钢卷尺检定仪技术要求
钢卷尺检定规程 (2)
钢卷尺检定规程1. 引言本文档为钢卷尺检定的规程，旨在确保钢卷尺的精确度和可靠性，以满足测量需求并保证产品质量。
本规程适用于所有使用钢卷尺进行测量的工作人员。
2. 检定准备2.1 检定仪器与设备•检定仪器：应选择经过合格检定并具备合适的测量范围和精度的仪器进行钢卷尺的检定。
•检定设备：包括检定台、校准尺、校准块等。
2.2 检定环境•温度：检定环境的温度应保持稳定，且不超过20℃。
•湿度：检定环境的湿度应保持在40% ~ 70%的范围内，防止钢卷尺受潮。
2.3 检定前的准备工作•检查钢卷尺的外观是否完好，如有损坏或脏污应先进行清洁或维修。
•检查钢卷尺的刻度是否清晰可见，如模糊或磨损严重，则应更换新的钢卷尺。
3. 检定步骤3.1 初始检定1.将待检钢卷尺放置在检定台上，确保其刻度朝上，且保持垂直状态。
2.使用校准尺对钢卷尺的长度进行测量，并记录下测量结果。
3.将校准尺与钢卷尺相比较，计算出钢卷尺的误差值，若符合设定的标准要求，则进入下一步骤，否则需进行校准或更换。
3.2 精确度检定1.选取适当的测量对象，如直尺、测量台等，与待检钢卷尺进行配合以进行准确度检定。
2.在不同点位上使用待检钢卷尺进行测量，并记录下测量结果。
3.将测量结果与标准值进行比对，计算出钢卷尺的偏差值。
若误差值在允许范围内，则通过检定；否则需要进行校准或更换。
3.3 校准过程1.清洁钢卷尺表面，确保无灰尘或杂物。
2.使用校准块对钢卷尺的刻度进行校准，同时记录下校准结果。
3.比较校准结果与规定的标准范围，若符合要求，则校准成功；否则需要重新校准。
4. 检定报告检定结束后，应编制检定报告。
检定报告应包括以下内容：•待检钢卷尺的基本信息，包括品牌、型号等。
•检定日期、地点等信息。
•检定人员的签名和日期。
•检定结果，包括误差值、偏差值等。
•若有校准操作，还需记录校准结果和校准操作的具体过程。
5. 检定周期与标准钢卷尺的检定周期应根据使用频率和环境条件来确定，一般建议每年进行一次全面检定。
钢卷尺校准规程
钢卷尺校验规程一、目的规范钢卷尺的校验操作，确保钢卷尺的测量精度、准确度符合要求。
二、适用范围及要求适用于本公司内使用的钢卷尺，包括首次检定、后续检定和使用中校验。
根据本公司实际情况，对仪器的校准周期作以下规定：A）最长周期不得超过一年；B）若修理必须经校准合格后才能使用；C）新增仪器理必须经校准合格后才能使用。
三、校准项目表1注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。
四、校准条件4.1校准温度常温、干燥环境（20℃±8）4.2校准时张紧力普通钢卷尺校准时张紧力为49N标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺校准时张紧力不作规定。
4.3校准前被检尺在规定温度下恒温不少于4小时。
五、校验方法5.1建立校准的依据:本公司所使用的钢卷尺最大量程为0-50000mm；对钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量单位检定合格的钢卷尺，其量程为0-50000mm。
检定周期为1年。
母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其他目的。
母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈;应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
5.2校准项目要求与方法5.2.1要求A.钢卷尺的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
B.将卷尺平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
C.尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
D.尺带全部分度线纹必须均匀、清洗且垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
5.2.2线纹宽度及误差见表2表25.3.2校准方法目力观察，发现有疑问时可以用分度值未0.01mm读数显微镜进行检定。
自行校准采用将被校准钢卷尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时（允许误差范围内），才可判定被校准尺合格。
钢卷尺检验台校准规范
钢卷尺检验台校准规范一、引言本文档旨在规范钢卷尺检验台校准的步骤和要求，以确保钢卷尺检验台的准确度和可靠性。
