装配式结构的节点设计说明
建筑装配式设计说明
建筑装配式设计说明朋友们！今天咱们来唠唠这个建筑装配式设计，可有趣着呢！一、什么是建筑装配式设计。
简单来说，建筑装配式设计就像是搭积木盖房子。
传统盖房子是在工地这儿一砖一瓦地砌，可费工夫了。
装配式呢，是把房子的各个部分，像墙啊、楼板啊、楼梯啊这些，在工厂里就预先做好，做好的这些部件就像是乐高的小零件。
然后把这些“小零件”运到施工现场，再像拼乐高一样把它们组装起来，就成了一栋房子。
这可比传统方式快多了，就像拼积木比自己捏泥人速度要快很多一样的道理。
二、设计理念。
1. 高效性。
咱这个设计理念首先讲究的就是高效。
在工厂里生产建筑部件的时候，那是有专门的生产线的。
就像工厂里生产汽车零件一样，每个环节都安排得妥妥当当的。
这样一来，生产速度就嗷嗷快，而且质量还能得到保证。
等到运到工地，组装起来也是相当迅速，大大缩短了整个建筑的建造周期。
比如说盖个普通的住宅，要是用传统方法可能得花个一两年，装配式建筑可能几个月就搞定了，就像闪电侠盖房子一样迅速。
2. 质量可控性。
在工厂里生产部件的时候，那环境可是相当稳定的。
不像在工地上，今天刮大风，明天可能下大雨的，会影响施工质量。
在工厂里，温度、湿度这些条件都能控制得很好，而且生产流程标准化。
就好比做蛋糕，在专业的烘焙房里，按照精确的配方和流程做出来的蛋糕肯定又好看又好吃，装配式建筑部件也是这样，质量那是相当靠谱的。
3. 环保性。
现在大家都讲究环保嘛，装配式设计在这方面也是很厉害的。
在工厂里生产部件，产生的废料可以集中处理，减少了建筑垃圾。
而且由于组装速度快，施工现场也不会像传统工地那样长时间尘土飞扬、噪音不断。
就像一个爱干净的小天使在盖房子，尽量不给周围环境带来太多麻烦。
三、结构设计。
1. 框架结构。
我们的装配式建筑大多采用框架结构。
这个框架就像房子的骨架一样，非常重要。
框架结构的柱子和梁在工厂里预制好，这些部件的连接方式可是经过精心设计的。
就像人体的关节一样，既要保证连接牢固，又要能承受一定的压力和拉力。
厂房装配式建筑设计说明专篇范文
厂房装配式建筑设计说明专篇范文一、项目概述。
咱们这个厂房项目啊，就像是一个超级酷炫的积木搭建工程。
它位于[具体地址]，总的建筑面积是[X]平方米，主要用于[生产的产品或者功能用途]。
这个厂房在咱们这儿就像是一个工业界的“明星”，要在满足生产需求的同时，还要展现出装配式建筑的独特魅力。
二、装配式建筑设计的理念。
为啥要采用装配式建筑来设计这个厂房呢？这就好比咱们搭乐高一样，一块块预制的构件组合起来，又快又好。
装配式建筑的理念就是高效、环保、质量可控。
对于厂房来说，时间就是金钱，快速建成就能更快投入生产，早赚钱啊。
而且预制构件在工厂里生产，就像在一个标准的厨房里做菜，质量更有保障，不会像在工地现场“现炒现卖”那样容易出岔子。
同时，这种方式还环保呢，减少了现场施工的建筑垃圾，就像给地球妈妈少添点乱。
三、建筑平面与空间布局。
1. 平面布局。
从平面上看，厂房的布局那是相当的讲究。
咱们按照生产流程来规划，就像给流水线上的每个工序安排一个合适的家。
原材料从这边进来，沿着一条清晰的路线，经过各个加工环节，最后成品从那边出去。
办公区、生活区和生产区之间的关系也很和谐，既相互联系方便管理，又互不干扰。
比如说办公区靠近厂房入口，方便和外界联系，而生活区在相对独立的一侧，给员工们营造一个安静舒适的休息环境。
2. 空间布局。
在空间上，厂房有着足够的高度和宽敞的跨度。
