钢卷尺原始记录
钢卷尺直尺直角尺原始校准记录
钢卷尺内部校准原始记录校准基准：JJG4-2015 钢卷尺检定规程Array校准依据：钢卷尺内部校准规程基准尺名称：钢卷尺基准尺编号： /基准尺规格：5m基准尺证书编号：长字第号基准尺有效期：年月日检定日期：年月日至年月日记录编号：至型号规格比对段（m）不少于3段,按每米逐段比对。
Ep: (0-1)m、（1-2）m（2-3）mEP:0-5m (0-1)m、(1-2)m、(2-3)m、(3-4)m、(4-5)m EP:0-10m (0-2)m、 (2-4)m、(4-6)m、(6-8)m、(8-10)m、EP:0-15m (0-3)m、(3-6)m、(6-9)m、(9-12)m、(12-15)m EP:0-20m (0-4)m、(4-8)m、(8-12)m、(12-16)m、(16-20)m钢卷尺内部校准原始记录钢直尺内部校准原始记录校准基准：JJG4-1999钢直尺检定规程校准依据：钢直尺内部校准规程基准尺名称：钢直尺基准尺编号： /基准尺规格：1m基准尺证书编号：长字第号基准尺有效期：年月日检定日期：年月日至年月日记录编号：至型号规格比对段（cm）不少于3段,逐段比对。
Ep:0-15cm (0-5)cm、（(5-10)cm、(10-15)cmEP:0-30cm (0-10)cm、（(10-20)cm、(20-30)cmEP:0-50cm (0-10)cm、（(10-20)cm、(20-30)cm、(30-40)cm、(40-50)cmEP:0-100cm (0-20)cm、(20-40)cm、(40-60)cm、(60-80)cm、(80-100)cm钢直尺内部校准原始记录直角尺内部校准原始记录校准依据：直角尺内部校准规程基准尺名称：钢直角尺基准尺编号： /基准尺规格：500mm基准尺证书编号：长字第号基准尺有效期：年月日检定日期：年月日至年月日记录编号：至宽度直角尺内部校准原始记录。
钢卷尺直尺直角尺原始校准记录文本
钢卷尺部校准原始记录校准基准：JJG4-2015 钢卷尺检定规程Array校准依据：钢卷尺部校准规程基准尺名称：钢卷尺基准尺编号： /基准尺规格：5m基准尺证书编号：长字第号基准尺有效期：年月日检定日期：年月日至年月日记录编号：至型号规格比对段（m）不少于3段,按每米逐段比对。
Ep:0-3.5m (0-1)m、（1-2）m（2-3）mEP:0-5m (0-1)m、(1-2)m、(2-3)m、(3-4)m、(4-5)m EP:0-10m (0-2)m、 (2-4)m、(4-6)m、(6-8)m、(8-10)m、EP:0-15m (0-3)m、(3-6)m、(6-9)m、(9-12)m、(12-15)m EP:0-20m (0-4)m、(4-8)m、(8-12)m、(12-16)m、(16-20)m钢卷尺部校准原始记录钢直尺部校准原始记录校准依据：钢直尺部校准规程基准尺名称：钢直尺基准尺编号： /基准尺规格：1m基准尺证书编号：长字第号基准尺有效期：年月日检定日期：年月日至年月日记录编号：至型号规格比对段（cm）不少于3段,逐段比对。
