强化木地板施工工艺
木地板工程施工工艺
木地板工程施工工艺
1.施工工序：地坪清理一一弹线钻孔一一固定地龙骨一一校坞帮——隐蔽验收一一地板铺设一一地板打磨一一踢脚板安装。
2.材料：
A.硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。
基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。
B.栅木龙骨规格不小于45*3On11n,并做二度防腐处理。
3.地木阁栅基层：
A.检查地面强度合格与否与表面基本平整度。
要求误差不超过10mm,地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。
如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。
B.木龙骨间距不大于30Omnb木龙骨离墙体应不小于30mm的健隙，含水率不大于18虬顶面必须刨平、刨光，平整度＜2mπι,按设计及规范要求安装。
龙骨底部必须做好防腐处理。
C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的,要及时调整。
D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细舲较干后（一般放置21〜28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。
4.地板安装:
A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨
上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。
并将木地板做好防腐处理。
B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于IOmm。
C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。
D.木地板铺设后应自然养护。
养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。
E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。
注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。
木地板安装施工组织设计及工艺
木地板安装施工组织设计及工艺一、项目背景和概述在建筑装修过程中，木地板作为一种常见的地面装饰材料，具有美观、环保、易清洁等优点，受到广泛的应用。
为了确保木地板安装施工的质量和效率，需要进行施工组织设计及工艺的制定。
二、施工组织设计1. 项目概述本项目为某商业综合体的地面装修工程，总面积约5000平方米，包括商铺、走廊和公共区域等。
2. 施工组织机构(1) 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作。
(2) 技术负责人：负责施工工艺的制定和技术指导。
(3) 施工队伍：包括木工、电工、水工等专业施工人员。
3. 施工组织流程(1) 准备阶段：包括施工材料的采购、工具设备的准备、施工人员的培训等。
(2) 施工前期准备：对施工现场进行清理、平整，并进行必要的防水处理。
(3) 施工过程：按照施工图纸和工艺要求，进行木地板的铺设、固定和修整。
(4) 施工验收：对木地板的质量进行检查，确保符合相关标准和要求。
4. 安全措施(1) 施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
(2) 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
(3) 施工现场必须配备灭火器等消防设备，确保应急情况下的安全。
三、施工工艺1. 材料准备(1) 木地板：选择符合环保标准的实木地板或复合地板。
(2) 胶水：选用专业的地板胶水，确保粘接牢固。
(3) 防潮层：在施工前需进行防潮层的处理，以防止地板受潮。
2. 施工步骤(1) 清洁施工区域：清理施工区域，确保地面平整干净。
(2) 铺设防潮层：根据设计要求，在地面上铺设防潮层材料。
(3) 铺设地板：按照设计要求和施工图纸，逐块铺设地板，并使用地板胶水进行粘接。
(4) 固定地板：使用钉子或地板夹等工具，将地板固定在地面上。
(5) 修整地板：使用电锯或手工工具，对地板进行修整，确保地板边缘平整。
(6) 清理施工区域：清理施工现场，确保整洁。
3. 质量控制(1) 严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保地板铺设的准确性和美观度。
木地板施工工艺流程
木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。
为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。
为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。
因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。
中密度(强化)复合地板施工技术交底
4.作业条件
(1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完工并验收。
(2)空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75%以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
(2)木搁栅的安装应牢固，平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
(3)面层铺设应牢固。
检验方法：观察、脚踩检查。
(4)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)面层的接头表面应错开、缝隙严密、表面清洁。
检验方法：观察检查。
二、操作工艺
1.施工工艺流程
木搁栅和垫木的铺设→毛地板铺设→中密度(强化)复合地板铺设→踢脚板安装
2.施工要点
(1)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作，搁栅的断面尺寸不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应尽量选用烘干木材，并且在木材表面涂刷氟化钠水溶液用于防腐。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸水变形造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线的楼地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨),木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于30mm的缝隙。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。
(2)龙骨、毛地板。龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板(大芯板),规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。
强化木地板安装工艺及技术措施
第一节强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备（一）材料１、面层材料（１）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。
（２）规格：符合设计要求.（３）拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。
２、基层材料（１）规格：专用地膜。
二、作业条件１、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
２、施工要点：（１）防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。
（２）基层要求平整、干燥、清洁。
（３）铺设面层板要求分包顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。
（４）踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
第二节木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺：1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。
1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1／2 深坑，防止变形，并钉制成架。
注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。
并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。
1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。
1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。
并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。
1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。
2、安装工艺流程：2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。
强化复合地板施工工艺
强化复合地板施工工艺强化复合地板施工工艺清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板本实用新型属于室内建筑装饰材料，涉及一种实木工艺复合强化地板，是由：表层、微薄木工艺复合层、基板层、平衡层、底层组成，其特征在于：实木工艺复合强化地板的表层和底层是三氧化二铝耐磨层，在表层的下面是采用珍贵名木：黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝切成的规格材，采用半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行搭配制成微薄木工艺复合层；微薄木工艺复合层与高密度或木制多层板基板层胶合在一起，基板层的下面是平衡层。
本实用新型采用热压一次成型技术，其工艺方法简单，具有超耐磨性、漆膜平滑附着力强、透明度高、耐酸碱、阻燃防潮坚固、不易开裂、不易暴化、成本低廉的特点。
