轮式装载机工安全操作规程标准范本
轮式装载机操作规程范文(二篇)

轮式装载机操作规程范文一、操作准备1. 轮式装载机操作人员必须具备相关操作技能,持有合法的驾驶证,并经过相关培训,并熟悉并掌握装载机的结构和性能。
2. 在操作前,应对轮式装载机进行检查,确保其各项工作部件的正常运转,并及时进行维护和修理。
3. 装载机的输出控制手柄、刹车操纵杆等操作装置应处于正确的位置,以保证操作安全。
4. 操作人员应正确佩戴安全帽,并穿戴符合安全要求的工作服和工作鞋,同时保持良好的身体状态,以确保操作的安全性。
二、操作步骤1. 轻启动装载机的发动机,经过预热后,将转速控制在适当范围内,以提供正常的动力。
2. 操作人员应将装载机的油门操纵杆放置在适当位置,并使用适度的油门踏板来控制速度,并遵守现场限速标志。
3. 在启动前,请注意检查各操作控制手柄的运转情况,确保其操作灵活、平顺。
4. 开始操作前,请将装载机的升降手柄和铲斗摇摆手柄放置在中立位置,并将刹车操纵杆拉至刹车位置。
5. 将转向手柄和升降刹车手柄拉至所需方向,并轻轻踩下刹车踏板,同时用力拉起铲斗来提升铲斗。
6. 将转向手柄调整至需要行驶的方向,并缓慢松开刹车踏板,同时控制好油门,将装载机平稳地行驶到目的地。
7. 在操作中,请时刻注意四周环境,避免与其他车辆或障碍物发生碰撞。
8. 在装载物料时,应根据需求调整铲斗的位置和角度,并控制好升降手柄,使装载物料平稳地进入铲斗。
9. 目标装载完成后,请缓慢提升铲斗,并将装载机驶离装载区域,以免对行人或其他车辆造成影响。
10. 在结束作业时,请将装载机停稳,将刹车操纵杆拉至刹车位置,同时将油门操纵杆放至最低位置,将转向手柄调至中立位置。
三、安全注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕,注意观察工作区域,并及时发现并排除可能存在的安全隐患。
2. 在装载机行驶过程中,请遵守交通规则,确保装载机的行驶安全。
3. 在操作过程中请勿随意更改装载机的操作参数,以免发生意外。
4. 升降手柄、转向手柄、刹车操纵杆等操作装置不得随意操作,以免造成装载机失去控制。
轮式装载机工安全操作规程范本

轮式装载机工安全操作规程范本1. 介绍:轮式装载机是一种用于土方作业、装卸物料及运输的重型机械设备。
为了确保操作人员的安全,保护设备的正常运行,制定本安全操作规程,规范轮式装载机的操作行为。
2. 操作人员条件:所有轮式装载机操作人员必须满足以下条件:2.1 年满18周岁,持有合法的从业证书;2.2 具备相关的专业知识和经验;2.3 身体健康,无禁忌病史。
3. 安全装备:3.1 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽,并正确佩戴安全带;3.2 需要工作时,必须穿戴好防护服、耐酸碱手套和防滑鞋;3.3 操作过程中应佩戴口罩、防护眼镜等防护装备。
4. 前期准备:4.1 在进行操作前,必须检查轮式装载机的各项功能和安全装置是否正常;4.2 确保工作区域没有无关人员,同时清除操作区的障碍物;4.3 检查供电、液压系统等工作状态,确保设备工作正常;4.4 定期保养设备,对设备进行检查和维护。
5. 操作规范:5.1 操作人员必须按照操作规程和图纸要求进行操作;5.2 在操作过程中,操作人员必须集中注意力,严禁分神操作;5.3 禁止在操作过程中吸烟、饮水,不得携带易燃物品进入操作区域;5.4 操作时必须保持机器的稳定,禁止急转、急刹;5.5 不得擅自改装、损坏或拔掉设备上的任何安全装置;5.6 在高温、低温、恶劣天气条件下,操作人员必须采取相应的防寒、防暑措施;5.7 在工作结束后,操作人员应进行设备清洁和维护,确保设备的正常使用。
6. 安全事故处理:6.1 在发生安全事故或意外情况时,操作人员必须立即停止操作,第一时间报告相关领导;6.2 遇到设备故障或其他安全隐患时,应立即停机并通知相关责任人进行处理;6.3 禁止私自维修或改变设备的部件和功能,必须由专业维修人员进行处理;6.4 在处理安全事故和异常情况时,操作人员应配合配合相关部门的调查和处理工作。
