聚对苯二甲酸丁二醇酯项目建议书
聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)工程塑料 标准
聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)工程塑料标准
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的标准主要有GB/T 35474-2017《聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂》。
它规定了PBT树脂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
此外，PBT是一种乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性。
它的生产方式主要有两种，即酯交换法和连续直接酯化缩聚法。
其中，酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。
这种方法设备简单，反应条件温和，但批次生产效率较低。
而连续直接酯化缩聚法则相对复杂，需要在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都有较高的要求。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您查阅关于PBT工程塑料标准的权威文件或咨询专业人士。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)项目可行性研究报告
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【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
聚对苯二甲酸丁二醇酯项目建议书
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）1．概述聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种热塑型聚酯类树脂，是由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（1，4-BG）或对苯二甲酸（PTA）与1，4-丁二醇为原料聚合而成的高分子聚合物。
PBT树脂无臭、无毒、无味，具有较好的耐热性和耐老化性，玻璃纤维增强后其耐热变形温度可达220℃，并可在较宽温度范围内保持良好的力学性能，如刚性、硬度及尺寸稳定性。
在PBT树脂中加入阻燃剂，其性能并不降低，而阻燃性能可大幅提高。
PBT还具有优良的耐磨、耐化学腐蚀性能。
在加工性能方面，PBT树脂具有良好的模塑流动性，且结晶速度快，因而易用普通设备注射、挤出和吹塑成型，成型加工周期短，制品表面光泽好，尺寸稳定，可大大降低加工费用。
在当前生产中，广泛采用玻璃纤维增强，进一步改善其力学性能和耐热性能，并与多种树脂掺混生产塑料合金，拓宽应用市场。
此外，PBT还具有良好的电性能，为其它工程塑料所不及。
由于PBT树脂所具有优良的性能．生产能耗小．污染小，既可采用酯交换法，也可采用直接酯化法生产，能直接利用PET的合成技术与生产装置，投资费用较低，工艺成熟，所以，近30多年来得到了飞速的发展，广泛地应用于工程塑料和纤维加工业，近年来其发展速度非常快，是工程塑料家族的后起之秀。
目前PBT树脂主要用于电子电气行业、汽车行业和机械行业等领域。
在电子电气领域，主要用于制作插件、线圈架、灯座、接线板、熔丝座、电机部件、配电器及微电子元件。
PBT有优良的耐化学性、耐温性和力学性能，在汽车工业中用于制造发动机部件，如分电器帽、接插件和其它电器元件、车门车窗的铰链及进气隔栅等。
增韧改性的PBT共混物还大量用于制造保险杠。
PBT可代替金属制造多种机械零件，如齿轮、泵件、传送带零件和门窗零件等。
另外，可用在家用器具上的把手、底座、油刷等。
2．市场分析（1）国外市场分析美国Celanese公司于1969年首先开发出了PBT这种新型热塑性聚酯工程塑料，它具有与PET相似的较高的机械强度、耐热性、尺寸稳定性、耐蠕变性、优良的电性能和化学稳定性及易于阻燃，而且成型加工比PET容易得多，因此在电子电器、汽车、机械制造及化纤领域获得越来越广泛的应用。