Ep:0-15cm (0-5)cm、（(5-10)cm、(10-15)cmEP:0-30cm (0-10)cm、（(10-20)cm、(20-30)cmEP:0-50cm (0-10)cm、（(10-20)cm、(20-30)cm、(30-40)cm、(40-50)cmEP:0-100cm (0-20)cm、(20-40)cm、(40-60)cm、(60-80)cm、(80-100)cm钢直尺部校准原始记录直角尺部校准原始记录校准依据：直角尺部校准规程基准尺名称：钢直角尺基准尺编号： /基准尺规格：500mm基准尺证书编号：长字第号基准尺有效期：年月日检定日期：年月日至年月日记录编号：至宽度直角尺部校准原始记录。
门窗原始记录
主 要 3 项 目
启闭力：平开窗平页铰链不大于80 启闭 滑撑铰链不小于30不大于80 管型测力计 力 推拉窗小于100 规格型号： （N) 窗扇开启时不得有影响正常功能的碰 擦。 外形 高宽 平开、推拉窗≤1500，△H、△B± 尺寸 2.0 （mm ＞1500,△H△B±3.0 ）
窗框对 角线尺 寸之差 （mm）
钢卷尺 对角线：L=≤2000，△L≤3.0，△L 规格型号： △≤5.0
6
7
一 般 项 目
8
10
11
框扇 相邻 ≤0.5超差处不多于五处，最大间隙 塞尺 构件 不得小于1 规格型号： 装配 间隙 相邻 构件 同平 游标深度尺 ≤0.6 面度 规格型号： （mm ） 平开 窗框 扇铰 塞尺 链部 C±1.0 规格型号： 位配 合间 隙C允 许偏 框扇 搭接 量b允 游标卡尺 b±2.0，且实测的b值不得小于6 许偏 规格型号： 差 （mm ） 密封条质量符合GB12002的规定要 密封 求，安装后不允许出现下列情况：1 / 条及 、密封条易脱出。2、接口处出现1mm 安装 以上缝隙。
12
同时出现下列二种（含）以上情况 时，该项为不合格： 压条 1、压条在槽内无法固定 塞尺 安装 2、转角处有三处对接间隙大于1mm， 规格型号： 质量 或有一处最大间隙大于2mm。 3、同边压条对接一处。 外窗窗框\窗扇应有排水通道,使侵入 排水 框、扇内的水及时排至室外，排水通 通道 道不得与放置增强型钢的腔室连通 中梃 联接 处的 密封 装配式结构的中梃联接部位加衬联接 件，该联接件与增强型钢应采用紧固 件固定，联接处四周间隙应有可靠密 封措施。 /
关 键 项 目 2
1.平开窗：窗框焊接角最小破坏力的 计算不应小于 2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计 算值不应小于 2500N，且实测值均应小于计算值。 焊接 角强度测定 2.推拉窗：窗框焊接角最小破坏力的 角破 仪 计算值不应小于 坏力 规格型号： 2500N，窗扇焊接角最小破坏力的计 算值不应小于1400N，且实测值均应 大于计算值。 （注：计算值应符合JC/T140-2005标 准中7.5.3条款中要求） 增强型钢应符合JG/T131聚氯乙烯 （PVC）门窗增强型钢的规定要求， 有以下任一情况出现时，该项目不合 格： 1.未按标准规定放置增强型钢； 2.增强型钢壁厚小于1.5mm; 3.增强型钢未经镀锌处理； 钢直尺 4.一个窗上增强型钢距型材端头距离 规格型号： 增强 有三处（含）以上超过100mm或一处 型钢 超过150mm. 5.一个窗上有二处（含）以上增强型 游标卡尺 钢紧固件少于3个； 规格型号： 6.一个窗上有三处（含）以上增强型 钢紧固件间距大于300mm或有一处 （含）以上增强型钢紧固件间距大于 400mm。 7.增强型钢与型材最大配合间隙超过 3.5mm.
