装置水联运方案
装置水联运方案
装置水联运方案一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。
二、水联运的原则1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。
2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换，处于待用状态。
公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。
三、装置水冲洗（待定）1、系统水冲洗2、水冲洗要求（1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。
（2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。
（3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。
（4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80%，然后进行管线、设备的冲洗。
（5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。
（6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。
（7）认真做好记录、发现问题及时处理。
3、准备工作（1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。
（2）将水引至装置的各个供水点。
（3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。
检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀门。
4、水冲洗流程水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。
四、装置的水联运1、水联运的注意事项（1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。
联运方案：文档
140万吨催化联合装置水联运方案水联运分工按吹扫、冲洗人员分工进行，催化装置有王衍金负责，气分MTBE精制部分李学杰负责，崔宪峰总负责。
水联运按正常开工及事故处理流程进行，联运期间充分利用资源对员工流程进行实战演习。
（一）、水联运的目的：1、在吹扫贯通和水冲洗的基础上，进一步冲洗设备及工艺管线内的杂物。
2、鉴定阀门、法兰、人孔、管线有无泄露现象，进行机泵负荷试运。
3、考察循环系统中的流量控制仪表和液面控制仪表的施工质量和调节性能。
4、进行一次以水代油的技术练兵，使操作人员通过水联运更加熟悉流程，掌握仪表性能，学会正常操作和事故处理方法，为下一步开工进油打好基础。
（二）、试运原则和要求1、各班组长必须认真对待以水代油的联运，做到不超负荷，安全联运。
2、参加水联运的人员必须熟悉水联运方案的操作规程，单体设备的操作，仪表的起用要严格按水联运方案及操作规程进行。
3、参加联运的设备，管线上存在的问题已处理完毕，所有拆下的法兰、孔板、控制阀等均已按原位装好，所有仪表校核工作完毕处于投运状态。
4、水联运过程中，要认真做好流量、压力、电流等数据的记录交接班记录，发现和发生的问题，存在的问题、解决的问题都必须做好详细记录。
5、水电的供给不能中断，发现问题立即联系调度并立即解决。
6、各备用泵切换进行运行，每台机泵连续运行不少于24小时，以考察机泵的施工质量和机泵运行能力。
7、水联运中如发现问题，必须及时汇报及时处理，处理完毕后，该系统重新试运，至无问题为止。
8、水联运运行的地方，流量、液面、压力等仪表均投用，有控制的将控制阀用上，能进行自控的进入自控状态，让仪表上的问题暴露出来，利于将来正式投料运行。
（三）、水联运的注意事项1、水联运时不要将水串入不联运的设备管线，严防水倒入塔顶挥发线，严防水进两器，必要时加盲板。
2、水经冷换设备时，有副线先走副线，待干净后再将联运水改入冷换设备主体进行联运，各备泵应与主泵交替使用。
催化裂化装置水冲洗、水联运方案20160215
催化裂化装置水冲洗、水联运方案审批表第一章组织机构 (4)1.1领导小组 (4)1.2组长职责 (4)1.3副组长职责 (4)1.4成员职责 (4)1.5水冲洗、水联运人员分工 (5)第二章水冲洗、水联运原则 (5)2.1目的 (5)2.2原则 (5)2.3水联运应具备的条件 (6)2.4水联运的要求 (6)2.5水联运的准备工作 (7)2.6水联运注意事项 (7)第三章水冲洗、水联运工艺流程图 (8)3.1分馏系统引水 (8)3.2分馏大循环水联运流程 (9)3.3顶循水联运流程 (9)3.4一中段回流水联运流程 (9)3.5轻、重柴油水运流程 (9)3.6粗汽油水联运流程 (9)3.7酸性水水联运流程 (10)3.8稳定大循环水联运流程 (10)3.9吸收塔一、二、三、四中线水联运流程 (10)3.10稳定汽油线水联运流程 (10)3.11液化气线水联运流程 (10)3.12再生烟气脱硫水联运流程 (10)第四章退水操作步骤 (11)4.1循环系统退水流程准备工作 (11)4.2分馏系统退水 (11)4.3稳定系统退水 (11)4.4再生烟气脱硫系统退水 (11)第五章附表 (13)5.1水冲洗、联运人员分工记录表 (13)5.2水冲洗、联运盲板记录表 (14)第一章组织机构1.1领导小组组长：副组长：成员：车间技术员班组长各岗位人员1.2组长职责全权负责装置水冲洗、水试压、水联运过程中的各项事宜及工作进度。
组织岗位人员进行岗位技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程和操作。
1.3副组长职责在组长的领导下，编制好水冲洗、水试压、水联运方案及检查表。
进一步督促对各系统进行详细的检查，并对出的问题进行确认和汇总工作。
1.4成员职责通过水冲洗，使进一步熟悉工艺流程和设备，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。
考察水联运系统各测量仪表、控制仪表的冷态工作性能。
气化装置水联运方案
