加强工艺管理--提高产品质量
工艺质量提升活动计划方案
一、指导思想以科学发展观为指导，深入贯彻实施《质量发展纲要》，紧紧围绕“提升工艺质量，打造精品工程”的主题，坚持创新驱动、质量为先的原则，通过强化工艺质量管理，提升企业核心竞争力，确保产品和服务质量达到行业领先水平。
二、活动主题“强化工艺质量，提升企业效益”三、活动目标1. 提升工艺执行标准，确保生产过程标准化、规范化。
2. 降低不良品率，提高产品一次合格率。
3. 提升员工工艺质量意识，培养高素质工艺人才。
4. 建立健全工艺质量管理体系，实现质量持续改进。
四、活动时间2023年3月至2024年2月五、组织机构成立工艺质量提升活动领导小组，负责活动的整体规划、组织实施和监督考核。
组长：XXX副组长：XXX成员：XXX、XXX、XXX六、活动内容1. 工艺标准提升- 修订和完善现有工艺标准，确保其先进性、合理性和可操作性。
- 定期组织工艺标准的培训和宣贯，提高员工对工艺标准的认知和执行能力。
2. 质量意识培养- 开展工艺质量知识竞赛、讲座等活动，增强员工的质量意识。
- 通过案例分析、现场观摩等形式，让员工深刻认识到工艺质量对产品和服务的重要性。
3. 质量改进措施- 设立质量改进专项基金，鼓励员工提出质量改进建议。
- 对采纳的有效改进措施给予奖励，并推广至全公司。
4. 质量管理体系建设- 完善工艺质量管理体系，加强质量过程控制。
- 定期开展内部质量审核，及时发现和纠正质量问题。
5. 人员培训- 对关键岗位员工进行专业技能培训，提高其工艺操作水平。
- 定期组织工艺质量管理人员进行专业培训，提升其管理水平。
七、活动实施步骤1. 筹备阶段（2023年3月）：成立活动领导小组，制定活动方案，召开动员大会，部署活动任务。
2. 实施阶段（2023年4月至2024年1月）：按照活动方案，分阶段开展各项活动，确保活动有序进行。
3. 总结阶段（2024年2月）：对活动进行总结，评估活动效果，形成活动报告。
八、保障措施1. 加强组织领导：成立活动领导小组，明确责任分工，确保活动顺利实施。
公司管理层对工艺的思路
公司管理层对工艺的思路
公司管理层对工艺的思路通常包括以下几个方面：
1. 提高生产效率：管理层通常会考虑优化工艺流程，提高生产效率。
他们可能会通过引入自动化设备、改进生产线布局、改进工艺流程等方式来实现更高的生产效率。
2. 提高产品质量：管理层会重视产品质量，他们会思考如何提高产品的质量。
他们可能会引入更先进的工艺技术，加强质量管控和检测手段，确保产品符合质量标准。
3. 降低成本：管理层通常会努力降低生产成本，以提高企业竞争力。
他们可能会研究更优化的工艺流程，寻找成本更低的原材料供应商，优化人力资源配置等方式来降低成本。
4. 提高研发创新能力：为了保持竞争力，管理层会思考如何提高公司的研发创新能力。
他们可能会加强与科研机构的合作，培养公司内部的创新团队，引入新的技术和工艺等，以推动产品和工艺的创新发展。
5. 增强环保意识：在现代社会，环保意识越来越受到重视。
管理层通常会思考如何降低企业对环境的影响，采用更环保的工艺技术和设备，推动绿色生产和可持续发展。
总之，公司管理层在面对工艺问题时会考虑提高生产效率、产品质量，降低成本，提高研发创新能力和维护环境等多个方面，来实现公司的长远发展目标。
工艺改善提升产品质量
工艺改善提升产品质量工艺改善提升产品质量产品质量是企业生存之本，如何稳定和提高产品质量呢？摆在我们面前的这个命题很大,但至关重要，这当然需从企业内部各环节的紧密控制与配合上来下功夫。
现在就工艺改善的角度简述下前期提升产品质量的实例,从而进一步挖掘后续的工艺改善来持续提升产品质量.一、把关研发新品的工艺性和可制造性，严格按工艺优化布板的规范进行审核，使产品在设计上便考虑合理的制作工艺路线，并尽量减少人工操作工序，为自动化生产奠定了坚实基础，促进生产质量的有效控制.我们目前南网表的工艺优化改进已顺利完成，真正实现了第一款无线缆工艺单相表，经过数批投产的验证检验证明，无论是从生产效率的提升还是从工艺质量的控制上,都达到了一个新的台阶。
国网表的一期工艺优化改进也已完成，紧跟其后的的国网二期工艺改进，也是同样按南网表优化模式进行更改实施。
二、对工装夹具及设备的优化提升产品质量和生产效率.改进生产制作配套用工装夹具,使关键环节在工装上做好防呆处理，减少人为失误造成的不良品，此为控制并提升产品质量的重要方式。
目前在SMT 环节引入AOI设备的检测，及早发现并排除不良品。
在后焊环节正在引入自动焊锡机器人，减少人工焊接作业，直接提升产品的焊接质量，杜绝焊接工艺中存在的质量隐患。
对表计的检验台体及自动线工装板改进为压接式端子，避免了人为损坏螺钉和线缆错接的问题，推广并设施整机测试方案，利用整机测试工装实现对表计整机装配的自动化检测，确保了产品质量的有效控制.三、优化工艺流程提升产品质量。
推广校表设参、验表走字合一的工艺流程优化项目，通过系统对相应检测方案的调取,实现软件一体式调试和检测的手段，提高了生产调测的自动化水品，减少了人为操作造成的误判，提升表计检测环节的质量有效控制.如原来表计校表环节就经常存在不同规格起动阀值设错问题、秒脉冲检测方向不防呆问题、验表走字多次上下台体造成的故障、走字人为抄读的误判等问题，均得到有效控制。
加强工艺管理-提高产品质量