通用卡尺校准原始记录表
4、零值误差：
5、示值变动性：
6 示值误差
□ （0~150
）mm
□ （0~200
）mm
校准点（mm）
□
□
（0~300） （0~500）
mm
mm
□其它
41.2 51.2
101.2
51.2
81.5 121.5 201.5
201.5
121.8 191.8 291.8
291.8
493.3
mm mm mm mm
±0.05
±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 记录编号：
0.1
±0.10
±0.15 ±0.20 ±0.25
通用卡尺校准原始记录
客户名称
型号/规格
仪器编号
校准依据 JJG30－2012通用卡尺 校准地点 □客户现场 □本公司长度室
环境条件
标准器名称
特征
设备编号
证书号
仪器名称 制造厂家 校准日期
℃ 有效期
%RH 使用前后状态 正常 不正常
1、外观及相互作用：□正常 □不正常 原因：
2、外量爪测量面平面度：
3、内量爪平行度：
仪器示值（mm)
外
内
示值误差（mm)
外
内
允差（mm)
7、内量爪平行度和测深误差：
内量爪
校准点（mm） 示值误差（mm)
允差（mm)
10
校准点（mm）
仪器示值（mm)
8 细 分 误 差
测深
校准点（mm) 示值误差（mm) 允差（mm)
20
示值误差（mm)
允差（mm）
不确定度U (mm，k =2)： □0.01 □0.02
钢卷尺质量检验记录
刻度不应模糊不清
2
示值误差
1.首次鉴定，标称长度和任意两个非连续刻度之间的尺带允许误差为Δ=±（a+bl）。
2.以零位为起始端面的尺带，由尺带一个端面至任意线纹的允许示值误差，可在第1条的基础上增加以下绝对值，Ⅰ级尺带0.1mm，Ⅱ级尺带0.2mm。
3.使用中的尺带允许示值误差为第2条的允许示值误差的两倍。
0-4.5
0-0.9
0-5.0
检验依据
《钢卷尺》QB/T2443-2011
检验结论
该钢卷尺上述各项技术要求均满足产品质量要求。
检验：审核：检验日期：
钢卷尺质量检验记录
单位：项目：记录编号：
形式
1.自卷式；2.自卷制动式；3.数显式；4.摇卷盒式；5.摇卷架式；6.量油尺
检验类别
1.首次鉴定；2.使用鉴定
尺带规格
m
尺带宽度
弧面；2.平面
检验项目
标准要求
实测结果
符合性评价
1
外观
尺带不应严重弯折
1.符合；2.不符合
4.钢卷尺全长大于标准钢卷尺时，可分段检验，其全长示值误差为各段示值误差的代数和。
被检间隔/m
实际长度/mm
被检间隔/m
实际长度/mm
1.符合；2.不符合
0-0.1
0-1.0
0-0.2
0-1.5
0-0.3
0-2.0
0-0.4
0-2.5
0-0.5
0-3.0
0-0.6
0-3.5
0-0.7
0-4.0
0-0.8
通用卡尺检定原始记录
示值误差(μm)
检定结论：检定员：核验员：
记录编号：号 证书编号：号
检定日期：年月日 检定地点：
环境温度：℃环境相对湿度：%RH检定依据：JJG 30-2012 《通用卡尺》
送检单位：器具名称：型号规格：
制造厂：出厂编号：
测量范围：mm 分度值：mm
标准器名称：卡尺专用量块标准器型号/编号：标准器准确度等级：等
标准器证书号：标准器证书有效期：年月日
标准器使用前状况：标准器使用后状况：
通用卡尺检定记录
序号
受检项目
检定结果
1
外观
2
各部分相互作用
3
各部分相对位置
4
标尺标记
宽度
宽度差
5
测量面
表面粗糙度
平面度
6
圆弧内量爪
基本尺寸
平行度
7
刀口内量爪的平行度
8
零值误差
9
示值变动性
漂移
11
示值误差
受检点(mm)
读数(mm)
示值误差(μm)
12
细分误差
受检点(mm)
钢 直 尺 校 准 记 录 表
端边与侧边相交处圆弧半径
工具显微镜
8
线纹宽度及宽度差
分度值为0.