目录1.水联运试车的目的 (1)2.水联运试车应具备的条件 (1)3.水联运试车的要求 (2)4.水联运试车所用介质 (2)5.水联运试车步骤 (2)6.注意事项 (10)1. 水联运试车的目的及范围1.1通过水联运进行泵的联动试车，检查泵的运行是否符合投料允许条件；检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及合理性；1.2考核界区内各静、动设备的运行情况；1.3通过水联运调校仪表报警、联锁，检测各调节阀开关是否灵敏好用，检测仪表显示值指示是否正确；1.4通过水联运进行岗位练兵，提高操作人员的操作能力，为化工投料一次成功打好基础。
1.5水联运范围：除气化炉炉头前及M1401和其相关设备外，703、704岗位全部设备。
2. 水联运试车应具备的条件2.1 装置区内所有设备、管道、阀门、电气、仪表均按施工图施工完毕，经“三查四定”确认合格，且水冲洗已完毕，转动设备单体试车合格，气化炉烘炉完成，炉砖检查无异常；2.2新鲜水、脱盐水、锅炉给水、循环冷却水、蒸汽、仪表空气、消防水、电等公用工程已具备使用条件；2.3界区内设备、管道的压力试验、清洗及吹扫、气密性试验已全部完成并合格；所属动设备单体试车全部合格；2.4界区内的电气系统、DCS系统、自控系统、仪表控制器、调节阀、报警及联锁已全部安装且调试合格；2.5空分装置试车完成，能送出合格的低压氮气、中压氮气和高压氮气；2.6气化炉炉头德士古烧嘴已装好，且炉头氧气、煤浆、高压氮气吹扫五个手动截止阀均关闭，XV1301、XV1302、XV1321、XV1341、XV1303、XV1304、XV1305、XV1306、XV1342均关闭，XV1320开；热电偶的四个盲板已“盲死”（如已安装热电偶就不用盲）；2.7试车方案、操作规程和各种操作票已得到批准，操作人员按岗位定编，并经考核取得三证，持证上岗；2.8正常操作的工艺指标、报警及联锁值均已确定并下达岗位操作人员已熟悉；2.9各类记录、报表已备齐，试车所需的工器具、通讯设备准备就绪，安全防护器材均准备到位；2.10试车现场应清理干净，保证道路畅通，现场照明完好，所有框架预留孔均已封好；2.11试车现场应划定区域，无关人员不得进入。
常减压装置单机试运
常减压装置单机试运、水冲洗、水联运方案一、单机试运1、目的检查电机运转方向是否符合要求，机泵运转有无杂音、运转是否平稳。
2、方法联系保全、电工到现场，机泵空运30秒，检查及泵正反转，正常后停机，打开泵入口阀门引水到泵内，再启运机泵，压力正常后慢慢打开泵出口阀，控制好压力、流量，保全、电工对机泵进行仔细检查。
二、水冲洗1、目的通过水冲洗进一步清除管线内残存的焊渣、锈皮、泥沙等杂物。
2、方法（1）与调度室、供排水车间、电仪车间进行联系，将电、循环水、新鲜水、除盐水引入装置。
（2）与调度室、供排水车间进行联系，确保去污水系统流程畅通。
（3）各机泵按照规定的要求加好规定的型号润滑油（或润滑脂）。
（4）认真检查好工艺流程，按水冲洗规定流程改好流程。
（5）认真检查好下水道、油沟、地沟是否畅通，里面是否清理干净。
（6）检查各机泵入口、塔的入口是否安装好临时过滤网。
各机泵安装好压力表。
（7）检查各工艺管线的法兰、阀门，各塔、容器、冷换设备的人孔、法兰、阀门是否按照施工图要求把紧把好。
（8）检查各工艺管线、塔、容器、冷换设备的导淋、排污口是否关死。
（9）关死塔、容器顶部的安全阀前手阀，并且打开防空系统。
（10）装置内搞好卫生，清理干净所有垃圾和杂物。
（11）准备好水冲洗需要的工具、记录本和记录纸。
（12）从原油泵给水，将初馏塔、常压塔、回流罐、汽提塔、减压塔、减压分水罐全部装满水。
按照水冲洗流程进行操作。
给水量：240t/h。
（13）每条线终点见水后，没有杂物排出后可以停止水冲洗。
（14）每台泵运转要超过2小时（主泵和备用泵）。
泵运转时，注意电机电流、泵出口压力是否符合要求。
3、注意事项（1）水冲洗时不允许打开仪表管路、控制阀和流量计，这些部位一律改走侧线。
（2）水冲洗过程中根据冲洗状况随时清理已经堵塞的过滤网。
（3）水冲洗过程中，在水冲洗完毕后，拆除过滤网，清理已经堵塞的过滤网。
（4）水冲洗时，各塔进行切水，排净淤积于塔底的杂物和水头赃物后停止切水。
水联运方案
内部资料注意保密BD/DC/36/003-2018加制氢车间汽油抽提装置水联运方案年月日宁夏宝塔能源化工有限公司审批表（生产车间）汽油抽提装置水联运方案1水联运目的（1）进一步冲洗管线、设备。
（2）检查机泵、设备、管线、阀门和法兰等在带负荷状态下的工作情况。
（3）使操作人员熟悉装置工艺流程、DCS操作。
（4）考察循环系统中的流量控制仪表和液位控制仪表的施工质量和调节性能。
2水联运应具备的条件（1）确认设备、管线已经吹扫、水冲洗和单体设备试运合格。
（2）参加水联运的管线、设备、仪表问题已处理完毕，拆开的阀门、法兰、调节阀、孔板等均已安装好。
（3）参加水联运的机泵准备工作完毕，有关单位做好保运准备工作。
3、水联运注意事项（1）参加水联运的人员必须熟悉水联运方案，要严格认真对待，以水代油，不准跑、冒、窜。
（2）联运前，要检查各系统进、出装置阀是否安装好盲板，严防水窜入外部系统。
（3）水联运时要控制好流量和塔、容器的液位，严防电机超负荷运行和机泵抽空。
调节阀先不投自动，待平稳后可以根据情况投自动。
（4）水联运时要打开塔和容器的放空，防止憋压。
发现过滤器、管线堵塞应及时清理。
（5）水经冷却器、换热器、调节阀时，先走副线，后走本体。
（6）各备用泵需切换进行，每台机泵连续运行时间不得少于24小时，以考察机泵的施工质量和机泵的运行能力。
（7）联运过程中要注意设备、管线的防冻防凝。
（8）水联运完毕，设备、管线和机泵内的存水要从低点排放干净。
4、水联运步骤(1)溶剂系统流程：T102 E104（壳） FV52203 T104 E107（壳） P108A/BFV52501 T105 P111A/B E102（副线） E113（副线） SR101E104（副线） FV52202 T102方法与步骤：新鲜水自P103入口来，向T102补水。
当T102顶部放空见水后，水经T102底部经E104壳程，经调节阀FV52203至T104第一层塔盘，同时继续向T102补水。
催化装置水联运总方案
催化装置水联运总方案一、注意事项1、改好水、汽、风等流程，引水、电、汽、风进装置。
引蒸汽时特别注意排凝，防止水击。
风罐也经常排凝，防止堵塞管线、孔板、仪表等。
2、检查各机泵、主风机组、气压机组的冷却水系统是否畅通，保证供水正常，检查完毕应关闭上述冷却水系统的水阀，保持良好的准备状态，随用随开。
3、单机试运由安装公司和公司有关部门主持，车间设备技术人员及操作工、电工、钳工配合参加，按有关步骤、方法进行，并进行详细记录。
二、试运的步骤和要求1、单机试运单机试运是装置内机泵、主风机组、气压机组、增压机组等动力设备的试验运行的主要手段，其目的在于检验设备质量与机组性能是否满足使用要求。
