HH73P18井钻井工程设计(2011.11.30)
【建筑工程类】HHP钻井工程设计(导眼二级井身结构固井)
（建筑施工；为；米；千米；设计）HHP钻井工程设计(导眼二级井身结构固井)鄂尔多斯盆地红河油田HH73P89井钻井工程设计中国石油化工股份有限公司华北分公司二零一三年九月鄂尔多斯盆地红河油田HH73P89井钻井工程设计设计单位：华北分公司工程技术研究院设计人：初审人：审批单位：华北分公司周建山审核人：审批人：中国石油化工股份有限公司华北分公司二零一三年九月设计审批意见原则上同意该单井设计,同时提出以下意见和要求，请一并执行。
1、钻井队要认真地进行设计的技术交底，提前做好邻井资料的收集与对比，根据实钻情况做好各种复杂情况应急预案与处理措施或方案。
2、本井部分层段存在井漏风险，实钻过程中请参考邻井资料，做好防漏、堵漏预案。
堵漏要做到早发现早处理，堵漏结束要做承压试验，不留后患。
3、定向作业和井眼轨迹控制由定向技术服务方负责，钻井队要积极搞好配合。
实钻过程中，钻具组合、钻井参数及钻头类型的选择可根据实际情况进行适当调整，确保井身质量和井眼轨迹符合设计要求。
4、37井区HH37P3井长8油层有H2S产出，36井区HH36P42井长8油层有CO产出，要认真做好H2S、CO等窒息性气体的监测和防范工作。
5、实钻中要加强钻井液管理，特别建筑施工；为；米；千米；延安组煤层、长7油页岩的防塌问题。
正常钻进期间，要密切注视振动筛岩屑返出情况，同时加强短起下钻清除岩屑床。
水平段钻遇泥岩，纯泥岩段超出10m且没有原油溢流情况下，钻井液密度可提高至1.10-1.15g/cm3 。
6、加强钻具管理和探伤，定期倒换钻具，防止钻具事故。
7、强化钻井液失水控制，确保井壁稳定井眼畅通。
下技术套管时，下部井段可适当减少套管扶正器数据，保证技术套管顺利下入，技术套管尽量下至井底，原则上口袋不大于2米。
8、技术套管全返固井，管串短套管按油开处二开结构井下套管通知和工程技术处关于定位短节要求执行，替浆时注意注浆压力控制防止压漏地层。
9、其它要求执行钻井工程总体方案要求。
钻井工程设计
本科工程设计报告题目: 钻井与完井工程设计学生姓名学号教学院系石油工程学院专业年级石油工程专业2004级指导教师石晓兵行课时间2008年03月10日- 03月21日(3～4周)构造名称：G Z构造井号：044 井井别：开发井钻井工程设计2008年3月地质设计：（签名）日期：工程设计：（签名）日期：地质审核意见：（签名）日期：地质批准意见：（签名）日期：工程审核意见：（签名）日期：工程批准意见：（签名）日期：地质设计一、地质概况1. 井位座标：2. 地面海拔：300 m3. 构造位置：GZ构造4. 地理位置：X省Y县Z乡5. 测线位置：×××6. 设计井深：3200m7. 钻探目的：开发L组气层8. 完井原则：射孔完井二、地层分层、岩性描述故障提示三、地层压力剖面钻井工程设计一、设备情况二、井身结构1. 井身结构表2. 井身结构示意图三、固井设计1. 各层套管柱设计表2．水泥设计四、井身质量要求五、钻柱设计1.钻柱强度校核2.钻具组合六、钻井液1.钻井液性能设计七、钻头水力参数钻进参数(中间套管)八、防止油气层损害的措施九、油气井压力控制各次开钻前井口要求。
十、各次开钻或分井段施工主要注意事项及要求十一、完井井口装置十二、环境保护措施十三、施工计划1. 钻井施工计划进度表2. 钻井施工进度图十四、成本预算构造名称：G Z构造井号：044 井井别：开发井钻井工程设计说明专业年级：石油工程2004级学号：姓名：（签名）指导教师：石晓兵（签名）2008年3月（注：1、上页为“钻井工程设计说明”文本封面。
2、学生应填写本页上端“构造名称”、“井号”、“井别”三栏，在下端签名处签名并填写日期。
3、下一页为“目录”，再下一页开始为正文。
页码从正文开始编。
4、本说明文本内容的顺序按指导教师的要求编写。
）5、自本页开始是详细设计报告。
钻井工程设计方案
钻井工程设计姓名：班级：学号：中国石油大学（北京）2014年 6 月目录1.地质概况---------------------------------------------------------------- 32.技术指标及质量要求------------------------------------------------------ 43.工程设计---------------------------------------------------------------- 54.健康、安全与环境管理 --------------------------------------------------- 141.地质概况1.1地理概况1.2地质基本数据1.2.1井号：1.2.2井别：预探井1.2.3井位：(1)井位座标：纵（X）横（Y）(2)地面海拔：(3)地理位置：(4)构造位置：(5)过井测线：1.2.4设计井深：1.2.5目的层：1.2.6完钻层位：1.2.7完钻原则：1.2.8钻探目的：1.3地层层位预测及岩性1.4油气水层简述（略）1.5储层简要描述（略）2.技术指标及质量要求2.1井身质量要求井段（m）井斜（0）水平位移（m）全角变化率（0/25m）0-1000 <30≤30 ≤10/25m-2000 <40≤50 ≤1015′/25m-3000 <50≤80 ≤20/25m-4000 <60≤100 ≤2015′/25m-5000 <70≤140 ≤2030′/25m2.2固井质量要求固井质量采用声波测井和变密度测井综合评价，要求声幅≤20%；变密度测井反应弱套管波，强地层波。
