环氧丙烷
环氧丙烷 结构
环氧丙烷1. 简介环氧丙烷（Epichlorohydrin）是一种有机化合物，化学式为C3H5ClO。
它是一种无色液体，在常温下具有刺激性气味。
环氧丙烷具有较高的挥发性和易燃性，可以溶解于多种有机溶剂中。
2. 结构环氧丙烷的分子结构中包含一个环氧基团和一个氯原子。
环氧基团由两个碳原子和一个氧原子组成，形成了一个三角形的环状结构。
这个结构使得环氧丙烷具有很强的反应活性。
3. 物理性质•分子量：92.52 g/mol•密度：1.180 g/cm³•沸点：116 °C•熔点：-57 °C•闪点：31 °C4. 生产方法4.1 氯水法环氧丙烷最常用的生产方法是通过将丙烯与氯气反应得到。
反应方程式如下：C3H6 + Cl2 -> C3H5Cl + HCl然后，将产生的环氧丙烷和碱性水溶液（如氢氧化钠）反应，生成环氧丙烷。
反应方程式如下：C3H5Cl + NaOH -> C3H5OCH2Na + H2O4.2 氯醇法另一种生产环氧丙烷的方法是将丙醇与氯气反应。
反应方程式如下：C3H8O + Cl2 -> C3H7Cl + HCl然后，将产生的环氧丙烷和碱性水溶液（如氢氧化钠）反应，生成环氧丙烷。
反应方程式如下：C3H7Cl + NaOH -> C3H7OCH2Na + H2O5. 应用领域5.1 树脂制造由于环氧丙烷具有较高的耐化学性和粘附性，它被广泛用于树脂制造中。
通过将环氧丙烷与酚醛树脂、聚酯树脂等进行缩合反应，可以制备出各种用途的环氧树脂。
这些环氧树脂可以用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
5.2 表面活性剂环氧丙烷还可以用作表面活性剂的原料。
通过与聚醚或聚酸进行缩合反应，可以制备出具有良好表面张力和乳化性能的环氧丙烷衍生物。
这些表面活性剂广泛应用于洗涤剂、乳化剂、润滑剂等领域。
5.3 医药领域环氧丙烷在医药领域也有一定的应用。
它可以用作抗菌药物和消毒剂的原料，具有较强的杀菌能力。
环氧丙烷
咽喉疼痛。
工作时不得进食，饮水或吸烟。
漱口。不要催吐。如果呼吸困难和/或发烧，就医。
泄露处置
撤离危险区域！向专家咨询！转移全部引燃源。通风。将泄漏液收集在可密闭的干燥容器中。用干砂或惰性吸收剂吸收残液，并转移到安全场所。转移全部引燃源。通风。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。
包装与标志
环境数据
注解
不要将工服带回家中。
着火时喷雾状水保持料桶冷却。
接触
严格作业环境管理！
＃吸入
咳嗽。咽喉痛。
通风,局部排气通风或呼吸防护。
新鲜空气，休息。如果感觉不舒服，需就医。
＃皮肤
发红。
防护手套，防护服。
脱去污染的衣服,用大量水冲洗或淋浴。
＃眼睛
发红。疼痛。
安全护目镜，或眼睛防护结合呼吸防护
先用大量水冲洗几分钟(若可能易行,摘除隐形眼镜)，然后就医。
熔点：-112℃
相对密度（水=1）：0.83
水中溶解度：20℃时40g/100mL
蒸气压：20℃时59kPa
蒸气相对密度（空气=1）：2.0
蒸气/空气混合物的相对密度（20℃，空气=1）：1.6
闪点：-37℃(闭杯)
自燃温度：430℃
爆炸极限：空气中1.9%～36.3%(体积)
辛醇/水分配系数的对数值：0.03
危险说明：极易燃液体和蒸气；吞咽有害；皮肤接触有害；吸入(蒸气)有害；造成皮肤刺激；造成眼睛刺激；怀疑导致遗传性缺陷；怀疑致癌；可能引起呼吸道刺激；吞咽和进入呼吸道可能有害。
应急响应
美国消防协会法规：H3（健康危险性）；F4（火灾危险性）；R2（反应危险性）
储存
耐火设备(条件)。与酸、碱和强氧化剂分开存放。干燥。阴凉场所。严格密封。保存在暗处。
环氧丙烷用途比例
环氧丙烷用途比例环氧丙烷，又称环氧丙烯或丙环氧烷，是一种重要的有机化合物，分子式为C3H6O，由于其独特的化学结构和性质，广泛应用于工业生产中。
下面将详细介绍环氧丙烷的主要用途和比例。
1.纺织品行业：环氧丙烷可作为纺织品的整理剂和柔软剂，提高纺织品的柔软性和舒适度，使其具有更好的手感。
此外，它还可用于纺织品的防皱处理，提高纺织品的耐久性和抗皱性能。
纺织品行业对环氧丙烷的需求量较大，占全部需求量的10%左右。
2.金属表面处理：环氧丙烷可用作清洗剂和脱脂剂，用于金属表面的清洗和去除油污。
它可以有效去除金属表面的油脂、灰尘和污垢，使金属表面清洁，并为后续的涂层和表面处理提供良好的附着力。
金属表面处理行业对环氧丙烷的需求量较大，约占全部需求量的15%。
3.化学制品合成：环氧丙烷是一种重要的化学品中间体，可用于合成多种化学制品。