2、吹扫试压吹扫试压的目的是清除设备、管道内存留的杂物、赃物，贯通设备和管线，检查设备和管线，检查工艺流程，并通过试压检验工程质量，消除设备隐患，为一次投运打下良好的基础。
3、水冲洗、水联运水冲洗、水联运的目的是为了进一步清除设备、管道内存的杂物，以水代油，较长时间的考验机泵性能、调校仪表、贯通工艺管线，进行岗位操作练兵，该过程大约分三个阶段进行：（1）装水。
水洗设备管线约72小时；（2）机泵带负荷运转，建立各路循环，进行试密、试压、冲洗约24小时；（3）自投用仪表后，正常联运约96h。
水冲洗、水联运是整个试运过程中的一个重要环节，这一过程进行的好与坏，将直接影响到后几个环节的顺利进行，因此必须予以高度的重视。
在试运期间，在认真细致、全面彻底的做好各项工作，切实做到不跑、不冒、不串、不超压、不超负荷、不抽空、不抽负压、不损坏设备，对暴露出来的问题必须彻底完善的加以解决，不留尾巴、不留隐患，特别是冬季水运要高度关注冻结问题，试运完毕后放净水，用风吹扫每条管线设备。
4、衬里烘干烘干过程必须严格按烘干升温曲线进行。
严禁温度升降过猛，影响烘干质量，具体方案见两器烘干方案。
三、试运安全措施1、试运全体人员一定要树立起“安全第一”的思想，以科学的态度对待工作，严格按试运方案和有关操作规程进行操作，坚决反对盲目蛮干，急于求成，做到走上步、看下步，稳扎稳打，忙而不乱。
MTBE水联运方案
MTBE水联运方案一、水联运目的1、较长时间的考验，转动设备和非转动设备，阀门、仪表的安装质量和运转性能，打通流程，达到进料条件。
2、试验部分流量、页面等一次仪表和DCS显示，是否好用。
3、进一步冲洗设备及管线。
4、进行岗位操作练兵。
二、水联运的要求1、认真对待水联运，以水当料，做到不跑、不冒、不串、不抽空、不超负荷、安全运行。
2、参加试运人员要熟悉试运方案及操作规程，对单体设备及仪表操作要严格按照试运方案进行。
3、在水联运中所有的仪表，控制阀都要启用，要认真检查仪表显示，调节阀是否好用，对存在的问题要作详细记录。
三、准备工作1、所有塔顶、容器顶放空阀全开，其它按工艺流程检查关闭所有阀门，以后根据水试运需要再逐个打开。
2、各点压力表、孔板、控制阀、玻璃板液面计都装好，而且DCS 记录液面、流量、温度、压力等都全部投用。
3、各泵入口均应装临时过滤器，并且所有泵都送上电。
4、打开所有调节阀副线，待启动泵后水运正常时再投用调节阀，同时关闭副线阀。
四、注意事项1、水联运要求按指定系统进行，严禁跑、冒、窜、漏。
2、装置进水前，各岗位必须全面进行详细检查，该关的阀一定要关死（包括放空阀），该开的阀一定要开适当，严禁开错阀门，更不能漏加盲板及过滤网。
3、各系统在循环中，应尽量保持系统水量平衡，若水量不足时可随时向塔内补水。
水量多时，可随时放水。
4、水运时要仔细检查过滤器是否堵塞，发现过滤器堵塞及时拆下过滤器清除干净后，再联运。
5、水运时，能投用的设备不应漏掉，运转泵与备用泵切换投用。
6、各工艺管线运行时，流量由小到大（先按额定值的50-60%）基本稳定后，再提至水运中规定的要求，纺织机泵超负荷烧坏电机。
7、对运行机泵作最大量和最小量试验，观察电流的变化及泵体的机械密封，轴承箱，电机，电机轴承温度的变化，注意严禁超过电机的额定电流，并做好记录。
8、操作人员对一、二次表的指示及二次表的输出信号与控制阀进行校对，并进行记录。
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装置水联运方案一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。
二、水联运的原则1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。
2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换，处于待用状态。
公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。
三、装置水冲洗（待定）1、系统水冲洗2、水冲洗要求（1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。
（2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。
（3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。
（4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80% ，然后进行管线、设备的冲洗。
（5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。
（6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。
（7）认真做好记录、发现问题及时处理。
3、准备工作（1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。
（2）将水引至装置的各个供水点。
（3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。
检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀门。
4、水冲洗流程水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。
四、装置的水联运1、水联运的注意事项（1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。
（2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。
（3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找出堵塞的部位加以清理好。
（4）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。
（5）联运中，泵运行24小时应切换备用泵。
（6）塔、容器、换热器等设备垫水完毕，在开始水联运之前，必须在各低点排污。
（7）装置各系统建立循环后，要注意各塔、容器液面高度，酌量补水，以免泵抽空，并应尽量保持系统水量平衡。
（8）水联运结束后，首先检查下水道是否畅通，然后放水，放水时各机泵、设备、工艺管线，控制阀，低点排凝打开，排尽工艺设备管线内的存水。
塔的顶部放空要先打开防止系统形成负压。