2.3取心要求（略）2.4录取资料要求（略）3.工程设计3.1井下复杂情况提示3.1.1在本井的钻井过程中，现场有关技术人员应充分了解、分析邻井事故复杂情况，防止事故的发生，及时处理好工程复杂。
井钻井工程设计概述
井钻井工程设计概述引言井钻井工程是石油和天然气开采过程中的重要环节之一。
井钻井工程设计是为了合理设计和规划井眼轨迹，确定井身强度及完整性，确保井下作业的安全和高效进行。
本文将简要概述井钻井工程设计的主要内容。
井钻井工程设计的目标井钻井工程设计的主要目标是确定合适的井眼轨迹，确保钻井过程的安全、高效和经济。
其具体目标如下：1.设计合理的井眼轨迹，以避开井下障碍物并最大限度地减小井眼磨损。
2.确定井壁稳定性，预防井壁塌陷和漏失。
3.确定井眼直径和套管尺寸，以确保井身强度和完整性。
4.优化钻井液设计，以提高钻井效率和降低成本。
5.制定防漏失措施，确保井身和环境的安全。
井钻井工程设计的主要内容井钻井工程设计的主要内容包括：井眼轨迹设计、井身设计、钻井液设计和安全设计。
1. 井眼轨迹设计井眼轨迹设计是井钻井工程设计的基础。
通过综合考虑地质条件、目标层位、井斜、井深等因素，确定合适的井眼轨迹以实现目标层位的钻探和采收。
常用的井眼轨迹包括直井、弯曲井、水平井等。
2. 井身设计井身设计是为了确保井身的强度和完整性。
通过确定合适的套管尺寸和井眼直径，预防井壁稳定性问题，避免井壁塌陷和漏失。
井身设计需考虑井身构造、井眼直径、套管尺寸及其强度等因素。
3. 钻井液设计钻井液设计是为了提供合适的钻井环境，保证钻井作业的顺利进行。
钻井液的主要功能包括冷却和润滑钻头、清除井底碎屑、控制地层压力等。
钻井液设计需考虑钻井液性能、配方、固相含量、循环体系等因素。
4. 安全设计安全设计是井钻井工程设计中至关重要的一环。
安全设计需全面考虑井下作业的风险，并制定措施预防事故的发生。
安全设计包括确定安全阀设计压力、井下报警系统、应急救援计划等。
总结井钻井工程设计是石油和天然气开采过程中至关重要的一环，设计合理的井眼轨迹、井身强度和完整性、钻井液性能以及安全设计都是井钻井工程设计中的关键内容。
只有综合考虑地质条件、工程要求和安全风险，合理设计井钻井工程，才能保障钻井作业的顺利进行，并实现经济高效的开采效果。
钻井工程设计
一 井身结构设计 1确定中间套管下入深度min f k Xf w p fd P S HH S S ≤∙+++=ρρ（ 4-13）试取1H =2000,在图A-1上查得32000/696.1cm g f =ρ,将1H =2000代入上式得.3/681.106.02000250002.0036.055.1cm g fd =⨯+++=ρ 因fd ρ<2000f ρ,则中间套管下入深度初选点为1H =2000. 验证中间套管下入深度有无卡钻危险.由图A-1上查得23.1=p ρ3/cm g ,又因该井段最小地层压力梯度为N H =1400时min P ρ=1.033/cm g 由公式:N P m H P )(00981.0min ρρ-=∆ （ 4-15）即：15241.31400)03.1036.023.1(00981.0<=⨯-+⨯=∆a MP P 所以中间套管下入井深2000m 无卡钻危险,水泥返至地面. 2确定油层套管下入深度校核油层套管下入井深2560m 时,在中间套管管鞋处有无卡套管危险.由图A-1上查得55.12560=ρ3/cm g ,再由公式4-15有aMP P 985.62000)23.1036.055.1(00981.0=⨯-+⨯=∆P ∆<19a MP因此,油层套管下入井深2560m 不会卡套管. 水泥返深至1900m. 3表层套管下深由图A-1查得,中间套管下深2000m 处,地层压力梯度23.1=p ρ3/cm g .根据公式4-13有,试取H=500m.56.1526.106.0500200002.0036.023.1fd <=⨯+++=ρ 满足要求,将表层套管下深500m,水泥返至地面.本井采用1383⨯985⨯7in 井身结构.由图4-9a 查得各层次套管所用钻头次寸.表层套管用445.5mm 钻头,钻至井深3505m,339.7mm 套管下至井深502m,水泥返至地面.中间套管用311.1mm 钻头,钻至井深2005m,244.5mm 套管下至井深2002m,水泥返至地面.