例如，它可用于合成丙烯醛、丙烯酸和甲基丙烯酸等有机化合物。
此外，它还可用于合成环氧树脂、酯类溶剂和涂料等化学制品。
化学制品合成行业对环氧丙烷的需求量较大，约占全部需求量的25%。
4.塑料制品：环氧丙烷可用作塑料制品的增塑剂和改性剂，在塑料加工中发挥重要作用。
它可以改善塑料的柔软性、韧性和耐候性，提高塑料制品的机械性能和使用寿命。
塑料制品行业对环氧丙烷的需求量较大，约占全部需求量的20%。
5.医药和农药：环氧丙烷在医药和农药领域也有一定的用途。
它可用于合成一些药物和农药的中间体，用于改良和改善药物和农药的性能。
此外，它还可用于药物的包衣和农药的制剂。
医药和农药行业对环氧丙烷的需求量相对较小，约占全部需求量的5%。
总体来说，环氧丙烷在纺织、金属表面处理、化学合成、塑料制品以及医药和农药等行业中都具有重要的用途。
根据不同行业的需求量和比例，可以合理安排环氧丙烷的生产和供应，以满足不同领域的需求。
环氧丙烷工艺
环氧丙烷工艺环氧丙烷是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
环氧丙烷工艺是生产环氧丙烷的过程，其主要原料为丙烯和过氧化氢，通过环氧化反应得到环氧丙烷。
本文将从环氧丙烷的性质、应用、工艺流程、反应机理等方面介绍环氧丙烷工艺。
一、环氧丙烷的性质和应用环氧丙烷是一种无色、透明、易挥发的液体，具有强烈的臭味。
其化学式为C3H6O，分子量为58.08。
环氧丙烷的密度为0.885 g/cm3，沸点为34.6℃，熔点为-119℃。
它是一种具有高活性的环氧化合物，具有许多优良的性质，如高反应活性、优异的化学稳定性、优良的物理性能等。
环氧丙烷的应用非常广泛，主要用于制造环氧树脂、表面活性剂、染料、药物、农药、金属腐蚀防护剂等。
其中，环氧树脂是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
环氧丙烷也是一种重要的医药中间体，可用于制造多种药物，如抗生素、止痛剂、麻醉剂等。
此外，环氧丙烷还可用作消毒剂、杀虫剂、杀菌剂等。
二、环氧丙烷工艺流程环氧丙烷工艺主要分为两个步骤，即环氧化反应和环氧丙烷的分离纯化。
下面将分别介绍这两个步骤的工艺流程。
1. 环氧化反应环氧化反应是将丙烯与过氧化氢在催化剂的作用下，发生环氧化反应，生成环氧丙烷的过程。
环氧化反应的工艺流程如下图所示：（1）原料处理：丙烯和过氧化氢为环氧化反应的主要原料，需要进行预处理。
丙烯需要去除杂质，保证其纯度达到99.5%以上。
过氧化氢需要进行稀释，以降低其浓度，同时加入稳定剂，以避免其分解。
（2）反应器：环氧化反应需要在反应器中进行。
反应器通常采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐压性。
反应器内设置搅拌器和加热器，以保证反应物混合均匀和反应温度稳定。
（3）催化剂：环氧化反应需要使用催化剂。
常用的催化剂有过渡金属盐、离子交换树脂等。
催化剂的作用是加速反应速率，提高反应效率。
（4）分离纯化：反应结束后，需要对反应产物进行分离纯化。
环氧丙烷
编辑本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。
有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。
与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。
与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。
有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
目录1基本信息2安全术语3风险术语4制备5应用6理化性质7四氯化碳8运作流程9安全毒性10主要用途11生产方法▪简介▪⑴氯醇法▪⑵共氧化法▪⑶异丙苯氧化法▪⑷（HPPO法）▪⑸氧气直接氧化法12行业发展▪发展历程▪市场需求层次▪存在的问题▪未来发展前景13安全信息1基本信息编辑中文名称环氧丙烷[1]中文别名氧化丙烯；PO;甲基环氧乙烷；(±)-环氧丙烷英文名称：Propylene oxide;简称：PO英文别名1,2-Epoxypropane; Methyloxirane; Propyleneoxide,99%CAS RN：75-56-9EINECS:200-879-2[1]分子式：C3H6O分子量：58.08摩尔质量：58.08 g/mol密度：0.830 g/cm3 （20 °C)熔点：-112 °C危险品标志: F+:Highly flammable;T:Toxic;风险术语：R12:;R20/21/22:;R36/37/38:;R45:;R46:;安全术语：S45:;S53:;在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C）折射率(nD)：1.3664 （20 °C)2安全术语编辑S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。
