高盐废水蒸发器讲解1 - 副本
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享:MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系:料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点:由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器主要特点:1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加—————————————————————————————————————————————————————动力所产生的强制流动。
循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。
传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点:1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围:a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
含盐废水三效强制循环蒸发器调试操作规范PDF
含盐废水三效强制循环蒸发器调试操作规范（一）工艺过程描述1.1原液准备系统工厂产生的含盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
1.2蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.5Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水平衡缸，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存或进一步生化处理。
1.3盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中，Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。
最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，废盐外运处置。
1.4二次蒸汽循环冷凝系统Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在240m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
1.5事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将盐浆排净。
然后，将蒸发罐中的卤水排到母液原液池中，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
高盐废水处理技术及三效蒸发器的应用
摘要：由于高盐废水的特点，不能简单地进行生化处理，物理化学处理过程复杂，处理本钱高，这是废水处理行业公认的高难度。
蒸发法是处理高盐废水的最传统的方法，具有较高的运行本钱。
一般采用多效蒸发器。
结构简单，操作方便，淡水水质良好。
在此根底上，对高盐废水进行了总结，探讨了高盐废水处理工艺及三效蒸发器在高盐废水处理中的应用。
关键词：高含盐废水；处理技术；三效蒸发；应用引言高盐废水的处理方法包括物理化学处理、生物处理和蒸汽处理。
根据不同的废水性质和不同的用途和水质要求，处理方法不尽相同。
一般来说，高盐废水的处理是减少废水中的COD和盐含量，从而到达排放目标。
一、高含盐废水概述高盐废水是指含盐量超过总含盐量1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO3 2-、SO4 2-等离子。
这些高盐、高有机物废水，假设未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。
该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。
二、高盐有机废水处理技术研究1.驯化污泥处理高盐有机废水世界上许多先进的国家投入大量的资金去研究高含盐有机废水的生物处理方法，研究的重点主要放在了污泥的驯化方式与机制，同时取得了一定的进展。
在研究处理方法的过程中，他们以有机物去除率、系统的稳定性、系统容积负荷等一系列指标为基准，对驯化污泥处理技术和高盐有机废水生化处理工艺设计参数进行了细致的研究。
2.1 传统活性污泥法在许多处理方法中，有一种方法是培养出一种微生物去处理，这种微生物是经过了活性污泥的驯化，具有良好的降解性与耐盐性。
培养这种微生物不仅是有效处理高盐有机废水的条件，而且这种方法是处理高盐有机废水最普及的一种，人们通常称这种方法为传统活性污泥法。
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件
MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享：MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系：料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点：由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器主要特点：1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。
循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。