钢卷尺检验台是用于校准钢卷尺的重要设备之一，校准的准确性对于保证测量结果的准确性至关重要。
因此，必须按照规范进行钢卷尺检验台的校准工作。
二、校准工具与设备准备在进行钢卷尺检验台校准前，需要准备以下工具和设备：1.钢卷尺标准件：精确度高，符合国家标准的钢卷尺作为校准的标准件。
2.校准块：用于校准钢卷尺的测量范围，校准块应与钢卷尺的测量范围相匹配，并具有精确的尺寸。
3.量具：如千分尺、游标卡尺等，用于测量校准块的尺寸。
4.检验记录表：用于记录校准的结果和相关信息。
三、校准步骤校准钢卷尺检验台的步骤如下：1.清洁与准备：–使用干净的软布擦拭检验台的表面，确保无灰尘和杂质。
–检查底座与表面的连接处，确保连接紧密。
2.安装校准块：–将校准块放置在检验台上，确保与表面接触均匀。
–用量具检测校准块的尺寸，记录测量结果。
3.检验标准尺寸：–将标准尺寸的钢卷尺放置在校准块上。
–按照标准尺寸的刻度进行测量，记录测量结果。
4.校准过程：–使用待校准的钢卷尺测量校准块上的尺寸。
–记录钢卷尺测量结果，并与校准块的尺寸进行比较。
–根据比较结果调整钢卷尺的零点或刻度。
5.反复测试：–反复进行校准步骤3和步骤4，直到钢卷尺的测量结果与校准块的尺寸相符合。
四、校准要求钢卷尺检验台的校准应满足以下要求：1.检验台校准的偏差范围应符合国家标准或用户技术要求。
2.校准结果应记录在检验记录表中，包括校准日期、校准块尺寸、标准尺寸测量结果以及待校准钢卷尺的测量结果等信息。
3.校准记录应进行保存，以备将来查阅和验证。
同时，定期复核校准结果，并根据需要重新校准检验台。
4.校准过程应严格按照规范进行，并由专业技术人员进行操作。
五、校准结束及报告校准完成后，应编写校准报告，包括以下内容：1.检验台的标识和型号信息。
2.校准日期和校准人员信息。
钢卷尺示值误差不确定度评定
钢卷尺示值误差测量结果的不确定度评定1.概述1.1评定依据:JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》计量技术规范。
1.2引用标准:JJG4-1999《钢直尺检定规程》。
1.3环境条件:温度20±5℃；湿度≤85％RH 。
1.4测量标准:标准线纹测长仪,其各点最大允许示值误差为:0.05mm ±。
1.5被测对象:钢卷尺(Ⅰ级之1000mm 钢卷尺,最大允许示值误差为0.2mm ±)。
1.6测量方法:钢卷尺测量时,将钢卷尺放置在标准线纹测长仪的检定台上(钢卷尺应与检定台的两长边平行),并使标准线纹测长仪的测试刻线对准钢卷尺的零位,然后直接从标准线纹测长仪上读出被测钢卷尺的示值误差。
1.7评定结果的使用:在符合上述条件下的测量结果,一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2.数学模型L e ∆=∆式中:L ∆--钢卷尺的示值误差；e ∆--1000mm 钢直尺在标准线纹测长仪上对应的偏差读数值；3.输入量e ∆的标准不确定度()u e ∆的评定3.1测量重复性引起的标准不确定度分项1()u e ∆的评定(采用A 类方法进行评定)对一长度为1000mm 的钢卷尺进行连续重复测量10次,得到测量列见“表0-1”表0-1 单次测量值序号 (n )12345678910示值(mm ) 1000.05 1000.12 1000.10 1000.10 1000.02 1000.05 1000.13 1000.02 1000.15 1000.05 算术平均值:11000.079e L mm =单次实验标准差:211()0.0471e i e L L s mm n ∑-==-任意选取3把长度为1000mm 钢卷尺,每把钢卷尺分别用标准线纹测长仪各在重复性条件下连续测量10次,共得3组测量列,每次测量列分别用上述方法计算得到单次实验标准差,见“表0-2”表0-2 3组实验标准差计算结果钢直尺示值 1000(1)mm1000(2)mm1000(3)mm实验标准差 j S0.050mm 0.044mm 0.041mm合并样本标准差:2110.045m P j j s s mm m ===∑则可得到:1()0.045p u e s mm ∆==；1()3(101)27v e ∆=⨯-=3.2标准线纹测长仪示值误差引起的标准不确定度分项2()u e ∆的评定(采用B 类方法进行评定)为了保证本次不确定度评定的可靠性,参考JJG4-1999《钢卷尺检定规程》与JJG 71-2005《三等标准金属线纹尺检定规程》,决定标准线纹测长仪的示值误差等值采用长度为1000mm 三等金属线纹尺各点的最大允许误差,即:标准线纹测长仪的示值误差为0.05mm ±。
钢卷尺检定规程
钢卷尺检定规程钢卷尺是一种常用的测量工具，通常用于测量长度和距离。
为确保钢卷尺的准确性，需要按照一定的检定规程对其进行定期检定和校准。
