综合管架施工设计方案
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案(1)
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案1管道安装1.1 施工程序1.2 施工原则a.在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.管道与设备连接时先安装至至设备止回阀后第一套支架。
严禁在设备上点焊铁件等物做临时吊挂点，与设备对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。
c.与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。
1.3 管道安装a.在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
c.管道坡口采用机械加工的方法。
d.管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。
e.管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。
f.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。
g.管道错口Vlmm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。
h.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Onmb并处在易检查的位置。
i.管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
j.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
1.4 阀门安装a.阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。
b.阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。
c.气动控制阀门在搬运和安装过程中，将控制仪表管拆除，安装后采取保护措施, 待调试时再回装。
d.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2〜3扣，螺母位于法兰的同一侧。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
管道支架制作安装工程施工设计方案
管道支架制作安装工程施工设计方案一、项目背景和目标本项目旨在提供一种管道支架的完整制作和安装方案，确保管道在运行中的稳定和安全。
二、项目范围1.管道支架的制作和安装工作；2.相关材料的采购和配送；3.管道支架的现场测量和设计；4.工序和时间安排；5.施工环境和安全措施的规划。
三、设计方案1.管道支架的制作：a.根据管道的类型和尺寸，选择合适的材料和制作工艺；b.使用金属材料制作支架架构，并进行防腐处理；c.确保制作的支架具有足够的刚度和强度，能够承受管道的负荷；d.制作过程中要保证支架的精度和质量。
2.管道支架的安装：a.根据管道的布局和要求，在管道支架的设计和定位之前，先进行现场测量和勘察；b.根据设计图纸和测量结果，确定管道支架的位置和布置方式；c.安装管道支架时，确保支架与地面和结构的稳固连接；d.根据管道的类型和尺寸，确定正确的安装方法和步骤；e.安全控制措施：在现场施工过程中，要确保安全操作，并采取相应的安全保护措施，防止人员和设备受伤。
3.材料采购和配送：a.根据管道支架制作和安装的需求，确定所需材料的种类、规格和数量；b.与供应商进行有效的沟通和协商，确保材料的质量和交货时间；c.将材料按照工地需要进行配送，并确保材料的完整性和安全性。
4.工序和时间安排：a.根据项目计划和进度，合理安排管道支架制作和安装的工序和时间；b.将工序和时间安排细化为具体的任务，提前做好准备工作，确保施工进度的顺利进行；c.根据工序和时间表进行实时监控和调整，及时处理工程中出现的问题。
5.施工环境和安全措施的规划：a.在施工前，对施工环境进行评估和规划，确保施工现场的安全和整洁；b.制定施工安全措施和应急预案，培训相关人员，提高工人的安全意识和应急处理能力；c.每天施工结束后，对施工现场进行清理和整理，防止材料和设备丢失或损坏。
四、质量控制1.严格按照设计和工艺要求进行制作和安装，确保支架的质量和稳定性；2.对制作和安装过程中的每一个环节进行质量检查和验收；3.配合相关部门进行必要的质量检测和测试；4.及时处理和纠正出现的质量问题，确保施工的质量符合要求。
管架及基础施工方案.(DOC)
管架及基础施工方案在工程施工中，管架及基础施工是一个极为重要的环节，直接影响到后续设备的安装与使用效果。
因此，合理的管架及基础施工方案是确保工程质量的关键之一。
一、施工前准备在进行管架及基础施工之前，首先要进行充分的准备工作。
这包括：1.完善的施工方案设计，要考虑到管道布置、负荷承受能力以及施工安全等因素；2.材料准备，包括管架支架、连接件、螺栓等；3.确保人员安全，对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设备。
二、基础施工基础施工是管架安装的基础，其施工流程如下：1.测量布置：根据设计图纸，确定管道的布置位置，标示出基础支架的位置；2.开挖地基：根据基础支架的布置位置，在地面上开挖适当深度的基础坑；3.浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇入基础坑中，同时使用水平仪保证基础平整度；4.铺设基础支架：待混凝土凝固后，根据设计要求将基础支架固定在基础上。
三、管架安装管架安装是管道工程的重点环节，其施工流程如下：1.预安装管道：在地面组装好管道，包括弯头、管段等，并进行初步调整；2.安装管架：将预安装好的管道抬升到基础支架上，并使用螺栓将管道与支架牢固连接；3.调整管道位置：根据设计要求，通过调整管架位置，使管道达到水平、垂直要求；4.固定管道：最后，使用支架固定器将管道与支架连接牢固。
四、施工质量控制在管架及基础施工过程中，应注意以下质量控制事项：1.管架安装牢固：确保管架与基础、管道之间的连接牢固可靠；2.管道布置合理：按照设计要求进行管道布置，保证通风、维修等需求；3.施工现场整洁：保持施工现场清洁整洁，避免杂物对管道施工的影响；4.安全施工：严格执行安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后验收施工完成后，应进行施工质量验收。
主要包括对管架安装牢固度、管道布置位置、施工现场整洁度以及安全施工工作的验收。
只有通过验收合格，工程方可交付使用。
通过以上管架及基础施工方案，可以有效保障管道工程的施工质量，确保设备的正常使用和维护。
管道支架施工方案
管道支架施工方案1. 引言管道支架是管道工程中重要的组成部分，用于支撑和固定管道系统。
正确的管道支架施工方案对于确保管道安全稳定运行至关重要。
本文将介绍管道支架施工的相关方案，包括设计、材料选择、施工过程和质量控制等内容。
2. 设计管道支架的设计应根据具体的工程需求进行，主要考虑以下几个方面：2.1 管道载荷计算根据管道的材料、直径、壁厚以及流体的性质和流速等参数，计算出管道的载荷。
考虑到管道在运行过程中的膨胀和振动，需要额外考虑这些因素对支架的影响。
2.2 支架选择根据管道的载荷计算结果，选择合适的支架类型和尺寸。
通常情况下，常见的支架类型包括管道吊架、管夹、吊杆等。
选择支架时要考虑其承载能力、抗震性能和耐腐蚀能力等指标。
2.3 支架布置根据管道布置的实际情况，确定支架的位置和间距。
要确保支架的布置能够满足管道的载荷要求和施工要求，并考虑到维修和检修的需要。