7. 安全培训:7.1 新进操作人员必须接受相关的安全操作培训,并通过考试合格后方可上岗;7.2 定期对操作人员进行安全培训和教育,提高其安全意识和应急处理能力;7.3 在新设备引进、设备技术更新时,操作人员必须接受相关培训,并熟练掌握新设备的操作技巧。
轮式装载机工安全操作规程模版

轮式装载机工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证轮式装载机的安全操作,保障操作人员的人身安全,保护装载机设备的正常运转,根据国家安全生产法律法规和相关标准,制定本规程。
第二条轮式装载机的安全操作是指操作人员在装载机实际操作过程中,根据安全操作规程和相关规定,正确驾驶、操作装载机设备,确保人员和设备安全的行为。
第三条本规程适用于公司内轮式装载机的操作人员,在操作装载机时必须遵守本规程的规定,确保操作的安全。
第四条操作人员在操作过程中,必须具备相关的岗位技术知识和操作经验,且持有相关的合法证件。
第五条操作人员必须经过安全培训并通过考核后,方可上岗操作,否则不得擅自操作装载机设备。
第二章装载机设备使用前的准备工作第六条操作人员在使用装载机设备之前,必须进行以下准备工作:1. 检查并确认装载机设备的机件是否正常运转,如发现异常情况需要立即通报维修人员进行处理。
2. 清理周围工作环境,确保工作场所整洁,避免存在堆积杂物或其他妨碍操作的障碍物。
3. 确保装载机设备的燃油、润滑油和液压油等必要物料充足,并做好相应的检查和管理工作。
4. 检查装载机设备的制动系统、驾驶系统、液压系统等相关功能是否正常,确认无误后方可使用。
第三章装载机操作规范第七条操作人员在驾驶装载机设备时必须遵守以下规范:1. 驾驶员必须系好安全带,确保自己的安全。
2. 驾驶员不得饮酒、吸烟、吃东西或进行其他分散注意力的行为。
3. 驾驶员在操作过程中不得接听、打电话或使用其他通信设备。
4. 驾驶员不得超速行驶或在不允许的地点停留。
5. 驾驶员必须保持警觉,在操作过程中时刻注意周围环境,防止与其他车辆或行人发生碰撞。
第八条操作人员在装载机设备操作过程中,必须遵守以下规范:1. 在开始装载工作之前,必须确保装载机设备的背斗与地面保持平衡,避免倾斜和不稳定的情况出现。
2. 轮式装载机操作时,操作人员必须掌握好车厢高度,避免因误操作造成车厢与其他物体的碰撞。
轮式装载机安全操作规程范文(二篇)

轮式装载机安全操作规程范文一、前言随着科技的发展,轮式装载机在工程建设中得到了广泛的应用。
然而,由于操作人员的不规范操作和安全意识薄弱,轮式装载机事故频发,给工程建设带来了严重的安全隐患。
为了确保轮式装载机的安全操作,减少事故发生的概率,保护操作人员的生命安全和财产安全,制定本安全操作规程。
二、一般规定1. 操作人员必须经过专业培训,持有相应的操作证书,并熟悉轮式装载机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须身着符合安全标准的工作服,佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 严禁未经许可的人员进行操作,操作人员必须在规定的操作区域内操作,禁止非工作人员进入。
4. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,不得随意更改或忽略任何操作步骤。
5. 在操作过程中,操作人员必须保持集中注意力,不能分心或进行与操作无关的活动。
6. 操作人员在操作前必须仔细检查轮式装载机的各项设备和部位,确保其完好无损,存在问题及时报修。
7. 操作人员必须遵守交通规则,如遵守限速,注意交通信号等。
三、安全操作规程1. 上下车操作1.1 操作人员在上下车时,必须使用扶手和脚踏板,不得擅自爬上爬下。
1.2 上下车时,应当面向车门,双手双脚同时着地,防止摔倒或滑倒。
