PE管热电熔机全分类介绍
hdpe管电热熔焊接参数
hdpe管电热熔焊接参数1. 管材概述- HDPE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优良的物理性能和化学稳定性。
- 良好的耐腐蚀性和耐酸碱性，适用于各种排水、供水和化工管道等。
2. 焊接方法- HDPE管材常用的焊接方法有热熔焊，电熔焊，热板堆熔焊等，其中热熔焊是最常用、最常见的一种。
- 热熔焊分为手动熔接和机械熔接两种方式，相比于机械熔接，手动熔接需要使用特殊的焊接工具，更为简便，广泛应用于小口径、短距离的电力、供水、排水管道等。
3. 电热熔焊接参数- HDPE管材的电热熔焊接主要包括加热、热熔和冷却三个过程，因此焊接参数需要注意以下几个方面：- 加热温度：一般规定为215℃±5℃，应有专用的加热器或工具，在使用前应先校验加热器或工具的温度是否符合要求。
- 热熔时间：一般为40-60秒。
- 热熔压力：一般要求在0.85MPa左右，压力过大易导致管材变形甚至断裂。
- 冷却时间：一般为4-6分钟，管材接头要充分冷却后才能移动或加压使用。
4. 注意事项- 在电热熔焊接HDPE管材时，必须保证管材必须完整，受到划痕或污染的管材不能用于焊接。
- 焊接前需要清洗焊接表面，确保表面平整洁净，以保证接头焊接密实。
- 焊接时需要严格按照操作规范进行操作，不得擅自调整焊接参数和操作过程，特别是热熔温度、热熔压力等参数，否则会影响接头质量。
- 焊接完成后，需要对接头进行检验，确保接头质量良好，如发现问题，应及时处理。
总的来说，电热熔焊接HDPE管材是一种高要求的工艺，需要在一定的技术背景下进行操作。
在操作时，需要结合实际情况审慎考虑焊接参数，确保操作规范、操作安全，并在焊接完成后进行严格的检验，以保证焊接的质量。
pe管电熔焊机参数
pe管电熔焊机参数PE管电熔焊机参数一、引言PE管电熔焊机是一种专用设备，用于将聚乙烯（PE）管道进行电熔焊接。
作为现代建筑、水利、石油和化工等行业中常用的管道连接方式之一，PE管电熔焊机的参数对焊接质量和效率有着重要的影响。
本文将从焊接温度、焊接压力、焊接速度和电源电压等方面介绍PE 管电熔焊机的参数。
二、焊接温度焊接温度是PE管电熔焊机参数中最为关键的一个指标。
一般来说，焊接温度过高会导致PE管熔化过度，焊接接头的强度和密封性下降；而焊接温度过低则会导致焊接接头的结合不牢固。
因此，选择合适的焊接温度对焊接质量至关重要。
根据PE管的材质和规格不同，焊接温度可在200℃至250℃之间进行调整。
三、焊接压力除了焊接温度外，焊接压力也是影响焊接质量的重要参数之一。
焊接压力过大会导致PE管变形，甚至产生气泡，影响焊接接头的质量；而焊接压力过小则会导致焊接接头的结合不紧密。
因此，在进行PE 管电熔焊接时，需要根据PE管的规格和要求，调整合适的焊接压力。
四、焊接速度焊接速度是指焊接机在焊接过程中的移动速度。
焊接速度过快会导致焊接接头的熔化不充分，接头质量差；而焊接速度过慢则会导致焊接接头的熔化过度，接头强度下降。
因此，在进行PE管电熔焊接时，需要根据PE管的规格和要求，调整合适的焊接速度，以确保焊接接头的质量。
五、电源电压电源电压是PE管电熔焊机参数中的重要指标之一。
电源电压过高会导致焊接机的过热，甚至损坏设备；而电源电压过低则会导致焊接机的功率不足，无法满足焊接要求。
因此，在使用PE管电熔焊机时，需要根据设备的额定电压和实际供电情况，调整合适的电源电压。
六、其他参数除了上述提到的几个重要参数外，PE管电熔焊机还有其他一些参数需要注意。
例如，预热时间、冷却时间、焊接面积等。
这些参数的设置需要根据具体的焊接要求和PE管的特性来确定，以确保焊接接头的质量和可靠性。
七、总结PE管电熔焊机是现代建筑、水利、石油和化工等行业中常用的管道连接设备，其参数的合理设置对于焊接质量和效率具有重要影响。
110pe管电熔焊接参数
110pe管电熔焊接参数标题：110PE管电熔焊接工艺参数详解一、引言电熔焊接是聚乙烯（PE）管道施工中的一种重要连接方式，尤其在110PE管的安装过程中，其焊接质量直接影响到整个管道系统的安全性和稳定性。
本文将详细阐述110PE管电熔焊接的主要参数，以便于操作人员正确理解和掌握。
二、主要焊接参数1. 加热时间：加热时间是电熔焊接的重要参数之一，对于110PE管来说，加热时间一般根据管材壁厚、环境温度以及焊机功率等因素综合确定。