油系统水冲洗五、5.1班长岗[M]-联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水、除盐水、消防水[M]-准备好水龙带[M]-准备好若干块压力表，并通知机、电、仪表单位配合水冲洗[M]-协调好各岗之间的工作5.2预处理岗(P)-原料缓冲罐D-100注水(P)-原料罐注水达100%5.2.1分馏塔C101水冲洗按下图改好C101水冲洗流程原料缓冲罐T P-101A进料控制阀FV-1001放空T温控旁路HV-1001放空T D-101 液控FV-1003 放空T去C-101开工旁路T E-104管程T E-103管程T C-101C-101 塔底线一- P-102 入口T E-103壳程T P-102副线T F-102四路流量控制阀T塔底回流线T F-102四路流量控制阀T回流线T回流控制阀FV-1008T挥发线一-T注缓蚀剂线T P-103A/B出口到轻轻脑油线T A-102T E-110 (壳程)T D-103 —厂液相T P-103A/B 入口L D-103水包[M]- 联系解开E-103C壳程法兰，错口，解开E-103A管程入口法兰，错口[P]-打开原料缓冲罐出口阀、P101A入口阀，关闭P101A出口阀及排凝阀，关闭P101B出、入口及排凝阀，打开缓冲罐出口三阀组两边阀，打开流量计PE-1001前、后手阀及副线阀、排凝阀，打开进料控制阀FV1001前手阀，打开温控旁路HV1001前手阀，打开去C-101开工旁路三阀组两边阀及排凝阀，打开D-101液控FV-1003后手阀[P]- 打开原料缓冲罐临时线上注水线手阀[P]-按规程启动P101A[P]-冲洗C-101进料线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭C-101开工旁路三阀组两边阀[M]-联系连接分馏塔进料换热器E-103C管程法兰[P]-打开E-103B/C管程入口去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]-关闭E-103B/C管程入口去污油管阀及排凝阀[P]- 打开分馏塔顶空冷器A-102/AB出入口阀，打开C-101开工旁路三阀组两边[P]-关闭流量计PE-1001前、后手阀及排凝阀，关闭进料控制阀PV-1001前手阀，关闭温控旁路HV1001前手阀，关闭C-101开工旁路三阀组排凝阀(P)- 向C-101注水至满塔，回流罐D-103至50%[P]- 打开C-101底至污油管阀及排凝阀[P]- 打开C-101底去E-103管程入口阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭C-101底去E-103壳程入口阀[M]-联系连接E-103A壳程入口法兰[P]- 打开E-103B/C壳程入口去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭E-103B/C壳程入口去污油管阀及排凝阀[P]- 关闭C-101底至污油管阀及排凝阀[P]- 打开C-101底去E-103壳程入口阀，打开C-101底排凝阀、采样器前、后手阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-101 底排凝阀、采样器前、后手阀[P]- 打开P-102A、B入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]-关闭P-102A、B入口阀[P] - 打开P-102A/B 副线阀，打开F-102 四路流量控制阀前后手阀及副线阀、排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭F-102 四路流量控制阀前后手阀及副线阀、排凝阀[P]-打开回流控制阀FV-1008前、后手阀及副线阀、排凝阀，打开P-103A、B出口阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]-关闭回流控制阀FV-1008前、后手阀及副线阀、排凝阀，关闭P-103A、B出口阀及排凝阀[P] - 打开C-101 顶注缓蚀剂线上排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-101 顶注缓蚀剂线上排凝阀[P] - 打开P-103A/B 出口去轻石脑油线排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭P-103A/B 出口去缓蚀剂线两道阀，关闭P-103A/B 出口去轻石脑油线排凝阀[P]- 打开P-103A、B入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]- 关闭P-103A、B入口阀[P]- 打开D-103界控LV-1006前手阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]- 关闭D-103界控LV-1006前手阀及排凝阀[P]- 打开D-103水包去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]- 关闭D-103水包去污油管阀及排凝阀(P) - C-101 系统水冲洗完毕522 拔头油汽提塔C102水冲洗D-103T P-103 T FV-1009 宀E-105 壳程宀C-102C-102底硫化线一-E-109壳程T至D-201开工试泵线排凝T E-109壳程出口至污油出装置线C-102塔底线一-T E-105 壳程T P-108A/B 入口T E-108壳程充满水T回流线T D-104回流控制阀FV-1013T挥发线T E-106 (壳程)T D-104 T P-108A/B 入口P-108A/B I T含硫轻轻出装置线[M]-联系回装P-103A、B入口过滤器[M]-联系解开E-105B壳程入口法兰，错口，解开E-105A管程入口法兰，错口。