1.3 上下车时,必须将轮式装载机的发动机熄灭,并拉起手刹,避免误操作导致事故发生。
2. 装载作业操作2.1 在装载作业前,操作人员必须确认装载斗完好无损,并且防止超载装载,以避免装载斗倾翻或超重导致轮式装载机翻车。
2.2 在装载作业中,操作人员必须将装载斗完全卸空,避免残渣物料掉落或堆积。
2.3 在装载作业中,操作人员必须保持装载斗的稳定,注意不要将物料滴漏或飞溅。
2.4 在装载作业中,操作人员必须保持良好的沟通和配合,与堆料地点的作业人员保持一定距离,并保持安全间隔。
3. 行驶操作3.1 在行驶操作前,操作人员必须熟悉行驶路线和车况,根据行驶路线合理规划行驶速度。
轮式装载机安全操作规程模版

轮式装载机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障轮式装载机操作人员的生命安全和设备的正常使用,减少事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于轮式装载机的操作和维护人员。
第三条轮式装载机操作和维护人员必须熟悉本规程,并按照规程的要求进行操作和维护。
第四条轮式装载机操作和维护人员必须持有合法证件,并经过相应培训合格方可操作和维护。
第五条轮式装载机操作人员必须按照有关法律法规的规定佩戴个人防护装备。
第六条轮式装载机操作和维护人员必须按照本规程的要求进行维护和检修。
第七条轮式装载机操作人员必须随时保持良好的心理状态和身体状态,不得在疲劳、酒醉或药物影响下操作或维护轮式装载机。
第二章操作规程第八条轮式装载机操作人员必须按照有关法律法规的规定,区分好装载机的各种控制和仪表,并熟悉各个控制和仪表的使用方法和操作规程。
第九条轮式装载机操作前,必须对机器进行检查和维护,确保机器处于正常工作状态。
第十条轮式装载机操作人员必须在操作前,检查机器的器械是否齐全,各个控制仪表是否正常工作。
第十一条轮式装载机操作人员必须在操作时,稳定操作位置,保持身体平衡,防止因身体失衡而引发事故。
第十二条轮式装载机操作人员必须在操作时,的时候走过的起伏地面要三轮同时能过清理不能单个轮子杉挂住。
第十三条轮式装载机操作人员必须在操作时采取稳定的姿势和正确的动作,规避危险因素。
第十四条轮式装载机操作人员必须随时注意安全标志和警示标志,并按照标志的指示进行操作。
第十五条在装载时,操作人员应确保货物重心的稳定,避免超载和不平衡装载。
第十六条轮式装载机操作人员在行驶时必须保持适当的速度,不能超速行驶。
第十七条轮式装载机操作人员在遇到突发事件时,必须及时采取应急措施,并报告上级。
第十八条轮式装载机操作人员在操作完毕后,必须及时对机器进行检查,确保机器处于停止工作状态。
第三章维护规程第十九条轮式装载机维护人员必须按照有关法律法规的规定,采取正确的维护方法,保障设备的正常使用。
轮式装载机安全操作规程(3篇)

轮式装载机安全操作规程轮式装载机是一种常用的工程机械设备,它主要用于土方作业、运输材料等工程施工过程中。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,需要制定相关的安全操作规程。
本文将根据轮式装载机的操作特点和安全要求,撰写一份轮式装载机安全操作规程,旨在提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、前期准备1. 操作人员应经过专业培训,并持有相应的操作证书。
2. 在操作前,应检查轮式装载机的各项功能和设备是否正常,如刹车、转向、倒车指示灯等。
3. 确保工作区域的平整和无障碍物。
二、上机操作1. 上机前,应检查轮式装载机的安全带、防护罩等安全装置是否完好,并正确佩戴。
2. 打开轮式装载机的车门,并用手扶住扶手框架,稳步上下机。
3. 上机后,调整座椅和各控制杆的位置,确保舒适并容易操作。
4. 启动轮式装载机前,应确认周围无人,避免意外伤害。
三、操作安全1. 在操作过程中,严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