3. 材料选择管道支架的材料选择应根据实际工程环境和要求进行，主要包括以下几个方面：3.1 支架材料支架材料应具备足够的强度和刚度，同时能够满足耐腐蚀、耐热和耐候等性能要求。
常见的支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.2 防腐材料管道支架需要经受长期的湿度和腐蚀环境，为了延长支架的使用寿命，需要在支架表面涂覆防腐涂层或使用防腐材料来防止腐蚀。
3.3 附件材料管道支架的附件材料包括螺栓、垫片、膨胀螺栓等，选择合适的附件材料能够确保支架的稳定性和安全性。
4. 施工过程管道支架施工的具体过程应根据设计要求和实际情况进行，包括以下几个步骤：4.1 准备工作在施工前需对工作区域进行清理和平整，确保支架施工的安全和顺利进行。
同时检查支架材料和施工设备是否符合要求。
4.2 安装支架根据设计方案，按照支架布置图纸，安装支架系统。
注意支架的水平和垂直度，确保支架的稳定性和平整度。
4.3 固定管道将管道安装到支架上，并进行固定。
根据管道的设计要求和支架的要求，选择适当的固定方式，如螺栓固定、焊接等。
厂区室外管架施工方案范本
厂区室外管架施工方案范本一、工程概况与目标工程概况本工程为厂区室外管架施工，主要涉及钢管架的安装和固定。
工程地点位于[具体地址]，施工内容包括但不限于管架基础施工、钢管架安装、防腐处理等。
工程目标确保管架安装稳固，满足设计要求，保障生产安全，同时符合环保标准。
二、施工范围和要求施工范围本次施工范围包括管架基础施工、钢管架安装、防腐处理、附属设备安装等。
施工要求钢管架安装应符合国家及行业标准，确保稳固、安全。
基础施工需满足地质条件，确保承载能力。
防腐处理应符合环保要求，有效延长管架使用寿命。
三、施工准备工作技术准备施工前应进行现场勘察，了解地质、气象等条件。
制定详细的施工方案和安全措施。
人员准备组建专业的施工团队，确保人员具备相关资质和经验。
进行安全培训和技术交底。
物资准备根据施工进度计划，提前采购所需材料和设备。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
四、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
钢管架安装：按照施工方案进行钢管架的组装和安装。
防腐处理：对钢管架进行除锈、涂漆等防腐处理。
附属设备安装：安装附件设备，如支撑、防护栏等。
五、材料准备与采购材料准备根据施工图纸和清单，提前准备所需材料，如钢管、连接件、防腐材料等。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
材料采购选择合格的供应商，确保材料质量。
签订采购合同，明确材料规格、数量、交货时间等。
六、质量、安全与环保要求质量要求施工过程中应严格遵守国家及行业标准，确保施工质量。
对隐蔽工程进行验收，确保符合要求。
安全要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置相应的安全防护设施。
定期对施工现场进行检查和维护，确保安全施工。
环保要求施工过程中应采取有效的环保措施，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
对产生的废弃物进行分类处理和处置，确保符合环保要求。
七、监测与验收标准监测标准对施工过程中的关键环节进行实时监测，如基础承载力、钢管架稳定性等。
管架-混凝土施工方案
管架-混凝土施工方案在建筑施工中，管架的设计对混凝土施工起着至关重要的作用。
管架是支撑混凝土浇筑的结构，不仅保证混凝土的施工质量，还能有效控制混凝土的变形和开裂。
因此，在设计管架-混凝土施工方案时，需要考虑多方面因素，确保施工过程顺利进行。
一、管架设计1.1 管架材料选择管架的材料应选用高强度、耐用的钢材，以确保管架在浇筑混凝土时能承受较大的荷载。
1.2 管架结构设计管架结构设计要严格按照规范要求进行，确保其稳定性和承载能力，同时要考虑到混凝土浇注时的易拆卸性。
1.3 管架布置方案根据具体工程的需求，确定管架的布置方案，包括管架的位置、高度、间距等，确保整个混凝土浇筑过程中管架的均匀受力。
二、混凝土施工2.1 混凝土配合比设计根据建筑设计要求和工程实际情况，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、震捣和养护的工艺，确保混凝土的均匀性和密实性，避免裂缝和变形。
2.3 混凝土质量控制施工过程中应定期对混凝土进行抽检，确保混凝土的质量符合设计要求，避免出现质量问题。
三、安全施工3.1 安全防护措施在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理，确保工人和设备的安全，防止事故发生。
3.2 施工监控实施专人专岗制度，对管架和混凝土施工过程进行全程监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
四、总结管架-混凝土施工方案是建筑施工中必不可少的一环，合理的管架设计和混凝土施工工艺能有效保证施工质量和安全。
以上仅为对该方案的初步概述，具体实施时应结合工程实际情况进行调整和完善，以确保施工的顺利进行和质量达标。
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大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程编制日期：2017年08月27日目录1.编制依据 (1)2、工程概况及目标 (1)3.施工流程 (1)4、开工条件 (2)5作业方法、工艺要求. (5)6质量控制措施 (19)7. 作业的安全要求和环境条件 (22)8、强制性条文 (26)9.危险源分析对策表 (28)10.环境因素控制计划表 (29)1.编制依据1．1 工程合同委托书。
1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。
1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A.1．4 电力建设工程施工技术管理制度。
1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-20121. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-20141. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013.1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-20111. 9《钢结构施工及验收规》GB50205-20012、工程概况及目标2．1工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区综合管架工程，分为3段综合管架。
第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。
主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。
2.2 工程目标2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。
2.2.2 质量目标：优良。
2.3.3 安全目标：伤亡率0%。
3.施工流程3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
3.2施工总体流程；熟悉施工图纸→进料→报审检验→放样→号料→制孔→结构件加工→焊接→验收→抛丸除锈→油漆防腐→基础验收→构件进场→钢柱组合拼装焊接→钢柱构件吊装→主次梁安装→螺栓拧固→油漆修补→验收合格3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。