以下是一般性的钢卷尺检定规程的主要内容：1.检定机构：钢卷尺的检定通常由专门的测量标准和检定机构或实验室进行，确保检定的准确性和可追溯性。
2.检定周期：钢卷尺的检定周期应根据使用频率和环境条件而定，通常建议每年检定一次。
在一些高精度应用中，检定周期可能更短。
3.环境条件：检定应在适当的环境条件下进行，包括温度、湿度和气压等因素。
这些条件应符合国际或国家标准的要求。
4.检定设备：检定时需要使用高精度的长度测量仪器，如长度标尺或激光测距仪。
这些仪器应经过定期的校准和检定，以确保其准确性。
5.检定标准：检定应参照国际或国家的测量标准，如ISO（国际标准化组织）标准或国家标准，以确定钢卷尺的准确性。
6.检定过程：检定过程包括以下步骤：•清洁：确保钢卷尺干净，没有尘埃或污物。
•外观检查：检查钢卷尺的外观，包括标记、刻度、尺身和卷尺末端的状态。
•长度测量：使用高精度的测量仪器测量钢卷尺的长度，分别在不同位置和方向上进行多次测量。
•记录数据：记录测量数据，并计算平均值和标准偏差。
•分析结果：与标准进行比较，确定钢卷尺的准确性和偏差。
•校正：如果需要，进行校正或调整，以确保准确性。
7.检定报告：完成检定后，生成一份检定报告，其中包括检定日期、检定结果、准确性等信息。
这份报告可以作为证明钢卷尺准确性的文件。
8.维护和保养：在日常使用中，定期清洁和保养钢卷尺，以延长其使用寿命和准确性。
在检定之间，确保正确存放和使用。
钢卷尺的检定是确保其测量准确性的重要步骤，尤其是在需要精确测量的应用中。
遵循检定规程和标准，定期检定和维护钢卷尺，有助于确保测量结果的准确性和可靠性。
卷尺技术规范
较测量（钢卷尺台面与被检尺的摩擦力应≤4N）。
1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2 数学模型
式中 ： - 钢卷尺的示值误差 ；
0~5m段钢卷尺在标准钢卷尺所对应的偏差读数值
3 输入量 的标准不确定度的评定
卷尺技术规范
一、计量标准的工作原理及其组成………………………………………（1）
二、选用的计量标准器及主要配套设备…………………………………（2）
三、计量标准的主要技术指标……………………………………………（3）
四、环境条件………………………………………………………………（3）
五、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………（4）
准确度等级或
最大允许误差
制造厂及
出厂编号
证书号
标准钢卷尺
(0~5)m
±(0.02+0.02L)mm
天 津
89007
200201-2-021113
主
要
配
套
设
备
读数显微镜
JC10
10mm
0.01mm
济南光学仪器厂
8812
102B4513
尺类量具
检 定 仪
CHZT-1
5m
内蒙古计量实验工厂
00589/730074
+0.1mm；+0.1mm；+0.2mm；+0.1mm；+0.1mm；
+0.2mm；+0.1mm；+0.1mm；+0.2mm；+0.2mm.
得：
钢卷尺检定装置作业指导书
1 范围用于普通钢卷尺、测深钢卷尺的首次检定、后续检定和使用中检查2 引用文献JJG4-2015《钢卷尺》3 技术要求和检定条件3.1检定温度：检定Ⅰ级钢卷尺时应为：（20±5）℃；检定Ⅱ级钢卷尺时应为：（20±8）℃3.2钢卷尺检定时的张紧力：普通钢卷尺的张紧力为49N；标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺在检定时张紧力不作要求3.3 检定前将检定用标准器具与被检尺在规定温度下等温，平衡温度时间不少于4h。
4 使用的仪器设备5 检定过程5.1 将被检尺拉出擦净，检查其外观及相互作用。
5.2 检查被检尺的线纹宽度，如有疑问，用读数显微镜进行检查。
5.3 检定钢卷尺的示值误差：首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上，分别在标准尺和被检尺的另一端按规定加上拉力，调整检定台上的调零机构，使被检尺的零值线纹和标准尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足3米的钢卷尺，受检段应不小于3段。
5.4 任意线纹间的示值误差是在逐米进行检定的同时在全长范围内任选2~3段进行评定，其示值误差不得超过相应段允许误差的要求。
当被检尺全长大于检定台面长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。
5 检定后工作5.1 填写数据检定完毕后，进行复核，对标准设备、配套设备放置在标准盒子里。
填好计量标准仪器使用记录、环境监测记录等记录，并将检定原始记录填写完整。