油层套管用215.9mm 钻头,钻至井深2560m,177.8mm 套管下至井深2557m,水泥返至井深1900m.表二二固井工程设计 1套管强度设计油层套管强度设计（177.8mm ） 设计数据：下入深度 2557m 钻井液密度3m /586.1cm g =ρ，10.1,8.1,10.1===i t c S S S设计方法：等安全系数法假设井筒内全部充满气体，则计算井口最大内压力si PH P bi m 00981.0ρ= （5-14） a bi MP P 83.392560586.100981.0=⨯⨯=Hbi si G P P ρ⨯⨯=-410-1.115（5-15）a si MP P 04.3483.39256055.010115.14=⨯=⨯⨯⨯--因此下入套管的抗内压强度高于34.04MPa 。
【建筑工程设计】HHP钻井工程设计导眼二级井身结构固井
【建筑工程设计】HHP 钻井工程设计导眼二级井身结构固井鄂尔多斯盆地红河油田HH73P89井钻井工程设计中国石油化工股份有限公司华北分公司二零一三年九月鄂尔多斯盆地红河油田HH73P89井钻井工程设计设计单位：华北分公司工程技术研究院设计人：初审人：审批单位：华北分公司周建山审核人：审批人：中国石油化工股份有限公司华北分公司二零一三年九月设计审批意见原则上同意该单井设计,同时提出以下意见和要求，请一并执行。
1、钻井队要认真地进行设计的技术交底，提前做好邻井资料的收集与对比，根据实钻情况做好各种复杂情况应急预案与处理措施或方案。
2、本井部分层段存在井漏风险，实钻过程中请参考邻井资料，做好防漏、堵漏预案。
堵漏要做到早发现早处理，堵漏结束要做承压试验，不留后患。
3、定向作业和井眼轨迹控制由定向技术服务方负责，钻井队要积极搞好配合。
实钻过程中，钻具组合、钻井参数及钻头类型的选择可根据实际情况进行适当调整，确保井身质量和井眼轨迹符合设计要求。
4、37井区HH37P3井长8油层有H2S产出，36井区HH36P42井长8油层有CO产出，要认真做好H2S、CO等窒息性气体的监测和防范工作。
5、实钻中要加强钻井液管理，特别是延安组煤层、长7油页岩的防塌问题。
正常钻进期间，要密切注视振动筛岩屑返出情况，同时加强短起下钻清除岩屑床。
水平段钻遇泥岩，纯泥岩段超出10m且没有原油溢流情况下，钻井液密度可提高至1.10-1.15g/cm3 。
6、加强钻具管理和探伤，定期倒换钻具，防止钻具事故。
7、强化钻井液失水控制，确保井壁稳定井眼畅通。
下技术套管时，下部井段可适当减少套管扶正器数据，保证技术套管顺利下入，技术套管尽量下至井底，原则上口袋不大于2米。
8、技术套管全返固井，管串短套管按油开处二开结构井下套管通知和工程技术处关于定位短节要求执行，替浆时注意注浆压力控制防止压漏地层。
9、其它要求执行钻井工程总体方案要求。
华北分公司工程技术处2013年09月16日目录1.设计依据 (1)2.地质概况 (1)3.钻井主要设备 (5)4.井身结构设计 (5)5.井眼轨道设计 (6)6.专用工具及仪器设备 (12)7.钻具组合、钻进参数及主要措施 (12)8.推荐钻头及水力参数设计 (17)9.套管强度设计 (18)10.钻柱强度校核 (19)11.钻进目的层技术措施 (20)12.测量方案及轨迹计算方法 (20)13.井身质量要求 (21)14.井控要求 (22)15.环境保护 (27)16.钻井液设计 (29)17.固井设计 (38)18.重点施工措施 (44)19.设备管理要点 (46)20.安全技术管理的几项规定 (46)21.施工进度预测 (47)22.钻井主要材料计划 (48)23.钻井资料提交 (49)附录：工程应急预案 (49)1.设计依据1.1 《HH73P89井钻井地质设计》1.2 HH73P89井主要的引用标准、规范和规定（1）SY/T 5431-2008 《井身结构设计方法》（2）SY/T 5088-2008 《钻井井身质量控制规范》（3）SY/T 5234-2004 《优选参数钻井基本方法及应用》（4）SY/T 5964-2006 《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（5）SY/T 6426-2005 《钻井井控技术规程》（6）SY/T 5480-2007 《固井设计规范》（7）SY/T 5955-2004 《定向井井身轨迹质量》（8）SY/T 6276-2010 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（9）SY/T 5435-2003 《定向井轨道设计与轨道计算》（10）SY/T 5172-2007 《直井井眼轨迹控制技术规范》（11）Q/SH 0082-2007 《水平井钻井工程设计要求》（12）《井控管理规定与实施细则》（华北分公司2011年修订）（13）《钻井井控实施细则》（华北分公司2011年修订）（14）《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定（试行）》1.3邻井钻井资料及红河油田水平井实钻资料根据邻井实钻情况，该井在钻入第四系时注意防塌、防涌；白垩系、侏罗系时加密对井斜角测量防止井斜；在华池组至洛河组井段防缩径卡钻；直罗组砂岩层防涌水、泥岩防剥落造成卡钻；在环河组可能有盐层发育，提前做好钻井液处理，防止缩径卡钻；延安组控制好钻井液密度防止煤层防掉块、井壁坍塌；水平段有可能钻遇泥岩夹层，防泥岩剥落。
