强化木地板施工工艺
木地板施工工艺
木地板施工工艺（1）、施工工艺检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木龙骨→铺实木地板→检查验收→成品保护。
（2）、基本规定1）木地板采用背面刷氟化钠防腐剂，其厚度应符合设计要求，实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1-2009规定。
2）铺设实木地板面层时，木龙骨的规格尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木龙骨应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
3）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8mm～12mm。
（3）、施工准备1）技术准备：①实木地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；②样板间或样板块已经得到认可。
2）材料要求：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木龙骨和木地板基层等必须作防腐、防蛀、防火处理。
（4）、作业条件1)材料检验已经完毕并符合要求。
2)已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等。
4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（5）、施工要点1）安装木龙骨：先在地板上弹出木龙骨的安装位置线(间距300mm)及标高，将木龙骨放平、放稳，并找好标高，刷防腐剂。
2）铺非纸胎油毡基层：根据格栅的模数和房间的情况，将非纸胎油毡基层牢固钉在格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
3）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。
4）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。
5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
木地板安装施工组织设计及工艺
木地板安装施工组织设计及工艺一、项目背景和概述在建筑装修过程中，木地板作为一种常见的地面装饰材料，具有美观、环保、易清洁等优点，受到广泛的应用。
为了确保木地板安装施工的质量和效率，需要进行施工组织设计及工艺的制定。
二、施工组织设计1. 项目概述本项目为某商业综合体的地面装修工程，总面积约5000平方米，包括商铺、走廊和公共区域等。
2. 施工组织机构(1) 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作。
(2) 技术负责人：负责施工工艺的制定和技术指导。
(3) 施工队伍：包括木工、电工、水工等专业施工人员。
3. 施工组织流程(1) 准备阶段：包括施工材料的采购、工具设备的准备、施工人员的培训等。
(2) 施工前期准备：对施工现场进行清理、平整，并进行必要的防水处理。
(3) 施工过程：按照施工图纸和工艺要求，进行木地板的铺设、固定和修整。
(4) 施工验收：对木地板的质量进行检查，确保符合相关标准和要求。
4. 安全措施(1) 施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
(2) 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
(3) 施工现场必须配备灭火器等消防设备，确保应急情况下的安全。
三、施工工艺1. 材料准备(1) 木地板：选择符合环保标准的实木地板或复合地板。
(2) 胶水：选用专业的地板胶水，确保粘接牢固。
(3) 防潮层：在施工前需进行防潮层的处理，以防止地板受潮。
2. 施工步骤(1) 清洁施工区域：清理施工区域，确保地面平整干净。
(2) 铺设防潮层：根据设计要求，在地面上铺设防潮层材料。
(3) 铺设地板：按照设计要求和施工图纸，逐块铺设地板，并使用地板胶水进行粘接。
(4) 固定地板：使用钉子或地板夹等工具，将地板固定在地面上。
(5) 修整地板：使用电锯或手工工具，对地板进行修整，确保地板边缘平整。
(6) 清理施工区域：清理施工现场，确保整洁。
3. 质量控制(1) 严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保地板铺设的准确性和美观度。
地板施工技术木地板和瓷砖地面的施工工艺
地板施工技术木地板和瓷砖地面的施工工艺地板施工技术木地板和瓷砖地面的施工工艺地板的施工工艺对于室内环境的美观和使用寿命有着重要的影响。
本文将重点介绍木地板和瓷砖地面的施工技术，以帮助读者了解和掌握合适的施工方法。
一、木地板的施工工艺木地板由实木和复合地板两种常见类型。
以下是木地板的施工工艺。
1.准备工作首先，从批发商处选择合适的实木或复合地板材料，并确保其质量符合要求。
然后，在施工前将木地板放置在施工现场，以适应环境温度和湿度。
2.地基处理在施工前，需要清理地面，确保其平坦、干燥、光滑。
如果地基不平整，可以进行打磨或填补，以达到要求。
3.防潮层的铺设为了防止木地板受到地面潮湿的影响，需要先铺设防潮层。
常见的防潮材料有聚乙烯膜，它可以阻止水分渗透到地板上。
4.安装地板在安装前，需要将地板隔绝条安装在墙角处，以保持地板的稳定。
然后，按照木地板的纹理和长度要求，进行地板的安装。
通常使用钉子或胶水固定地板。
5.切割与拼接在安装过程中，可能需要对部分地板进行切割和拼接。
使用锯子和胶水可以有效地完成这一工艺。
6.砂磨与打蜡地板安装完成后，需要进行砂磨与打蜡，以增强地板的光滑度和耐磨性。
砂磨可以平整地板的表面，去除不平整，然后使用适当的打蜡工具进行打蜡。
二、瓷砖地面的施工工艺瓷砖地面在现代家庭装修中非常常见，以下是瓷砖地面的施工工艺。