[P]- 打开P-103A入口阀，关闭P-103A出口阀及排凝阀，关闭P-103B出入口阀及排凝阀[P]- 按规程启动P-103A[P]- 冲洗C-102进料线(P)-管线冲洗干净[M]- 联系连接E-105B管程入口法兰(P)-向C-102充水到满塔，回流罐液位到50%[P]-打开C-101底硫化线去E-109壳程入口阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭C-101底硫化线去E-109壳程入口阀[M]-联系连接E-109壳程入口法兰[P]- 打开C-101底硫化线去E-109壳程入口阀[P]- 打开E-109壳程出口去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭E-109壳程出口去污油管阀及排凝阀[P]- 打开E-109壳程出口阀，打开至预加氢进料罐三阀组第一道阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭至预加氢进料罐三阀组第一道阀[P] - 打开E-105B 管程去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭E-105B 管程去污油管阀及排凝阀[P] - 打开E-106 出、入口阀(P) - 向C-102 注水至满塔，回流罐D-104 液位至50%[P] - 打开C-102 底至污油管阀及排凝阀，打开塔底采样器处排阀[P]- 打开C-102底去E-105壳程入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]- 关闭C-102底去E-105壳程入口阀[M] - 联系连接E-105A 壳程入口法兰[P]- 关闭C-102底至污油管阀及排凝阀，关闭塔底采样器处排阀[P]- 打开C-102底去E-105壳程入口阀，打开E-105B壳程去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]- 关闭E-105B管程去污油管阀及排凝阀(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭P-107A/B 入口阀[P]- 打开C-102底去P-108A/B入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]- 关闭C-102底去P-108A/B入口阀(P) - 管线冲洗干净[P]- 打开回流控制阀FV-1013前、后手阀及副线阀、排凝阀，打开P-104A、B出口阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]-关闭回流控制阀FV-1013前、后手阀及副线阀、排凝阀，关闭P-104A/出口阀及排凝阀[P]- 打开D-104液相去P-104A/B，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]- 关闭D-104液相去P-104A/B入口阀[P]- 打开FV-1012前后手阀及副线阀、排凝阀，打开采样器前后手阀[P]- 冲洗P-104A至U FV-1012之间的管线（P）-管线冲洗干净[P]- 关闭FV-1012前后手阀、排凝阀，关闭采样器前后手阀[P]- 打开P-104A/B出口含硫轻烃出装置三阀组第一道阀及排凝阀（P）-管线吹扫干净[P]- 按规程停P-104A（P） - C-102 系统冲洗完毕5.3 重整岗5.3.1 脱戊烷塔C-201水冲洗按下图改好脱戊烷塔C-201水冲洗流程重整进料泵（待定）一-重整进料控制阀FV-2002T开工试泵线去P-201A/B入口阀T重整注硫泵P-209A/B出口T开工旁路三阀组一-| D-201液控LV-2001T E-207 壳程T C-201C-201> E-207 管程T C-201 液控LV-2007T P-203A/B入口两路流量控制阀T塔底回流线T F-205两路流量控制阀T回流线T D-205液控FV-2007+T挥发线T A-202T E-208 （壳程）T D-205 液相P-204A/B 进口T水包[M]-联系回装（待定）入口过滤器[M]- 联系解开E-207D壳程入口法兰，错口，解开E-207A管程入口法兰，错口[P]- 打开（待定）A入口阀，关闭（待定）A出口阀及排凝阀，关闭（待定）B出入口阀及排凝阀[P]- 打开重整进料控制阀FV-2002前手阀及排凝阀，打开A-202出入口阀[P]- 按规程启动泵（待定）[P] - 打开开工试泵线阀，打开P-201A/B 入口阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭开工试泵线阀，关闭P-201A/B 入口阀[P] - 打开P-209A/B 出口阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭P-209A/B 出口阀及排凝阀[P] - 打开 (待定)去C-201 开工旁路三阀组两边阀及排凝阀[P] - 打开LV-2001 后手阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭LV-2001 后手阀[P]- 冲洗(待定)去E207D壳程入口管线(P) - 管线冲洗干净[M]- 联系连接E207D壳程入口法兰[P] - 关闭重整进料控制阀FV-2002 前手阀及排凝阀(P) - 向C-201 充水至满塔，回流罐液位至50%[P]- 打开E207D壳程入口线去污油总管罐及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P]- 关闭E207D壳程入口线去污油总管罐及排凝阀[P] - 打开C-201 塔底阀及电动阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-201 塔底阀及电动阀[M]-联系连接E207A入口管程法兰[P] - 打开C-201 底去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-201 底去污油管阀及排凝阀[P] - 打开C-201 塔底阀及电动阀，打开C-201 液控LV-2007 前后手阀及副线阀、排凝阀，打开采样器前后手阀，冲洗管线(P) - 管线冲洗干净[P] - 关闭C-201 液控LV-2007 前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭采样器前后手阀[P] - 打开P-203A/B 入口阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭P-203A/B 入口阀[P]-打开P-203A/B副线阀，打开F-205两路流量控制阀前后手阀及副线阀、排凝阀, 冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭F-205两路流量控制阀前后手阀及副线阀、排凝阀[P]-打开回流控制阀FV-2007前后手阀及副线阀、排凝阀，打开采样器前后手阀，打开P-204A/B出口阀及排凝阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]-关闭回流控制阀FV-2007前后手阀、排凝阀，关闭采样器前后手阀，关闭P-204A/B 