通常，厂家会提供详细的电熔焊接时间表，操作者应严格按照规定的时间进行加热。
2. 加热电压与电流：电压和电流的选择应与焊机及PE管件相匹配，过高或过低都可能影响焊接效果。
对于110PE管，常规的电熔焊接电压通常在220V至380V之间，电流则依据管件规格及焊机性能设定。
3. 冷却时间：焊接完成后，必须有足够的冷却时间让PE材料充分熔融并固化，形成稳定的分子链结构。
对于110PE管，冷却时间一般不少于规定时间（如厂家推荐的2小时），在此期间禁止对焊接部位施加任何外力。
4. 焊接压力：在焊接过程中，确保管材与管件间的接触压力适当，避免因压力不足导致熔融材料无法充分填充接口，或因压力过大而挤出过多熔融料，影响焊接质量。
5. 清洁度与对中度：虽然不属于直接的焊接参数，但在焊接前需确保管材端面干净无杂质，并保证对接时的同心度，这对于电熔焊接的成功与否同样至关重要。
三、结论准确控制上述各项焊接参数，严格执行焊接工艺流程，是保障110PE管电熔焊接质量的关键。
同时，建议定期对焊机进行检查和维护，确保设备性能稳定，以提高焊接作业的整体效率和质量水平。
在实际操作中，应结合具体工程条件，按照相关标准和规范进行细致的操作和严格的质量监控。
PE管连接方式-电热熔接技术原理
PE管连接方式-电热熔熔接技术原理PE管道系统熔接技术的优劣,直接关系到管道网络的运行效果和使用寿命,其中PE管接口的连接质量至关重要.PE管的接口采用热熔和电热熔连接,成本上是热熔低于电热熔,而质量上是电热熔优于热熔.因此了解和掌握有关PE管熔接的方式特点及优越性是十分重要的,有必要对电熔和热熔熔接的特点做一个系统的了解和掌握.（一）电热熔熔接-熔接原理使用专用的电熔焊机,通过对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使其加热,从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化,冷却到要求的时间后而达到熔接的目的.（二）热熔熔接-熔接原理PE是一种热塑性材料,一般可在190－240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同,此时若将管材两端熔化的部分充分接触,并施加适当的压力,冷却后便可牢固地融为一体,从而达到熔接目的.电热熔与热熔对比1、从操作方式来看,热熔电焊机比较繁琐,需要切削,清理管口,对口,焊接吸热,带压冷却和泄压冷却几个步骤,需要的熟练度比较高,要有专门的技工来操作.电熔电焊机只需要用刮到把管材口处的外面氧化层刮掉,加上电熔套筒就可以焊接,操作简单.2、电熔和热熔焊接方式的灵活性,PE管材的不同,热熔电焊机的型号也不同,管径增大相应的热熔电焊机尺寸也增大,使得焊接时候携带不方便.而对于焊接不同管径的PE管,电熔电焊机的型号是一致的,焊机的体积小,携带方便.3、电熔焊机和热熔焊机的焊接条件,热熔焊机体积比较大,对于相对狭窄的管沟就不太合适,对于坡度比较大的地段用热熔电焊机更不方便.因为热熔电焊机焊接时需要一定的液压缸行程,所以对于连接死头的时候,管线相对已经固定,焊接行程不够导致焊接质量难以保证,用热熔电焊机比较费劲.4、电熔焊机和热熔焊机的焊接质量,热熔电焊机的焊接口质量能通过寒假诶翻边量和削皮量直接的表现出来.焊接口的强度比较大,焊接稳定性能比较高,通过检查焊口的方式能基本保证焊接管线的质量.电容焊接是用电熔套内部融化把两个管口连接起来的,由于电熔套的包裹,焊接口的好坏不能从外表直接看出来,只能间接的通过观察孔指示柱冒出的长度判断电熔焊接过程是否完毕,管线只有通过试压才能做到对焊接口的质量检验.。
pe管电熔焊机参数
pe管电熔焊机参数PE管电熔焊机参数一、PE管电熔焊机概述PE管电熔焊机是一种专用于PE管材的焊接设备，它通过加热PE管材的焊接接口，使其熔化并相互融合，以达到连接的目的。
PE管电熔焊机参数是指该设备的各项技术指标和性能参数，包括焊接温度、焊接压力、焊接速度等。
二、焊接温度参数焊接温度是影响PE管电熔焊机焊接质量的重要参数之一。
一般情况下，PE管材的熔融温度介于130℃至240℃之间，具体的温度取决于管材的材质和规格。
在焊接过程中，需要根据管材的材质和规格，设定合适的焊接温度，以保证焊接接口的质量和可靠性。
三、焊接压力参数焊接压力是指PE管电熔焊机在焊接过程中对管材施加的压力。
