拉铆钉规范
2024年铆工安全操作规程
2024年铆工安全操作规程____年铆工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铆工操作人员的安全，确保铆工作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铆工作业的人员，包括铆钉操作、铆接设备操作等。
第三条铆工操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证件方可从事铆工作业。
第四条铆工操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严守本规程，做到安全第一，预防为主。
第二章作业环境与条件第五条铆工作业应在具备良好通风条件的地点进行，确保操作人员呼吸良好的空气。
第六条施工现场应保持整洁，防止杂物、油污等影响操作安全的存在。
第七条确保铆接设备（如气动铆钉枪、液压铆钉枪等）完好并定期检修，确保其正常使用。
第八条铆工作业应配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三章安全操作规程第九条铆工操作前，应检查铆接设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
第十条在铆补件之前，应仔细检查补件的材质和质量，确保其符合要求。
第十一条使用气动铆钉枪时应检查气源压力是否正常，并确保铆钉枪的出气口无堵塞。
第十二条铆钉枪操作时应紧握好握把，稳定枪头，并确保操作过程中不应有过大的晃动。
第十三条铆钉枪操作前，应确认无人员在作业范围内，并做好警示标志。
第十四条铆钉枪操作后，应确认铆接是否完整，并进行必要检查和修正。
第十五条铆钉操作时应注意材质和尺寸的匹配，确保铆钉能够牢固连接。
第四章突发事件处理第十六条在铆工作业中发生事故或突发情况时，操作人员应立即停止作业，迅速报告上级并采取适当的应急措施。
第十七条发生事故后，应做好现场保护，确保其他人员不受伤害，并配合相关部门进行事故调查和处理。
第五章法律责任第十八条任何违反本规程的行为都会受到相应的法律和纪律处分。
第十九条因违反本规程造成的事故和损失，应由相关责任人承担相应的法律责任和经济责任。
第二十条铆工操作人员应参加安全培训，加强安全意识，提高安全操作水平，以防止事故发生。
第六章附则第二十一条本规程自发布之日起生效，有效期为三年。
铆工安全操作标准和行为规范
铆工安全操作标准和行为规范铆工安全操作标准和行为规范一、一般要求1、铆工必需经过培训，娴熟把握所使用工器具的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、铆工负责所使用工具日常安全设施的维护保养工作。
二、工作前的预备1、工作前认真检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否牢固。
2、操作时工件四周的物件整理洁净，以免工作时出现碰撞现象。
三、铆工操作1、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。
使用风铲，在工作间断时必需将铲头取下，以免发生事故。
噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
2、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作标准和行为规范。
3、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
4、用行车翻工作物时，工作人员必需离开危急区域，所用吊具必需事先专心检查，并必需严格遵守行车起重安全操作标准和行为规范。
5、使用大锤时，应留意锤头甩落范围。
打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危急。
6、加热后的材料要定点存放。
搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
7、用加热炉工作时，要留意四周有无电线或易燃物品。
地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。
熄火后要具体检查，避免复燃起火。
加热后的材料要定点存放。
8、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必需用尖顶穿杆找正，然后穿钉。
打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
9、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并具体检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
在圆形工件工作时，必需把下面垫好。
有可能滚动时上面不准站人。
10、远距离扔热铆钉时，要留意四周有无交叉作业的其它工人。
为防止行人通过，应在工作现埸四周设置围栏和警示牌。
手动拉铆钉操作方法
手动拉铆钉操作方法
手动拉铆钉操作方法如下：
1. 准备工具：手动拉铆钉枪、铆钉、钳子。
2. 选择合适的铆钉：根据需要连接的材料和厚度，选择适合的铆钉。
3. 插入铆钉：将铆钉的尾端插入拉铆钉枪的孔中，确保尾部固定在枪中。
4. 对准位置：将拉铆钉枪的头部对准连接需要的位置，确保铆钉的头部与材料表面平齐。