聚对苯二甲酸丁二醇酯项目建议书
聚对苯二甲酸丁二醇酯项目建议书
理由要合理
一、项目简介
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBTP）是一种分子量比较小的热塑性聚酯树脂，因其具有优良的机械性能和耐热性，被广泛应用于电子、家用电器外壳、车载系统、电子电线管道以及建筑、玩具、家具等行业。
由于其电磁
隔离性能，PBTP树脂也被广泛应用于航空航天行业、军工行业、仪器仪
表行业等。
该项目通过利用聚对苯二甲酸丁二醇（PBTP）原料，施加各种改性剂等，经配方制备，应用聚合物聚合法制备出具有优良机械性能、耐热性以
及电磁隔离性能的多种聚合物树脂，用以满足客户不同应用场合的需求。
二、项目建议
1、我们建议设立一个完整的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBTP）生产线，以满足客户不同应用场合的需求。
2、建议采用生物技术发酵制备工艺，具有操作简单、生产能耗低、
成本低等优点。
此外，为了确保生产过程的高标准，建议选择国外先进的
制备设备，以保证产品的高品质。
3、为了保障产品的精确性和可靠性，建议配备一整套质量检测设备，以保证产品按照要求完成检测。
PTT项目建议书
P T T项目建议书(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除PTT项目建议书中国科学院成都有机化学有限公司2007．7．27一、PTT简介1.1 PTT的结构PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二甲酸和1,3－丙二醇聚合而得的聚酯。
PTT是继20世纪50年代聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料，1998 年被美国评为六大石化新产品之一。
与PET和PBT化学结构中偶数个亚甲基单元相比，PTT存在着3个亚甲基。
正是由于PTT奇数个亚甲基单元的“奇碳效应”，使苯环不能与3个亚甲基处于同一平面，邻近2个羰基的斥力不能呈180°平面排列，只能以空间120°错开排列，由此使PTT大分子链形成螺旋状排列，最终影响PTT的物理性能。
图1 三种芳香族聚酯的结构在PTT晶体中大分子链的构象中，-O-CH-CH-CH-O-单元具有1种能量最低的反式-旁式-旁式-反式构象即呈现明显的的“z”字形构象，使得PTT大分子链具有如同线圈式弹簧一样变形的弹性。
这种非伸直链型的螺旋状结构就象弹簧一样，在纵向外力作用下，“旁式”单元发生键旋转而转变为“反式”构象。
由于这种构象转变仅仅包含C-C和C-O键旋转，分子链的伸长很容易发生，而且在这种旋转过程中分子的构型并未发生变化，所以构象转变完全是可逆的，外力除去后又恢复原状。
这种结构赋予了PTT良好的内在回复性，而且纤维模量较低。
1.2 PTT的性能与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）相比，PTT由于其独特的螺旋状结构而具有优异的性能，兼具尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性和涤纶的抗污性，加上本身固有的弹性、适中的玻璃化温度和良好的加工性能，把各种纤维的优良性能集于一体。
聚对苯二甲酸丁二醇酯项目建议书
聚对苯二甲酸丁二醇酯项目建议书一、项目背景聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）是一种可生物降解的合成材料，具有优异的性能和广泛的应用前景，在包装、农用膜、纺织品等领域有着广泛的应用。
随着全球对环境保护的关注日益增加，可生物降解材料的需求正逐渐增加。
因此，建立一家PBAT生产项目有着非常重要的意义，有助于推动可生物降解材料的发展，提高环境保护意识。
二、市场分析PBAT作为可生物降解材料，具有一系列优势，例如：可通过微生物降解，减少环境污染；具备良好的物理力学性能，适用于各种领域；代替传统塑料材料，为企业节约成本等。
随着全球对环保的重视，PBAT的需求量正不断增加。