2. 禁止在行驶中拨打手机、听音乐或其他行为分散注意力。
3. 在行驶过程中,应与同事协调配合,确保安全通行。
4. 确保在悬挂或运输重物时,重心稳定,且货物牢固固定。
5. 在行驶过程中,按照交通标志和指示牌指示行驶,禁止超速行驶、强行变道、乱停乱走等违规行为。
6. 在装载作业过程中,应遵循“装满即停”原则,禁止超载、高抛等操作。
7. 在倒车操作时,应先观察四周,确认安全后再行动,并使用适当的倒车指示信号。
8. 当遇到紧急情况时,应立即停机、切断电源,并按照紧急救援预案进行处置。
四、设备维护1. 定期检查轮式装载机的润滑油、冷却液、制动液等液位和质量,及时添加和更换。
2. 定期清洁轮式装载机的滤清器、散热器等,保持机器的正常运行。
3. 定期检查轮胎的胎压和磨损情况,及时更换磨损过度的轮胎。
4. 定期检查轮式装载机各部位的紧固件是否松动,及时拧紧。
5. 定期对轮式装载机进行维护,如更换磨损的零部件、涂抹防锈润滑剂等。
五、事故处理1. 发生事故时,应立即停机,并向上级报告事故情况。
轮式装载机司机安全技术操作规程模版

轮式装载机司机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为规范轮式装载机司机的安全技术操作,确保人员和设备的安全,保障工作顺利进行,特制定本规程。
第二条轮式装载机司机必须具备相应的操作技能,且持有合法的操作证件。
第三条轮式装载机司机必须严格遵守本规程的各项规定,并按照操作手册的要求进行操作。
第四条轮式装载机司机在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规范,确保安全生产、预防事故的发生。
第二章操作要求第五条在操作之前,轮式装载机司机应仔细检查设备的各项部件,确保设备处于良好的工作状态,并及时报告存在的问题。
第六条轮式装载机司机在操作过程中必须遵守以下要求:(一)严格按照操作手册的要求进行操作;(二)操作时应稳重执法,动作要准确、协调;(三)操作前必须清除车身上的异物,确保操作环境干净整洁;(四)遵守交通规则,保持安全操作距离;(五)不可使用过短时间或停机后的高速冷车启动;(六)操作过程中不可随意调整控制杆的位置;(七)严禁超载操作;(八)操作过程中要保持警觉,随时注意周围工作场所和人员的安全。
第三章安全事故处理第七条如发生安全事故,轮式装载机司机应立即采取以下措施:(一)保护好自己的生命财产安全,迅速逃离危险区域;(二)扑灭火源,防止进一步蔓延;(三)报警,并向相关人员通报事故情况;(四)配合相关人员进行事故调查,如实提供相关资料和证据。
第八条轮式装载机司机在事故中应始终保持冷静,并配合相关人员采取措施,最大限度地控制事故的损失。
第四章个人防护第九条轮式装载机司机在操作过程中必须严格遵守个人防护要求,确保自身的安全。
第十条轮式装载机司机应配备必要的防护用品,并正确使用。
第十一条轮式装载机司机在操作过程中应穿戴合适的工作服,戴好安全帽,佩戴好防护眼镜和耳塞等个人防护用品。
第十二条在操作过程中,轮式装载机司机应及时对自身进行体检,如发现身体不适,应立即停止操作,并及时向上级上报。
第五章安全操作规范第十三条轮式装载机司机在操作时应严格遵守以下安全操作规范:(一)操作前应仔细检查轮式装载机的各项指示灯、仪表板、液位、润滑油、制动系统等是否正常,确保设备处于良好的工作状态;(二)操作过程中注意保持稳定的工作状态,避免急刹或急转弯;(三)操控杆要稳定,加减档要准确;(四)遵守装载和卸载规程,保持负载的平衡;(五)注意油耗,避免燃油过量浪费;(六)定期检查和维护设备的各项部件,确保设备的正常运行;(七)注意设备的寿命和保养周期,按时进行保养和维修。
轮式装载机安全操作规程范本

轮式装载机安全操作规程范本1. 前言在轮式装载机的使用过程中,为了保证人员和设备的安全,提高作业效率,制定本规程。
所有驾驶员、操作人员和相关工作人员必须遵守本规程,并接受相关培训和考核。