工艺管理意义加强工艺管理提高产品质量要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推行科学管理。
工艺管理是企业管理重要的基础工作之一，其内容极其广泛,从指导员工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材料供应等项工作,无不以此为依据。
同时,它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。
它对降低消耗,提高效益，降低废品率，提高优质品产值率,起着重要的作用.从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围,它关系到企业的发展途径。
产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激烈竞争中的命运和前途.从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水平。
针对公司目前实际情况,结合公司“技术创新年"的规划要求，按今年工艺管理工作的工作计划,在今天的质量工作会议上,就工艺管理和全面质量管理的辨证关系做一点探讨，并提几点建议:一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。
1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。
新产品开发、老产品更新换代,一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。
因此,对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。
先进、合理的工艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。
2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因.当前产品存在的大量质量问题,是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量问题的直接原因。
在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到４０％左右．其他如设备缺陷因素通过以上小实例我们可以清楚的看到到工艺管理的重要性，工艺管理工作涉及了产品生产的方方面面,对产品质量、安全生产、市场竞争、企业生存等都起着重要的作用。
加强工艺技术管理提高产品制造水平
加强工艺技术管理提高产品制造水平摘要：本文论述了工艺技术管理在企业中的重要地位和当前加强工艺工作的紧迫性，企业只有对工艺工作进行统筹规划，加强工艺创新，推行科学的工艺管理方法，研究采用先进的工艺技术和工艺装备，才能更好地发挥工艺工作的作用，增强企业竞争力。
关键词：工艺创新；提高；制造水平现代企业的生产是建立在采用先进科学技术和科技创新、严密分工和广泛协作基础上的，为了确保生产各个环节相互衔接，步调一致，就必须建立最佳秩序，以取得最佳效益。
工艺工作是企业的企业生产经营核心，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计，保证产品质量，降低成本，提高生产效率的重要手段。
工艺技术是现实的生产力，工艺管理是潜在的生产力[1]。
工艺工作主要包括工艺技术和工艺管理。
工艺管理是科学地计划，组织和控制各项工艺工作的全过程。
为了更好地发挥工艺工作的作用，增强企业核心竞争力，必须加强工艺技术创新，严格工艺管理。
1工艺技术管理是提高制造水平的有效手段工艺文件是企业编制生产计划，指导工人操作，进行技术检验的重要依据。
企业工艺文件的完整性、正确性和统一性的程度是衡量企业的工艺水平和管理水平的重要标志之一。
完整的工艺文件是严肃工艺纪律的首要条件。
只有严格按照工艺文件的要求科学地安排生产和进行合理操作，才能不断提高产品质量，降低生产成本。
严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益的保证。
工艺工作贯穿于产品从方案设计、生产、使用、维护等全过程，在产品制造中起着非常重要的作用。
工艺技术和工艺管理是企业生产制造产品的依据和基础，工艺纪律是工艺技术和工艺管理有效实施并发挥作用的保证。
企业建立严格的工艺纪律，就能使保证产品质量的要素，如操作者、设备、原材料、半成品、产品图样和工艺文件等都处于受控状态，工序质量就较稳定。
企业某些关键工序和特殊工序都是专业性强，具有复杂技术且又难于通过直接检测来判断其质量的工序。
工艺纪律考核管理制度,加强工艺纪律检查,提高产品质量
工艺纪律考核管理制度，加强工艺纪律检查，提高产品质量为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。
（后简称《办法》）
一.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
二.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