传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点：1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围：a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。
含盐废水蒸发结晶技术,高COD废水强制循环蒸发器
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器蒸发浓缩结晶机理与原则：蒸发器是一个大的热能消耗装置，由于能源价格不断地提高。
因此，在系统工程中以及蒸发装置本身，如何降低能耗，有效地利用各种余热更加重要。
多效蒸发依然是研究的重点，其最佳化参数有效数、温度差、浓度比、年经营效用和总传热面积等。
蒸发器设计要考虑的特殊因素目前常见的蒸发时间壁两侧分别为蒸气冷凝和液体沸腾的传热过程，实际上蒸发器也是一种换热器。
但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点:①沸点升高蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在一定压力下溶液的蒸气压较同温度下纯溶剂的蒸气压低，使溶液的沸点高于纯溶液的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。
在加热蒸气温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热唇溶剂的纯热温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。
②物料的工艺特性蒸发的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。
如何根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发操作彼此必须要考虑的问题。
③节约能源蒸发时汽化的溶剂量较大，需要消耗较大的加热蒸气。
如何充分利用热量，提高加热蒸气的利用率是蒸发操作要考虑的另一个问题。
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器选型描述：（1）蒸发浓缩设备的选择：从节约能耗的角度出发，含盐废水蒸发结晶设备采用机械压缩型蒸发器（简称MVR）。
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸汽的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染，二次蒸汽得到有效重复利用。
高盐废水治理-mvr蒸发器 PPT精品课件
节能计算 60t\hMVR蒸发量盐硝分离能耗分析表
进料量
出料量 蒸发量 进料浓度
60
12 48.200 17.23
吨/小时
设备 机械压缩机
泵
运行成本
MVR蒸发器 1440 KW/h 720
710 KW/h 355
吨/小时
离心机
60
吨/小时
鲜蒸汽
2
%
鲜蒸汽(进料预热，进料 2
按25℃计算)
KW/h 30
600元 60元 42元 -270元 330元 15元/吨
再生损耗5%
再生每吨炭产生 富余蒸汽1.5吨
MVR蒸发结晶系统：
进料量 结晶量 蒸发量 进料浓度 出料浓度 工作时间 电价： 蒸汽价：
设备
机械压缩机电耗 泵电耗
鲜蒸汽(进料+母液预热)
33.00
吨/小时
3.00
吨/小时
30.00
吨/小时
9%
江苏力禾集团 580吨/天 高盐、高COD废 水萃取+MVR蒸发结晶装置
江苏凯力克钴业股份有限公司 500吨/天氯化钠废水MVR蒸发结晶装置
青岛奥盖克化工股份有限公司 680吨/天硫酸铵废水MVR蒸发浓缩装置
联邦制药内蒙古有限公司 4512吨/天氯化钠废水MVR蒸发结晶装置
客 户 案 例
山东东阿阿胶股份有限公司 120吨/天中药浓缩MVR浓缩装置
M mechanical V vapor R recompression
多效蒸发二次蒸汽全部冷凝排放 MVR蒸发器二次蒸汽全部回收使用
MVR 工作原理
119原液（预热后）
130℃压缩后蒸汽
蒸汽压缩机
130 ℃ 冷凝水 （用于预热）
煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统,高盐废水强制循环蒸发器
煤化工高盐废水的来源与特点：煤化工高盐废水指的是在煤工业生产过程中产生的，含盐量在1% 以上的废水。
具体而言，在煤工业生产过程中，锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理等流程均会产生一定废水，混合而成的产物就是煤化工高盐废水，其内部组成成分一般包括硝酸钠、氯化钠等无机盐以及氰化物、芳烃等有机物，其中，补充新鲜水环节产生的盐分含量最高，基本能够达到整体高盐废水的50% 左右。
煤化工高盐废水主要存在以下特点：(1) 成分较为复杂。
不仅包括钾离子、钠离子、镁离子、钙离子等阳离子，还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子，也涵盖了大量的杂质离子，不同项目废水组分具有较强的多变性。
高温①③⑥煅烧1611干燥2988(2) 危害较大。
煤化工高盐废水中存在大量的离子，且盐分含量相当高，一般都在10 000 mg/L 左右，在特殊情况下，其盐分含量甚至能够达到 30 000 mg/L，这样高的盐分含量会导致其难以成为生物降解废水，不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象，还会增加溶液浓度，进一步影响生物处理的净化效果。
(3) 可利用性。
煤化工高盐废水在经过预处理、结晶等工艺处理之后，能够产生有较高利用价值的盐类，同时也能产生可循环利用的水资源，因此，对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废为宝，具有一定的研究价值。
煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器工艺设备选型：对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时，需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。
在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前，需要先完成预热装置设置，将低温液体加热到88～100 ℃，这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度。
去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。
具体使用预热装置时，料液经过预加热，再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器，因其上方设有液膜布水器，液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。
浓盐水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽，停留足够的时间以保证在盐水中形成微小晶体。
科技成果——高盐高有机物废水蒸发浓缩连续结晶取盐系统
科技成果——高盐高有机物废水蒸发浓缩连续结晶取盐系统适用行业农化、制药、精细化工、印染原料等行业适用范围闭式循环蒸发冷凝系统（CCE为闭式循环蒸发Closed Cyclic Evaporation的首字母缩写）能够对农化、制药、印染原料、精细化工等行业的高盐高有机物废水（特别是超饱和浓度的浓缩母液）进行常压中低温蒸发、连续结晶取盐、冷凝水回收。
成果简介CCE是一种包含逆卡诺循环，具备双路热回收及冷端热平衡的闭式循环蒸发冷凝系统。
具有常压中低温（≤55℃）蒸发、高效节能蒸发的特点。
工艺流程（1）高盐高有机物废水（浓缩母液）进入CCE处理系统，首先在预处理单元进行包括：过滤、预热、调酸、调碱、消泡等预处理；（2）预处理完成后的废水分批进入循环槽内，由循环水泵输送至TS-CCE设备内，进行常压、中低温循环蒸发浓缩，过程中产生的冷凝水排出TS-CCE设备，集中收集；（3）经TS-CCE设备蒸发浓缩后的浓缩液达到过饱和浓度，由压滤泵输送至压滤单元，进行结晶、压滤，取出含有机物废盐；（4）压滤过程中排出的压滤液由滤液泵输送至TS-CCE设备的循环槽内，与新补充的废水进行混合，再由循环水泵输送至TS-CCE设备内进行常压、中低温循环蒸发浓缩；（5）上述过程，循环反复，不断对高盐高有机物废水进行处理，持续排出冷凝水，取出含有机物废盐。
根据废水原液的水质情况，必要时排出少量的有机残液。
CCE系统处理废水工艺流程图经济指标投资成本：单套TS-CCE1000的设备投资建设成本约为20万元/t/天（仅针对标准废水）。
运行成本：根据需处理高盐高有机物工业废水的浓度及成分不同，单套设备的吨水直接运行成本约为：销售+运维：设备维护费成本24.38元/t，人工成本60.83元/t，辅材20元/t，单位成本合计105.21元/t。
运维：设备折旧费成本60.94元/t，设备维护费成本24.38元/t，电费成本150元/t，人工成本60.83元/t，辅材成本20元/t，单位成本合计316.15元/t。
高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术
一、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术概述：高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-、重金属等离子[1]，浓度大于1%，且TDS溶解固体总量在10 000~25 000 mg/L范围内的难降解的废水。
高盐废水一般来自石油化工、煤化工、医药、农药等工业领域。
高盐废水未经处理直接排入河流或其他水域，将引起水体富营养化、含盐量上升等现象，对水生动植物以及人类健康带来危害。
目前，机械蒸汽再压缩(MVR)是较为热门且耗能较低的节能蒸发技术，在高盐废水中的应用越来越多。
MVR技术是将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中，以处理高盐废水，减少对外部加热的需求。
二、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术主要流程：二次蒸汽重复循环利用，减少外界能源需求。
与其他高盐废水处理技术相比，MVR技术占地小、结构简单，节能效果显著。
具体工艺流程为：料液由进料泵进入换热器，升温后进入蒸发器，产生的二次蒸汽经分离器，通向压缩机升温升压，再回到蒸发器作为加热蒸汽后，冷凝液经换热器降温排出。
高盐废水处理流程为：①预处理。
将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除，降低废水硬度；②浓缩除盐。
脱除废水盐分或将盐分浓缩到一定的浓度；③结晶固化。
将废水中的盐分以固体盐的形式析出。
高盐废水结晶固化:预处理和浓缩除盐是将废水中的盐分浓度得到提高，若再深入处理，可将废水中的盐分以固体盐形式析出。
蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐是两种常用的结晶固化技术。
机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶，借助 MVR 工艺，省去外部热源，无二次蒸汽冷却水系统，使得不同纯盐组分结晶析出，相对更为节能，是一种很有应用前景的高盐废水蒸发结晶技术。
蒸发/冷却-耦合分质结晶法利用多元水盐体系相图、蒸发浓缩、冷却降温等手段，使得不同纯盐组分从溶液中分批、分阶段结晶析出。
结合以上两种结晶固化技术，借助MVR回用二次蒸汽的节能优势，采用MVR （热浓缩技术）的蒸发+冷却耦合分质结晶工艺制备纯盐。
高盐废水治理-mvr蒸发器 PPT精品课件