国内外市场发展潜力巨大，具有广泛的应用前景。
三、项目规模和建设内容2.建设内容：引进先进的PBAT生产设备和生产工艺，建设PBAT生产线。
四、投资估算和资金筹措1.投资估算：总投资5000万元，其中固定资产投资4000万元，流动资金1000万元。
2.资金筹措：通过自筹资金、贷款等方式筹集项目资金。
五、经济效益分析1.动态投资回收期：假设项目年产PBAT5000吨，销售收入计3000万元，税后净利润500万元。
则动态投资回收期为：总投资/（年利润+折旧）=5000万元/（500万元+0.5×4000万元）=5.56年。
2.投资利润率：年利润/总投资=500万元/5000万元=10%。
3.经济效益分析：项目具备较高的经济效益，有利于企业可持续发展。
六、可行性分析1.技术可行性：PBAT生产技术成熟，国内外已有成功案例，具备良好的技术可行性。
2.市场可行性：PBAT市场需求量大，市场潜力巨大，具备良好的市场可行性。
3.经济可行性：PBAT生产具有较高的经济效益，有利于项目的可持续发展，具备良好的经济可行性。
七、风险分析1.市场风险：存在市场需求波动、市场竞争加剧等风险。
2.技术风险：在引进生产设备和工艺时，可能存在技术问题。
3.政策风险：政策环境对可生物降解材料的支持度可能会发生变化。
万吨1,4丁二醇项目建议(1)
6万吨/年1,4-丁二醇项目建议书一、总论项目名称：6万吨/年1,4-丁二醇项目建议书项目单位：旺苍县项目工作办公室项目拟建地点：旺苍低碳工业园项目建设内容与规模以天然气为原料，建设年产6万吨1，4-丁二醇装置及配套设施。
项目建设年限：2011--2015年二、项目建设的必要性分析1、1,4-丁二醇概述1,4 - 丁二醇是一种重要的基本有机化工和精细化工原料。
尤其衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用作溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、人造革、纤维、工程塑料等方面。
1,4 - 丁二醇用作制造四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、N - 甲基呲咯烷酮（NMP）等。
20世纪70年代以来，由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的迅速发展，促进了1,4 - 丁二醇的发展。
近年来PBT工程塑料和PBT纤维，因其易加工，优异的电性能、机械[及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。
PBT纤维具有优异的弹性（优于尼龙），染色性和吸水性好，手感丰满，主要用于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有一定的潜在市场。
1,4 - 丁二醇主要有3条产品链：（1）生产四氢呋喃，约占1,4 - 丁二醇消费量的60％，四氢呋喃经开环聚合生产聚过亚四基醚二醇（PTMEG）、医药中间体或直接用作溶剂；（2）生产γ-丁内脂，约占1,4 - 丁二醇消费量的20％，γ-丁内脂再进一步与乙炔生产2 - 吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮及聚乙烯基吡咯烷酮；（3）生产用于家电业、彩电行业的PBT树脂；约占1,4 - 丁二醇消费量的9％。
上述三大类用途使1,4 - 丁二醇产量大增，一跃成为重要的基本有机化工产品。
1,4 - 丁二醇的主要应用领域：1）作为溶剂，可以用于医药、香料和化工等行业。
2）作为化工原料，可以生产聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)、四氢噻吩、吡喏烷酮、2,3 - 二氯四氢呋喃、1,4 - 二氯乙烷、丁内脂、戊内脂、油墨和香料等。
20万吨1,4丁二醇项目建议书
20万吨1,4丁二醇项目建议书1、 主要用途20 世纪70 年代以来,由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料的迅速发展,促进了BDO 的发展。