5. 拉动手柄：用力拉动拉铆钉枪的手柄，直到铆钉的尾部被拉紧。
6. 咬合铆钉：使用钳子将铆钉的尾部与材料表面咬合，确保连接牢固。
7. 切割余料：用剪刀或刀片切割掉铆钉的尾部多余长度，使其与材料表面齐平。
8. 检查连接：检查连接的牢固程度，确保铆钉与材料之间没有松动或空隙。
注意事项：
- 在操作过程中，确保手指远离拉铆钉枪的头部和尾部，以免被夹伤或刺伤。
- 在选择铆钉时，根据材料和厚度选择合适的尺寸和材质。
- 操作前，确认工具和铆钉是否正常，以免产生意外。
- 请在安全的工作环境下进行操作，避免造成人身伤害。
3-铆接工序作业规范
3-铆接工序作业规范预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1.适用范围适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。
2.设备及工具压铆机、压铆平台等。
3.工艺过程拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
保温铆钉现场拉拔试验规范
保温铆钉现场拉拔试验规范本文档旨在规范保温铆钉现场拉拔试验的操作流程和要求，确保试验的准确性和可靠性。
本规范适用于各种保温铆钉的现场拉拔试验。
1.试验目的保温铆钉现场拉拔试验的主要目的是验证保温铆钉与工程构件之间的粘结强度，以确保保温层的稳固性和持久性。
2.试验设备进行保温铆钉现场拉拔试验时，需要准备以下设备：•拉力试验机：用于测量拉拔力，最小量程应符合试样所需。
•保温铆钉样品：根据需要，选择正确类型和尺寸的保温铆钉样品。
•试样构件：应选择符合实际施工需求的构件，确保试验结果的可靠性。
3.试验前准备在进行保温铆钉现场拉拔试验之前，应进行以下准备工作：3.1 样品准备从施工现场选取一定数量的保温铆钉样品，并对其进行编号和记录，以便后续的数据分析和统计。
3.2 设备校准确保拉力试验机的准确度，进行必要的校准，以保证试验结果的可靠性。
3.3 试样构件准备选择合适的工程构件，并进行必要的表面处理，以确保试验样品与实际施工情况一致。
4.试验过程4.1 试样安装将保温铆钉样品正确安装到试样构件上，确保保温铆钉与构件之间的粘结牢固。
4.2 试验参数设置根据试验需求，设置拉力试验机的参数。
包括拉拔速度、试验持续时间等。
4.3 执行试验开始进行拉拔试验，设置拉力试验机以设定好的参数进行拉拔，记录拉拔过程中的拉力和位移数据。
4.4 重复试验根据需要，可以对相同样品进行多次试验，以获得更准确的试验结果。
5.试验结果与分析5.1 数据记录与整理将试验过程中记录的拉力和位移数据整理成表格或图表，方便后续数据分析。
5.2 试验结果分析根据试验结果，分析保温铆钉与构件之间的粘结强度。
如果拉力达到了设计要求，则认为试验结果合格；如果拉力未能达到设计要求或出现异常情况，则需要进行问题分析，并采取相应的解决措施。
6.试验报告编写试验结束后，根据试验结果和分析的数据，编写试验报告。
试验报告应包括以下内容：•试验目的和背景•试验设备和试样准备•试验过程和参数设置•试验结果和数据分析•结论和建议7.试验安全注意事项在进行保温铆钉现场拉拔试验时，需要注意以下安全事项：•操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
拉铆枪安全操作规程(正式)
拉铆枪安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、使用接铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2）铆接时，当铆钉轴未接断时，可重复扣动扳机，直到接断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应
立即拧紧。
2、作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
3、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过
长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
铆接工艺规范
本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序铆接工艺要求3.拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地又称，使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈.拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
入，安装时，并且枪头安装完成后进行铆接。
铆螺母至少突出工件。
铆枪必须与工件表面垂直，与工件压紧。
拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆而压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，从而实现两个零件的可靠连接的方式挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，外形呈圆是应用于薄板或钣金上的一种螺母，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，一般而其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一端带有压花齿及导向槽。