焊接压力的大小会直接影响焊接接口的结合强度和密封性。
一般情况下，焊接压力的范围为0.4MPa至1.6MPa，具体的数值根据管材的规格和焊接要求确定。
在实际操作中，需要根据管材的规格和焊接要求，调整合适的焊接压力，以确保焊接接口的牢固性和密封性。
四、焊接速度参数焊接速度是指PE管电熔焊机焊接头部在管材上移动的速度。
焊接速度的快慢对焊接质量有着重要影响。
一般情况下，焊接速度的范围为5mm/min至100mm/min，具体的数值根据管材的规格和焊接要求确定。
在实际操作中，需要根据管材的规格和焊接要求，调整合适的焊接速度，以确保焊接接口的均匀和质量。
五、其他参数除了焊接温度、焊接压力和焊接速度外，PE管电熔焊机还有其他一些重要的参数需要注意。
例如，焊接时间、焊接头的形状和尺寸、电源电压等。
这些参数的选择和调整也会直接影响焊接质量和焊接接口的可靠性。
六、总结PE管电熔焊机参数是保证焊接质量和焊接接口可靠性的重要因素。
在使用PE管电熔焊机进行焊接时，需要根据管材的材质和规格，合理设定焊接温度、焊接压力和焊接速度等参数，以确保焊接接口的质量和可靠性。
同时，还需注意其他一些参数的选择和调整，以提高焊接质量和焊接效率。
通过对PE管电熔焊机参数的了解和掌握，可以提高PE管焊接的质量和效率，确保焊接接口的牢固性和密封性。
PE管热电熔机全分类介绍
PE管热电熔机全分类介绍
1.按照加热方式：
a.电加热熔接机：这种熔机通过电加热片来加热管道两端，使其熔化
并连接在一起。
它通常有一个控制面板，可以调节加热温度和时间，以确
保熔接的质量。
b.热器熔接机：这种熔接机通过将管道两端放入预热器中加热，然后
将其取出进行熔接。
热器熔接机可以通过火焰、加热器或者其他方式进行
加热。
2.按照工作方式：
a.手持式熔接机：这种熔接机可以由操作人员手持使用。
它通常较轻便，适用于小直径管道的连接。
b.台式熔接机：这种熔接机需要放置在桌子或者工作台上使用。
它通
常较大且较重，适用于大直径管道的连接。
c.便携式熔接机：这种熔接机相对较小且轻便，可以携带到现场进行
使用。
它通常通过蓄电池供电，不需要外部电源。
3.按照管道直径：
a. 小口径熔接机：适用于连接小直径管道，通常直径在20mm以下。
b. 中口径熔接机：适用于连接中等直径管道，通常直径在20mm到
110mm之间。
c. 大口径熔接机：适用于连接大直径管道，通常直径在110mm以上。
4.其他分类：
a.手摇熔接机：这种熔接机通过手摇熔接头来实现管道的连接。
它通常适用于小口径管道的连接，操作简单方便。
b.液压熔接机：这种熔接机通过液压系统来实现管道的连接。
它通常适用于大直径管道的连接，操作较为复杂。
总结起来，PE管热电熔机根据加热方式、工作方式、管道直径以及其他特点进行了不同的分类。
根据不同的需求和实际情况，可以选择适合自己的熔接机进行管道的连接。
PE全自动热熔焊机的功能介绍和注意事项
PE全自动热熔焊机的功能介绍和注意事项:
一、德瑞宝PE全自动热熔焊机相对于传统热熔焊机的功能有：
1.焊接工艺参数可设定并储存，加热板温度自动调节，工作压力自动调节。
2.加热、冷却时间自动控制，熔接参数及操作者代码自动保存。
3.可使用专用微型打印机或U盘输出熔接记录，对不同的故障具有完备的报警功能。
4.安全性强。
一方面，PE全自动热熔焊机自动检查零件是否连接牢固。
另一方面闭环控制系统，出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
二、注意事项
1.操作者持证操作要求。
PE全自动热熔焊机操作人员必须两证齐全，方可进行施工。
分别是PE全自动热熔焊机操作证书和PE焊接上岗证。
2.管材、管件的检验工作。
检验包括合格证和检验报告；管子外观是否清洁光滑、是否存在气孔；长度是否均匀一致。
3.检验电路。
确保电源电压符合焊机要求；清洁加热板；正确设置操作参数。
PE管电熔连接
一、PE管电熔连接（一）电熔连接的原理埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后，在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接要求。
