所确定的筛孔最大尺寸也不相同。
因此用该曲线来分析破碎机的破碎效果并不方便。
图2-2b的横坐标表示筛孔尺寸与排矿石之比。
当同型号各个破碎机的排矿口尺寸破碎物料相同时，该粒级特性曲线可以检查破碎机的破碎效果。
图2-2a 筛孔尺寸与最大粒之比图2-2b 物料尺寸排矿口之比1—难碎性矿石 2—中等可碎性矿石3—易碎性矿石2.2.3矿石的破碎及力学性能机械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。
若矿石是脆性材料，它在很小的变形下就会发生破裂、机械破碎矿石有以下几种方法：1)压碎将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压力达到其抗压强度限而破碎（图2-3a）。