这高度啊，就像给里面的大型设备盖了个高高的房子，让它们可以舒舒服服地工作，不会觉得憋屈。
宽敞的跨度呢，能让生产线自由伸展，就像给舞蹈演员提供一个大大的舞台，怎么跳都可以。
而且，空间布局还考虑到了采光和通风，大窗户就像厂房的大眼睛，让阳光充分照进来，自然通风就像给厂房装了个免费的空调，让里面的空气时刻保持清新。
四、装配式结构体系。
1. 结构选型。
这个厂房的结构就像是它的骨架，咱们选用了[具体结构体系，如钢框架支撑结构体系]。
为啥选这个呢？就像选一个强壮的保镖一样，这个结构体系有着很强的承载能力，可以轻松扛起厂房里的各种设备、货物还有人。
装配式混凝土框架节点与连接设计规程__概述说明
装配式混凝土框架节点与连接设计规程概述说明1. 引言1.1 概述装配式混凝土框架建筑作为现代化建筑领域的一项重要技术，具有快速施工、高质量和可持续发展等诸多优势。
在装配式混凝土框架结构中，节点与连接是承担着重要功能的关键部分。
节点设计规程和连接设计规程的准确性和合理性对于保证装配式混凝土框架的整体结构安全和可靠性至关重要。
本文旨在概括介绍装配式混凝土框架节点与连接设计规程，讨论其关键要点和实施细则，并提出推广建议以促进该技术在实践中的应用。
通过本文的阐述，读者将能够了解到当前装配式混凝土框架节点与连接设计规程的发展现状，并对未来的发展趋势进行展望。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
引言部分旨在向读者介绍本文内容及目的；第二部分将详细探讨装配式混凝土框架节点设计规程，并强调其中的关键要点；第三部分将针对装配式混凝土框架连接设计规程进行讨论；第四部分将提供实施细则和推广建议，以促进该技术在工程实践中的应用；最后一部分将总结全文，并展望装配式混凝土框架节点与连接设计规程的未来发展方向。
1.3 目的本文旨在介绍装配式混凝土框架节点与连接设计规程的概述，从整体上把握该领域的关键要点和实施细则。
具体目标包括：- 提供对装配式混凝土框架节点与连接设计规程研究方向的理解；- 探讨当前在节点和连接设计中所面临的挑战和问题；- 分析已有规范和指南，并评估其适用性；- 提出细化实施措施与推广建议以促进该技术在工程实践中的应用；- 对未来装配式混凝土框架节点与连接设计规程的发展趋势进行展望。
通过本文,读者将能够了解到当前研究领域的进展，并具备开展相关研究或工作所必需的基础知识。
同时,本文也为行业从业者和决策者提供了参考与指导,以推动装配式混凝土框架节点与连接设计规程的进一步发展和应用。
2. 装配式混凝土框架节点设计规程：2.1 概述：装配式混凝土框架节点设计规程旨在提供一套可靠和有效的设计准则，用于指导装配式混凝土结构中节点的设计。
装配式混凝土结构的连接节点构造
4 基本构造要求
纵筋锚固与连接
《钢筋灌浆套筒连接应用技术规程》 JGJ 355-2015
接头性能要求
【JGJ355第3.2.2条强制性条文】钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应 小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。
考虑同截面100%连接，且在框架柱中多位于箍筋加密区部位。考虑 到钢筋可靠连接的重要性，为防止混凝土构件发生不利破坏（防止 可预见破坏模式）