出口阀及排凝阀[P]- 打开D-205液相去P-204A/B入口阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭D-205液相去P-204A/B入口阀[P]- 打开D-205界控LV-2009前后手阀及副线阀、排凝阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭D-205界控LV-2009前后手阀及副线阀、排凝阀[P]- 打开D-205水包去污油管阀及排凝阀，冲洗管线(P)-管线冲洗干净[P]- 关闭D-205水包去污油管阀及排凝阀(P) - C-201 系统水冲洗完毕5.3.2 C 4/C5分离塔C-202水冲洗按下图改好C-202水冲洗流程厂E-210 壳程T D-206 T P-210A/B 入口水T P-210 T FV-2010 T E-2T C-202 TT D-206液控T P-210A/B 出口T FV-2011 T液化气T E-209A 管程T E-209A/B T E-214 入口拆法兰T E-214 T戊烷油并高辛烷值汽油[M] - 联系解开C-202 系统C4/C5 分离塔进料换热器E-209B 壳程入口法兰、E-209A 管程入口法兰，错口，拆除液化气出装置界区单向阀[P]-打开空冷E-210壳程出、入口阀门(P) - P-204A/B入口冲洗干净[M]-联系回装P-204A/B入口过滤器[P] - 打开P-204A/B 出口至塔C-202 手阀[P] - 打开P-204A/B 出口至液化气出装置手阀[P]-打开FV-2007前、后手阀，关闭副线阀[P]- 按规程启动P-204A，给C-202注水(P) - 控制阀FV-2007 排污干净[P]-打开FV-2007副线阀[P]-关闭FV-2007前手阀(P) - 控制阀FV-2007 排污干净[P]-关闭FV-2007后手阀[P]-打开FV-1007后手阀，关闭副线阀[P]-关闭P-204A/B出口至液化气出装置手阀(P) - 控制阀FV-1007 排污干净[P]-关闭FV-1007后手阀(P) - 换热器E-209B 壳程入口排污干净[P] - 按规程停P-204A[M]-联系换热器E-209B壳程入口法兰复位(P) - E-209B 壳程入口法兰复位[P] - 按规程启动P-204A[P]-关闭C-202底去E-209A管程入口阀[P]-打开C-202底排凝阀(P)-排水干净[P]-关闭C-202底排凝阀(P) - E-211壳程内注满水[P]-打开C-202底排凝阀(P)-排水干净[P]-打开C-202底排凝阀[P]-关闭C-202底排凝阀[P]-打开回流控制阀FV-2010后手阀(P)-排水干净[P]-关闭回流控制阀FV-2010后手阀[P]-打开回流控制阀FV-2010副线阀、前手阀(P)-回流控制阀FV-2010前手阀处排水干净[P]-关闭回流控制阀FV-2010前手阀[P]-打开液化气出装置流量计FT-2025前、后手阀、副线阀[P]-打开液化气出装置流量控制阀FV-2011前、后手阀、副线阀[P]-打开液化气出装置界区第一道阀(P) - FT-2025处排水干净[P]-关闭液化气出装置流量计FT-2025前、后手阀(P) - FV-2011处排水干净(P)-液化气出装置界区单向阀处排水干净[P]-关闭液化气出装置流量控制阀FV-2011前、后手阀及副线阀[P]-关闭液化气出装置流量计FT-2025副线阀[P]-打开P-210A/B出口阀及排凝阀(P)-排水干净[P]-关闭P-210A/B出口阀及排凝阀[P]-关闭回流控制阀FV-2010副线阀(P) - C-202注满水，回流罐D-206见水[P]-打开D-206底排水阀，打开P-210A/B入口阀(P)-排水干净[P]-关闭D-206底排水阀，关闭P-210A/B入口阀[P]-打开C-202底去E-209A管程入口阀(P) - E-209A管程入口处排水干净[P]-关闭C-202底去E-209A管程入口阀[M]-联系换热器E-209A管程入口法兰复位(P) - E-209A 管程入口法兰复位[P]-打开阀(P)-排水干净[P]-打开戊烷油并高辛汽油流量控制阀FV-2012前、后手阀、副线阀及手阀(P)-排水干净[P]-关闭戊烷油高辛汽油流量控制阀FV-2012前、后手阀、副线阀及手阀[P]-打开密闭取样器SN-209、SN-210出、入口阀[P]- 按规程停P-204A[P]-打开E-209B壳程入口去污油总管，C-202塔底去污油总管，换热器E-214壳程出口去污油总管两边阀及中间排凝阀，D-206底排凝阀排净存水(M) - C-202水冲洗完毕533 脱C6塔C-203水冲洗：按下图改好脱C6塔C-203水冲洗流程水T C-201底液控LV-2007 T E-212壳程宀30层进料线宀」C-203 > A-206 T D-207 > P-211A/B入口T E-206壳程全部充满T D-207液控FV-2014T P-212A/B 入口[M]- 联系解开C-203系统脱G塔进料换热器E-212A壳程入口法兰、E-212A管程出口法兰、C6馏分油出装置界区第一道阀后法兰、高辛烷值汽油出装置第一道阀后法兰，错口(P) - C6馏分油出装置8字盲板处于盲位(P)-高辛烷值汽油出装置8字盲板处于盲位[P]-打开30层进料线手阀[P]-打开空冷A-206、A-207、E-215壳程出、入口阀门(P) - P-203A/B出、入口冲洗干净[M]-联系回装P-203A/B入口过滤器[P]- 打开P-203A/B 出口至E-207手阀[P]- 打开P-203A/B 出口至E-207手阀[P]-打开C-201去C-203手阀[P]- 按规程启动P-203A，给C-203注水(P)-换热器E-212A壳程入口排污干净[P] - 按规程停P-203A[M]-联系换热器E-209A壳程入口法兰复位(P) - E-209A 壳程入口法兰复位[P] - 按规程启动P-203A[P]-打开C-203底排凝阀(P)-排水干净[P]-关闭C-203底排凝阀[P]-打开P-212A/B入口阀，入口过滤器处排水干净[P]-关闭P-212A/B 入口阀[P]-打开P-212A/B出口阀及排凝阀，排水干净[P]-打开控制阀FV-2014前、后手阀及副线阀[P]-打开回流泵P-211A/B 