（二）电熔管件分类：电熔管件按照结构形式可分为电熔承口件（套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在管件内壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。
（三）电熔焊接的三要素：①电熔管件要求的输入电压目前常用电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。
②加热时间加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时应根据环境温度对加热时间进行补偿（依据管件说明书）。
③冷却时间冷却时间一般在管件上也都有标注。
（四）电熔连接的主要设备和工具电熔连接一般需使用以下设备或工具：①．电熔焊机电熔焊机根据正确的熔接参数，输出电能给电熔管件的设备。
主要是为电熔管件提供稳定的输出电压，并具备根据环境温度自动调节熔接时间的功能，可识别条形码、存储已完成的焊接参数，并且连接打印机后可输出焊接参数。
②．刮削工具用于刮削管材或承口管件熔接外表面。
③．夹持工具为固定焊接管材与电熔管件，部分夹具同时具有恢圆功能。
④．切断工具为得到干净平直的管材切割端面而使用的专用切割工具。
焊接准备<1.1>设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
<1.2>电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。
<1.3>电熔连接必须选择可靠的、输出稳定的专用合格焊机。
<1.4>检查电熔焊机输入输出导线是否完好，能否正常工作。
<1.5>确认电源与电熔焊机输入要求相匹配。
<1.6>准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。
<1.7>检查电熔焊机各按键或旋纽是否工作正常（五）焊接操作在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。
PE管电熔焊接
、聚乙烯（PE）管道电熔焊接原理聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。
在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。
根据电熔焊接原理和国内外的实践经验已经证实，能否形成管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数（如电压、电流、时间等）、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。
因此，根据电熔焊接原理和影响焊接质责因素的实践经验而编制的产品标准、工艺参数、操作规范、质量检验试验方法等，是我国在当前发展阶段，生产、应用和管理各方的共识和准则。
二、电熔管件在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。
，燃气管道系统所用的电熔管件、必须符合燃气用聚乙烯管件标准：GB 15558.2-2005 规定的要求；给水用聚乙烯电熔管件,必须符合给水用聚乙烯管件标准：GB/T13663.2-2005 规定的要求。
1）、电熔管件厂家所用的聚乙烯混配料，必须符合其产品标准对PE原料的要求。
PE混配料性能的优劣对电熔管件的长期性能具有决定性的影响，因此，选好专用料，是保证聚乙烯电熔管件质量的基础。
如果电熔管件厂家所用的材料，不符合产品标准对原材料的要求，在目前水平下，无论其设备如何优良，工艺如何先进，都不可能制造出合格的产品。
燃气用电熔管件所用混配料在GB15558.2-2005 标准中规定十分具体而明确，其基本性能见表1。
表 1 、燃气用PE 电熔管件所用混配料的基本性能性能单位要求密度Kg/m3 > 930（基础数值）熔体质量流动速率MFR g/10min 0.2〜1.4，且最大偏差不应超过混配料标称值的士20 %热稳定性（氧化诱导时间）min >20挥发分含量mg/kg < 350水分含量b mg/kg < 300碳黑含量c （质量分数）% 2.0〜2.5碳黑分散C级W 3颜料分散d级W 3耐气体组分h > 20 耐快速裂纹扩展（RCP）性能单位要求全尺寸（FS）试验：dn》250mm或s4试验：管材试验壁厚》15mm MPaMPa全尺寸适应的临界压力Pc.Fs》1.5 x MOPS4 试验的临界面压力Pc. s4》MOP/2.4-0.072e 耐慢速裂纹增长（en>5mm）h 165PE原材料性能差异的最基本因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才可能生产岀具有优良性能的PE 管道专用料，所以，必须是有定级证明的材料，才有可能是合格的PE80、PE100 专用混配料。