钻井工程设计报告范文
钻井工程设计报告范文一、引言钻井工程设计是石油和天然气开发过程中至关重要的一环。
其目的是开展钻探作业以获得地下油气资源。
本文将详细介绍钻井工程设计的内容，包括设计原则、工程方案、工作流程以及设计参数等。
二、设计原则1. 安全第一：钻井工程设计的首要原则是确保操作人员和设备的安全。
所有设计决策都应以安全为前提，遵循相关规范和标准，采取适当的安全措施，预防事故和灾难的发生。
2. 经济性：钻井工程设计应在安全的前提下追求经济效益。
设计师应通过选择适当的装备和工艺流程，优化钻探时间和成本，并确保提高钻井速度和效率。
3. 环境友好：钻井工程设计应注重保护环境，减少对自然资源的消耗和污染。
设计师应遵循环保法规和政策，采取相应措施减少废弃物的产生，妥善处理和回收利用可回收资源。
三、工程方案1. 钻井井型选择：根据地质勘探和地下构造的情况，选择合适的钻井井型，如水平井、垂直井或斜井等。
同时考虑目标层位、井壁稳定性等因素，确定最佳井型。
2. 钻井液选择：根据地质状况和钻探目标，选择合适的钻井液类型，如泥浆、泡沫液或气体钻井液等。
确保钻井液的性能符合要求，同时降低钻井液对地下水和环境的影响。
3. 钻具设计：根据井深、井径和钻井液性质等因素，选择合适的钻具，包括钻头、钻柱、钻杆等。
进行钻具强度校核，确保钻具能够承受地层压力和摩擦力的作用。
四、工作流程1. 钻探前期准备：包括设计井勘探方案、编制施工程序、准备设备和材料等。
2. 钻具组装：将各类钻具进行组装，包括钻头、钻柱、钻杆等。
3. 井下作业：进行井下操作，包括井探、起下钻井具、置换钻井液等。
4. 钻层评价：对钻探过程中碰到的地层进行评价，包括地层性质、含油气性能等。
5. 钻层完井：根据地质勘探结果，决定是否完成钻层作业，布套并进行封井作业。
五、设计参数1. 井深和井径：决定井筒的长度和直径，根据地质状况和勘探需求确定。
2. 钻井液参数：包括密度、粘度、流变性等，根据地质勘探需求和目标层位选择合适的参数。
钻井工程设计
目录1.地质概况------------------------------------------------- 11.1地理概况 --------------------------------------------------------------------------------------------- 11.2地质基本数据 --------------------------------------------------------------------------------------- 11.3地层层位预测及岩性 ------------------------------------------------------------------------------ 11.4油气水层简述 --------------------------------------------------------------------------------------- 21.5储层简要描述 --------------------------------------------------------------------------------------- 22.技术指标及质量要求------------------------------------------- 32.1井身质量要求 --------------------------------------------------------------------------------------- 32.2固井质量要求 --------------------------------------------------------------------------------------- 32.3取心要求 --------------------------------------------------------------------------------------------- 32.4录取资料要求 --------------------------------------------------------------------------------------- 33.