01mm的读数显微镜
9
示值误差
三等标准金属线纹尺、读数显微镜
校准日期：
委托编号：
湿度：%
本次校准所用的主要标准器具：
序号
检定项目
主要检定工具
校准结果
1
外观
表面粗糙度比较样块
2
尺面平面度
1级平尺、1级塞尺
3
弹性
半径为250mm半圆盘
4
尺的端边、侧边的直线度
1级平尺、1级塞尺
端边：侧边：
5
尺的端边与侧边垂直度
1级直角尺、2级平尺、1级塞尺
6
侧边厚度
1级平尺、1级塞尺
序号主要检定工具校准结果外观表面粗糙度比较样块级平尺1级塞尺弹性半径为250mm半圆盘级平尺1级塞尺级直角尺2级平尺1级塞尺级平尺1级塞尺端边与侧边相交处圆弧半径工具显微镜线纹宽度及宽度差分度值为0
钢直尺校准记录表
委托单位：
制造厂：
依据：JJG 704-2005
测量范围：
分度值：
钢筋原材检测原始记录
试样实际总重量(kg)
试样理论重量(kg)
重量偏差(﹪)
样品编号
牌号
直径（mm)
冷弯试验
拉伸试验
弯曲角度(°)
弯芯直径(mm)
反复弯曲次数
弯曲性能
原始标距(mm)
屈服拉力(kN)
极限拉力(kN)
断后标距(mm)
最大力断后标距(mm)
断裂特征
qdlg03040117
□180
□90
□无裂纹
钢筋原材检测原始记录
鲁建检字第02007号共1页第1页
样品名称
□热轧光圆钢筋□热轧带肋钢筋
委托编号
qdlg03040117
样品状态
无锈蚀、外观完好
规格型号
环境条件
收样日期
检测项目
□拉伸□弯曲□重量偏差
检测日期
检测依据
□GB/T1499.1-2008□GB/T1499.2-2007
检测类型
委托检测
设备名称、编号
钢筋原材检测原始记录鲁建检字第02007号jl06201共1页第1页样品名称热轧光圆钢筋热轧带肋钢筋委托编号27cbaga18样品状态无锈蚀外观完好规格型号环境条件收样日期检测项目拉伸弯曲重量偏差检测日期检测依据gb149912008gb149922007检测类型委托检测设备名称编号万能试验机cb00钢筋弯曲机gw40c钢直尺cb008电子秤ce008设备状态正常正常正常样品编号牌号直径mm检测结果baga18单个试样实际长度mm试样总长度mm试样实际总重量kg试样理论重量kg重量偏差baga18单个试样实际长度mm试样总长度mm试样实际总重量kg试样理论重量kg重量偏差样品编号牌号直径mm冷弯试验拉伸试验弯曲角度弯芯直径mm反复弯曲次数弯曲性能原始标距mm屈服拉力kn极限拉力kn断后标距mm最大力断后标距mm断裂特征baga1818090无裂纹有裂纹延性脆性无裂纹有裂纹延性脆性baga1818090无裂纹有裂纹延性脆性无裂纹有裂纹延性脆性检测说明1重量偏差试样实际总重量试样总长度理论重量试样总长度理论重量1002理论重量按密度为785gcm3计算校核
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尾①
尾②
②-①
修正值
修约值
检定结论：符合级
结论
≤2
0.15~0.30
0.15~0.5
≤0.03~0.06
/
≤0.045~0.15
/
＞2
≤分度值的10%
2.零值误差：（mm）
在100mm处的误差值
/
3.任意段钢卷尺示值误差：
编号
受检段（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
读数值a=②-①（mm）
标准尺修正值b（mm）
前段修正值（a+b）（mm）
被测间隔（m）
被测结果（mm）
钢卷尺检定原始记录NO：
送检单位：计量器具名称：
型号规格：米编号：
制造厂：检定温度：℃检定地点：
检定依据：JJG4-1999《钢卷尺检定规程》计量标准：标准钢卷尺301001
外观要示：检定员：核验员：
检定日期：年月日有效日期：年月日
1.线纹宽度：（mm）
分度值
线纹宽度
宽度误差
I级
II级
I级
结论
II级