颗粒活性炭吸附及再生系统
参数 日处理原水水量 吨炭处理原水水量 日需再生活性炭量 吨炭再生消耗天然气
量 吨炭再生补炭量 吨炭再生电耗
吨炭再生产生蒸汽量
吨炭再生费用
吨水处理费用
数据 900m³ 60m³ 20吨
200m³
50kg 68kw.h
1.5吨
单价
复价
备注
3元/m³ 12元/kg 0.7元/度 180元/吨
蒸发器种类
单效 双效 三效 四效 MVR蒸发器
消耗蒸汽量
1.1 0.57 0.4 0.3 0
消耗的能量 （kwh/吨） 794-800 412--450 289--320 217--250 12--45
常见废水能耗与材质---- MVR蒸发器
1、硫酸钠15kw/t ，沸点升3度，物料部分材质316L，蒸汽部分材质304 2、硫酸铵45kw/t， 沸点升7度，物料部分材质2205，蒸汽部分材质304 3、氯化钠60kw/t，沸点升8度， 物料部分材质TA2， 蒸汽部分材质316 4、氯化铵70kw/t，沸点升12度，物料部分材质TA2 蒸汽部分材质316
MVR蒸发器应用行业
1、化工、煤化工行业的高盐废水（分盐、氯化钠、硫酸钠） 2、新能源行业的锂电池（三元、钴镍锂、碳酸锂） 3、冶金行业的废水（脱硫废水、电镀废水、硫酸镁） 4、中药行业的中药浓缩（同仁堂、葵花制药） 5、垃圾渗沥液（东江环保） 6、中药行业的中药浓缩（同仁堂、葵花制药）
热烈祝贺内蒙古联邦制药 180吨每小时蒸发量成功出盐
蒸发
1200元/h 7200h
外卖 21600吨/年 3000元/吨
合计
864万元 6480万元 7344万元
蒸发
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强制循环蒸发器简介
用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产 生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体 流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时 部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温 度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无 关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定 在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节 循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥 浆中分离出来。
MVR蒸发器核心部件-罗茨压缩机
罗茨罗茨风机为容积式风机，输送 的风量与转数成比例，叶轮端面和 风机前后端盖之间及风机叶轮之间 者始终保持微小的间隙，在同步齿 轮的带动下风从风机进风口沿壳体 内壁输送到排出的一侧。罗茨式蒸 汽压缩机和传统的罗茨风机原理相 同，但同样系统内部走的是蒸汽。 罗茨 风机能够提供的有效温升为
无需蒸汽
操作成 本低
运行成本低
高
自动化
我们的客户
科技改变生活 科技改变环境.
谢
谢
大
家
保证预热蒸发温度 预热可以用生蒸汽或者加热棒 。目的：使原液沸腾，有一定 蒸发量，有助于压缩机升温。
保证蒸发器稳定蒸发 根据物料特性，保证出料浓度 ，防止出料浓度或大或小，对 蒸发量的影响。
MVR蒸发器特点
占地面积：一般20-30平 占地面积小工程配套少 米 运行成本：一吨大概2070度电 操作：自动化程度高，无 需人员看管
25度（以水蒸汽为例）适合蒸发 量较小但沸点升高较大的情况， 一般蒸发量在5-7吨，但沸点升 高不超过25度的均可使用罗茨式 蒸汽压缩机。
MVR蒸发器满足蒸发条件
保证有效传热温差 首先确认原液的沸点升高情况 ，计算出热损多少，根据物料 特性确认有效传热温差。以此 来确定压缩比。
合理选择压缩机 根据废液的沸点升高，蒸发量 ，各种压缩机特点来合理选型 。
对动设备。泵润滑油的定期更 换；及时更换一些易损件等。
part2 降膜循环蒸发器
降膜蒸发器应用领域
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发 浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物 料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能 降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性
MVR蒸发器原理
MVR基本原理依据波义 耳定律：V=K/P,推导出 ： PV/T=K; 含 义 一 定 质 量的气体的体积乘以压 强等于一个常数。MVR 蒸发器就是通过压缩气 体的体积来增温。 MVR蒸发器原理：将需 要冷凝的二次蒸汽，加 压增温，再进换热器换 热，以代替新鲜蒸汽。 降低成本。
强制循环蒸发器工艺流程
强制循环蒸发器设备组成
采用固定管板式换热器。 优点：能承载较高压力， 造价低；管子损坏时，易 于堵管或更换；管程清洗 方便。 蒸发室。内有除沫装置， 它上有三个视镜，方便观 察液位；独特椎体设计， 方便浓缩液沉积。
闪蒸罐，闪蒸罐的作用 是提供流体迅速气化和 汽液分离的空间，提高 浓缩度。
冷凝水泵（IH化工泵 ）。结构简单，体积 小，抗腐蚀型好，电 耗低，维修方便。 水环真空泵。小的结 构尺寸，可以获得大 的排气量，占地面积 也小。转动件和固定 件之间的密封可直接 由水封来完成。工作 稳定，维修方便。
强制循环蒸发器特点
管内受热均匀，传热系数高
节能
温度蒸发低，热量充分利用
蒸发 量大
石家庄博特环保科技有限公司
高盐废水蒸发器 业务部
孟工 15831102583
目录
CONTENTS
Part1
强制循环蒸发器
Part2
降膜蒸发器
Part3
MVR蒸发器