剪力墙边缘构件内的配筋及构造要求 应符合现行国家标准《建筑抗震设计 规范》的有关规定；非边缘构件两侧 墙体水平分布钢筋在后浇段内的锚固、 连接应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》的有关规定。 （JGJ 1:8.3.1）
1 图集编制背景
当前，装配式混凝土结构的连接节点设计与施工存在各种质量问题。
5 叠合板连接
双向板整体式接缝（密拼）
5 叠合板连接
板端与梁、墙连接构造
11G101-1的板端构造
5 叠合板连接
板端与梁连接构造
5 叠合板连接
连接节点的构造是采用机械化流水线需要考虑的关键问题。
5 叠合板连接
EN13747的 连接节点
5 叠合板连接
无外伸钢筋叠合板 板端受剪承载力
2
1
3
h1 h2 h
4 基本构造要求
纵筋锚固与连接
绑扎搭接连接（GB 50010、GB 50666） 间接搭接连接 浆锚搭接连接（JGJ 1） 焊接连接（GB 50010、GB 50666） 机械连接（JGJ 107） 套筒灌浆连接（JGJ 355）
4 基本构造要求
纵筋锚固与连接
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
装配式住宅结构设计要点(含预制率、装配率计算)
装配式住宅结构设计要点（含预制率、装配率计算）预制率和装配率目前除国标《装配式建筑评价标准》中对装配率做了统一规定外，上海、江苏、北京、成都、深圳、湖南、湖北等省市也陆续出台了针对当地的预制率和装配率计算细则。
但在纳入预制率（装配率）计算的构件范围以及各类构件预制率（装配率）的折算比例方面都有所差别。
以上海预制率和装配率计算细则为例，预制率是指混凝土结构、钢结构、钢-混凝土混合结构、木结构等结构类型的装配式建筑±0.000 以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料用量占对应构件材料总用量的比率。
规范列出了两种计算方法：计算方法一预制率=预制混凝土构件体积/（预制混凝土构件体积+现浇混凝土体积）计算方法二预制率=∑（构件权重×修正系数×预制构件比例）×100%计算时需要注意以下几点：1.上海地区计算范围为室外地坪以上，以每栋单体建筑为计算单元。
2.上海地区预制构件范围仅包含主体结构和外墙围护结构，幕墙、石材、石膏板等非混凝土预制构件不计入预制率，内墙填充墙不计入预制率。
3.方法一仅用于混凝土结构，方法二可用于混凝土结构、钢结构和木结构。
混凝土结构的装配式住宅采用两种方法计算均可。
装配率装配率是指装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数量（或面积）的比率。
建筑单体装配率 = 建筑单体预制率+ 部品装配率+ 其他部品装配率= ∑（部品权重× 部品比例）×100%其中，“部品”指预制内隔墙、单元式幕墙、集成式厨房、集成式卫生间、集成管道井、集成排烟道。
“其他”指结构与保温一体化、墙体与窗框一体化、集成式墙体、集成式楼板、组合成型钢筋制品。
装配式结构体系选型制约预制结构体系的因素主要有两个方面，一是建筑高度，按照现有规范的规定，不同结构体系的装配整体式房屋有最大适用高度限值。
二是建筑保温形式，常见的保温形式有夹心保温、内保温和外保温，设计时应考虑各类保温形式的特点及使用材料进行选择。
第二章 装配式混凝土结构工程构造与识图
全装配式框 国 内 较 少 ， 很高
快
架结构
国外较多
多层建筑，公共建 筑
装配式+减 国 内 没 有 ， 很高
快
震（隔震） 国外较多