工程设计----------------------------------------------------- 53.1井下复杂情况提示 --------------------------------------------------------------------------------- 53.2地层可钻性分级及地层压力预测--------------------------------------------------------------- 63.3井身结构 --------------------------------------------------------------------------------------------- 73.4钻井主要设备 --------------------------------------------------------------------------------------- 83.5钻具组合 --------------------------------------------------------------------------------------------- 93.6钻头及钻井参数设计 ---------------------------------------------------------------------------- 173.7油气井压力控制 ---------------------------------------------------------------------------------- 173.8取心措施及要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 243.9地层孔隙压力监测 ------------------------------------------------------------------------------- 253.10地层漏失试验 ----------------------------------------------------------------------------------- 253.11钻井液设计--------------------------------------------------------------------------------------- 263.12固井设计------------------------------------------------------------------------------------------ 423.13各次开钻或分井段施工重点要求 ----------------------------------------------------------- 533.14完井设计------------------------------------------------------------------------------------------ 573.15主要材料消耗计划 ----------------------------------------------------------------------------- 583.16钻井进度计划 ----------------------------------------------------------------------------------- 594.健康、安全与环境管理---------------------------------------- 604.1基本要求 ------------------------------------------------------------------------------------------- 604.2健康、安全与环境管理体系要求------------------------------------------------------------- 604.3关键岗位配置要求 ------------------------------------------------------------------------------- 614.4健康管理要求 ------------------------------------------------------------------------------------- 614.5安全管理要求 ------------------------------------------------------------------------------------- 624.6环境管理要求 ------------------------------------------------------------------------------------- 641.地质概况1.1地理概况某某位于某某，行政上隶属于某某县。