2. 作业前准备2.1 驾驶员应检查轮式装载机的机械部件和液压系统是否正常,是否存在异常噪音或震动,如有异常应立即通知维修人员。
2.2 驾驶员应检查轮式装载机的电气线路是否畅通,仪表是否正常工作,如有故障应立即通知维修人员修复。
2.3 驾驶员应检查轮式装载机的液压油、燃油、润滑油等液体是否充足,如不足应及时添加。
2.4 驾驶员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备,并确保装载机上的防护装备齐全、有效。
3. 作业操作3.1 驾驶员应按照规定的驾驶员室安全带,坐稳驾驶座位。
3.2 驾驶员应熟悉轮式装载机的操纵杆、踏板、仪表等控制设备,确保灵活操作,并保持通讯设备的正常工作。
3.3 驾驶员在操作中应根据作业需要,合理调整装载机的速度和前进档位,确保安全。
3.4 驾驶员应注意观察装载机周围的工作环境,确保作业区域的平整度和光线,避免撞击障碍物和意外事故发生。
3.5 驾驶员应谨慎操作装载机的铲斗和装卸货物的动作,避免过度载重和操纵不当导致装载机倾覆或货物损坏。
3.6 驾驶员应根据工作需要,合理控制装载机的转弯半径和刹车距离,避免碰撞和侧翻。
4. 紧急情况处理4.1 在发生装载机故障、事故或突发情况时,驾驶员应立即关闭发动机,并保持冷静。
4.2 驾驶员应按照紧急情况处理程序,及时报告相关责任人和维修人员,并积极参与救援工作。
4.3 驾驶员在紧急情况下应按照逃生通道和安全规定,尽快撤离装载机,保护自身安全。
5. 维修保养5.1 轮式装载机的维修保养工作应按照相关规定进行,包括定期检查、清洁、润滑、更换磨损件等。
5.2 轮式装载机的维修保养工作应由专业维修人员进行,驾驶员不得擅自进行拆卸和修理。
5.3 驾驶员应定期检查轮式装载机的轮胎气压、制动器、灯光等设备,确保正常工作。
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操作规程编号:LX-FS-A48612
轮式装载机工安全操作规程标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写:_________________________
审批:_________________________
时间:________年_____月_____日
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轮式装载机工安全操作规程标准范
本
使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
1、开车前:
(1)装载机工必须持证上岗,非司乘人员严禁上车作业。
(2)严禁酒后驾车,驾驶室内、外任何部位严禁乘人。
(3)检查各机械装置是否完好。
(4)检查水箱里的冷却水、油箱里的内燃油、液压油、汽轮机油是否足够。
(5)检查润滑、泄漏情况。
(6)起动前环视四周,起动发动机和起步应鸣喇
叭。
2、开车时:
(1)启动后,检查各仪表读数是否正确,刹车装置是否灵敏,喇叭、转向、灯光是否完好。
(2)装载作业时,头和手臂不得伸出驾驶室外,密切注意来往车辆及两旁障碍物,严防挂撞。
与其它车辆协同作业时,按约定的联络信号联系。
(3)注意铲装技巧,阻力太大时,禁止超负荷作业。
(4)作牵引车用时,必须仔细检查刹车及悬挂装置是否完好。
(5)起吊重物时,必须有专人指挥监督。
(6)严禁在高压线下和斜坡上作业。
(7)上坡时,当车辆出现倒滑,应立即将铲斗放下。
3、停车时:
(1)车辆应停放在安全稳固的地方,并将铲斗平放地面。
(2)拉下手制动,关闭电源总开关。
(3)冬季气温低时,应放掉发动机、水箱内的储水,防止机件冻裂。
4、检修时:
(1)在上车检修前,应挂好安全标示牌。
(2)车辆支撑必须牢固,严禁依靠液压缸来支撑。
请在该处输入组织/单位名称
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