出口阀及排凝阀，排水干净[P]-关闭控制阀FV-2014前、后手阀[P]-关闭P-212A/B出口阀及排凝阀[P]-打开C6馏分油出装置流量控制阀FV-2015前、后手阀及副线阀，排水干净[P]-打开C6馏分油出装置界区第一道手阀[P]-关闭C6馏分油出装置流量控制阀FV-2015前、后手阀[P]-关闭回流泵P-211A/B出口阀及排凝阀(P) - C6馏分油出装置界区法兰排水干净[P]-关闭C6馏分油出装置界区第一道手阀[P]-关闭C6馏分油出装置流量控制阀FV-2015副线阀[M]-联系将C6馏分油出装置界区法兰复位[P]-关闭回流控制阀FV-2014副线阀(P) - C-203注满水，回流罐D-207见水[P]-打开D-207底排水阀，打开P-211A/B入口阀，排水干净[P]-关闭D-207底排水阀，关闭P-211A/B入口阀[P]-打开C-201底去A-207、E-215壳程手阀[P]-打开E-212A管程出口手阀(P) - E-212A管程出口法兰排水干净[P]-关闭E-212A管程出口手阀[M]-联系换热器E-212A管程出口法兰复位(P) - E-212A 管程出口法兰复位[P]-打开E-212A管程出口手阀[P]-打开P-212A/B出口阀及排凝阀，排水干净[P]-关闭P-212A/B出口阀及排凝阀[P]-关闭E-212A管程出口手阀[P]-打开高辛烷值汽油出装置流量计FT-2027前、后手阀、副线阀[P]-打开高辛烷值汽油出装置流量控制阀FV-2016前、后手阀、副线阀[P]-打开高辛烷值汽油出装置界区第一道手阀[P]-打开高辛烷值汽油去循环线手阀(P) - FT-2027处排水干净[P]-关闭高辛烷值汽油出装置流量计FT-2027前、后手阀(P) - FV-2016处排水干净[P]-关闭高辛烷值汽油出装置流量控制阀FV-2016前、后手阀(P)-高辛烷值汽油出装置界区第一道手阀处排水干净[P]-关闭高辛烷值汽油出装置界区第一道手阀[P]-关闭高辛烷值汽油去循环线手阀[P]-关闭高辛烷值汽油出装置流量控制阀副线阀[P]-关闭高辛烷值汽油出装置流量计FT-2027畐U线阀[P]-关闭C-201底去A-207、E-215壳程手阀[P]-打开密闭取样器SN-211、SN-212出、入口阀[P] - 按规程停P-203A(M) - C-203水冲洗完毕[P] - 按规程停P-101A[P]-打开E-212A壳程入口去污油总管，C-203塔底去污油总管，换热器E-214壳程出口去污油总管两边阀及中间排凝阀，D-207 底去污油总管两边阀及中间排凝阀排净存水534 汽包水冲冼按下图改好汽包水冲冼流程除盐水T LV-6002 T除氧器D-602宀中压锅炉给水泵P-601A> D-601液控阀FV-6001T控制阀副线T省煤器T汽包D-601汽包D-601 T热水循环泵P-602A/B入口T二段蒸发面T一段蒸发面出口T热水循环泵P-602A/B出口T过热段入口T过热段T减温器T中压蒸汽出装置[M]-联系拆除燃料气系统的孔板FT-6002、FT-6003、FT-6004中间加上垫片后直接连两边的法兰，通知仪表关闭各仪表引压点阀门[M]-联系拆除D-602液控阀LV-6002，拆除中压锅炉给水泵P-601A入口过滤器，后加短接，拆除中压锅炉给水泵P-601B入口过滤器，拆除D-601液控阀LV-6001 , 拆除进省煤器温控阀TV-6001，拆除P-602A/B入口拆过滤器，拆除热水循环泵P-602A/B出口单向阀，拆除蒸汽出口温控阀TV-6002 ,解开中压蒸汽出装置界区阀后法兰[P]- 关闭锅炉系统所有安全阀的前后手阀及副线阀、预加氢临氢系统所有去污油罐阀、排凝阀[P]-关闭除盐水进除氧器阀，关闭D-602液控阀LV-6002的前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭中压锅炉给水泵P-601A/B的出入口阀及排凝阀，关闭D-601液控阀LV-6001的前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭进省煤器温控阀TV-6001的前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭热水循环泵P-602A/B出、入口阀，关闭蒸汽出口温控阀TV-6002的前后手阀及副线阀、排凝阀，关闭中压蒸汽出装置界区阀[P]-打开除盐水进除氧器阀，打开D-602液控阀LV-6002的前手阀，冲洗管线[P]- 关闭D-602液控阀LV-6002的前手阀[P]-打开D-602液控阀LV-6002的副线阀，向除氧器D-602进水[P]-打开锅炉系统的所有排凝阀[P]-打开中压锅炉给水泵 P-601B 的入口阀，冲洗管线 (P)-管线冲洗干净[P]-关闭中压锅炉给水泵 P-601B 的入口阀[P]-打开 D-601 液控阀 LV-6001 的前手阀，打开 P-601A 的入口阀 (P) -管线冲洗干净[P] -关闭D-601液控阀 LV-6001 的前手阀[P] -打开蒸汽出口温控阀 TV-6002 的前手阀，冲洗管线(P) -管线冲洗干净[P] -关闭蒸汽出口温控阀 TV-6002 的前手阀[P] -打开进省煤器温控阀 TV-6001 的前手阀，冲洗管线(P) -管线冲洗干净[P] -关闭进省煤器温控阀 TV-6001 的前手阀[P] -打开D-601液控阀 LV-6001 的副线阀，向汽包 D-601(P) -管线冲洗干净[P] -打开热水循环泵 P-602A/B 入口阀，冲洗管线(P) -管线冲洗干净[P] -关闭热水循环泵 P-602A/B 入口阀[P] -打开热水循环泵 P-602A/B 出口阀，冲洗管线(P) -管线冲洗干净[P] -关闭热水循环泵 P-602A/B 出口阀[P] -打开进省煤器温控阀 TV-6001 的后手阀，冲洗管线(P) -管线冲洗干净[P] -关闭进省煤器温控阀 TV-6001 的后手阀[P] -打开中压蒸汽出装置界区阀，冲洗管线(P) -管线冲洗干净[P] -关闭中压蒸汽出装置界区阀[P] -打开蒸汽出口温控阀 TV-6002 的后手阀，冲洗管线(P) -管线冲洗干净P-601A ，冲洗管线 进水 [P]-按规程启动中压锅炉给水泵[M]-联系连接中压蒸汽出装置界区阀后法兰[P]-关闭锅炉系统的所有排凝阀(M)-汽包水冲洗完毕[M]-联系将所拆的控制阀、孔板、法兰、单向阀、过滤器复位6. 