三.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
四.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。
五.各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
六.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
七.工艺纪律考核要求和办法。
工艺管理提升方案
工艺管理提升方案工艺管理是一个企业生产制造中非常重要的环节，直接关系到产品质量和生产效率。
为了提升工艺管理水平，可以从以下几个方面着手：1.建立完善的工艺管理体系：通过制定相关的工艺标准、流程和规范，明确每个工序的操作规程和质量要求，确保生产过程的控制可追溯和可操作。
可以引入ISO9001质量管理体系，并按照标准执行。
2.加强人员培训和管理：组织相关人员进行工艺管理的培训，包括工艺操作规程、工艺设备的操作、质量控制等方面的培训。
同时，建立员工绩效考核制度，激励员工提高工艺管理水平，对不符合标准的操作进行纠正和改进。
3.引进先进的工艺设备和技术：采用先进的工艺设备可以提高生产效率和产品质量。
同时，关注国内外相关的工艺技术发展，引进适合企业发展需求的先进工艺技术，提高工艺水平。
可以与科研机构合作，共同研发和应用新的工艺技术。
4.建立质量反馈和改进机制：建立质量检测体系，开展全面的质量检测，及时了解产品质量状况。
对于存在的问题，及时进行分析和反馈，找出问题的原因，制定改进措施，并落实到工艺管理中。
建立持续改进机制，通过质量反馈和改进，不断提高工艺管理水平。
5.强化供应链管理：加强与供应商的合作和沟通，建立长期稳定的供应关系。
对供应商的工艺管理情况进行评估和监督，确保供应品质和交货准时。
与供应商共同研发和改进工艺，实现互利共赢。
6.注重信息化建设：建立信息化管理平台，实现工艺管理的全面数字化和网络化。
通过信息化系统，实时监控生产过程和产品质量，及时发现问题并进行处理。
可以引入MES（制造执行系统）等软件，提高工艺管理的效率和准确性。
7.推行精益生产和持续改进：采用精益生产的方法，优化生产流程和工艺，消除浪费和低效率的环节，提高生产效率和产品质量。
同时，持续推行改进活动，鼓励员工提出改进建议，通过集思广益，不断完善工艺管理。
综上所述，提升工艺管理水平需要从建立完善的管理体系、强化人员培训和管理、引进先进设备和技术、建立质量反馈和改进机制、强化供应链管理、注重信息化建设以及推行精益生产和改进等多个方面入手。
加强工艺管理、提高工艺技术
制定合理的薪酬制度和晋升机制，激发员工的积极性和创造力。
强化工艺管理制度建设
完善工艺管理制度
制定详细的工艺管理制度和操作规程，确保制度的可操作性和有 效性。
强化制度执行
加强制度执行情况的监督和检查，确保各项制度得到有效落实。
建立反馈机制
建立员工意见和建议的反馈渠道，及时收集和处理反馈信息，不断 完善和优化管理制度。
建立产学研合作的长 效机制，共同培养技 术人才，推动产业技 术创新。
定期组织技术交流活 动，分享行业最新技 术成果和经验，促进 技术进步。
推广应用新技术、新工艺、新材料
关注国内外新技术、新工艺、新 材料的发展动态，及时引进和应
用。
加强技术研发和创新，开发具有 自主知识产权的新技术、新工艺
、新材料。
加强工艺管理、提 高工艺技术
目 录
• 工艺管理概述 • 工艺技术现状分析 • 加强工艺管理的措施 • 提高工艺技术的途径 • 案例分享
01
CATALOGUE
工艺管理概述
工艺管理的定义与重要性
工艺管理定义
工艺管理是对企业生产工艺的开发、实施、控制和改进等全过程的管理活动， 旨在确保企业生产工艺的有效性、稳定性和创新性。
空客的飞机制造工艺
空中客车在飞机制造领域，采用先进的数字化工艺技术和智能制造理念，提高了生产效率和产品质量， 成为全球飞机制造业的领导者。
THANKS
感谢观看
技术创新能力
分析企业在工艺技术方面的创新能力，包括研发投入、专利申请 、新产品开发等方面。
行业竞争力
对比同行业企业在工艺技术方面的优劣势，评估企业在市场上的 竞争地位。
工艺技术瓶颈与问题
1 2
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加强工艺管理提高产品质量
要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推
行科学管理.工艺管理是企业管理重要的基础工作之一,其内容极其广泛,从指导员
工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材
料供应等项工作，无不以此为依据。
同时，它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。
它对降低消耗，提高效益，降低废品率，提高优质品产值率，起着重要的作用。
从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围，它关系到企业的发展途径。
产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激