钻井工程设计
钻井设计涉及所有的油气井，是钻井工程的必须步骤。
钻井设计的基本内容包括地质设计、工程设计、进度设计和费用预算四个部分。
钻井设计要本着“科学、安全、经济、环保”的原则来进行。
●地质设计应提供钻探目的和要求、地层孔隙压力、破裂压力、岩性特征、地层剖面、故障提示等资料，并提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料，注明含硫化氢地层深度和估计含量。
●工程设计以此为依据，包括编制合理的井身结构和套管程序，确定钻井液的类型和指标要求等。
●进度设计和费用预算要建立在本地区切实可靠的定额基础上来进行。
在进行钻井设计时，要正确处理好安全、质量、速度、效益以及对社会、公众、环境的影响的关系，确保安全、环境与健康费用的投入，避免出现片面追求效益、危及安全、损害环境与职工健康的情况。
钻井地质设计和工程设计要严格执行审批手续。
在生产过程中，甲乙都要双方执行设计。
如果发现新的情况需要更改设计时，也要严格按照相应的审批程序和制度来执行。
开发设计不仅包括钻井设计，还需要做开发方案、井位布置、钻机选型、井身结构设计优化、泥浆选型、测录试方案等，往往需要提供待钻区块地层压力资料、油井生产与测试资料、已完钻水平井的钻完井资料和钻井总体计划、对设计的原则要求、对设备的基本要求等相关资料。
钻井工程设计的任务是根据地质部门提供的地质设计书内容，进行一口井施工工程参数及技术措施的设计，并给出钻井进度预测和成本预算。
钻井设计是一项系统的工作，技术上大体上包括以下内容：一、确定合理的井身结构（套管下深、水泥返高、套管强度校核）1、套管柱强度设计2、套管柱管串结构及扶正器安装3、水泥及水泥浆设计4、注水泥浆及流变学设计三、钻柱组合和强度设计（钻具强度校核）四、钻机选择一般考虑钻机的最大载荷是在设计阶段，用来根据井深及套管层序选择钻机，确定钻机基本型号。
所谓钻机的最大负荷，就是指钻机在钻井过程中所要承受的最大重量。
传统做法是以钻具的载荷来选择钻机，原则上选择与井深相匹配的名义钻井深度的钻机/或更上一级的钻机。
钻井工程设计
钻井工程设计说明书一、井身结构设计从图查得钻最大地层压力当量密度ρmax=1.85g/cm3，设计地层破裂压力当量密度有ρfd=1.85+0.04+0.03+（2980/H1）×0.05试取H1=2400m在图中查得ρf2400=2.01g/cm3，再将H1=2400代入上式得：ρfd=1.85+0.04+0.03+（2980/H1）×0.05=1.98g/cm3因为ρfd＜ρf2400，且相近，所以确定中间套管下入深度初选点为H1=2400m，验证中间套管下入深度初选点2400m是否有卡钻的危险。
从图中可知2400m的地层压力剃度为1.45g/cm3，则：ΔP N=0.00981×（1.45—1.05）×2000=7.28MPa＜12.5MPa所以中间套管下入井深2400m无卡套管的危险水泥返至地面油层套管下入阳二’层3~5m.,即H2=2953m。
校核油层套管下至井深2953是否有卡套管的危险，从图知井深2953m处地层压力剃度为1.85g/cm3，以及该井段内的最小地层压力剃度为1.45g/cm3，则该井段内最小压力地层的最到深度为2400，则ΔPa=0.00981×(1.89－1.45)×2400=10.359MPa＜12.5MPa,即油层套管下至2953无卡套管的危险。
水泥返至井口。
表层套管下入深度中间套管下放下入井2400处地层压力剃度当量密度为1.45g/cm3，给定溢流数值S k=0.05g/cm3,则表层套管下入深度由：ρfe=1.45+0.04+0.03+（2400/H0）×0.05因为地层较为特殊，所以表层套管下至455m处。
表层套管水泥返至地面。
本井采用133/8×95/8×7in井身结构，又图4-9可查得各层次套管所用的钻头尺寸。
表层套管用444.5mm（171/2in）钻头，钻至井深460m，339.7mm（133/8in）套管下至455m，水泥返至地面。
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鄂尔多斯盆地镇泾油田HH73P18井钻井工程设计中国石油化工股份有限公司华北分公司二零一一年十一月鄂尔多斯盆地镇泾油田HH73P18井钻井工程设计设计单位：华北分公司工程技术研究院设计人：初审人：审批单位：华北分公司审核人：审批人：中国石油化工股份有限公司华北分公司二零一一年十一月设计审批意见原则上同意该单井设计。
同时提出以下意见和要求，请一并执行。
1.本井施工斜导眼，导眼回填要求侧钻点以下有效水泥塞不低于50米。
本井回填部分井段可用215.9mm井眼及常规钻具组合加快作业进度，同时对回填部分斜导眼的轨迹符合率不做严格要求。
2.导眼回填注水泥浆井段：侧钻点以下150米，侧钻点以上100米。
