关于盐雾测试的方法
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试方法和判定标准
盐雾测试是一种常用的腐蚀性测试方法，用于评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
以下是盐雾测试方法和判定标准的概述：
1. 盐雾测试方法
盐雾测试是在盐雾试验箱中进行的，该试验箱内的空气被加热并含有盐雾。
在测试期间，将被测样品置于试验箱中，并在一定时间内观察样品表面的腐蚀情况。
盐雾测试的主要参数包括盐雾浓度、温度和湿度。
盐雾浓度通常以%表示，是指盐水溶液中盐的质量比。
温度和湿度的设置可以根据不同的应用需求进行调整。
2. 盐雾测试判定标准
盐雾测试的判定标准主要是基于样品表面的腐蚀情况，通常分为4个等级：
1. 优秀：样品表面没有任何可见的腐蚀迹象。
2. 良好：样品表面有轻微的腐蚀迹象，但不影响其性能。
3. 一般：样品表面有明显的腐蚀迹象，可能会影响其性能。
4. 差：样品表面严重腐蚀，无法使用。
在进行盐雾测试时，应根据被测样品的特性和使用环境的要求，选择适当的测试条件和判定标准。
同时，应注意测
试的可重复性和稳定性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
盐雾试验方法及检验标准
盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。
本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。
1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。
•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。
1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。
•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。
•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。
1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。
•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。
2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。
•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。
•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。
2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。
•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。
结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。
建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验测试方法及要求
盐雾试验测试方法及要求一、背景介绍盐雾试验是一种用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下耐蚀性能的常用方法。
该测试方法广泛应用于各种行业，特别是在汽车、航空航天、电子等领域，以确保产品的质量和耐久性。
二、盐雾试验测试方法1. 试验条件设定在进行盐雾试验时，需要根据标准要求和具体产品的使用环境确定试验条件，包括盐水浓度、温度、湿度、试验时间等参数。
通常情况下，盐水浓度为5%10%，50℃，相对湿度为85%~100%。
试验温度为35℃2. 试验设备盐雾试验主要依靠盐雾腔来模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况。
盐雾腔通常包括试验室、喷雾器、加热器、盐水箱等组成部分，确保试验条件的稳定性和可控性。
3. 试验步骤•将待测试样品放置于盐雾腔内，根据要求设置试验参数。
•开启盐水泵，将盐水喷洒至样品表面，使其暴露于盐雾中。
•根据试验要求设定时间，进行盐雾暴露。
•完成试验后，取出样品进行观察和评估，记录试验结果。
三、盐雾试验测试要求1. 观察评估标准在盐雾试验结束后，需要对样品表面的腐蚀情况进行观察和评估。
主要包括表面腐蚀程度、氧化情况、脱落情况等指标，以确定样品在盐雾环境下的耐蚀性能。
2. 试验结果判定根据试验结果和标准规定的评估标准，判定样品的耐蚀性能是否符合要求。
如果样品表现良好，符合要求，则可以认定其具有较好的盐雾腐蚀抗性；否则，需要进行进一步改进和优化。
3. 试验报告撰写根据试验结果和评估标准，编写盐雾试验报告，包括试验条件、设备、步骤、观察评估结果等内容，确保试验过程的可追溯性和透明性。
四、结论盐雾试验是一种重要的材料耐蚀性能评估方法，在各行业中都具有广泛的应用。
通过合理的试验方法和严格的测试要求，可以有效评估产品在盐雾环境下的性能表现，提高产品的质量和可靠性。
盐雾试验试验方法
盐雾试验试验方法
简介
盐雾试验是一种常用的环境耐久性测试方法，用于评估材料或涂层在恶劣环境
下的耐蚀性能。
盐雾试验方法是通过在密闭的试验箱中产生盐雾环境，模拟海洋气候，从而加速材料腐蚀的过程，以验证其使用寿命和可靠性。
盐雾试验设备
盐雾试验设备主要包括试验箱、加热器、风扇、盐水储罐、压缩气源等组成部分。
试验箱内部一般涂有耐蚀性材料，以避免试验箱自身因盐雾腐蚀而影响试验结果。
盐雾试验流程
1.准备工作：将试验箱清洗干净，加入适量的盐水溶液，确保溶液浓
度符合试验要求。
2.样品准备：将待测试的材料或涂层样品安装到试验箱内的样品架上，
保证样品表面光洁。
3.设定试验参数：设定试验时间、温度、盐水浓度等相关参数，根据
测试标准或实际需求进行设置。
4.开始试验：启动试验箱，使其产生盐雾环境，保持一定的试验时间，
观察样品的腐蚀情况。
5.记录结果：定期对样品进行观察和记录，记录腐蚀程度、出现的腐
蚀现象，并评估样品的耐蚀性能。
6.结束试验：试验结束后，关闭试验箱，取出样品进行评估和分析。
盐雾试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以评估材料或涂层在盐雾环境下的腐蚀情况，从而制
定相应的改进措施或产品设计方案。
一般来说，腐蚀程度越严重，材料的耐蚀性能越差，需要进一步加强防护措施或材料选择。
结论
盐雾试验是一种有效的方法，用于评估材料在腐蚀环境下的性能表现。
通过科
学的试验方法和严格的数据记录，可以为产品设计和质量控制提供有力支持，提高材料的耐用性和可靠性，从而满足不同工程领域的需求。
盐雾试验测试方法有哪些
盐雾试验测试方法有哪些
导言
盐雾试验是一种用来模拟海洋环境下的腐蚀作用的试验方法，主要用于测试材料、涂层等在盐雾环墨下的抗腐蚀性能。
盐雾试验测试方法有多种，下面将介绍一些常用的盐雾试验测试方法。
1. NSS盐雾试验
NSS盐雾试验是最常见的盐雾试验方法之一。
在这种试验中，将氯化钠固体加入蒸馏水中形成盐溶液，然后通过喷洒方式，将这种盐溶液喷洒到测试样品表面进行试验。
2. ASS盐雾试验
ASS盐雾试验是一种模拟人为施加严酷腐蚀环境的试验方法。
在这种试验中，盐溶液中除氯化钠外还加入硫化氢气体，以模拟恶劣环境下的腐蚀情况。
3. CASS盐雾试验
CASS盐雾试验是一种加速性的盐雾试验方法。
在这种试验中，使用稀释的硫酸和氯化铜，加入稀释硫酸的目的是加速试验过程，使得样品在短时间内暴露在恶劣环境下。
4. SWAAT盐雾试验
SWAAT盐雾试验是一种模拟含有氨等气体的盐雾试验方法。
这种试验是为了模拟气候对材料的腐蚀影响而设计的。
结论
