精雕机基本概念
CNC培训精雕机技术员培训教程
编程格式与规范
掌握CNC编程的基本格式、 语法规则及编程规范，确保程
序的可读性和准确性。
编程实例分析：直线、圆弧等图形编程
直线编程
学习如何编写直线加工 程序，包括起点、终点 、进给速度等参数的设
定。
圆弧编程
掌握圆弧编程方法，包 括圆心坐标、半径、起 始角、终止角等参数的
计算与设定。
复杂图形编程
通过实例分析，学习如 何编写复杂图形的加工 程序，如椭圆、抛物线
编程与操作
学习G代码编程、CAM软件应用、精雕机操作界面及基本操作等。
加工工艺与刀具选择
掌握不同材料的加工工艺，以及如何选择和使用合适的刀具。
设备维护与保养
了解精雕机的日常维护、保养及故障排除方法。
学员心得体会分享环节
学习过程中的挑战与收获
01
分享在学习CNC精雕机技术过程中遇到的挑战，以及如何克服
基础知识：坐标系、单位、文件格式等
坐标系
精雕机采用笛卡尔坐标系，即X、Y、 Z三轴坐标系，其中X轴代表横向移动 ，Y轴代表纵向移动，Z轴代表上下移 动。
单位
文件格式
精雕机可识别的文件格式有多种，如 DXF、DWG、STL、IGES等，需要根 据不同的设计软件和加工需求进行选 择。
精雕机加工中常用的单位有毫米（ mm）和英寸（inch），需要根据实 际需求进行选择和转换。
这些挑战并取得收获的经验。
实践操作中的经验与技巧
02
分享在实际操作精雕机过程中积累的经验和技巧，如编程技巧
、加工效率提升方法等。
对未来职业发展的展望
03
表达对掌握CNC精雕机技术后对未来职业发展的期望和计划。
未来发展趋势预测
技术创新与应用拓展 随着科技的不断发展，CNC精雕 机技术将不断创新，应用领域也 将进一步拓展，如微纳加工、复 合材料加工等领域。
精雕雕刻机的用途
精雕雕刻机的用途精雕雕刻机是一种数控设备，通过计算机程序控制，将刀具在材料表面上进行精确雕刻和切割。
它可以应用于各种不同的行业和领域，具有广泛的用途。
以下是精雕雕刻机的一些主要用途：1. 木工行业：精雕雕刻机可以在木材、板材和人造板上进行精细的雕刻和切割。
它可以用来制作家具、门窗、楼梯、餐桌椅等木制品。
精雕雕刻机可以根据设计要求，快速而准确地对木材进行雕刻，提高生产效率。
2. 石材行业：精雕雕刻机可以在大理石、花岗岩、人造石等石材上进行雕刻和切割。
它可以用来制作墓碑、雕像、浮雕等石材制品。
精雕雕刻机能够对石材进行精细雕刻，增强艺术效果，并且提高生产速度。
3. 金属加工行业：精雕雕刻机可以在各种金属材料上进行切割和雕刻。
它可以用来制作金属工艺品、金属标牌、金属雕塑等。
精雕雕刻机可以快速而精确地在金属上进行雕刻，提高加工质量和效率。
4. 印刷行业：精雕雕刻机可以用于制作各种印刷模具。
它可以快速而准确地将设计图案雕刻在模具上，用于印刷制版。
精雕雕刻机可以提高制版速度和精度，减少制版成本。
5. 电子行业：精雕雕刻机可以用于电路板的制作。
它可以将电路板上的导线和元件进行精细切割和雕刻，提高电路板的性能和可靠性。
精雕雕刻机可以生产高密度的电路板，满足现代电子产品的需求。
6. 工艺品制作：精雕雕刻机可以用于制作各种工艺品，如玉石雕刻、象牙雕刻、工艺木雕等。
它可以将复杂的图案和细节雕刻到材料上，提高工艺品的质量和艺术性。
7. 广告行业：精雕雕刻机可以用于制作各种广告标识和标牌。
它可以在材料上进行文字、图案和LOGO 的雕刻，增强广告的吸引力和展示效果。
精雕雕刻机可以快速而准确地制作广告标识，提高广告行业的生产效率。
总之，精雕雕刻机在各个行业和领域都有广泛的应用。
它可以用于木材、石材、金属、印刷、电子、工艺品和广告等行业，用来进行精细的雕刻和切割。
精雕雕刻机凭借其高效、精确和多功能的特点，为各行各业的创作和生产提供了极大的便利。
精雕机实际操作方法页面
精雕机实际操作方法页面
精雕机（也称为雕刻机）是一种用于雕刻、刻字、雕刻和雕刻的机器。
它可以通过控制计算机中预先设定的设计来实现精确的刻划。
下面是使用精雕机的一般步骤：
材料准备：
1.选择适合雕刻的材料，如木材、塑料、金属等。
2.将材料固定在工作台上，确保其牢固且不会移动。
设计准备：
1.将设计文件导入精雕机的控制软件中，如Autodesk Fusion 360、CorelDRAW 等。
2.选择合适的刀具和速度设置，根据材料的硬度和刻划深度来确定。
机器设置：
1.将刀具安装到精雕机的主轴上，并确保其安全锁定。
2.根据需要，调整机器的工作范围和位置。
操作步骤：
1.打开精雕机的控制软件，并选择需要刻划的设计文件。
2.在软件中设置刻划参数，如深度、速度和运动路径等。
3.确保安全操作，并关闭精雕机周围的干扰物，以避免意外伤害。
4.开始刻划过程，观察刻划的质量和准确性。
5.定期检查刻划进度和材料状况，确保刻划正常进行。
注意事项：
1.在操作精雕机之前，务必阅读并遵守精雕机的操作手册和安全指南。
2.定期检查和维护精雕机，以确保其正常运行和刻划质量。
3.在操作过程中，时刻保持警惕，并避免将手指或其他物体接近刻划区域。
请注意，不同型号的精雕机可能会有操作细节上的差异。
建议您在使用精雕机之前，仔细阅读所使用机器的操作手册和相关文档。
2024版精雕机编程培训教程ppt课件
目标
