旋挖机、挖掘机、起重机检查记录
装载机、挖掘机、压路机安全检查记录-实用文件整理范本(2022年参考新模板)
装载机、挖掘机、压路机安全检查记录-实用文件整理范本（2022年参考新模板）使用单位：检查日期：机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号机械类别司机姓名检查人检查项目检查内容及评分标准检查结果一、技术状况好，工作能力达到规定要求1、发动机正常工作或有严重异响，一般故障及异响。
2、工作装置不能正常工作。
3、发动机，底盘，工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度。
4、变速器、离合器、传动轴、驱动桥、分动箱、油泵、油马达等不能正常工作或有异响。
二、使用保养清洁1、发动机、底盘、车身、工作装置、冷却系统有油污或积尘严重者，驾驶室不清洁。
2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞。
3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞，电解液不足。
4、传动皮带有油污。
5、电器线路、传感线路、油路软管零乱不整齐。
润滑1、发动机机油面低于油尺下刻线、高于油尺上刻。
2、齿轮油、液压油、制动液油面低于下刻线，高于油尺上刻线。
3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符。
4、回转轴承、支重轮、托带轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑脂。
5、黄油嘴每缺或堵塞，缺润滑脂。
紧固1、重要部位（如：发动机、风扇、发电机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、阀、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、履带板螺丝、固定电瓶螺丝、桩头螺丝每松动。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度。
松动，断缺。
调整1、方向机、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵。
2、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带，行走履带失调。
3、气压(轮胎、制动)、油压(润滑油、液压油)不符合规定。
4、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵。
防腐1、车身、操作室、工作装置有锈蚀、严重锈蚀、大面积锈蚀。
2、传动、制动、转向机构各运动付有锈蚀，调整螺丝有锈蚀。
3、油路、气管路橡胶制品腐蚀老化。
三、零部件、附属装置齐全完整1、全车零部件、附件不全。
起重机械全面检查记录每年
指示装置的可靠性和精度
电气和控制系统的可靠性
检查日期：检查人员：安全管理人员：
起重机械全面检查记录
设备流水号：使用登记证编号：起重机型号：使用地点：
检查内容
ห้องสมุดไป่ตู้检查结果
备注
整机工作性能
安全保护、防护装置
电气(液压、气动)等控制系统的有关部件
液压(气动)等系统的润滑、冷却系统
制动装置
吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放松装置
联轴器
钢丝绳磨损和绳端的固定
链条和吊辅具的损伤
金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接
挖掘机验收检查记录表【范本模板】
验收人员：
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
施工现场
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
灯光、仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
旋挖机使用前安全检查记录表
设备安全使用前检查表201 年月设备名称旋挖钻机设备编号承包商
序
检查内容检查结果
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1润滑部位的检查是否已经加注黄油
2卡瓦与滑道是否润滑
3桅杆滑道是否润滑
4提引器是否加注黄油
5回转支撑是否加注黄油
6钢丝绳检查有无毛刺或断丝
7各个机械机构有无开焊
8设备裸露螺丝是否有松动
9履带板是否有磨损达到报废标准
10行走的履带滚轮是否有磨损达到报废标准
11钢丝绳道的滑轮是否加注黄油
12钢丝绳道的滑轮是否磨损达到报废标准
13电控监视器面板有无报警
14电控监视器面板有无故障显示
15随机灭火器完备好用
不合格项必须使用人签名
整改合格后方
可使用！
设备管理人员审核签名
检查结果：√表示合格，×表示不合格，- 表示不适应。
此表仅限每天开工前设备检查，不替代定期的专业检查、维护保养工作。
检查表单必须随车摆放。
施工机具设备安全性检查记录表
施工机具设备安全性检查记录表背景在施工现场，机械化设备的使用已经成为常态化的工作模式，其中包括钩机、起重机、挖掘机等多种重型机械。
这些机械设备的高效作业能够提高施工效率、缩短施工周期，但同时机器设备的大型化、复杂化，对施工人员的安全提出了更高的要求。
因此，对于施工现场机器设备的安全性检查至关重要。
目的本文档的目的是规范化机械设备的安全性检查，避免不必要的事故和损失。
执行范围本文档适用于全部工程机械设备，包括但不限于钩机、起重机、挖掘机、推土机等。
检查内容机械设备使用前必须进行一次检查，主要检查以下几个方面：1.整机外观检查–检查是否有损坏、变形等现象–观察是否有异响、漏油、冒烟等现象2.电气系统检查–检查是否有漏电现象–检查电路是否正常、开关是否灵活、电缆是否磨损等3.液压系统检查–检查油量是否充足–检查各液压缸体是否泄漏–检查管道、接头是否松动等4.钢丝绳检查–检查钢丝绳是否有明显变形、搓磨、断裂等现象–检查钢丝绳是否正确穿线、长度是否合适等5.刹车制动检查–检查制动器、制动回缩弹簧是否正常工作–检查制动器间隙、制动间隙是否正常范围内6.安全装置检查–检查防爆板、卸荷器、电源开关及限位器等各项安全装置是否正常–检查吊装架、滑轮等配件是否牢固、堵塞是否严密检查记录表机械设备信息检查人员：____________机械名称：____________检查日期：____________点检内容检查项目检查结果备注整机外观正常/异常异常原因：____________电气系统正常/异常异常原因：____________液压系统正常/异常异常原因：____________钢丝绳正常/异常异常原因：____________刹车制动正常/异常异常原因：____________安全装置正常/异常异常原因：____________检查人员签名备注结束语本文档规范了施工现场机械设备的安全性检查流程，可以有效避免意外事故的发生，确保施工过程的安全顺利进行，同时也提高了机械设备的使用寿命，节约了施工成本。
挖掘机日常检查记录表
6、操作室 （1）操作室无杂物
（2）窗户、喇叭 （3）维护和保养手册
（4）灭火器
7、安全注意事项
（1）操作人员在挖掘及工作状态下不得 脱岗
（2）挖掘机在吊装作业时，必须锁定液 压锁定装置
（3）操作人员离开操作室必须关闭挖掘 机
检查日期：
整改情况
备注
挖掘机日常检查记录表
受检单位：
设备型号：
检查内容
合格 不合格
一、人员和设备
1、挖掘机操作人员必须持有效操作证， 严禁无证人员上岗操作
2、挖掘机进场前办理入场登记手续
二、行驶系统
检查人： 检查结果 问题情况