近年来PBT工程塑料和 PBT 纤维,因其易加工,优异的电性能、机械及耐热性能,而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。
PTMEG 是拉动1,4-丁二醇增长的重要因素,它进一步制成氨纶弹性纤维,具有耐磨、耐水解、耐腐蚀和伸缩率高的特点,是近年来纺织工业中广泛采用的新型材料。
1,4-丁二醇具有良好的吸湿性的增柔性，可作明胶软化剂和吸水剂，玻璃纸和其他未用纸的处理剂。
还可制备N-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮及其他吡咯烷酮衍生物，也用于制备维生素B6、农药、除草剂以及用作多种工艺过程的溶剂、润滑剂、增湿剂、柔软剂、胶粘剂和电镀工业的光亮剂、溶剂、湿润剂、增塑剂的中间体。
制造聚氨基甲酸酯高弹体的交联剂、有机合成。
2、 市场前景分析1、国内主要生产厂家表1 国内主要生产厂家及生产能力序号厂家工艺及能力/万t·a-11上海吴淞化工总厂电石厂Reppe 法:0.22山东滕州化工厂Reppe 法:0.23湖北荆门化工厂 Reppe 法:0.054天津鑫海石油化工公司 Davy法:15江苏徐州溶剂厂Reppe法:0.36陕西汉中地区五金厂0.027东北制药总厂抚顺厂Reppe法:0.048山东鲁南化工厂Reppe法:0.29江苏常州树脂厂Reppe法:0.110辽宁鞍山化肥厂Reppe法:0.311贵州有机化工厂Reppe法:112福建三明化工总厂Reppe法:0.4513抚顺化肥厂Reppe法:0.0314胜利油田化工厂Davy法:12、国内BDO产业市场前景分析（1）尽管世界BDO的生产能力显饱和态势,但由于地域经济的不平衡性,发展我国BDO工业仍有可为。
目前我国BDO生产工艺大都采用国内自己开发的以电石乙炔为原料的Reppe工艺技术,丁二醇产量很小、工艺落后,近期内难于满足市场需求。
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聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）1．概述聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种热塑型聚酯类树脂，是由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（1，4-BG）或对苯二甲酸（PTA）与1，4-丁二醇为原料聚合而成的高分子聚合物。
PBT树脂无臭、无毒、无味，具有较好的耐热性和耐老化性，玻璃纤维增强后其耐热变形温度可达220℃，并可在较宽温度范围内保持良好的力学性能，如刚性、硬度及尺寸稳定性。
在PBT树脂中加入阻燃剂，其性能并不降低，而阻燃性能可大幅提高。
PBT还具有优良的耐磨、耐化学腐蚀性能。
在加工性能方面，PBT树脂具有良好的模塑流动性，且结晶速度快，因而易用普通设备注射、挤出和吹塑成型，成型加工周期短，制品表面光泽好，尺寸稳定，可大大降低加工费用。
在当前生产中，广泛采用玻璃纤维增强，进一步改善其力学性能和耐热性能，并与多种树脂掺混生产塑料合金，拓宽应用市场。
此外，PBT还具有良好的电性能，为其它工程塑料所不及。
由于PBT树脂所具有优良的性能．生产能耗小．污染小，既可采用酯交换法，也可采用直接酯化法生产，能直接利用PET的合成技术与生产装置，投资费用较低，工艺成熟，所以，近30多年来得到了飞速的发展，广泛地应用于工程塑料和纤维加工业，近年来其发展速度非常快，是工程塑料家族的后起之秀。
目前PBT树脂主要用于电子电气行业、汽车行业和机械行业等领域。
在电子电气领域，主要用于制作插件、线圈架、灯座、接线板、熔丝座、电机部件、配电器及微电子元件。
PBT有优良的耐化学性、耐温性和力学性能，在汽车工业中用于制造发动机部件，如分电器帽、接插件和其它电器元件、车门车窗的铰链及进气隔栅等。
增韧改性的PBT共混物还大量用于制造保险杠。
PBT可代替金属制造多种机械零件，如齿轮、泵件、传送带零件和门窗零件等。
另外，可用在家用器具上的把手、底座、油刷等。
2．市场分析（1）国外市场分析美国Celanese公司于1969年首先开发出了PBT这种新型热塑性聚酯工程塑料，它具有与PET相似的较高的机械强度、耐热性、尺寸稳定性、耐蠕变性、优良的电性能和化学稳定性及易于阻燃，而且成型加工比PET容易得多，因此在电子电器、汽车、机械制造及化纤领域获得越来越广泛的应用。