体系
中心支撑
高层建筑，公共建 筑，住宅等
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剪力墙体系
技术体系 目 前 应 用 工 业 化 程 度 施工速度 推荐应用范围
情况
（预制化率）
装 配 整 体 式 国内很多 一般
2020/3/15孙凤明
装配式混凝土建筑结构常见构造与节点连接形式有：
在通常情况下，现浇节点（湿连接）是预制结构连接中常用且便利的连接 方式，其结构整体性能更接近于现浇混凝土。因此现浇节点是比较常用的 一种预制结构节点施工方式。
2020/3/15孙凤明
2020/3/15孙凤明
2020/3/15孙凤明
例1：YWQ1表示预制外墙板，序号为1； 例2：YNQ5a表示预制混凝土内墙扳，内墙板序号为5a； 例3：DL1表示預制叠合梁，编号为1；
例：装配式建筑工程结构施工平面布置图图2-41.doc
第四节 装配式混凝土建筑工程图识读（剪力墙结构）
（二）结构施工图制图规则 15G107-1对预制构件及与预制构件相关构件的编号规则作了统 一要求。预制构件及与预制构件相关构件的编号分为：构件编 号（反映构件信息）+工程编号（反映构件的工程信息）。在 配套标准图集中给出了各类型预制构件编号的方法和规则，在 结构平面布置图中，按预制构件类型和位置顺序给出工程编号； 在结构平面布置图中，应统一或分别给出预制构件明细表或索 引，列表标注内容（包括工程编号、构件编号、标志尺寸、数 量、重量、设计参数、设计状态、位置信息）。
装配式混凝土建筑结构常见构造与 节点连接形式
厂房装配式建筑说明 节点标准化
厂房装配式建筑说明节点标准化在当今建筑行业，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，正在逐渐受到人们的关注和重视。
而在装配式建筑中，厂房装配式建筑作为其中的一种类型，具有独特的特点和优势。
在厂房装配式建筑中，节点标准化是一个至关重要的概念。
节点标准化是指在建筑结构中，对于节点部位进行标准化设计，使得不同部位的节点能够相互替换和通用，从而实现模块化生产和快速组装。
这样一来，可以在保证建筑结构强度和稳定性的前提下，大大提高建筑物的施工效率和质量，降低施工成本，缩短工期，同时也便于后期维护和更新。
节点标准化对于厂房装配式建筑具有重要的意义。
节点标准化可以实现模块化生产。
在厂房装配式建筑中，采用节点标准化的设计方案，可以将各个节点部位进行标准化设计和制造，使得它们可以在不同的建筑中相互替换和通用。
这样一来，可以将建筑结构模块化，实现工厂化生产，大大提高生产效率和质量。
也降低了材料的浪费，减少了环境的污染，是一种具有很高环保价值的建筑方式。
节点标准化可以实现快速组装。
由于节点部位的标准化设计，使得在现场施工时可以快速进行组装，从而大大缩短了工期，同时也减少了人力和材料的使用。
这对于厂房建筑来说，尤为重要。
在现代工业生产中，时间就是金钱，快速建成和投入使用的厂房意味着可以更快地实现生产价值，带来更多的经济效益。
节点标准化还便于建筑物的后期维护和更新。
由于节点部位的标准化设计，使得在建筑物的后期维护和更新时可以更加方便和灵活。
可以根据需要更换或升级某个部位的节点，而不需要对整个建筑进行翻新，节约了维护成本，同时也提高了建筑的灵活性和可持续性。
节点标准化是厂房装配式建筑中的一项关键技术，它可以实现模块化生产、快速组装，便于后期维护和更新，对于提高建筑的施工效率、质量和经济效益具有重要的意义。