1.准备工作同样，首先需要选择质量符合要求的瓷砖，并将其放置在施工现场适应温度和湿度。
此外，还需要准备好瓷砖切割机、砂浆和砂浆刮板等工具。
2.地基处理和木地板施工类似，瓷砖地面的地基也需要清理，确保平坦、干燥、光滑。
3.找平层的施工如果地基不平整，需要进行找平处理，以确保瓷砖之间的平直度。
使用水泥砂浆进行找平，然后用刮刀修整表面。
4.砖缝处理在安装瓷砖前，需要在地面上铺设砖缝，以确保瓷砖之间的间距合适。
常用的砖缝材料有砂浆或弹性胶。
5.瓷砖的安装根据设计和要求，将预备好的瓷砖按照砖缝进行安装。
新建文件夹 (3)强化木地板应如何保养-施工工艺大全
1）在地板刚铺设完毕后，要经常保持室内空气的流通。
2）超重物品应平搁放，家具和重物均不能硬行推拉拖曳，以免划伤耐磨层表面。
3）不能用利器刮、划地板表面。
4）使用中千万不能用水浸泡地板，若有意外，应及时用干拖布拖干地板。
5）保持地板干燥清洁、地板表面如有污物，一般用不滴水的潮拖把擦干即可。
6）防止地板被炊具炙烤而变形。
7）门前应放置一块蹭脚垫，减少沙粒对地板的磨损。
8）用地板专用清洁剂清除斑点和污渍。不可用有损伤性能的物品清洁，例如金属工具、尼龙磨擦垫和漂渍粉。
中密度(强化)复合地板施工技术交底
4.作业条件
(1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完工并验收。
(2)空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75%以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
(2)木搁栅的安装应牢固，平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
(3)面层铺设应牢固。
检验方法：观察、脚踩检查。
(4)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)面层的接头表面应错开、缝隙严密、表面清洁。
检验方法：观察检查。
二、操作工艺
1.施工工艺流程
木搁栅和垫木的铺设→毛地板铺设→中密度(强化)复合地板铺设→踢脚板安装
2.施工要点
(1)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作，搁栅的断面尺寸不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应尽量选用烘干木材，并且在木材表面涂刷氟化钠水溶液用于防腐。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸水变形造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线的楼地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨),木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于30mm的缝隙。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。
(2)龙骨、毛地板。龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板(大芯板),规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。
实木地板施工工艺流程的步骤
实木地板施工工艺流程的步骤文章标题：实木地板施工工艺流程的步骤及相关注意事项引言：实木地板是一种优雅、耐用且环保的地面装饰材料。
在进行实木地板的施工工艺流程时，根据正确的步骤和注意事项进行操作，可以确保地板的质量和使用寿命。
本文将详细介绍实木地板施工的步骤，并分享一些相关的心得和观点。
正文：一、准备工作在进行实木地板的施工前，首先需要做好以下准备工作：1. 打磨基地：确保地面平整、干燥、无灰尘和油污。
如果需要，可以进行打磨和修补。
2. 温湿度调节：根据实木地板的要求，调节施工现场的温度和湿度。
这是为了避免地板因温湿度变化而产生膨胀或收缩。
二、铺设地板接下来，按照下述步骤进行实木地板的铺设：1. 确定铺设方向：根据房间的形状和光线照射的方向，选择适合的铺设方向。
一般而言，实木地板与光线垂直铺设，以增强空间感。
2. 铺设防潮垫：在地板铺设前，铺设一层防潮垫，以预防地板受潮和变形。
同时，防潮垫还能起到减震、降噪的作用。
3. 拼接地板板材：根据铺设方向，逐一拼接地板板材。
在拼接时，确保地板之间的间隙均匀，避免出现缝隙或重叠。
4. 固定地板：使用钉子或胶水将地板固定在地面上。
在实木地板类型上，决定了使用不同的固定方式。
5. 确保地板平整：在铺设地板的过程中，使用水平仪等工具确保地板的平整度。
如果出现不平整的地方，可以及时调整。
6. 准备中心线：在铺设地板之前，确定房间的中心线，以确保地板的对称性和美观度。
三、加工和处理安装实木地板后，还需要进行加工和处理，以增强地板的保护和美观度：1. 打磨和抛光：使用打磨机对地板进行打磨和抛光，使其表面更加光滑平整。
这可以增加地板的耐磨度，并提升整体视觉效果。
2. 涂漆和上蜡：根据个人喜好选择适合的地板涂漆和蜡，使地板更加耐久、漂亮。
在施工之前，一定要确保涂漆和蜡的质量和环保性。
四、保养和维护一旦施工完毕，需要进行定期的保养和维护，以延长地板的使用寿命：1. 清洁地板：使用柔软的拖把和专用清洁剂定期清理地板。
简述实木地板的施工工艺
简述实木地板的施工工艺实木地板施工工艺主要包括验收和准备工作、地板安装、地板打磨和保养四个环节。
第一环节：验收和准备工作在开始施工前，首先需要进行验收和准备工作。
验收主要是检查施工现场的环境是否满足施工要求，包括检查地面平整度、湿度、温度等。
地面应保证平整、坚硬、无松动，湿度应控制在8%左右，温度保持在15-25。
准备工作包括清理施工现场、铺设基层材料以及准备安装工具等。
第二环节：地板安装地板安装是整个施工过程中最重要的环节。