目前PBT以平均15～20%的高速发展，成为继尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚之后的第五大工程塑料。
目前，世界PBT树脂总生产能力77万吨/年，其中美国生产能力20.1万吨/年，西欧23.2万吨/年，日本16.3万吨/年，亚洲其他国家和地区17.4万吨/年。
最大的七家跨国公司生产能力共计54.4万吨/年，约占世界PBT总生产能力的71%。
GE公司是全球最大的PBT树脂生产厂商，其生产能力总计达14万吨/年，DuPont公司以11万吨/年的生产能力排在第二位。
世界PBT树脂消费量总计45万吨/年（含合金）。
美国和日本供大于求，是净出口国家，西欧供需基本持平，而除日本以外的亚洲地区则是PBT树脂净进口地区。
由于PBT树脂综合性能优良，随着经济的快速增长，PBT被越来越广泛地应用于各个领域，近年来，国外PBT树脂生产能力增长较快，而需求增长缓慢，致使全球PBT树脂生产能力呈过剩状态，开工率只有不到60%，其中七大跨国公司因为工艺技术先进，产品性能价格比高，竞争力强，开工率较高，而工艺落后的小装置开工率很低，正在逐渐被淘汰。
由于看到PBT树脂的良好发展前景，仍有许多厂商打算建设新的生产装置，同时新装置的建设着眼于采用新技术，提高产品竞争力。
预计今后若干年内全球PBT的生产格局将发生较大变化，大型化、技术先进的生产装置将占领绝大部分市场，而小规模、工艺落后的生产装置将被淘汰，生产的集中度将进一步提高。
PBT树脂的主要应用领域是汽车和电子电气等。
在电子电气领域，主要用于作插件、线圈架、灯座、接线板、熔丝座、电机部件、配电器及微电子元件。
PBT 有优良的耐化学性、耐温性和力学性能，在汽车工业中用于制造发动机部件，如分电器帽、接插件和其它电器元件、车门车窗的铰链及进气隔栅等。
增韧改性的PBT共混物还大量用于制造保险杠。
PBT可代替金属制造多种机械零件，如齿轮、泵件、传送带零件和门窗零件等。
另外，可用在家用器具上的把手、底座、油刷等。
在美国和欧洲等工业发达国家和地区，汽车工业是PBT树脂的最大消费领域，其次是电子/电气领域和办公机械等行业。
而在除日本以外的亚洲地区，电子/电气领域是PBT树脂最大的消费市场，在办公自动化设备方面也有广泛应用，而汽车及其它领域用量还较小。
美国和西欧等工业发达国家和地区，汽车工业是PBT树脂的最大消费领域，其次是电子/电气领域和办公机械等行业。
美国、西欧和日本汽车工业PBT消费量分别占总消费量的40%、41%和56%；电子/电气领域消费量分别占26.4%、30%和36%。
而在除日本以外的亚洲地区，电子/电气领域是PBT树脂最大的消费市场，占总消费量80%以上，在办公自动化设备方面也有广泛应用，而汽车及其它领域仅占不到20%。
预计到2010年全球PBT树脂的需求量将达到75万吨。
初步预计2015年全球PBT树脂的需求量将达到90万吨。
（2）国内市场分析我国PBT树脂的技术开发工作始于七十年代，并先后建了一些百吨至千吨级的小型生产装置。
80年代，北京化工研究院完成PBT树脂工业生产技术的开发并建设了一条年生产能力为2500吨的生产线。
与此同时，我国为实现引进电视机、收录机生产线配套材料国产化，国产PBT树脂迅速在电子电器行业中推广应用。
目前，我国PBT生产能力达5.3万吨/年，目前国内PBT树脂的生产厂家主要有北京泛威工程塑料有限公司、江苏南通合成材料厂、仪征化纤集团工程塑料厂等。
主要生产厂家如下表所示：表28-1 我国主要PBT生产厂家单位：万吨/年在江浙一带，有许多小的乡镇企业生产PBT树脂和改性工程塑料，但规模都不大，产品质量较低，且生产很不稳定。
目前，我国PBT生产能力达到5.3万吨/年，产量达4万吨，表观消费量约6.5万吨。
目前我国PBT树脂主要制成玻纤增强/阻燃复合材料，用于电子电气、汽车等工业零配件，以及PBT纤维、PBT光纤光缆护套、PBT薄膜等。
PBT最主要的消费领域是电子电气行业，约占总消费量的50%。
汽车及机械行业消费约占总量的21.7%。
其它领域消费约占总量的16.7%。
如保健牙刷、弹性纤维及织物、旱冰鞋轮芯等。
近年来，光纤包覆用PBT树脂需求量增长较快，目前约占总消费量的8.3%。