part1 强制循环蒸发器
强制循环蒸发器应用领域
适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘 度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、 废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩 广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发 浓缩。特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件 下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩 近几年在环保行业应用量很大，蒸发结晶处理废水，总体 上降低废水处理成本。
part3 MVR蒸发器
MVR蒸发器应用领域
MVR蒸发器已经被广泛应用到化工，食品，制药等行 业，由于它的运行成本低，占地面积小，不需要蒸气等优 点，正在替代传统蒸发器。
MVR蒸发器简介
早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食 品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域蒸发器其工 作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高 ，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜 热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。从蒸发 器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热 焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使 料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样， 原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又 提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
强制循环蒸发器原理
设备内的循环主要依靠外 加动力所产生的强制流动。 循环速度一般可达1.5-3.5米 /秒。传热效率和生产能力较 大。原料液由循环泵自下而 上打入，沿加热室的管内向 上流动。蒸汽和液沫混合物 进入蒸发室后分开，蒸气由 上部排出，流体受阻落下， 经圆锥形底部被循环泵吸入 ，再进入加热管，继续循环 。
降膜蒸发器特点
可以浓缩高粘度的液体 停留时间短，可以处理热敏性物料。可以在低温下操作， 特别适合于多效蒸发以及利用热泵再压缩二次蒸汽，以节 约能源。 加热管内高速流动的蒸汽使产生的泡沫极易破坏，适合容 易发泡的料液。 制造费用不高，投资小，占地面积小。
降膜蒸发器均匀成膜问题
控制极限极限进料量 和极限进料浓度； 控制加热蒸汽以及排 不凝气体； 侧流出清液，回蒸 发器。
采用FJX强制循环泵（轴流 泵）。转速低，符合结晶 工艺的稳定要求；水力性 能好；轴外侧保护装置， 减少对机械密封的作用。 出盐泵（CPN型无堵塞碱泵 ).效率高，能耗小，汽蚀 性能优良。 工作范围大， 适应性强。 可输送含有固 体颗粒，易结晶的介质。
降膜蒸发器工艺流程
降膜蒸发器部分设备
降膜换热器（管壳 式换热器）。它的 长径比大些，看的 修长；换热器上部 有液体分配器，均 匀分布液体。
降膜分配器
分配筛板
蒸发室，特点是蒸发室在 换热器下部；
降膜循环泵（CPN型无堵 塞碱泵).效率高，能耗小 ，汽蚀性能优良。 工作 范围大，适应性强。 可 输送含有固体颗粒，易结 晶的介质
降膜蒸发器简介
降膜蒸发器主要蒸发高粘 度以及不易结垢的废水， 废液都是从换热器上部， 沿管壁流下，传热效果好 。由于废液在管壁停留时 间短，适合蒸发热敏性物 料。降膜蒸发器造价相对 较低，以及运行成本相对 较低，因此是很多客户的 首选。
降膜蒸发器原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入， 经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在 重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下 流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生 的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分 分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一 效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则 由分离室排出
浓缩比大，粘度大的废液也 容易流动，提高蒸发量。
特点
易操 作
连续进料课实现自控，操作 弹性大。
强制循环蒸发器故障解决
故障无非两问题
要严格选材，以及在 设备上涂防腐材料
采用对原液加絮凝剂等进 行处理，还有就是对设备 定期清洗。
强制循环蒸发器维护
对静设备。维持蒸发稳定，防 止蒸发器应力变形；定期清洗 ，保证换热器不堵管。以及做 好防腐工作。
MVR蒸发器工艺流程
MVR蒸发器核心部件-离心压缩机
离心压缩机；离心风机是依靠输 入的机械能，提高气体压力并排 送气体的机械，它是一种从动的 流体机械。离心式蒸汽压缩机和 传统离心风机原理相同，但系统 内走的是蒸汽不是空气。 离心风机能够提供的有效温升为 9度（以水蒸汽为例），适合蒸 发量较大但物料沸点升高不大的 情况，一般蒸发量在7吨以上， 但沸点不超过7-9度的可以使用 离心式蒸汽压缩机。