随着装配式建筑的不断发展和完善，相信节点标准化将在未来发挥越来越重要的作用，推动建筑行业向着更加智能化、高效化和可持续化的方向发展。
装配式构件要求
表1表2表3表4表5本项目采用装配整体式剪力墙结构体系，二层底板~屋面部分叠合板和楼梯、休息平台、空调板采用装配的施工工艺，其余部分为现浇结构。
叠合楼板由预制混凝土底板和上部现浇层组成，在预制板内设置桁架钢筋，增加整体刚度及水平界面抗剪性能。
1.总体要求1.1 本说明的编制目的1.1.1明确预制构件在加工制作阶段和现场安装施工阶段的设计要求、检验要求和程序1.1.2明确装配式混凝土结构在施工、质量管理和质量验收等方面的设计要求。
1.2本说明应与结构平面图、预制构件大样图等配合使用。
1.3预制构件加工单位应根据本设计规定和施工单位的要求编制生产加工方案，方案内容包括:1.3.1生产计划和生产工艺；13.2模板方案和模板计划13.3生产质量控制措施，成品保护措施(包括预制构件在运输、存储、吊装、安装连接等阶段);1.3.4预制构件生产和出厂检验计划和资料移交方案。
1.4施工总承包单位应根据本设计规定和加工单位的要求编制专项施工方案，方案内容包括，1.4.1预制构件运输方案、装卸和码放方案、成品保护和修补方案，1.4.2预制构件吊装方案--包括吊装设备、吊装方式、吊装指挥控制和安全防护等，1.4.3预制构件安装方案一包括支撑设备及其布置、连接固定施工、测量控制、误差控制与调整等1.4.4模板和支撑方案、施工作业面安全防护方案、1.4.5 操作人员的技术培训和考核方案。
15 上述生产方案和施工专项方案尚应符合国家、行业、建设所在地的相关标准、规范、规程和地方标准等规定应提交工程建设单位、监理单位、设计单位审查，取得书面批准函后方可作为生产和施工依据，并且应当根据建设所在地的规定向建设主管单位完成备案工作。
1.6预制构件的生产单位应按照生产计划连续生产并保证预制构件的质量稳定性。
1.7工程施工总承包企业必须对诸如预制构件吊装、定位、纵向钢筋连接等关键工序的施工管理和操作人员进行技术培训和岗位技术考核，施工人员在岗位上应该严格执行操作标准，施工管理人员应当对每道工序进行检验和验收，并如实做好施工记录。
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框架结构由梁和柱以刚接或铰接的形式相连而成，梁、柱单元相对于墙单元，更加易于模数化、标准化和定型化，有利于采用统一性的模具在工厂进行流水化制造；同时装配式混凝土框架结构空间布置更加灵活，构件连接形式多样，有利于在现场进行机械化高效率的吊装。
可以说，装配式混凝土框架结构在建筑工业化进程中，具有得天独厚的推广应用优势，广泛应用于学校、医院、办公写字楼等公共建筑和民用住宅建筑中。
由于我国结构设计和施工的特点和习惯，目前大范围推广建造的装配式混凝土框架结构主要是采用叠合现浇方式进行连接的装配式整体式混凝土框架，主要构件有预制梁、预制柱、预制外挂墙板、预制内墙隔板、预制楼板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等。
装配整体式混凝土框架结构楼板与装配式整体式混凝土剪力墙结构一样采用预制混凝土叠合板，预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等非结构构件也与装配整体式混凝土剪力墙结构中相应的构件相似。