pe管电熔焊接方法
pe管电熔焊接方法PE管电熔焊接方法一、引言PE管电熔焊接是一种常见的管道连接方法，广泛应用于水利工程、石油化工、城市给排水等领域。
本文将介绍PE管电熔焊接的原理、设备和操作流程，旨在帮助读者了解和掌握这一技术。
二、原理PE管电熔焊接是利用加热电器将焊接面加热至熔融状态，然后将两个焊接面接触在一起，使其熔融部分融合在一起，冷却后形成一个坚固的连接。
其原理是通过加热使PE管材软化，熔融状态下的PE 分子链发生交联，形成牢固的连接。
三、设备PE管电熔焊接所需的设备主要包括电热板、焊接机和管件。
1. 电热板：电热板是用来加热管道焊接面的工具，通常由铝合金制成，具有较好的导热性能和机械强度。
电热板的尺寸应根据管道直径和壁厚进行选择，以确保加热均匀和焊接质量。
2. 焊接机：焊接机是控制电热板温度和焊接时间的设备，通常具有温度控制、定时器和压力控制等功能。
焊接机的选择应根据管道直径和压力要求进行。
3. 管件：管件是用来连接PE管道的零部件，包括弯头、三通、法兰等。
管件的选用应符合工程设计要求，并确保与PE管材的材质和尺寸相匹配。
四、操作流程PE管电熔焊接的操作流程一般包括准备工作、焊接准备、焊接操作和焊后处理四个步骤。
1. 准备工作：包括检查设备和材料是否完好，确认管道尺寸和焊接参数是否符合要求，清理管道表面和管件连接面。
2. 焊接准备：将管道和管件固定在焊接机上，调整电热板温度和焊接时间，保证焊接质量。
同时，根据管道直径和壁厚选择合适的加热时间和加热板尺寸。
3. 焊接操作：将电热板放置在管道焊接面上，施加合适的压力，开始加热。
加热过程中，应注意加热均匀，避免焊接面温度过高或过低。
加热时间一般为30-60秒，具体时间根据管道尺寸和壁厚确定。
4. 焊后处理：待焊接面熔融后，移除电热板，迅速将两个焊接面接触在一起，施加较大的压力，使其充分融合。
冷却后，用水冷却并进行检查，确认焊接质量。
五、注意事项在进行PE管电熔焊接时，需要注意以下几点：1. 确保设备和材料的质量和完好性，避免使用损坏的设备和材料。
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热板自动提升型对接焊机
3.2.1.3 自动热熔对接焊机
1）自动热熔对接焊机工作原理 自动热熔对接焊机控制箱连有压力传感 器、温度探头和位移传感器，可自动控制和 调节加热板温度，也能控制焊接5个阶段的 时间和压力参数。工作时允许各阶段设置不 同的压力及维持时间并记录，每个工作循环 可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数 被选定，如果实际参数超差，将会出现报警 提示。通过条码阅读器可自动读取管材参数。
电、热熔连接方式比较及综合运用
通过对电熔连接和热熔对接方式的 比较，不难看出，在管径dn>63mm或者 S>6mm时，除特殊部位采用电熔连接方 式外，应尽量采用热熔对接连接方式， 这样可以节省工程材料成本，降低工程 造价，有利于燃气PE管的广泛应用。
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常熟瑞泰博焊接设备有限公司
PE管道手动对接焊机-通用型
普通手动焊机
PE管道-电动液压热熔焊机
液压热熔对接焊机
通常说的半自动热熔焊机，准确讲是程序自动 焊机，与全自动不同处仅是热板不是自动弹升
半自动热熔对接焊机
目前燃气行业通用的全自动热熔焊机 程序自动化、热板自动弹升、操作简单。
全自动热熔对接焊机
多角度管件制作焊接机Fra bibliotek旋转刮刀
用于快速刮除口径大于D63的管材（管 件）外表面的氧化皮，刮除厚度为：0.2mm 左右。
2） 固定夹具
用于电熔熔接工程中固定管材，使待焊的管 材同心，在熔接和冷却工程中不产生位移，保 证良好的气密性。
3）旋转切刀
用于快速地切断管材。