水泥候凝时间不得小于24小时，保证承压，保证侧钻成功。
3.本井上部井段存在井漏情况，施工单位提前参考邻井资料，做好堵漏措施，准备好堵漏材料及时予以堵漏，堵漏结束做承压试验。
堵漏要做到早发现早处理，不留后患；4.钻井定向作业和井眼轨迹控制由定向技术服务方负责，钻井队要搞好配合。
实钻过程中，钻具组合、钻井参数及钻头类型可根据实际情况进行调整，确保井身质量和井眼轨迹符合设计要求。
5.钻井队要保证“三级”净化设备工况良好，以确保钻井液固相含量得到有效控制。
正常钻进期间，要密切注视振动筛岩屑返出情况。
6.固井要求：本井技术套管兼用油层套管，固井前出现漏失要求堵漏成功并承压合格后再进行固井作业，保证固井质量。
设计要求全封固，替浆时控制好排量，防止因激动压力过大造成井漏；在固井施工前调整好井内泥浆性能，同时必须对水泥浆性能进行现场校核试验，确保水泥浆性能达到设计要求；7.现场监督加强对施工质量的控制和日报、井史等资料的日常检查，发现问题及时提出整改，确保资料完整、准确、详尽。
钻井队完井后一周内上交电子文档；8.技术套管下深执行工程设计要求；三开注意清除水泥环，保证施工顺利。
9.本井安装套管头，钻井队做好送井材料计划及井口安装、试压工作；二开前井口设备试压执行设计要求，用固井车上井试压；三开前套管、井口、节流压井管汇整体试压15MPa,15分钟压降小于0.5MPa。
华北分公司工程技术处2011年12月1日目录1.设计依据 (1)2.地质概况 (2)3.钻井主要设备 (5)4.井身结构设计 (5)5.井眼轨道设计 (6)6.专用工具及仪器设备 (13)7.钻具组合、钻进参数及主要措施 (13)8.推荐钻头及水力参数设计 (17)9.套管强度设计 (18)10.钻柱强度校核 (19)11.钻进目的层技术措施 (20)12.测量方案及轨迹计算方法 (20)13.井身质量 (22)14.井控要求 (22)15.环境保护 (27)16.钻井液设计 (29)17.固井设计 (37)18.重点施工措施 (41)19.设备管理要点 (44)20.安全技术管理的几项规定 (44)21.施工进度预测 (45)22.钻井主要材料计划 (46)23.钻井资料提交 (46)1.设计依据1.1 《HH73P18井钻井地质设计》1.2 HH73P18井主要的引用标准、规范和规定（1）SY/T 5431-2008 《井身结构设计方法》（2）SY/T 5088-2008 《钻井井身质量控制规范》（3）SY/T 5234-2004 《优选参数钻井基本方法及应用》（4）SY/T 5964-2006 《钻井井控装置组合配套安装调试与维护》（5）SY/T 6426-2005 《钻井井控技术规程》（6）SY/T 5480-2007 《固井设计规范》（7）SY/T 5955-2004 《定向井井身轨迹质量》（8）SY/T 6276-2010 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（9）SY/T 5435-2003 《定向井轨道设计与轨道计算》（10）SY/T 5172-2007 《直井井眼轨迹控制技术规范》（11）Q/SH 0082-2007 《水平井钻井工程设计要求》（12）《井控管理规定与实施细则》（华北分公司2011年修订）（13）《钻井井控实施细则》（华北分公司2011年修订）（14）《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定（试行）》1.3 根据邻井钻井资料及镇泾油田水平井实钻资料HH61井钻进中严重漏失。
HH73井一开钻进中渗漏,通井循环时发生井漏，累计漏失152方，并在830米-850米钻遇盐膏层。
HH87井一开钻遇盐膏层（355.14-393米），钻至830米-1100米时岩屑中含有大量石膏。
HH97井钻至980米时井口返出大量白色颗粒，泥浆比重上涨，泥HH36P37浆性能变化厉害，完钻电测显示盐层位置在980-1050米。
本井钻进中，准备好相关钻井液材料，防止井内漏失，防止钻遇盐膏层给泥浆造成影响。
2.地质概况2.1钻井性质:评价井（水平井）2.2 井口位置2.2.1 地理位置：甘肃省镇原县中原乡中原村丘渠组，HH73P18井井口位于红河73井井口32°8′55″方向5232.0m处。
2.2.2 构造位置：鄂尔多斯盆地天环坳陷南端。
2.3 坐标：井口及A靶点、B靶点坐标，见表1。
表1 HH73P18井口、A靶点和B靶点坐标*A、B靶点海拔采用井口海拔高度1441.74m（为实测数据）。
*A、B靶点目的层均为长813油层，由于地下地质情况不确定性强，预测的深度和厚度与实际可能存在误差，在实钻过程中要加强对比，及时进行校正。
2.4 设计井深设计井深3665.9m；设计垂深：2448.54m2.5 设计方位设计方位为165°2.6 目的层位三叠系延长组长81。