判断检定结果，合格的发放检定证书，不合格的发放检定结果通知书，并注明不合格项目。
5.2 维护保养5.2.1实验室应指定专人使用和维护本仪器。
5.2.2 本仪器如果较长时期不用，维护人员应每月至少作一次维护保养，确保其功能正常。
6 期间核查6.1 每一年进行一次期间核查，并作好核查记录。
6.2 核查方法6.2.1 JJG4-2015《钢卷尺》检定方法和步骤。
6.2.2数据分析:将所测数据与上次同一钢卷尺的检测数据进行比较，以判定检定装置的性能变化量。
jjg 钢卷尺检定规程
jjg 钢卷尺检定规程
钢卷尺检定规程是指对钢卷尺进行检定的一系列步骤和要求。
根据不同国家和地区的标准规定，具体的检定规程可能会有所不同，以下是一个常见的钢卷尺检定规程的简要介绍：
1. 仪器准备：需要准备好专用的检定设备和工具，包括长度标准器、卡尺、测量夹具等。
同时，还需要确保检定设备的精确度和稳定性。
2. 检查外观：首先对钢卷尺的外观进行检查，确保没有明显的损坏、变形或严重磨损等问题。
3. 进行长度检定：使用长度标准器对钢卷尺的长度进行检定。
通常采用比较法或拉线法进行检定，将钢卷尺与长度标准器进行直接比较或相对比较。
4. 检查刻度准确性：使用卡尺或测量夹具对钢卷尺的刻度进行检查，确保刻度的精确性和准确性。
刻度误差应在规定的允许范围内。
5. 检查读数误差：通过多次测量标准长度，检查钢卷尺的读数误差。
读数误差应在规定的允许范围内。
6. 记录检定结果：对每一项检定指标的结果进行记录，并填写相应的检定报告。
包括钢卷尺的基本信息、检定日期、检定人员等内容。
7. 发放检定证书：根据检定结果，对合格的钢卷尺发放检定证书，证明该钢卷尺符合检定要求并可以正常使用。
钢卷尺检定规程的目的是确保钢卷尺的测量精度和准确性，保证其在实际生产和工程中的可靠应用。
不同行业和领域对钢卷尺的检定要求也会有所不同，因此在实际操作中应根据相关标准和规范进行具体操作。
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钢卷尺检定仪技术要求
1.技术参数：
1)有效工作基本长度：5米(可任意接长至50米或者更长)
2)导轨直线度：≤0.2mm/m
3)工作台静摩擦力：≤4N
4)全刻度标准钢卷尺：(0.02+0.02L)mm(优于JJG41-2005《标准钢卷
尺》)
5)读数显微镜：总放大倍率20X，最小刻度值0.01mm
6)光栅位移传感器：最小分辨率0.01mm/20mm
2.配置要求：
微机型配置
1)5米钢卷尺检定台一台(按每5m一段，可任意接长至50m)
2)5m标准尺1支：准确度为(0.02+0.02L)mm
3)5kg重锤2只：工作时对标准尺和被检尺施加拉力
4)尺带夹2只
5)20倍读数显微镜1个：准确度为0.01mm，工作时用于瞄准
6)小滑车1部：带照明，辅助读数显微镜进行测量
7)数显箱1部：采用光栅传感器作为主测量单元工作
8)电源1套：为数显箱提供电源
9)数据库1套
10)两相步进电机一台：绝缘等级B，绝缘电阻100MΩ MIN
500VDC，耐电压500VAC 1min，径向跳动0.025 mm MAX (负载5N），
轴向跳动0.075 mmMAX(负载10N），径向最大负载75N （距离法兰面10mm处），轴向最大负载15N
11)CCD工业相机
钢卷尺检定装置示值误差与数据处理程序是严格按照JJG4-2015《钢卷尺》检定规程编制的，该程序可自行对被测量尺作出是否符合Ⅰ级，Ⅱ级及不合格的判定。
该程序同时还可以对纤维卷尺，测绳等计量器具进行检定。
12)计算机：DELL品牌笔记本(此机器随DELL市场营销变动)
13)实现计算机自动控制CCD读数平台至指定检定点位置。
14)检定台标准配制为：按有效工作长度5米设计，可任意接长至
50米
3.交货及验收
1)交货
(1)交货期：合同生效后 30 天内。
(2)交货地点：需方指定的交货地点。
2)安装与培训
(1)需方负责在用户现场对设备行进安装和调试；
(2)在设备安装调试时对买方技术人员进行理论、实际操作及维
修等的培训，使用户技术人员掌握设备操作，能熟练使用设备
进行检定工作，保证设备正常运行并能排除设备的一般故障和
特殊保养。
3)验收
(1)验收标准：按现行国家检定规程以及合同技术协议为准。
(2)提供第三方省级检定证书。
(3)验收项目：核对该设备的主机及附件、工具的数量及规格应
符合合同技术协议及设备使用说明书的要求；核对该设备的使用说明书等各类资料是否齐全，是否满足技术协议要求。
(4)在合同验收和合同执行过程中，如有任何影响设备的性能的
漏项和短缺，如设备附件、技术资料、使用手册、专用工具，备品备件、服务及技术指导等，卖方负责免费将漏项和短缺补齐。
验收合格后，双方签定《产品验收报告》。