在安装地板之前，要先根据地面情况选择适合的安装方式，包括悬挂安装、直接粘贴安装和拼花安装等。
在开始安装之前，还需按照木地板样式和尺寸进行放样，确定安装顺序和方式。
地板安装时，需要使用专用的地板锤和安装工具将地板准确铺设，并保证地板之间的缝隙均匀一致。
在铺设地板的过程中，还需注意保护地板的边缘，防止划伤、损坏等。
第三环节：地板打磨地板安装完成后，需要对地板进行打磨处理，以提高地板的光洁度和平整度。
地板打磨的工具主要有多功能打磨机和手动打磨工具等。
在进行地板打磨之前，还需清理地板上的灰尘和杂物，然后从粗到细、逐个grit 打磨，直至达到预期的效果。
在打磨的过程中，要注意保持打磨的力度均匀，避免磨削过度造成地板损坏。
第四环节：地板保养地板打磨完成后，需要进行地板的保养工作，以延长地板的使用寿命。
地板保养主要包括定期清洁和保护处理两个方面。
定期清洁是指定期清理地板上的灰尘、污渍等，以保持地板的清洁和美观。
保护处理是指在地板表面涂抹专用保养油蜡，使地板表面更光滑、耐磨损。
地板保养的频率一般为每半年至一年一次，具体根据地板的使用情况而定。
此外，还需要注意以下几点：1. 地板施工过程中要注意防潮和防尘，避免因湿度过高或进入杂物导致地板变形或污染。
2. 选择合适的地板材料，根据实际情况选择不同的木材种类和质地，以满足施工要求和使用需求。
3. 在安装地板时，要注意地板的平整度和缝隙的均匀性，保证施工质量。
木地板施工工艺
木地板工程编号：GY-D-6简述：木地板分为实木长条地板、木制拼花地板、集成木地板、立木地板等，合用于公共及民用建筑或有特殊规定旳地面。
硬木地板有水曲柳、榆木、柚木、柞木、桦木等；其他有集成木地板、木质拼花地板、复合地板等。
木地板具有舒适豪华、富有弹性、花纹美观、铺装以便，因此被广泛采用在室内装饰中。
一、木地板及配套材料旳规定1.木地板：木地板面层规定选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂旳木材。
加工旳成品顶面刨光，侧面带企口旳半成品地板，企口尺寸符合设计规定，板旳厚度、长度尺寸一致。
制作前木材需要烘干处理，规定拼花木地板含水率不超过10%，长条木地板含水率不超过12%，同批材料树种、花纹及颜色力争一致；其他旳复合地板等必须厚度、尺寸、板材强度，面层旳颜色、纹理、阻燃、耐磨性等，必须具有有关旳材质证明和检查汇报。
2.架铺龙骨及毛板：架铺用旳龙骨木方材料，一般采用30mm×40mm旳松木、杉木、桦木木方。
所用旳木方应干燥，含水率不应不小于18%。
基面板即毛地板，可用实木板和厚木夹板，实木板一般用松木、杉木和桦木板，其含水率应不不小于12%。
实木板厚度在20mm左右，厚木板应采用15mm厚度以上，不得使用翘曲变形旳材料。
3.地面防潮防水剂：重要用于地面基础旳防潮处理，一般采用旳防水剂有再生橡胶沥青防水涂料、JM-811防水涂料、保证时高效防水涂料等。
材料符合国家规范和技术规定旳质量。
4.粘结材料：一般采用旳聚醋酸乙烯乳液等配套使用胶。
5.其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，8~10#镀锌铅丝，5~10cm钉子，扒钉，镀锌木螺丝，1mm厚钢板垫，隔声材料等。
6.油漆材料：木地板旳油漆材料一般采用虫胶漆和聚氨脂清漆或其他聚氨脂漆。
虫胶漆用于上色打底，聚氨脂清漆用罩面。
高级旳地板采用水晶漆进行罩面。
二、重要施工机具：小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。
木地板施工方案
木地板施工方案一、背景随着人们生活水平的不断提高，地板已经成为现代家居中常见的一种地面装饰材料。
木地板因其自然、舒适的质感、良好的防震隔音功能以及独特的美观性受到越来越多人的青睐。
然而，木地板施工需要专业技术和严密的施工工艺，如何保证施工质量和效果已经成为人们关注的热点问题。
二、施工过程1•准备工作：原木地板施工前，需考虑放置原木的环境，保证放置处的温湿度达到原木要求的条件。
同时，为防止土壤潮湿，建筑地基需另行加工，使用清理、填充和改善沉降的技术。
确保地面的结构强度、平整度、干燥度等达到标准要求，以保证地板安装的稳定性。
2.砌筑砂浆层：抹去防潮砂浆层，并在较大裂缝处用水泥砂浆填补。
如果地面高低差较大，首先需先用水泥和沙子的混合物制成均匀厚的底层，厚度约为40mm。
等其硬化后铺设水泥短距板至倾斜被一姚度，以实现地坪内有弧度，4个角的高低要互相衔接。
3.铺设防潮薄膜：使用防潮薄膜覆盖整个地面，重叠处用打气机进行固定。
选择防潮薄膜的时候，首先要考虑其防潮性能，能拉伸、能抗撕裂：其次还要注重其耐高温、耐腐蚀等特点，以确保其持久性。
4,铺设木地板：准备充分后，开始铺设木地板。
铺设任何类型的地板都需要先进行初步的测量和规划，并根据需要裁剪并粘合地板。
铺设不同类型的地板时，应根据其质地和特点安排不同的铺设方式。
在铺设地板的同时，我们也需要确保其长度和宽度符合要求，防止出现空隙或堆积。
5.切割木地板：在进行木地板铺设时，需要对地板进行切割，以适应内角、外角和特殊形状的铺设。
我们可以使用手持电锯等工具来切割木地板。
6.后续工作：在铺好木地板后，需要对其进行上光、腻子、知名下策等处理。
这些工作可以在铺好地板后进行一段时间，以确保地板的表面平滑并且没有较大的缺陷。
同时，在运输和安装过程中可能会出现的划痕和瑕疵也需要进行修整和处理。
三、施工要求1.土壤处理：地板的质量和效果取决于地面的结构和承载能力。
因此，我们必须在施工之前对地面进行充分的检查和分析，并采取相应的土壤处理方法。
装饰装修木地板施工工艺流程