相对于装配式混凝土剪力墙结构，装配式混凝土框架结构构件形式更加规则，连接形式却更加多样化。
结构性节点
装配式混凝土框架结构中的结构性节点主要有柱-柱连接、梁-柱连接、主-次梁连接节点。
1、柱-柱连接
装配式混凝土框架结构中，预制柱之间的连接往往关系到整体结构的抗震性能和结构抗倒塌能力，是框架结构在地震荷载作用下的最后一道防线，及其重要。
预制柱之间的连接常采用灌浆套筒连接的方式实现，灌浆套筒预埋与上部预制柱的底部（见图1（a）），下部预制柱的钢筋伸出楼板现浇层之上，预留长度保证钢筋在灌浆套筒内的锚固长度加上预制柱下拼缝的宽度。
现场安装时，通过“定位钢板”等装置固定下部伸出钢筋，使得下部伸出钢筋与上部预制柱的套筒位置一一对应，如图1（b）所示。
待楼层现浇混凝土浇筑、养护完毕后，吊装上部预制柱，下部钢筋伸入上部预制柱的灌浆套筒内，预制柱经过临时调整和固定后，进行灌浆作业。
预制柱可以制作成方柱或圆柱等多种形式，采用灌浆套筒的柱-柱连接均可以实现较好的连接效果，如图1（c）和（d）所示。
由于灌浆套筒直径大于相应规格的钢筋直径，为了保证混凝土保护层的厚度，预制柱的纵向钢筋相对于普通混凝土柱往往略向柱截面中间靠近，使得有效截面高度略小于同规格的普通混凝土柱，在预制柱计算和设计时，需要额外注意。
柱脚的灌浆套筒预埋区域形成了“刚域”，该处实际截面承载力强于上部非“刚域”部位，在地震荷载下，容易导致“刚域”上部混凝土压碎破坏，故在灌浆套筒上部不高于50mm的范围内必须要设置一道钢筋，提高此处混凝土的横向约束能力，加强此处的结构性能。
（a）套筒预埋于柱脚
（b）下部锚固钢筋定位钢板固定
（c）方柱套筒连接
（d）圆柱套筒连接
图1 装配整体式混凝土框架预制柱连接示例2、梁-柱连接
在装配式混凝土框架结构体系中，预制梁-柱连接节点对结构性能如承载能力、结构刚度、抗震性能等往往起到决定性的作用，同时深远影响着预制混凝土框架结构的施工可行性和建造方式，故而装配式混凝土框架的结构形式往往决定于预制梁-柱连接节点的形式。
预制梁-柱连接的形式多种多样，目前我国普遍常用的连接主要是节点区现浇的“湿”连接形式。
根据预制梁底部钢筋连接方式不同，分为预制梁底筋锚固连接和附加钢筋搭接连接。
前者连接中，预制梁底外伸的纵向钢筋直接伸入节点核心区位置进行锚固，这种节点必须有效保证下部纵筋的锚固性能，一般做法是将锚固钢筋端部弯折形成弯钩或者在钢筋端部增设锚固端头来保证锚固质量和减少锚固长度，如图2所示。
（a）钢筋锚固端板锚固连接
（b）钢筋弯钩锚固连接
图2 预制梁底筋锚固式梁-柱连接示例
采用该连接的预制梁下部纵筋往往不伸入节点核心区，而是通过伸入或者跨过节点核心区的附加钢筋与梁端伸出的钢筋进行搭接，再后浇混凝土形成整体结构。
该连接形式最常见的做法是预制梁端部预留一小段U形薄壁键槽，梁底纵筋在键槽端部截断，附加钢筋贯穿节点核心区，并置于键槽内，如图3所示。
图3 附加钢筋搭接连接式梁-柱连接示例
3、主-次梁连接
我国常规民用建筑结构中，多采用主、次梁来支撑楼本及承受楼板荷载，故“等同现浇”的装配式混凝土框架结构中也大量存在着预制主-次梁的连接。
预制次
梁也采用叠合现浇形式，次梁上部受力纵向钢筋在现场绑扎到位后，与楼板上部钢筋一同被浇筑于后浇层内。
预制主-次梁连接节点常采用整浇式或者搁置式连接形式。
多数整浇式预制主-次梁连接中，预制主梁中部预留现浇区段，底筋连续，预制次梁底筋伸出端面，伸入预制主梁空缺区段内，再后浇混凝土形成整体连接，如图4（a）所示。