油系统水联运6.1 水联运前的准备工作及系统隔离(M) - 协调好各岗工作(M) - 设备、管线已经吹扫、冲洗及单机试运合格，可随时投入运转(M) - 参加水联运部分的管线、设备问题已妥善处理，拆(卸) 的法兰、孔板、控制阀、过滤器等已装好；仪表控制系统已校核完毕且符合要求，所有仪表均投用[M] - 通知各岗对油系统进行二次试压(M)-油系统二次试压合格(P) - 参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤网(M) - 联系调度，要求安排好仪、电、钳等保运人员(P) - 临时给水管线加好[P] - 关闭预加氢进料温控旁路HV-1001 前、后手阀、副线阀，打开中间排凝阀[P] - 关闭预加氢进料控制阀FV-1001 前、后手阀，打开中间排凝阀(P) - 预加氢进料控制阀FV-1001 副线阀前加盲板[P] - 关闭D-101 液控FV-1003 前、后手阀、副线阀，打开中间排凝阀[P] - 关闭重整进料控制阀FV-2002 前、后手阀，打开中间排凝阀(P) - 重整进料控制阀FV-2002 副线阀前加盲板[P] - 关闭P-201 出口去C-201 开工旁路三阀组两边阀，打开中间排凝阀(P) - C-101底抽出至P-201开工试泵线8字盲板处于盲位[P] - 关闭D-202 液控FV-2004 前、后手阀，打开中间排凝阀(P) - D-202 液控FV-2004 副线阀前加盲板(P) - 液化气出装置8 字盲板处于盲位(P) - 轻石脑油出装置8字盲板处于盲位(P)-高辛烷值汽油出装置8字盲板处于盲位6.2 石脑油分馏塔C-101、汽提塔C-102、脱戊烷塔C-201、脱C6塔C-203系统水联按下图改好水联运流程循环线回原料缓冲罐D-100[P]- 关闭缓冲罐D-100临时给水线给水阀[M]- 通知计量处投用PE-1021、FT-2027[P]- 关闭各排凝阀[P]- 打开缓冲罐D-100出口阀[P]- 打开P-101A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-101B出、入口阀、排凝阀[P]-打开进料流量计PE-1001的前后手阀，关闭副线阀[P]- 打开C-101开工旁路垫油线阀[P]- 打开C-101顶安全阀PSV-102A/B前、后手阀，关闭副线阀[P]-打开D-103顶压控PV-1004的前、后手阀，关闭副线阀，打开去火炬放空阀，关闭就地放空阀[P]- 打开P-103A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-103B出、入口阀[P] - 打开F-102 的四路流量控制阀的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开E-103 管程入口阀[P] - 打开C-101 回流控制阀FIC-1008 的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开D-104 顶压控PV-1005A/B 的前后手阀，关闭副线阀，打开去火炬放空阀，关闭就地放空阀[P]- 打开P-102A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-102B出、入口阀、排凝阀[P] - 打开E-105 管程入口阀[P] - 打开E-109 壳程出、入口阀，关闭排凝阀，打开管程排凝阀[P] - 打开E-109 壳程回缓冲罐阀[P]- 打开C-102顶安全阀PSV-104A/B前、后手阀，关闭副线阀[P] - 打开D-205 顶压控PV-2004 的前、后手阀，关闭副线阀，打开去火炬放空阀，关闭就地放空阀[P] - 打开C-102 回流控制阀FV-1013 的前、后手阀，关闭副线阀[P]- 打开P-104出口控制阀FV-1007的前、后手阀，关闭副线阀[P]- 打开P-203A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-203B出、入口阀、排凝阀[P] - 打开F-205 的两路流量控制阀的前后阀，关闭副线阀[P] - 打开E-207 管程出、入口阀[P] - 打开C-201 底液控LV-2007 的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开C-201 顶安全阀PSV-205A/B 前、后手阀，关闭副线阀[P] - 打开C-201 回流控制阀FIC2008 的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开C-201 去C-203 进料两道手阀[P] - 打开C-201 去高辛烷值汽油手阀[P] - 打开C-201 去A-207 两道手阀，E-215 壳程出、入口阀[P] - 打开C-203 第30 层进料手阀[P] - E-216壳程充满水[P]- 打开C-203顶安全阀PSV-207A/前、后手阀，关闭副线阀[P] - 打开D-207 去火炬的放空阀，关闭就地放空阀[P]- 打开C-203回流控制阀FIC2014的前后手阀，关闭副线阀[P]- 打开P-212A入口阀，关闭出口阀、排凝阀，关闭P-212B出、入口阀、排凝阀[P] - 打开E-212 管程出口两道手阀[P] - 打开A-207、E-215 壳程出、入口阀[P]-打开流量计FT-2027的前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开FV-2016 前后手阀，关闭副线阀[P] - 打开C-203 回缓冲罐手阀[P] - 打开缓冲罐循环线入罐阀(M)-水运流程正确[P]-打开缓冲罐D-100临时补水阀(I) - D-100 液位达到，100%[P]-按规程启动P-101A，向C-101注水[P]-在各设备注水过程中，打开各低点排凝各高点放空阀，在各低点排污，干净后，关闭各排凝阀，注滿水后，关闭各放空阀，D-103满液位[P]-打开D-103顶氮气阀，向C101充压[I]- 当C-101压力达到1.25Mpa，关闭D-103顶氮气阀[I]-当C-101底液面达到50%后，手动打开F-102四路流量控制阀FIC1004〜FIC1007 , 阀位各50%[P]-按规程启动P-102A，建立塔底循环[P]-按规程启动P-103A，由D-103向C102垫水[I] - 手动打开FV-1009[P]-打开D-205顶氮气阀，向C102充压[I]- 当C-102压力达到1.15Mpa,关闭D-104顶氮气阀[I] - 当C-102 底液面达到50%后，E-108 壳程充满水[P]-按规程启动P-102A/B，一路经E-103、109返回原料缓冲罐D-100，另一路由开工旁路向C201 垫水[P]-打开D-205氮气阀，向C20优压[I] -当C-201压力.98Mpa，关闭D-205氮气阀[I] - 当C-201 底液面达到50%后，手动打开F-205 两路流量控制阀FIC2005A、。