在进行盐雾试验时，选择适合的试验方法非常重要，不同的试验方法会受到不同因素的影响。
因此，在选择盐雾试验方法时，需要考虑实际使用环境、材料特性等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验方法及检验标准
1.目的根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。
2.范围适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。
3.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。
4.试验操作步骤①．试验液调配将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。
（此时盐水浓度为5%）②．试样采集a.试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。
试样尺寸以能放进试验箱为准。
试样数量：同一品种最少1件。
当需要作对比试验时，可以根据对比试验的项目确定数量。
b.试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。
③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。
④. 试样设置试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。
特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾。
b.试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。
c.试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以及其他支持架之物。
d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。
e.试样识别记号或标识应覆于下方。
⑤. 试验操作a.将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。
b.将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。
c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.d.按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。
e.在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。
⑥. 试验后处理f.试样处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，不得损伤主要表面。
尽快用清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物，并立即以干燥空气干燥，然后观察试样的外观，做好有关试验记录。
盐雾试验常用的三种方法
盐雾试验常用的三种方法盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
盐雾试验方法有：中性盐雾（NSS）试验、醋酸盐雾（ASS）试验、铜加速的醋酸盐雾（CASS）试验等。
中性盐雾（NSS）试验盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。
中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法，适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。
将试样按规定暴露于盐雾试验箱中，试验时喷入雾化的试验溶液，细雾在自重作用下均匀地沉降在试验表面。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6~7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。
试样在盐雾箱内的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。
试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上，且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。
试样间不构成任何空间屏蔽作用，互不接触且保持彼此间电绝缘。
试样与支架也须保持电绝缘，且在结构上不产生任何缝隙。
喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制，并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。
一般规定喷雾24h后，在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水，其中NaCl浓度应在5±1%范围。
由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同，试验总时间可在8-3000h范围内选定。
国标规定试验应采用24h连续喷雾方式；有时按照试验的具体情况酌变。
中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。
醋酸盐雾（ASS）试验醋酸盐雾（ASS）试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境，发展了醋酸盐雾试验方法。
此法适用于各种金属材料和涂镀层，如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。
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一、几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
二、盐雾试验的目的盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
三、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS)和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
3.1中性盐雾试验中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
试验件在箱内放置时不要直接与箱体接触，而要采用悬挂或放在专用的架子上，如果是片状，要与平面呈l5°～30°角。
以间歇或连续方式进行喷雾试验。
一般以24h为一个观测期，间歇式是喷雾8h，停16h，连续式则是一直不停地喷雾。
也可以根据需要约定不同的观测时间。
通常以发现试验件长出锈蚀为试验终点。
一般要求镀层通过中性盐雾试验至少要达到48h不生锈。
3.2乙酸盐雾AASS试验：乙酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3.0~3.1左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快。
3.3铜加速乙酸盐雾CASS试验：铜加速乙酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液PH调节方法跟AASS试验方法相同，不同的是需要在盐溶液中加入中加入少量氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度比AASS快。