1、履带磨损检查 2、转向与刹车系统操作检查
3、驱动系统操作检查 三、挖掘机
1、液压系统
2、有无液压锁定装置 3、转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安 装是否到位） 4、大臂油缸
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。
检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。
检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。
检查信号指示灯是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。
检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。
检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。
检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。
检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。
检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。
检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。
检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。
如有异常，及时进行培训或更换。
二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。
对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。
1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。
起重机械使用前检查记录表
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无
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项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段
检查项目验收内容验收结果合格
（√）
不合格（×）
整机主要工作性能是否符合额定指标
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好
各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常
各滤清器是否齐全，清洁有效
底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠
安全保护装置是否齐全可靠
液压、气压系
统液压系统工作是否平稳可靠。
管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。
管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求
电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好
电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠
电动机运转是否正常，无异响及过热现象
钢结构部分金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内
各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象
焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象导向破损是否在允许范围内
检查结果
验收人员（签字）：操作人员（签字）：时间：时间：
项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段
检查项目验收内容验收结果合格
（√）
不合格（×）
整机主要工作性能是否符合额定指标
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好
各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常
各滤清器是否齐全，清洁有效
底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠
安全保护装置是否齐全可靠
液压、气压系
统液压系统工作是否平稳可靠。
管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。
管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求
电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好
电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠
电动机运转是否正常，无异响及过热现象
钢结构部分金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内
各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象
焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象导向破损是否在允许范围内
检查结果
验收人员（签字）：操作人员（签字）：时间：时间：
流动式起重机检查表项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段
检查项目验收内容验收结果合格
（√）
不合格（×）
整机主要工作性能是否符合额定指标
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好
各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常
各滤清器是否齐全，清洁有效
底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠
安全保护装置是否齐全可靠
液压、气压系
统液压系统工作是否平稳可靠。
管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。
管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求
电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好
电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠
电动机运转是否正常，无异响及过热现象
钢结构部分金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内
各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象
焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象导向破损是否在允许范围内
检查结果
验收人员（签字）：操作人员（签字）：时间：时间：。