4）记号笔
用于标记需刮除氧化皮的区域及焊后标记 焊口序号。
一般情况下，对接焊的整个过程分为五个 阶段： ● 预热阶段，即卷边阶段 T1 ● 吸热阶段 T2 ● 转换阶段即加热板抽出阶段 T3 ● 焊接阶段 T4 ● 冷却阶段 T5 各阶段所用时间和压力参数取决于所使用 的管材标准。图 1 示意出了焊接过程中的各个 阶段。
图1 焊接各阶段压力图
1.2 热熔对接焊用设备及专用工具
2) 自动热熔对接焊机的组成见下图。
3）全自动热熔对接焊机一般有如下特点；
l 加热时间自动控制； l 加热板温度自动调节； l 冷却时间自动控制； l 加热板自动弹出； l 加压压力由所选焊接标准确定； l 能保存熔接参数及操作者代码，可随时 查阅，可在打印机上打印输出，入档备查。
4）全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：
电、热熔连接方式比较及综合运用
原因：这与PE管本身制造特点有关，燃 气PE管以SDR的方式加工管材，随管径 增大壁厚增大，管径减少而壁厚减少， 当壁厚减少到一定程度后，热熔对接由 于连接过程错口使连接的安全性随之减 小，所以，燃气规范中规定dn≤63mm或 者S<6mm燃气PE管不得使用热熔对接连 接方式。
1.2.1 热熔对接焊用设备 热熔对接焊用设备主要是热熔焊机，热熔 对接焊机一般可分为手动、液压对接焊机、半 自动对接焊机和全自动对接焊机四类。 1.2.1.1 液压热熔对接焊机 液压热熔对接焊机由：机架、铣刀、加热 板、液压控制箱几部分构成。手动热熔焊机的 组成见下图。
液压热熔对接焊机
1.2.1.2 半自动热熔对接焊机
1 电熔焊机的使用性能
1 具备良好的电压调节能力，能在网压变 化很大的情况下，保持向电熔管件提供的电压 不超过允许的波动范围； 2 输出电压可调节，以适用于不同热输入 速度管件的熔接要求； 3 能准确控制加热时间；
电熔焊机的使用性能
4 能对外界环境温度进行监控并具备补偿 能力； 5 能对错误进行检查并纠正或避免发生； 6 焊接参数输入便捷。
图 全自动电熔焊机
虹吸排水专用电熔包
图 大口径电熔焊机
电熔焊接步骤
2.2.2 电熔连接的辅助工具
在聚乙稀管道系统电熔连接施工过程中， 一般常用到如下工具： 1） 旋转刮刀或平板刮刀 2） 固定夹具 3） 旋转切刀 4） 记号笔 5） 平板尺
1） 平板刮刀
用于刮除管材（管件）外表面的氧化 皮的工具。
1.2.2
热熔对接焊专用工具
为了使热熔对接焊过程顺利进行并确保焊接 质量，施工中还要用到如下辅助及专用工具： 1）断管工具 2）辊轮支架 3）刨边工具
1）断管工具
用于快速切断带焊管材，并使切割厚管材 端面规矩平整，节省铣刀铣削时间，提高焊口 质量。
2）辊轮支架
支撑移动端管材，变滑动摩擦为滚动摩擦， 减小拖动压力，降低拖动压力与焊接所需压力 的比值，提高焊接质量；另一个作用就是减少 焊接过程中管材因滑动造成的管材表面损伤；
2 电熔焊机的安全性能
作为机电产品，电熔焊机应具备必须的安 全指标。如：熔接电压不得超过安全规定值、 安全用电要求。
3 电、热熔连接方式比较及综合运用
全面考虑电、热熔两种连接方式，电熔连 接方式最可靠、方便，并适用于所有管径的连 接，不同管材之间也可使用。但由于需使用专 用电熔管件，而电熔管件价格较高，增大了工 程成本，不利于燃气PE管的使用。而热熔对接 连接方式随着技术的发展和全自动热熔对接焊 机的产生，使PE管的连接质量有了可靠的保障， 并且不需要使用管件，降低了工程材料成本， 但只允许在管径dn>63mm或者S>6mm的管材 /管件使用。
聚乙烯管道焊接机具
全面控制过程，过程决定质量
常熟瑞泰博焊接设备有限公司二零 一陆年贰 月
聚乙烯管道连接方式
1 2 3 4 5 6 7 电熔连接 热熔对接连接 热熔承插连接 热熔鞍型连接 法兰连接 挤出式加热连接 螺纹连接
聚乙烯管道焊接机具的分类
聚乙烯管道焊接机具根据施工用途 的不同和功能原理分类如下： 1 热熔对接焊机 2 电熔焊机 3 挤出式焊枪
2.2 电熔连接的设备及辅助工具 2.2.1 电熔连接的施工设备
电熔焊机是用来实施对电熔管件的熔接的 专用设备，可依据自动化水平分为半自动电熔 焊机和全自动电熔焊机两种。为保证熔接质量， 我们选用全自动电熔焊机。
2.2.1.1 全自动电熔焊机