我国PBT树脂历年生产能力、产量、表观消费量见下表。
表28-2 我国历年PBT供需情况单位万吨目前我国PBT树脂主要制成玻纤增强/阻燃改性料，用于电子电气、汽车等工业零配件、PBT光纤光缆护套、PBT纤维、PBT薄膜等。
我国PBT的消费结构与发达国家有很大的不同，发达国家PBT的最大用户是汽车工业，但目前国内PBT最主要的消费领域是电子电气行业，约占总消费量的60%。
到2010年，国内PBT树脂需求量将达到12.5万吨，2003年～2010年间年均需求增长率为9.8%。
其中汽车行业和光纤包覆材料增长率最快，分别为17.4%和16.2%。
目前国内生产能力仅5.3万吨，届时将有近7万吨/年的市场缺口，因此，本规划建设3万吨/年生产装置是有市场的。
初步预计2015年，国内PBT树脂需求量将达到18万吨。
3．生产规模及产品方案（1）产品方案及生产规模作为工程塑料生产装置，国外PBT装置的最低经济规模为1万吨/年，通常都是从1万吨/年规模起步。
根据我国市场分析，预计今后发展前景良好，从国内PBT树脂生产状况及产品近期市场容量等方面考虑，为获得较佳经济效益，本规划建议引进国外关键技术和设备，建设一套5万吨/年连续PTA直接酯化法PBT生产装置。
（2）操作时间年操作时间：8000小时。
4．工艺技术方案（1）工艺技术概况PBT树脂的合成与PET相似，有从对苯二甲酸二甲酯（DMT）出发的酯交换-缩聚法和从对苯二甲酸（PTA）出发的直接酯化法。
反应分二个阶段进行，第一阶段的酯交换或酯化反应是由DMT或PTA在催化剂存在下与1.1～2.2倍摩尔的1，4丁二醇（BDO）在常压150℃～230℃下反应0.5～2小时，随着副产物或水的蒸出，得到对苯二甲酸双羟丁酯及其聚物。
第二阶段的缩聚反应通常在催化剂存在下，真空度为0.05～10毫米汞柱下，温度230℃～250℃下进行2～4小时，蒸出过剩的BDO及副产物四氢呋喃（THF），得到高分子量的PBT树脂。
● DMT酯交换法生产工艺DMT和BDO为原料，先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯，并脱除甲醇，然后再进行缩聚反应生产PBT树脂。
反应式如下：对苯二甲酸二甲酯+丁二醇→对苯二甲酸双羟丁酯+甲醇●PTA直接酯化法生产工艺PTA和BDO为原料。
该工艺流程短，设备投资较低，能耗也较低，但需妥善解决1，4-丁二醇脱水问题。
由于反应条件比较苛刻，反应介质酸性强，部分1，4-丁二醇脱水环化生成四氢呋喃，对产品质量产生不利影响，因此，直接酯化工艺对反应体系的控制要求比酯交换法要高得多。
反应式如下：对苯二甲酸+丁二醇→对苯二甲酸双羟丁酯+水第二步缩聚反应对苯二甲酸双羟丁酯→聚对苯二甲酸双羟丁酯与PET树脂合成反应的主要不同点是：在PBT树脂合成中的另一个主要原料是BDO而不是乙二醇，但BDO在高温反应条件下容易发生环化脱水生产四氢呋喃（THF）。
（2）工艺技术方案PTA直接酯化法工艺以PTA和BDO为原料，具有流程短、设备投资较低、能耗也较低等优点。
但反应条件比较苛刻，BDO易脱水环化生成THF，影响产品质量。
因此，直接酯化工艺对反应体系的控制要求比酯交换法要高得多。
DMT法PBT树脂的合成有间歇式工艺和连续式工艺之分。
间歇式生产规模小，工艺设备简单，易于调控，适用于小规模生产，易于建设和生产。
但是产品质量波动大，各批次产品质量可能有差异，质量稳定性差。
特别是分子量分布宽，端羧基含量高（50～100mol/t）只可用于一般工程塑料的改性。
连续式工艺采用管式或螺杆式反应器，效率较高，质量稳定，适于较大规模生产。
连续化法生产的PBT树脂，由于分子量分布窄，外界引入杂质少，质量稳定。
可用作光缆护套材料。
同时，由于它端羧基含量低（30mol/t），这为PBT树脂进一步用固相聚合法增粘提供了良好的基础。
南通合成材料厂用连续化法酯交换工艺生产的PBT 树脂经德国赫斯特公司拉管试验证明，该厂生产的树脂完全适用于光缆护套料的生产。
表28-3 两种PBT工艺技术消耗比较表从上面的比较可以看出，直接酯化法工艺明显优于酯交换法工艺，故本拟建装置采用直接酯化法工艺。
从国内PBT技术现状看，应引进国外工艺技术。
技术来源，可以从德国赫斯特-赛拉尼斯公司、吉玛公司、美国GE公司、美国杜邦公司诸公司进行探询，择优而定。