环氧丙烷聚合反应方程式
环氧丙烷聚合反应方程式
摘要：
一、环氧丙烷聚合反应简介
1.环氧丙烷的性质
2.环氧丙烷聚合反应的应用领域
二、环氧丙烷聚合反应方程式
1.反应原理
2.反应方程式
三、环氧丙烷聚合反应的影响因素
1.反应温度
2.反应压力
3.催化剂种类
四、环氧丙烷聚合反应的优缺点
1.优点
a.产物性能优异
b.生产过程环保
2.缺点
a.生产成本较高
b.催化剂选择困难
正文：
环氧丙烷聚合反应是一种重要的化学反应，广泛应用于化工、材料等领
域。
环氧丙烷，也称为氧化丙烯，是一种无色、易燃、有毒的气体，具有双键和羟基官能团。
在适当的条件下，环氧丙烷可以发生聚合反应，生成具有优异性能的聚合物。
环氧丙烷聚合反应方程式如下：
CH2CHCH3OCHCH2CHCH3 → [-CH2CHCH3OCHCH2CHCH3-]n
其中，n 表示反应物的摩尔数。
环氧丙烷聚合反应受多种因素影响，主要包括反应温度、反应压力和催化剂种类。
合适的反应条件有利于提高产物的性能和收率。
反应温度的控制对于聚合反应至关重要，过高或过低的温度都会影响聚合反应的进行。
反应压力的选择主要根据实际生产设备和工艺条件来确定。
催化剂种类的选择取决于反应的要求和目标产物的性能，合适的催化剂可以提高聚合反应的活性和选择性。
环氧丙烷聚合反应具有许多优点，例如产物具有优异的性能，如高强度、高模量、耐磨、耐腐蚀等。
此外，该反应过程相对环保，对环境污染较小。
然而，该反应也存在一定的缺点，如生产成本较高，催化剂选择困难等。
环氧丙烷 密度
环氧丙烷密度一、环氧丙烷的概述环氧丙烷是一种无色透明液体，化学式为C3H6O，也被称为丙环氧乙烷。
它是一种重要的有机合成原料，在化工、医药和涂料等领域都有广泛的应用。
二、环氧丙烷的物理性质1. 密度环氧丙烷的密度为0.893g/cm³，这意味着它比水轻。
这也使得它在水中不易溶解，因为密度越小的物质在水中溶解度越小。
2. 沸点和熔点环氧丙烷的沸点为34℃，熔点为-118℃。
这意味着它在常温下是液态，并且能够很容易地蒸发。
3. 折射率和黏度环氧丙烷的折射率为1.388（20℃），黏度为0.35cP（20℃）。
三、环氧丙烷的化学性质1. 反应性由于其分子中含有三个碳原子和一个含有活泼电子对的氧原子，因此环氧丙烷具有非常活泼的反应性。
它可以和许多物质反应，如酸、碱、水、醇等。
2. 稳定性尽管环氧丙烷具有活泼的反应性，但它在常温下是相对稳定的。
它可以在空气中存放数月而不会发生明显的变化。
四、环氧丙烷的应用1. 化工领域环氧丙烷是生产环氧树脂和其他高分子化合物的重要原料。
它还可用于制备表面活性剂、胶黏剂和橡胶等。
2. 医药领域环氧丙烷可用于制备一些药物，如抗癫痫药物苯巴比妥钠和抗肿瘤药物顺铂等。
3. 涂料领域环氧丙烷是一种良好的涂料添加剂，可提高涂料的附着力和耐久性。
五、安全注意事项1. 环氧丙烷具有较强的刺激性和毒性，接触后可能引起皮肤灼伤和眼部损伤。
使用时应戴防护手套、眼镜等。
2. 环氧丙烷易燃，应远离火源和高温环境。
3. 环氧丙烷应存放在阴凉干燥的地方，远离阳光直射和潮湿环境。
六、结语环氧丙烷是一种重要的有机合成原料，在化工、医药和涂料等领域都有广泛的应用。
它具有活泼的反应性和相对稳定的特性，但也需要注意安全使用。
环氧丙烷是什么呢？【健康小知识】
环氧丙烷是什么呢？文章导读现代生活中人们的生产力急速扩大，产生了不少新生事物，而且对人们的生产生活来说是非常有利的，例如，环氧丙烷就是一种常见的工业原料，但是这种物质一般用于大型工业生产，而且具有一定的刺激性，对人体有危害，因此常人难以见到。
下面就来看看环氧丙烷是什么呢？环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。
有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。
与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。
与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。