烈竞争中的命运和前途。
从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水
平。
针对公司目前实际情况，结合公司“技术创新年”的规划要求，按今年工艺管
理工作的工作计划，在今天的质量工作会议上，就工艺管理和全面质量管理的辨证
关系做一点探讨，并提几点建议：
一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。
1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。
新产品开发、
老产品更新换代，一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面
的改进和提高。
因此，对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。
先进、合理的工
艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。
2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因。
当前产品存在的大量质量问题，
是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量
问题的直接原因。
在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到40％左右。
其
他如设备缺陷因素占25％，材质因素占20％，其他因素占15％左右。
在我国发生
的球罐泄露和锅炉爆炸事故中，90％是由于焊接工艺质量低劣而引起的。
3、工艺管理和工艺技术是企业提高劳动生产率、降低物耗能耗、提高经济效
益的重要途径。
劳动生产率的提高，60％∽80％是依靠采用先进的工艺技术和管理
技术而实现的。
通过工艺管理，促使废品率的下降，合格率的提高，产量和效益才
能大大提高。
组织中层管理人员和技术人员对工艺管理工作重要性认识的学习，积极主动地
做好工艺管理工作，学习工艺管理的先进方法，发挥和调动全体员工的能动作用。
完善企业文化和企业精神，重视员工的思想和技术素质的培养。
使企业内部生产、
技术、经济活动中的各个环节都保持协调、均衡，形成生产经营活动全过程贯通无阻，各部门横向协调配合得当的完整体系。
任何一项工作，要想抓好，见到成效，
首要一点就是领导重视，目标一致，质量工作也是这样，只有上下同心，群策群力，当做大事来抓，才能达到目的。
同时，这项工作抓的好与不好，也是对我们所有中
层管理干部执行能力的一次检验。
二、认真做好组织实施工作，把各项工作落实到位。
1、企业管理的基本职能是计划、组织、控制和激励。
对公司布置的工艺管理、质量管理工作计划，各部门都要认真合理组织，要确立标准，收集信息，监督检查，分析研究，采取措施，进行调节。
通过激励的职能，充分发挥技术人员的积极性，
鼓励工人的创造革新活动。
2、正确处理工艺管理工作和全面质量管理工作的关系。
⑴在保证产品质量上的一致性。
工艺管理和全面质量管理都是为保证产品质量服务的。
为了保证产品质量，这
两项管理工作都应贯彻预防为主，适时控制，使造成产品质量波动的“5M”因素〔人、机、料、法、环〕在生产过程中得到严格控制。
使产品质量得到根本控制。
⑵在加强现场管理上的一致性。
工艺管理和全面质量管理都把生产现场作为工作的主要对象。
加强工艺管理和
全面质量管理的现场管理和服务，包括加强生产现场执行工艺纪律的管理。
在关键
工序质量控制点上，工艺管理和全面质量管理密切配合，及时把握制造过程中的物流质量动态，反馈信息，及时处理加工过程中影响质量的技术问题。
⑶在改进和提高产品质量上的一致性，
提高产品的制造质量，不仅要靠工人的操作熟练程度，而且要依靠不断改进和
提高工艺技术水平和管理水平。
全面质量管理运用PDCA循环方法，提出改进质量
的建议和方针，目的。
工艺管理则制定出具体的工艺技术措施，以保证这些建议、
方针、目标的实现。
⑷质量标准和质量意识上的一致性。
质量标准是建立在工艺技术和工艺管理水平的基础上的，而工艺技术和工艺管
理要努力创造条件，实现质量标准。
两者相辅相成，相互推进。
全面质量管理强调
全体人员的质量意识教育，要求在各自的岗位上，树立质量第一的思想。
具体到工
艺管理上，则是要保证工艺文件的质量水平，加强工艺纪律教育，严格按照工艺文
件进行操作等等。
3、工艺管理和全面质量管理不能相互代替。
4、生产现场关键工序质量控制点是工艺管理和全面质量管理交叉、融合的典
型表现。
5、工艺管理要借鉴全面质量管理的科学思想、理论和方法，提高工艺管理的
水平。
6、建立起健全、统一、有效的工艺管理体系。
执行“三按”，既按标准、按
设计、按工艺。
“三定”，即定机、定人、定工种。
使工艺纪律有明显好转，建立起文明生产次序，消除因工艺管理不善而造成的产品质量问题。
三、学习工艺管理的新技术、新方法，不断探索，不断进步。
要通过不断的学习和实践，逐步做到工艺文件的正确性，完整性，统一性。
开
展新工艺、新材料、新装备、新技术的实验研究与推广。
不断提高工艺技术水平。
对国外新技术进行引进、消化、吸收和创新。
提高整个企业的综和管理能力和水平。