现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。
将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。
4、开工条件4.1作业前的条件和准备4.1.1主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。
2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。
3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。
4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。
5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。
4.2技术准备1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。
2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。
3）有关施工图纸齐全、并经会审。
单位工程开工报告已经批准。
施工前技术员对施工人员进行技术交底。
4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。
5）安装前，基础已经交接并验收合格。
4.3材料验收1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。
3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。
钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。
5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。
焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C级4.8级。
螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规》GB50205-2001的规定.4.4 作业人员1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。
2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。
6）施工班组长应能熟练掌握施工规，并有较强的现场施工管理能力。
7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。
主要施工机器具一览表：证作业人员安全；现场作业区域围需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规搭设脚手架。
4.7土建验收综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。
验收前，须标注有标高线、中心轴线。
验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。
5作业方法、工艺要求.5．1放样，号料和切割1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。
2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。
3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。
4）切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。
6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。
5．2．构件矫正1）对于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80，b为工字钢翼缘宽。
2）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。
3）钢板的局部挠曲矢高在一定围f≤1.5mm。
4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。
5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
5．3．制孔1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
2）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规的要求。
5．4结构部件，零部件加工，焊接。
5．4．1 本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。
5．4．2制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件a. 厚度方向的对口错边量△t≤0.1t，且不大于1mmb. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于2.0mm。
2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m围局部平面度允许偏差：当板厚＜14mm时，不大于3.0mm。
当板厚≥14mm时，不大于2.0mm。
3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差：长度L≤6m时，不大于3.0mm。
长度L＞6m时，不大于4.0mm。
4）组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。
5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。
如设计无要求时，应符合下列规定。
钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mm）a 牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm;b 加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm;c 连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于100mm当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。
肋板压焊缝处应断开不焊。
若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。
6）组对允许偏差应符合如下要求：a 腹板中心偏移应不大于100mm；b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2mm。
7）H型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定5．4．2零部件加工1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。
全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
5．5 验收1）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。
焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。