pop拉铆钉标准
pop拉铆钉标准
POP拉铆钉是一种常用的机械固定件，用于连接两个或多个薄板材料。
根据不同的应用和需求的POP拉铆钉有一些标准需要遵循：
1. 直径：POP拉铆钉的直径通常为3/32英寸（
2.4毫米），1/8英寸（
3.2毫米），5/32英寸（
4.0毫米），3/16英寸（4.8毫米）等。
具体选择适合的直径取决于要连接的材料的厚度和所需的强度。
2. 长度：POP拉铆钉的长度应该足够穿过要连接的所有材料，并在另一侧留出足够的余量以形成可靠的连接。
长度也会根据具体应用而有所变化。
3. 材质：POP拉铆钉通常由铝合金制成，因其轻盈、耐腐蚀和易加工的特性而广泛应用。
然而，也可以选择不同的材质，如钢、不锈钢等，以适应不同的环境和要求。
4. 强度等级：根据需要，POP拉铆钉的强度等级可以选择不同的规格。
一般来说，强度等级越高，拉铆钉的抗拉强度就越大。
5. 表面处理：为了提高抗腐蚀性能，一些POP拉铆钉可能会进行表面处理，如镀锌、镀铬等。
请注意，在使用POP拉铆钉之前，建议仔细阅读相关的产品说明和操作手册，并根据具体的项目需求选择合适的拉铆钉规格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、空心铆钉铆接过程
把工件彼此贴合 铆钉插入孔内
按划线钻孔
孔口倒角
用压紧冲头压紧板料 用特别的冲头使
返回
用样冲或类似冲头冲一下 翻开的铆钉贴平于工件表面
4、抽心铆钉铆接过程
抽心铆钉插入铆件孔内，并将伸出 铆钉头的钉心插入拉铆枪头部孔内， 然后启动拉铆枪，由于钉心的一端制 成凸缘形，随钉心的抽出，使伸出杆 件的铆钉杆在凸缘作用下自行膨胀形 成铆合头，待工件铆牢后，钉心在凹 槽出断开被抽出。
钳工工艺学
铆接方法
授课人:
复习铆接工具
（一）铆钉分类
1，按形状分类
2，按材料分类
钢质铆钉、铜质铆钉、铝质铆钉等
（二）铆接工具
手锤、压紧冲头、顶模、罩模
一、铆钉直径的确定 二、铆钉长度的确定 三、通孔直径的确定 四、手工铆接方法 五、铆钉的拆卸方法 课后小结 课后作业
一、铆钉直径的确定
相关因素：工件的厚度 工件越厚，工件间铆接力越大铆钉强度越大 直径越大；工件越薄，工件间铆接力越小铆 钉强度越小直径越小； １、计算法 计算式：ｄ＝１．８Ｄ ｄ：铆钉直径 Ｄ；工件厚度
返回
作业布置:
课后复习,预习下节,课本9-3。
返回
平头铆钉、半圆头铆钉、沉头铆钉 半圆沉头铆钉、管子空心铆钉、皮带铆钉
返回
拉铆枪
返回
返回
5、击心铆钉铆接过程
击心铆钉插入铆件孔内，用手锤锤打钉心，钉 心与铆钉头相平时，钉心即被击致铆钉杆底部， 由于铆钉的一端成棱锥形，故铆钉伸出铆件部分 向四周展开形成美观的四角形花朵，工件铆合。
返回
五、铆钉的拆卸方法
先将铆钉一端铆合头损坏，然后用样冲把铆 钉从孔中冲出。 一般铆接：直接用錾子将铆合头錾去，然后
用样冲把铆钉从孔中冲出。
精度较高：铆接表面不允许受到损伤，用钻孔
方法拆卸。
返回
１、沉头铆钉的拆卸方法
钻孔时为了使钻头中心与铆钉杆中心对准， 先用样冲在铆钉头中心冲出中心眼，至少用小 于铆钉直径１ｍｍ的钻头钻孔，钻孔深度应稍 超过铆钉头高度，然后用小于孔径冲头将铆钉 冲出。
返回
２、半圆头铆钉的拆卸方法
返回
三、通孔直径的确定
通孔直径随连接要求不同有所变化。
孔径过大，铆钉插入困难。 孔径过小，铆接后工件易松动。
形成废品
选择依据：无特殊要求按表９－２选取
返回
பைடு நூலகம்
表9-2 公称直径 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 通 精装配 2.1 2.6 3.1 4.1 5.2 6.2 8.2 10.3 孔 直 粗精装 2.2 2.7 3.4 4.5 5.6 6.6 8.6 11.0 径 例：用直径为５．０的半圆头铆钉铆接板料， 查表求选取多大的通孔直径？ 解：根据表９－２公称直径为５．０ｍｍ的 铆钉连接时 精装配选取通孔直径为５．２ｍｍ 粗装配选取通孔直径为５．６ｍｍ
先把铆钉头部略微敲平或锉平，用样冲在铆 钉头中心冲出中心眼，至少用小于铆钉直径１ ｍｍ的钻头钻孔，钻孔深度为铆合头高度，然 后用一合适铁棒插入钻孔中，将铆合头折断， 最后用小于孔径冲头将铆钉冲出。
返回
课后小结
本节主要讲述铆接前一些铆接参数（包括铆
钉直径、铆钉长度、通孔直径）的确定以及不
同种类铆钉的具体铆接方法和铆钉的拆卸方法。
例:用平头铆钉铆接3、4mm两块板料，选取铆钉的直径。
２、查表法
表９－２
返回
二、铆钉长度的确定
铆钉长度等于铆接板料厚度与铆钉伸出长度之和。
计算式：Ｌ＝Ｄ＋Ｌ伸 Ｄ：板料厚度
Ｌ：铆钉长度 Ｌ伸：铆钉伸出长度
铆钉伸出长度计算 １、半圆头铆钉伸出长度为铆钉直径的1.251.5倍 Ｌ伸＝ （ 1.25-1.5 ） ×ｄ ２、沉头铆钉伸出长度为铆钉直径的0.8-1.2 倍 Ｌ伸＝ （ 0.8-1.2 ） ×ｄ ３、击心铆钉伸出长度为2ｍｍ－3ｍｍ ４、抽心铆钉伸出长度为3ｍｍ－6ｍｍ
返回
四、手工铆接方法
１、半圆头铆钉铆接过程
把工件彼此贴合
按划线钻孔
孔口倒角 用罩模修整
返回
铆钉插入孔内
用压紧冲头压紧板料
镦粗伸出部分，初步锤打成形
２、沉头铆钉铆接过程
（１）现成铆钉铆接与半圆头相似，铆合头一端 铆打填平沉头座。 （２）圆钢截断后取代
按划线钻孔 把工件彼此贴合 孔口倒角 铆钉插入孔内 用压紧冲头压紧板料 铆面２ 铆面１ 在正中镦粗面１和２ 修平高出平面部分