使学员掌握精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的精雕作品。
内容
精雕机概述、精雕机编程基础、精 雕机操作技巧、精雕作品设计与制 作等。
教学方法与安排
方法
采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，注重学员的实际操作能力。
安排
每周进行两次课程，每次课程2小时，共计8周。前4周主要进行理论知识和基础 操作的学习，后4周进行实践操作和作品设计。
01
学员A
通过本次培训，我深刻理解了精雕机编程的重要性和复杂性，掌握了基
本的编程方法和技巧，对今后的工作有很大的帮助。
02
学员B
在培训过程中，我遇到了很多问题和困难，但是在老师和同学的帮助下，
我逐渐克服了这些困难，取得了很大的进步。
03
学员C
本次培训让我对精雕机编程有了更深入的了解，同时也让我认识到了自
图形修剪与延伸
学习图形修剪和延伸技巧， 优化图形轮廓。
复杂图形处理策略
图形分解与组合
掌握复杂图形的分解与组合方法， 提高绘图效率。
图形布尔运算
学习并练习图形布尔运算，实现 图形快速编辑。
图形嵌套与阵列
了解图形嵌套和阵列技巧，创建 复杂图形组合。
05
刀具路径生成与优化
刀具路径生成原理及步骤
原理
根据路径。
精雕机编程培训教程 ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 精雕机基础知识 • 编程软件介绍与操作 • 图形绘制与编辑技巧 • 刀具路径生成与优化
contents
目录
• 加工参数设置与调整策略 • 仿真模拟与实际操作对比 • 故障诊断与维护保养知识 • 总结回顾与展望未来
01
精雕机的概念
精雕机的概念精雕机是一种高精度加工设备，用于对各种材料进行精密雕刻、切割和加工。
它通过数控技术和高速旋转刀具来实现对图案、文字和形状的精细加工，具有高效、精确、灵活等特点，被广泛应用于工艺品、广告标识、模具加工、轻工业制造等领域。
精雕机的工作原理是通过电机驱动高速旋转的刀具，配合数控系统控制刀具的运动轨迹和深度，从而实现对工件表面的雕刻、切割和加工。
数控系统可以根据预先设计的图纸或模型，精确控制刀具在三维空间内的运动，完成复杂的加工任务。
而高速旋转的刀具可以使用不同形状和材质，以适应不同材料的加工需求，如金属、塑料、木材等。
精雕机的出现极大地提高了工件加工的精度和效率。
传统的手工雕刻和切割方式需要花费大量的人力和时间，并且往往难以保证加工质量。
而精雕机可以根据预设的参数和图纸，自动完成精密的加工任务，大大提高了生产效率和产品质量。
在工艺品制作领域，精雕机广泛应用于对木材、玉石、象牙等材料的雕刻和切割。
它可以实现复杂的立体雕刻，使得工艺品在外观和工艺上都达到了一个新的高度。
同时，精雕机还可以根据不同客户的需求，快速定制各种图案和字体，极大地满足了市场的个性化需求。
在广告标识制作领域，精雕机则可以实现对不同材料的精细雕刻和切割，制作出各种精美的标识和广告牌。
其高效、精确的加工能力，使得广告标识制作不再局限于传统的平面材料，而可以更加自由地表现出立体和多样化的效果，大大提高了广告标识的艺术性和观赏性。
在模具加工领域，精雕机可以实现对金属、塑料等材料的高精度加工，制作出各种复杂的模具。
传统的模具加工往往需要复杂的工艺流程和设备，而精雕机可以通过数控加工，实现对模具表面的高精度雕刻和加工，大大提高了模具的精度和制造效率。
在轻工业制造领域，精雕机可以实现对各种材料的精细加工，如机械零件、电子元件等。
其高精度和高效率的加工能力，使得轻工业制造更加迅速和灵活，满足了市场对定制化和高品质产品的需求。
总的来说，精雕机作为一种高精度加工设备，已经成为现代工业生产和艺术制作的重要工具。
精雕机的选购知识点
精雕机的选购知识点精雕机，也被称为雕刻机，是一种能够在各种材料上进行精密雕刻和切割的机械设备。
它在家庭、工作室和工业领域都有广泛的应用。
如果你对精雕机感兴趣，并打算购买一台自己的机器，下面是一些选购知识点供你参考。
1.雕刻机类型：了解不同类型的精雕机是非常重要的。
常见的类型包括CNC木雕机、激光雕刻机和3D打印机。
每种类型的机器都有其特定的适用范围和功能，你应该根据自己的需求选择合适的类型。
2.工作区尺寸：考虑你需要加工的工件尺寸，选择合适的工作区尺寸。
如果你只打算进行小型工艺品的雕刻，那么一个小型的工作区尺寸就足够了。
但如果你计划进行大型家具或装饰品的制作，那么你需要选择一个较大的工作区尺寸。
3.雕刻材料：不同的精雕机适用于不同的材料。
一些机器适用于木材、塑料和软金属等材料，而另一些机器则适用于石材、大理石和玻璃等材料。
在购买之前，确保机器适用于你计划使用的材料。
4.控制系统：精雕机的控制系统决定了机器的精度和灵活性。
常见的控制系统包括CNC控制系统和激光控制系统。
CNC控制系统通常更适合进行复杂的雕刻和切割任务，而激光控制系统则适用于高速切割和标记。
5.驱动方式：了解精雕机的驱动方式也很重要。
一些机器使用螺杆驱动，具有高精度和稳定性，而其他机器则使用皮带驱动，具有较高的速度和加工效率。
根据你的需求选择合适的驱动方式。
6.软件兼容性：在购买精雕机之前，检查机器是否与你计划使用的设计软件兼容。
一些机器只支持特定的设计软件，而另一些机器则具有更广泛的软件兼容性。