装饰装修木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法：粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平;现在大多采用不着高分子粘结剂;将木地板直接粘贴在地面上..实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅俗称木楞;木搁栅的间距一般为400毫米;中间可填一些轻质材料;以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果..为增强整体性;木搁栅之上铺钉毛地板;最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板..在木地板一墙的交接处;要用踢脚板压盖..为散发潮气;可在踢脚板上开孔通风..架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙;然后安装木搁栅、毛地板、面层地板..因家庭居室高度较低;这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用..二、木地板装饰的基本工艺流程：粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡..强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板..实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡..三、木地板施工要点：实铺地板要先安装地龙骨;然后再进行木地板的铺装..龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件;以固定木龙骨;预埋件为螺栓及铅丝;预埋件间距为800毫米;从地面钻孔下入..木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板;基面板使用大芯板..地板铺装完成后;先用刨子将表面刨平刨光;将地板表面清扫干净后涂刷地板漆;进行抛光上蜡处理..所有木地板运到施工安装现场后;应拆包在室内存放一个星期以上;使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用..木地板安装前应进行挑选;剔除有明显质量缺陷的不合格品..将颜色花纹一致的铺在同一房间;有轻微质量缺欠但不影响使用的;可摆放在床、柜等家具底部使用;同一房间的板厚必须一致..购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备..铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种;木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理..铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工..施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定..同一房间的木地板应一次铺装完;因此要备有充足的辅料;并要及时做好成品保护;严防油溃、果汁等污染表面..安装时挤出的胶液要及时擦掉..木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂;基层必须清理干净..基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板..基层含水率不大于15%.粘贴木地板涂胶时;要薄且均匀..相临两块木地板高差不超过1毫米..塑料地板铺贴工艺流程：1.铺设塑料地板主要施工工艺流程：1半硬质塑料地板块：基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护..2软质塑料地板块：基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护..3卷材塑料地板：裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护..2.施工要点：基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓;无油渍..手摸无粗糙感..不符合要求的;应先处理地面..弹出互相垂直的定位线;并依拼花图案预铺..基层与塑料地板块背面同时涂胶;胶面不粘手时即可铺贴..块材每贴一块后;将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净..铺装完毕;要及时清理地板表面;使用水性胶粘剂时可用湿布擦净;使用溶剂型胶粘剂时;应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理..1对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板;分隔线应在门框踩口线外;使门口地板对称..2铺贴时;要用橡皮棰从中间向四周敲击;将气泡赶净..3铺贴后3天不得上人..4PVC地面卷材应在铺贴前3～6天进行裁切;并留有0.5%的余量;因为塑料在切割后有一定的收缩..地毯铺设工艺流程：铺设方式：地毯有块毯和卷材地毯两种形式;采用不同的铺设方式和铺设位置..活动式铺设：是指将地毯明摆浮搁在基层上;不需将地毯与基层固定..固定式铺设：固定式铺设有两种固定方法;一种是卡条式固定;使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定;使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上..地毯地面装饰基本工艺：1卡条式固定方式：基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫..2粘贴法固定方式：基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护..施工要点：在铺装前必须进行实量;测量墙角是否规方;准确记录各角角度..根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割..倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板;倒刺板距踢脚板8毫米..接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起;要先将接缝处不齐的绒毛修齐;并反复揉搓接缝处绒毛;至表面看不出接缝痕迹为至..粘结铺设时刮胶后晾置5～10分钟;待胶液变得干粘时铺设..地毯铺设后;用撑子针地毯拉紧、张平;挂在倒刺板上..用胶粘贴的;地毯铺平后用毡辊压出气泡..多余的地毯边裁去;清理拉掉的纤维..裁割地毯时应沿地毯经纱裁割;只割断纬纱;不割经纱;对于有背衬的地毯;应从正面分开绒毛;找出经纱、纬纱后裁割..注意事项：注意成品保护;用胶粘贴的地毯;24小时内不许随意踩踏..地毯铺装对基层地面的要求较高;地面必须平整、洁净;含水率不得大于8%;并已安装好踢脚板;踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2～3毫米..准确测量房间尺寸和计算下料尺寸;以免造成浪费..地毯铺设后务必拉紧、张平、固定;防止以后发生变形..水泥砂浆抹灰工艺流程：1.水泥砂浆抹灰的基本工艺..找规矩→;对墙体四角进行规方→横线找平;竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修2.水泥砂浆抹灰施工要点抹灰前必须制作好标准灰饼..冲筋也是保证抹灰质量的重要环节;是大面积抹灰时重要的控制标志..阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序..。
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强化木地板施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
A、施工前的准备
(一) 材料准备
1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。
2、专用D3级防水胶
3、铺设工具
4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。
(二) 基层面处理
1、基层地面要求平整、干燥、干净；
2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；
3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。
一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。
B、地板安装
(一) 现场检验
1、安装条件检验。
地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。
2、检查门套及门扇离地距离。
门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。
(二) 垫层铺设
垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。
(三) 地板试铺
前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。
1、铺装方向。
铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。
当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；
2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割；
3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块；
4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。
(四) 安装
1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：
(1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。
(2) 涂胶位置。
胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。
(3) 涂胶量。
涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。
2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。
在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。
3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。
4、在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。
5、涂胶处理。
涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。
用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。
(五) 踢脚板安装
安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。
如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。
(六) 验收
按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于0.2mm，缝隙小于等于
0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。
(七) 养护
铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。