由于预制主梁中部预留缺口，增加预制和吊装难度，故也可设置预制主梁不留缺口的整浇主-次梁连接。
该连接在主梁的连接位置处设置抗剪钢板，同时预留与次梁下部钢筋连接的短钢筋，预制次梁吊装到位后，下部伸出钢筋与主梁的预留短钢筋通过灌浆套筒进行连接，如图4（b）所示。
整浇式预制主-次梁连接将预制次梁下部纵向受力钢筋通过一定的方式与预制主梁下部进行了整体连接，形成类似“刚接”的形式，更加接近于现浇混凝土结构的做法，连接整体性较好，但增加了主梁面外受扭作用，且提高了建造成本。
（a）主梁预留缺口连接
（b）主梁无缺口连接
图4 整浇式预制主-次梁连接示例
搁置式预制主-次梁连接则往往不连接下部次梁钢筋，仅在次梁端部设置突出台阶或者“扁担”钢板，搁置于预制主梁预留的小型缺口上，如图5所示。
该连接满足在预制次梁受剪承载力的情况下，形成了“铰接”节点，更加符合一般结构计算假定。
（a）突出台阶式搁置连接
（b）“扁担”钢板式搁置连接
图5 搁置式预制主-次梁连接示例
非结构性节点
框架结构主要的荷载由梁、柱、楼板承担，墙构件主要起到围护、装饰、分隔、保温、隔音、防火等建筑功能，往往对主结构的整体结构性能和抗震性能影响较小。
一般情况下，可认为装配式混凝土框架结构中的墙构件与主结构的连接为非结构性节点，根据墙板的类型不同，主要分为外挂墙板连接以及填充墙与结构连接。
1、外挂墙板连接
框架结构在地震荷载作用下，会发生相应的变形，外挂墙板作为装配式混凝土框架结构的围护结构，一般不作为结构性构件考虑，以减少外挂墙板对主结构受力和变形的影响。
从外挂墙板适应主结构在侧向荷载作用下变形的类型不同，可分为转动式、平动式和固定式。
根据连接形式不同，又可分为点挂式、线挂式和点线结合式。
预制外挂墙板在合适位置处设置金属制预埋件，仅依靠预埋金属件通过螺栓或者焊接于主结构相连，呈“点式”连接，如图6（a）所示。
这种连接方式允许外挂墙板在主结构建造完成后进行安装施工，属于“后挂法”，不影响主结构的施工进度，安装较为灵活，但预埋金属件往往突出楼板，影响了建筑使用。
采用线挂式连接的外挂墙板往往在上部预留伸出钢筋，如图6（b）所示。
现场安装时，预留钢筋深入楼板或者框架梁的后浇区域，通过预留钢筋和后浇混凝土实现外挂墙板与主结构的“湿连接”，连接性能可靠，整体性较好，但需要与主结构楼层同时安装，施工步骤较为固定。
点挂式和线挂式相结合，即形成了点线结合的连接方式，如图6（c）所示。
采用该种形式连接的外挂墙板分布式地预留分布钢筋，同时保留预埋金属件；现场安装时，主结构相对应位置处预留局部
后浇区，墙板首先通过预埋金属件进行固定，预留钢筋伸入局部后浇区，再对该区域浇筑混凝土，完成整体连接；该连接具有点挂式连接的“后安装”特点，同时局部“湿连接”保证了较好的整体性，但墙板安装步骤略繁琐。
（a）点挂式
（b）线挂式墙板
（c）点线结合
图6 外挂墙板连接示例
2、填充墙与结构连接
填充墙板材自重轻，对结构整体刚度影响较小，其与主体结构连接也较为简单，主要在墙与主结构之间的缝隙中填充砂浆，并且间隔布置接缝钢筋或者小型齿块等抗剪件，保证填充墙板与主结构的连接具有一定的强度，如图7（a）所示。
填充墙往往在楼层主体结构施工完成后进行安装，近年来，部分企业自主创新，形成了一种“先填充墙后框架梁”的吊装工法。
在该工法中，首先吊装填充墙板，然后吊装预制梁，预制梁底部形成“凹”形，将填充墙板“夹”在预制梁底
部，如图7（b）所示。
（a）接缝钢筋
（b）“先填充墙后框架梁”工法连接图7 填充墙与结构连接示例。