1、一种实木工艺复合强化地板，是由：表层(1)、微薄木工艺复合层(2)、基板层(3)、平衡层(4)、底层(5)组成，其特征在于：实木工艺复合强化地板的表层(1)和底层(5)是三氧化二铝耐磨层，在表层(1)的下面是采用珍贵名木：黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝切成的规格材，采用半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行搭配后，制成微薄木工艺复合层，厚度为15～25mm，与基板层(3)胶合在一起，基板层(3)的下面是平衡层(4)。
实用文档强化复合木地板保证铺装质量的关键工艺------------------------------------------------------------------------强化复合木地板由四层材料复合而成，即耐磨层、装饰层、基材层和底层。
底层即防潮层，一般采用聚酯材料，可以阻隔来自地面的潮气和水份，从而保护地板不受地面潮湿的影响、且起到与上面几层的平衡作用。
基材层是强化复合木地板的主体部分，多数强化木地板都是采用密度板作为基材的，为密度板具有许多原木材所不具有的优点，如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。
木地板施工,木地板施工步骤以及技术
❖ 另一类是用木质纤维材料或粒料加工制 造的木质中密度板作基材，并覆以高耐磨度 面层和防潮底层的新型人造复合木地板。
木地板施工,木地板施工步骤以理→弹线、找平→（安装木搁栅→ 钉毛地板）→铺垫层→试铺预排→铺地板→安 装踢脚板→清洁表面。
上，面层木地板铺钉于毛地
板上，如图所示
❖ （2）
❖
普通实木地板面层的单
层铺设做法，是指采用长条
木板直接铺钉于地面木搁栅 上，而不设毛地板。
木地板施工,木地板施工步搁骤栅以式及 木地板的铺设做法 （技a）术 剖面构造示意；（b） 平面层次示意
（3）
❖
根据工程需要及设计要求，一般是在建筑底层室内四
周基础墙上敷设通长的沿缘木，再架设木搁栅，当搁栅跨
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
❖ 2 采用胶粘铺贴硬木拼花地板 如图所示.
.
采用胶粘铺贴硬木拼花地板
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
（4） 踢脚板施工 如图所. 示
木踢脚板安装示意图
（5） 刨平、磨光
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
新型木地板的浮铺式施工工艺
❖ 目前正在流行的各种“强化地板”、 “超耐磨地板”主要有两类：
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
材料准备
❖ （1） 龙骨材料 ❖ （2） 毛板材料 ❖ （3） 面板材料 ❖ ① 采用普通实木地板面层材料。 ❖ ② 采用新型（复合）木地板的地板面层材料。 ❖ （4） 地面防潮防水剂 ❖ （5） 粘结材料 ❖ （6）
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
施工条件准备
木地板施工,木地板施工步骤以及 技术
❖ （6） 安装踢脚板 如图所示为仿木塑料踢脚板安装示意。 ❖ （7） 清扫、擦洗
强化木地板安装工艺及技术措施
一、强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备(一)材料1、面层材料(1)材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。
(2)规格：符合设计要求.(3)拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。
2、基层材料 (1)规格：专用地膜。
二、作业条件1、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
2、施工要点：(1)防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。
(2)基层要求平整、干燥、清洁。
(3)铺设面层板要求顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。
(4)踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
二、刷浆施工1)施工之前准备基料，并确定配合比2)基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。
表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。
基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。
3)喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。
做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。
三、水泥砂浆找平施工方法和技术措施1.材料要求⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425号，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。
砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。
面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2,其稠度（PI标准圆锥体沉人度计）不大于3.5cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时，石屑粒径宜为3〜5mm,含粉量不应大于3%：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425 号。
水泥与石屑的体积比宜为1：2,其水灰比控制在0.4。
2.找规矩⑴弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
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一、施工前的准备
(-)材料准备
1、选购的数量为铺设面积的总和(F)加5%左右的余量。
B|J：选购面积二
F+5%XF 二F • (1+5%)
2、吉象专用D3级防水胶
3、铺设工具
4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边圧条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。
(二)基层面处理
1、基层地面要求平整、干燥、干净；
2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60处
3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。
一般平整度要求地面高低差不大于3mni/M2o
二、地板安装
(-)现场检验
1、安装条件检验。
地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、
漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。
4、查门套及门扇离地距离。
门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。
(二)垫层铺设
垫层的方商与地板条的方向垂直，垫层为2. 5mm吉象专用地垫。
(三)地板试铺
前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。
1、铺装方向。
铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板：
2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180。
进行划线切割；
3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。
4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。
(四)安装
1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时樺槽粘胶应注意以下儿点：' (1)打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水
平方向保持45°角，依次涂胶。
(2)涂胶位置。
胶应涂在樺头上沿外侧，假如涂在樺内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，肖地板遇潮后极易拱起翘。
(3)涂胶量。
涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀口线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。
2、地板粘胶樺槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。
在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，旳无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。
3、最后一排地板要釆用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之
4、在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。
5、涂胶处理。
涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。
用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。
（五）踢脚板安装
踢脚板厚度不得小于1. 2cmo安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，
必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。
如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。
（六）面积计算
结算面积以实际测量面积加5%〜8%损耗加踢脚线面积之和。
（七）验收
按国标验收，主要验收地板与地板间高低差小于等于0.2mm,缝隙小于等于0. 15mm；地板与地板之间有无明显色差。
（八）养护
铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。