有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
用途：环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。
它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。
环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
安全毒性：环氧丙烷产品是易燃品，应贮存于通风、干燥、低温（25℃以下）阴凉处，不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。
环氧丙烷有毒性，液态的环氧丙烷会引起皮肤及眼角膜的灼伤，其蒸汽有刺激和轻度麻醉作用，长时间吸入环氧丙烷蒸汽会导致恶心、呕吐、头痛、眩晕和腹泻等症状。
所有接触环氧丙烷的人员应穿戴规定的防护用品，工作场所应符合国家的安全和环保规定。
环氧丙烷是易燃、易爆化学品，其蒸汽会分解。
应避免用铜、银、镁等金属处理和贮存环氧丙烷。
也应避免酸性盐（如氯化锡、氯化锌）、碱类、叔胺等过量地污染环氧丙烷。
环氧丙烷发生的火灾应用特殊泡沫液来灭火。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧丙烷（英文名称Propylene Oxide，简称PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点（101kPa）34.23℃，凝固点-112.13℃，密度（25℃）0.823g/cm3，蒸汽压（25℃）75.86kPa，闪点-37℃，爆炸极限（在空气中）3.1~27.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。
环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。
在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。
环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。
另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。
环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
2 、生产工艺
目前世界上工业化生产产环氧丙烷的方法主要是氯醇法和共氧化法，生产能力各占一半。
氯醇化法是合成环氧丙烷的经典工业生产方法，大约世界产量的50%以上是采用这种方法生产的，以美国陶氏化学公司的氯醇化法为代表。
其主要过程包括氯醇化、皂化和精馏三个工序，特点是工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择性好，效率高，对原料丙烯的纯度要求不高从而可提高生产的安全性，建设投资少，产品成本低。
但生产
过程中要消耗相当量的氯气，缺点是腐蚀性强，污水排放量大，适宜在有条件的地方建设。
拥有氯醇法环氧丙烷的专利商有日本的旭硝子、三井东压，美国的Dow化学、意大利的EniChem、法国的Atochem、意大利的普利斯、国内的天津大沽化工公司、山东滨化集团有限公司、锦化集团等。
共氧化法（哈康法）主要是异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法。
前者是异丁烷和丙烯共氧化生产环氧丙烷，副产异丁烯和叔丁醇；后者是乙苯与丙烯进行共氧化反应生产环氧丙烷，副产苯乙烯。
共氧化法克服了氯醇法的腐蚀、污水多等缺点，自1969年工业化以来，发展迅速，受到世界重视。
成本低和无公害是它的基本优点，其缺点是工艺流程长，所需的原料种类多，对丙烯纯度要求较高，设备造价高，装置投资大，同时每吨环氧丙烷要联产2.2-2.5吨苯乙烯或2.3吨异丁烯，原料来源和产品销售相互牵扯较大，因此经过两次石油危机的冲击后，利用共氧化法新建厂已不多。
但是对于原料及产品销售可以妥善解决的大型生产装置，共氧化法技术仍是具有相当竞争力的。
过氧化氢（双氧水，H2O2）催化环氧化丙烯生产环氧丙烷是一种全新的生产技术，由于反应产品仅为环氧丙烷和水，无副产品产生，因此是一种环境友好的清洁生产方法。
2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法（HPPO）技术并将其商业化。