四、试验周期试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。
若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验周期为2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h 、1000h。
五、腐蚀缺陷评定腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB 6461、GB12335、GB/T 9798—1997的附录C（eqv ISO 1462：1973）所规定的方法进行评定；GB/T 6461-2002本标准规定了在腐蚀环境中进行过暴露试验或经其他目的的暴露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的评定方法。
本标准规定的方法适用于在自然大气中动态或静态条件下暴露的试板或试件，也适用于经加速试验的试板或试件。
Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on mtallic substrates--Rating of test speciments and manufactured articles subjected to corrosion testsGB/T 9798-2005本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金上装饰性和防护性镍电沉积层的要求，以及在钢铁、锌合金上铜一镍电镀层的要求。
给出了不同厚度和种类镀层的标识，以及镀件暴露于相应服役条件下镀层选择的指南。
本标准未规定电镀前基体金属的表面状态，本标准不适用于未加工成形的板材、带材、线材上的镀层，也不适用于螺纹紧固件或密圈弹簧上的镀层。
GB/T 9797规定了金属基材上镍＋铬、铜＋镍十铬电镀层的要求。
GB/T 12600规定了塑料上镍＋铬、铜＋镍＋铬电镀层的要求。
GB/T 12332和GB/T 11379分别规定了工程用镍、铬电镀层的要求GB/T 9799-1997本标准规定了钢铁上锌电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于各种使用条件下防止钢铁腐蚀的锌电镀层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁板材、带材和线材上的锌电镀层，钢制密绕弹簧上的锌电镀层以及非防护装饰性用途的锌电镀层。
Metallic coatings-Electroplated coatings of zinc on iron or steelSJ 20892-2003铝和铝合金阳极氧化膜规范本标准规定了6种类型2种类别的铝和铝合金阳极氧化膜要求。
本标准适用于电子行业防护和装饰用铝和铝合金阳极氧化膜。
本标准不适用于粘接用阳极氧化膜。
Specification for anodic coatings for aluminum and aluminum alloysGB/T 5213-2008冷轧低碳钢板及钢带本标准根据国内冷轧低碳钢板及钢带的生产、使用情况，同时参考EN 10130:2006《冷成型用冷轧低碳扁平钢材——交货技术条件》（英文版），对GB/T 5213-2001《深冲压用冷轧薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T 5213-2001《深冲压用冷轧薄钢板及钢带》。
本标准规定了冷轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等内容。
本标准适用于汽车、家电等行业使用的厚度为0.30mm~3.5mm冷轧低碳钢板及钢带GB 15607-2008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全技术要求:1、粉末涂料的颗粒细度粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。
在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。
粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。
因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。
粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。
这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。
如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。
为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。
对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。
表1 对180目粉末涂料的粒度分布标称目数400目240目180目170目通过百分比40-50% 70-85% 95-99% 100%粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
2、粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。
实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。
涂膜更均匀。
但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。
对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和Van de Waals力（分子力）。
高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。
粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。
粉末的电阻率与静电电压的关系（图略）。
能否自动限制粉末沉积岐的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
3、粉末的含水量的湿度粉末涂料本身的吸湿性（含水量）直接影响粉末的自身电阻雍介电常数。
如果粉末严重吸湿则将结团。
这是无法进行静电喷涂的。
一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且得到涂膜会产生气泡和针孔。
粉末涂料的吸湿除保存贮存时不注意引起外，还与喷涂时压缩空气净化程度有关。
因为压缩空气中易产生冷凝水，在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置，使通向供粉器的空气中含水量降低到最小的程度。
另外，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以重视的。
资料报导，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化二个数量级（图略）。
4、粉末涂料的稳定性粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存或使用中是否会发生粉末结块，流平特性变差，带电效果变差，涂膜的桔纹明显，光泽减弱，针孔气泡的发生等等。
在试制粉末涂料时，一定要注意其存放的稳定性，只有具有一定稳定性的粉末涂料，才能让用户使用。
国外在粉末涂料中常常加入一些助剂，来增强粉末涂料的稳定性，因此这类粉末涂料在一般的潮湿空气中或温度高达70-75℃也不会产生结块。
粉末涂料的稳定性是用粉末涂料在一定的温度下，处理一定时间后测定其流平性变化情况来确定的。