2.7 完钻层位导眼：三叠系延长组长92水平段：三叠系延长组长8132.8 完钻原则目的层砂岩（垂深：2496.54～2499.04m），留足45m口袋完钻（斜深）；导眼钻穿长91水平段钻达设计B靶点，目的层水平段长1000m。
2.9 完井方式裸眼完井（预置管柱）2.10 地层压力与温度预测根据镇泾油田邻井红河105井DST资料，压力系数取0.91，预测本井钻遇长813目的层地层压力为21.66MPa，预测本井为常压井。
2.11 井控及硫化氢风险提示根据周围井资料，本井压力系数取0.9，介于0.9至1.07之间，地层压力系数分级为常压井，但在钻井过程中要注意防范井底压力突然大幅增加所带来的风险。
镇泾油田HH37P3井在实钻过程中，延长组长8油层有H2S产出，含量为30mg/m3（20PPm）～150mg/m3（100PPm）之间，井控风险分类为危害井，因此在钻至延长组后施工单位实时监测H2S，发现有H2S溢出，立即启动防H2S应急预案。
本井为评价井，通过分析邻井、邻区数据，及本区内有钻井的情况，预测本井、本层属于流体常压、中-高风险、危害井。
2.12 地理及环境资料（1）气象资料该地区气温年较差和日较差较大，最高温度可达37.2℃，最低温度可降到-20.8℃，年平均气温7～12℃，年平均降水量为400～1000mm，且大都集中于7～9月份。
春夏多吹东南风，秋冬多吹西北风，风力一般为二至三级，最大七至八级。
（2）地形地物区内人口众多，为农业大县。
属黄土塬复杂地形，海拔1054～1486m，塬、梁、茆、沟纵横交错，地形高差数米至数百米。
主要河流有茹河、洪河、泾河，并发育有支流。
区内县城之间、县乡之间有公路贯穿，交通较为便利。
2.13 钻遇地层预测HH73P18井导眼钻遇地层预测见表2。
表2 HH73P18井导眼钻遇地层预测简表注：表中垂深、A靶点、B靶点均从地面起算，且均采用井口海拔1441.74m（为实测数据）3.钻井主要设备ZJ-50钻机及相应的配套设备。
4.井身结构设计根据本井钻井地质设计及《井身结构设计方法》（SY/T5431-2008）进行本井井身结构和套管程序设计。
一开采用Φ374.7mm钻头钻至361m，下Φ273mm套管封固第四系黄土层，其下深还要考虑到后期测井需要。
表层套管推荐采用常规固井工艺，要求水泥浆返至地面，保证固井质量。
二开采用Φ241.3mm钻头钻至A点，下Φ177.8mm技术套管固井，为三开水平段安全施工提供有利条件，降低水平段施工风险。
固井按生产套管固井实施，采用一次注水泥双凝水泥浆体系全井封固固井工艺，尾浆返至油层顶界以上200.0m，低密度水泥浆返至井口。
三开水平段采用Φ152.4mm钻头钻至设计B靶点，裸眼完井。
井身结构与套管程序设计见表3和图1。
表3井身结构和套管程序设计表注：钻至A靶点后继续向前水平钻进30m作为测井口袋，以确保能测到A靶点。
图1 HH73P18井井身结构设计图5.井眼轨道设计5.1导眼井井身剖面设计（见表4，表5，表6）表4 HH73P18井导眼轨迹参数井号：HH73P18导眼轨道类型：直-增-稳-增-稳井深：2727.55m表5 HH73P18井导眼剖面设计HH73P18井导眼设计轨道垂直剖面图和水平投影图见图2，图3。
图2 HH73P18井导眼设计轨道垂直剖面图图3 HH73P18井导眼设计轨道水平投影图5.2 HH73P18井井身剖面设计（见表7，表8，表9）HH73P18井导眼段回填至有效水泥塞面2470.08m处开始侧钻。
井眼轨迹设计以有利于提高机械钻速、有利于降低摩阻、有利于着陆点的控制和水平段井眼轨迹调整为原则，兼顾后期预置管柱下入及采油作业。
实际钻井过程中，根据施工情况施工队可对造斜点井深，造斜段造斜率做适当调整，保证井眼轨迹平滑，保证A点符合地质设计和补充地质设计要求。
表7 HH73P18井轨迹参数井号：HH73P18 轨道类型：直-增-稳-增-平井深：3665.9m表8 HH73P18井井身剖面设计表9 HH73P18井井眼轨道各点数据根据钻遇层位情况,调整轨迹,并经地质确认进行A靶点着陆及水平段施工，HH73P18井设计垂直剖面图和水平投影图（图4，图5）。
图4 HH73P18井垂直剖面图图5 HH73P18井水平投影图6.专用工具及仪器设备专用工具配套由定向服务方根据井身结构和工艺要求自行配置。
7.钻具组合、钻进参数及主要措施7.1 开钻前要求：7.1.1严格按要求安装设备，达到平、稳、正、全、灵、牢，调整转盘、天车、井口中心在同一铅垂线上，偏差小于10mm，正常试运转2h，并经验收合格后，方可正式开钻。
7.1.2开钻前要认真贯彻设计，对地质、工程、钻井液、固井、完井等设计进行技术交底，贯彻重点技术措施，并按设计要求做好开钻前的各项准备工作。
7.1.3要求地面"三级"净化设备配备齐全，包括振动筛2台、除砂器1台、除泥器1台。
7.1.4开钻前挖好一个深2.5～3m直径2m的圆井，下入0.508m³2.5m（直径³下深）的铁桶，环空用水泥混凝土固好，钻台底至沉砂池的排浆循环坑要用水泥抹好。