与传统的环氧丙烷工艺技术相比，HPPO技术在经济、环境以及未来的发展机会等三大领域具有独特的优势。
2008年6月，陶氏化学公司宣称，该公司与泰国Siam Cement集团(SCG)
合资建立的SCG-DOW集团在泰国的全新环氧丙烷工厂动工，将使用陶氏与巴斯夫联合开发的HPPO工艺，年产能为39万吨。
据称，该环氧丙烷工厂预计将于2011年投入运营。
我国大连化学物理研究所也一直在从事该技术的研究，其开发的钨催化剂系统为生产环氧丙烷提供了既经济又环境友好的途径。
2002年大连化物所与中石化签订了中试合作合同，2005年上半年大连化物所“反应控制相转移催化丙烯氧化制PO小试研究”通过了由中石化组织的技术鉴定；2008年8月，大连化物所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷技术通过了由辽宁省科技厅组织的专家组鉴定。
预计该工艺可望在今后几年在国内得到工业化应用。
共氧化法
共氧化法由美国奥克兰公司开发，现为美国莱昂德尔（Lyondell，也译为利安德）公司所有，乙苯法生产环氧丙烷联产苯乙烯,是用乙苯氢过氧化物作环氧剂,其工艺由6部分组成:乙苯氧化、丙烯环氧化、产品分离、环氧丙烷精制、苯乙烯生产、催化剂回收和制备。
乙苯用纯氧氧化,得到乙苯有机氢过氧化物,反应条件为130~ 160∃、0. 3~ 0. 5 MPa,乙苯转化率为7. 2%。
氧化反应得到乙苯氢过氧化物的质量分数为17. 2%的乙苯溶液,再在钼基催化剂存在下与丙烯发生环氧化反应,得到环氧丙烷和副产的2-甲基苯乙醇,经精制得到产品环氧丙烷。
2-甲基苯乙醇经脱水得到苯乙烯。
主产品与副产品的质量比为1/2.
39
共氧化法的改进改进的共氧化法有阿尔科公司和壳牌公司的乙苯
共氧化工艺。
壳牌公司开发的第4代环氧丙烷/苯乙烯生产技术,主要改进内容包括:改进反应工序,降低设备投资成本,提高装置操作效率和产品收率;反应过程中产生的热量进行集中利用,可使能耗降低20%;开发了苯乙醇脱水后的废水循环利用工艺,降低新鲜水的用量,减少废水排放量,既节约能源又利于环保。
乙苯共氧化法生产PO的主要反应
2 联产法[3~ 5]根据采用不同原料和联产不同产品,联产法(或称共氧化法)可分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。
除PO外,前者还联产苯乙烯,后者则联产叔丁醇(Tertiary butyl alcoholTBA)。
自1967年以来ARCO公司及Lyondell公司等建设了多套PO /MTBE法生产装置。
以后壳牌Shell公司先后在荷兰、西班牙、新加坡等地建设以过氧化氢乙基苯为氧化剂生产PO /SM装置。
2006年由中海壳牌在广东惠州建设了采用壳牌工艺技术的250kt/a PO,并联产560kt/a苯乙烯( SM )的装置。
由于苯乙烯的市场变化势必影响PO的生产,所以必须考虑联产品的出路, PO /SM装置才能显示出其优越性。
有些国外企业将PO /TBA生产装置联产丁醇( TBA )进一步加工成甲基叔丁基醚
(MTBE)用作汽油添加剂。
鉴于MTBE会污染地下水,如今美国等已停止使用。
因此当今联产法大都建成PO /SM生产装置。
Shell技术与Lyondell技术相比,则选择性前者为98 9%,后者为87 4%。
固定投资及产品产值两种工艺技术几乎相当,所以国外均优先选择Shell工艺技术,如新加坡裕廊岛石化基地,就建有采用Shell技术的PO /SM装置。
Shell工艺技术生产PO /SM的比例为1: 2 2~ 2 3,主要工艺过程包括乙苯氧化、丙烯环氧化( epoxidation)、产品分离、PO精制及苯乙烯精制等5部分。
Shell法催化剂为负载于二氧化硅上的钒、钨、钼或钛的化合物,如以氯化三甲基硅烷活化的T iO2/SiO2催化剂,在丙烯与乙苯过氧化物的摩尔比为6: 1,反应温度为80~ 90 ,压力为3 3MPa和接触时间为30m in的条件下反应时,过氧化物转化率为97%,环氧丙烷选择性为91% ~ 95%, Shell公司另一种催化剂为负载于SiO2上的T iO2 MgO,在90 及3 72MPa条件下,当17%乙苯过氧化氢转化率为20%时,环氧丙烷选择性可达99%。
Shell法使用多台环氧化反应器,其中1台备用供催化剂再生时使用。
该法与氯醇法相比工艺流程长、生产中防爆要求较严、投资高、对原料要求严。
一般单套建设规模较大,但克服了氯醇法的三废污染严重、设备腐蚀和需要氯为原料的缺点。
具有反应较平稳、无污染等优点。
Shell技术PO /SM 生产流程示意见图2。
图2 乙苯法工艺流程示意。