全自动电熔焊机无须手工设置电压（或电 流）等级，可以根据管件上的条码读入管件 的焊接参数，对管件进行正确有效焊接。同时 具有多种报警提示信息功能以方便操作，提高 焊接质量。例如：条码错误、管件有缺陷、电 压过低、电流过大等缺陷都可通过机器监控及 时报警并相应纠正。
3）刨边器
在不损伤管材的情况下，切除焊环外部焊 接翻边的工具。
切边器
2 电熔连接
电熔连接工作原理及使用范围 电熔连接的设备及辅助工具 影响电熔焊接接口质量的因素
2.1 电熔连接工作原理及使用范围
电熔熔接是通过对预埋于电熔管件内表面 的电热丝的通电而使其加热，从而达到熔接目 的。电熔连接具有如下特点： a 电熔熔接技术施工迅速； b 焊口可靠性高； c 保持管道内壁光滑，不影响流量； d 电熔熔接适用于所有规格尺寸的管材、 管件连接；适用于同种牌号、材质的管材与管 件、管材与管件连接，适用于不同牌号、材质 的管材与管材、管材与管件的连接；
台式承插焊机
虹吸排水管道专业焊机
台式手动薄壁管焊机
1 热熔对接连接
1.1 热熔对接连接的工作原理及适用范围 热熔对接焊工作原理是将待焊管材 或管件两端面用以一定压力靠在一个预 置好温度的加热板上维持一段时间。在 管材获得了足够的温度后，取出加热板， 给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧 密接触，最终使两个端面粘合在一起。
全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：
自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动 拉力）以及自动补偿拖动力。 自动监测热板温度。如果热板温度没有在设定 的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接。 热板插入待焊管材之间后的所有阶段（加压、 成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、 冷却）自动进行。最大可焊接范围≤315mm的 全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于4秒； 最大可焊接范围≥400mm的全自动热熔对接焊 机的抽板时间不应大于6秒。 微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突 然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断 焊接并报警提示焊工。
5）平板尺
用于测量需刮除氧化皮区域长度，确保接 缝处电熔管件中间的冷料区域。
6，抢修用止气夹、断气夹
2.3 影响电熔焊接接口质量的因素
a 电压波动对接口质量的影响 b 熔接时间对接口质量的影响 c 环境温度对接口质量的影响 d 不良操作对熔接接口质量的影响
2.4 电熔焊机应具备的主要性能
1 电熔焊机的使用性能； 2 电熔焊机的安全性能。
角度热熔对接焊机
塑料管道、板材焊接用塑料焊枪
挤出式塑料焊枪
给水燃气通用电熔焊机-普通
电熔焊机
燃气、给水用全自动电熔焊机
全自动电熔焊机
PE复合管电熔焊机
虹吸同层排水用
电熔包、电焊包
PE、PPR建筑给水用焊机
手持式承插焊机
PPR/PPH/PE管道机械承插焊机-多用于工业等技 术要求高的管道施工。
可以实现一致、可靠、可重复的操作。 系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数， 并判断每一焊口的状况。 焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口 将存储的数据下载到电子设备（计算机或打印机）， 存储容量至少为200个焊口的参数。这些参数包括焊机 型号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、 工程代码、焊口编号、焊接的管道类型（原材料级别、 公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力 和动态拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、 切换时间、焊接压力、冷却时间等。 自动检查管道是否夹装牢固。