确保你能够轻松地将设计文件导入到雕刻机中进行加工。
7.品牌和服务：选择一个可靠的品牌和供应商非常重要。
优质的品牌通常提供更好的售后服务和技术支持，而不可靠的供应商可能会导致售后问题和维修困难。
在购买之前，了解品牌的声誉和用户评价，选择一个受信任的供应商。
8.价格和预算：最后，根据你的预算选择合适的精雕机。
精雕机的价格根据型号、功能和品牌而有所不同。
精雕机编程培训教程
精雕机编程培训教程一、精雕机编程的基本原理1.精雕机编程的基本概念：精雕机编程是指通过在计算机上编写一系列指令，控制数控机床进行加工或雕刻操作。
2.精雕机编程的基本原理：精雕机编程是通过CAD/CAM软件将图纸数据转换成数控代码，然后将代码输入数控系统，最终控制数控机床进行雕刻加工。
二、精雕机编程的操作流程1.图纸绘制与导入：使用CAD软件绘制所需雕刻图纸，并将图纸导入CAM软件中进行后续操作。
2.加工参数设置：根据实际需求，在CAM软件中设置雕刻加工的相关参数，如刀具直径、加工速度等。
3.刀具路径生成：通过CAM软件生成雕刻加工的刀具路径，并进行相关优化处理，以确保加工质量。
4.生成数控代码：将刀具路径转换成数控代码，并根据数控机床的编程规范进行格式化处理。
5.代码调试与修改：将生成的数控代码导入数控系统中，进行调试与修改，确保程序的正确性。
6.开始加工操作：将调试完成的数控程序输入数控机床，启动加工操作，并进行监控与调整。
三、精雕机编程的常用指令与技巧1.基本指令：包括定位指令、插补指令、速度控制指令等，用于实现雕刻加工的基本运动。
2.补偿指令：用于对刀具半径进行补偿，以确保加工效果的精确。
3.坐标系选择和变换：通过坐标系的选择和变换，实现不同平面的雕刻加工。
4.刀具半径补偿：根据雕刻需要和刀具半径，对刀具路径进行补偿，以改善加工效果。
5.加工轮廓调整：通过调整加工轮廓，实现雕刻的不同效果和精度要求。
四、精雕机编程的常见问题与解决方法1.刀具路径错误：检查CAD/CAM软件中的图纸和参数设置，排查导致刀具路径错误的原因。
2.刀具卡进工件：调整加工参数，包括切入切出速度、刀具半径补偿等，避免刀具卡住工件。
3.加工结果不理想：优化加工参数和刀具路径，提高加工精度和效果。
4.程序运行错误：检查数控代码中是否存在语法错误或逻辑错误，并进行相应的修改。
通过以上的精雕机编程培训教程，可以让学习者了解精雕机编程的基本原理、操作流程和常用指令与技巧，能够独立进行精雕机编程任务的完成。
精雕机编程培训教程讲课文档-2024鲜版(1)
目录•课程介绍与目标•精雕机基础知识•编程软件安装与使用•图形绘制与编辑技巧•刀具路径生成与模拟•实际案例分析与操作实践•总结回顾与拓展延伸课程介绍与目标精雕机编程应用领域广泛应用于模具制造、工艺品加工、建筑模型制作等领域，是实现高精度、高效率加工的重要手段。
精雕机编程定义精雕机编程是指通过特定的编程语言和方法，对精雕机进行精确控制，实现复杂形状和结构的加工过程。
精雕机编程概述培训目标与要求培训目标通过本课程的学习，学员应能熟练掌握精雕机编程的基本理论和操作技能，具备独立进行精雕机编程和加工的能力。
培训要求学员需具备一定的机械加工和计算机基础知识，熟悉精雕机的基本操作和维护保养。
课程安排与时间课程安排本课程分为理论授课和实践操作两个部分，其中理论授课主要讲解精雕机编程的基本原理和方法，实践操作则是让学员在教师的指导下进行实际的编程和加工操作。
课程时间本课程共计40学时，其中理论授课24学时，实践操作16学时。
课程时间可根据实际情况进行调整。
精雕机基础知识精雕机工作原理及结构01工作原理通过高精度运动控制系统，驱动切削工具在材料表面进行雕刻、切割等加工操作。
02结构组成包括机床主体、控制系统、驱动系统、切削工具等部分。
03加工流程输入加工代码或图形文件，设置加工参数，启动加工过程，完成加工后清理现场。
精雕机操作界面与功能操作界面01通常由显示屏、操作面板、键盘鼠标等组成，提供直观易用的操作环境。
功能介绍02包括文件管理、图形编辑、加工参数设置、手动操作、自动加工等功能。
界面操作指南03详细讲解各功能的使用方法，提供操作步骤和注意事项。
切削工具用于在材料表面进行雕刻、切割的刀具，包括铣刀、雕刻刀等。
加工代码控制精雕机进行加工的指令序列，通常由G代码或M代码组成。
加工参数影响加工质量和效率的关键因素，如切削速度、进给速度、切削深度等。
坐标系描述精雕机运动位置和方向的参考系，包括机床坐标系、工件坐标系等。
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精雕机基本概念
精雕机基本概念
基本概述
精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。
2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。
目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。
[1]
一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国
外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
外形结构
精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：
从概念上讲：
加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
第一台加工中心出现在1958年的美国。
它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
精雕机：顾名思义。
就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。
相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。
相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。
其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。
雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
从外观体积上讲：
加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在
2.2m*2m；雕刻机最小。
从机械结构上讲：
加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。
从指标数据上讲：
主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；精雕机最常见24000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。
主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。
切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。
速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min
精度：三者的精度差不多。
从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。
国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。
一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。
机型区别
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：
1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2. --数控精雕机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备
3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备
深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择
一、--从机械角度
机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分
1、--数控铣加工中心：
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好
优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控精雕机
非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。
不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接
的内六角网状结构
2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性
二、--从数控角度分析
1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速
0~8000RPM左右
2、--精雕机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右
3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右
三、--编程软件上分析
从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床精雕机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速
度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。
不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相当细小的角度控制，用TYPE3、JDPaint 为好。