裂纹处理方案
现浇板裂纹处理方案
现浇板裂纹处理方案
现浇板的开裂是一种常见的问题，主要是由于混凝土的干燥收缩和温度变化引起的。
如果不及时采取措施，裂缝将继续扩大，不仅会影响到建筑物的外观和结构稳定性，还会导致水渗漏、卫生问题等。
下面介绍一些处理现浇板裂缝的方案。
一、预防措施
1.合理设计：合理设计现浇板的结构和选用适当的材料是预防现浇板裂缝的关键。
设计应考虑到混凝土的强度等因素，当然还要考虑到板的尺寸和支撑方式等因素。
并且，应选用高强度的混凝土和优质的钢筋。
2.定期养护：在现浇板构造完成后，在其周期内要定期养护，尽量避免混凝土表面变干，以及温度变化过大。
3.加强支撑：支撑是重要的环节。
支撑应均匀牢固，可以采取加强支撑的措施，比如设立临时支撑的柱，增强板的支撑能力。
二、处理措施
1.填缝剂处理：填缝剂处理是比较常见的一种方式。
在裂缝处倒入适合的填缝剂，并挤压填补缝隙，保证填补完整、牢固。
2.内置钢筋：这也是一种比较有效的处理方式，钢筋的内置可以加强现浇板的连接，防止裂缝的出现。
可以将一定数量的普通钢。
裂缝处置施工方案
裂缝处置施工方案
简介
裂缝是建筑物中常见的问题，一旦发现裂缝，及时处理是非常重要的。
本文将
介绍裂缝处置的施工方案，包括裂缝处理的基本原则和具体的施工步骤。
裂缝处理的基本原则
1.观察：首先要对裂缝进行仔细观察，了解裂缝的性质、大小、方向等
信息。
2.清理：清理裂缝处的灰尘、杂物，确保施工面干净。
3.封堵：选择合适的封堵材料填充裂缝，确保裂缝不再扩大。
4.强化：对裂缝处进行加固处理，增强裂缝处的结构强度。
5.检测：施工完成后要进行检测，确保裂缝处理效果良好。
裂缝处理的施工步骤
1.裂缝清理
–使用清洁工具将裂缝处的尘土、碎屑等杂物清理干净。
–可以使用清水冲洗裂缝，确保施工面干净无污染。
2.封堵处理
–选择合适的填缝剂或封堵材料填充裂缝，确保填充充实且牢固。
–注意材料的选择，要保证材料的粘结力和耐久性。
3.加固处理
–对裂缝处进行加固处理，可以使用钢筋混凝土、复合材料等加固材料。
–确保加固材料和基底的黏结牢固，增强裂缝处的承载能力。
4.表面修饰
–对施工后的裂缝处理面进行修饰，使其与周围结构无缝接合。
–可以使用适当的涂料或装饰材料进行表面修饰，美化处理效果。
5.检测验收
–施工完成后进行裂缝处理效果的检测验收，确保裂缝处置方案的有效性和稳固性。
–如有必要，可以进行负荷试验或其他特殊检测手段验证效果。
结语
裂缝处置是建筑维护中重要的工作之一，只有做好裂缝处理工作，才能确保建筑物的安全和稳定。
本文介绍了裂缝处置的施工方案，希望可以对裂缝处理工作有所帮助。
现浇板裂纹处理方案
现浇板裂纹处理方案现浇板裂纹是指混凝土现浇中出现的裂缝，影响了现浇板的质量和使用寿命。
裂纹的出现主要是因为混凝土的收缩、温度变化、外部载荷等原因引起的。
处理现浇板裂纹的方案包括以下几方面：1. 预防措施：在现浇板施工之前，可以采取预防措施来降低裂纹的发生。
首先，可以在混凝土中添加增塑剂和抗裂剂，提高混凝土的流动性和韧性，减少收缩。
其次，可以在混凝土浇筑前预留伸缩缝和控制缝，使混凝土在收缩过程中有一定的伸缩空间。
最后，可以加强混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过快干燥和过早硬化。
2. 补救措施：当现浇板出现裂纹时，需要采取相应的补救措施来修复和加固。
首先，可以使用填缝材料填充裂缝，如聚合物修补剂、混凝土修补剂等。
填缝材料要选用与混凝土相容性好、粘结力强、耐久性好的产品。
其次，可以采取加固措施来增加现浇板的抗裂能力，如在现浇板的裂纹处加贴玻璃纤维布、碳纤维布或使用钢筋进行加固。
加固措施要根据具体情况来选择，确保现浇板的承载能力和使用寿命。
3. 改进施工工艺：对于经常出现裂纹的现浇板，可以从施工工艺上进行改进。
首先，可以加强混凝土的浇筑和振捣工作，确保混凝土的密实性和质量。
其次，可以采用分层浇筑或多次浇筑的方式来减少混凝土的收缩和温度变化对现浇板的影响。
再次，可以调整混凝土的配合比，选择骨料和胶凝材料的合适比例和品种，提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能。
此外，还可以合理控制混凝土的水灰比、砂浆粘结强度和骨料粒径等参数，提高混凝土的稳定性和耐久性。
4. 加强养护管理：养护是保证混凝土质量和减少裂纹的关键环节。
在现浇板浇筑后，要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
可以采用喷水、铺设湿布、覆盖保温材料等方法来达到养护效果。
养护时间一般为7-14天，具体时间要根据混凝土强度等因素来确定。
养护过程中要注意监测和处理裂缝，及时进行修复，防止裂缝继续扩大和影响现浇板的使用效果。
综上所述，处理现浇板裂纹需要综合考虑预防措施、补救措施、改进施工工艺和加强养护管理等方面的因素。
裂纹原因分析报告
裂纹原因分析报告1. 引言本报告旨在对裂纹产生的原因进行分析和解释。
通过对裂纹的形成机制、材料特性、工艺参数等方面的研究，对裂纹的产生原因进行归纳总结，并提供相应的解决方案。
2. 裂纹的定义裂纹是指材料中的断裂缝隙，通常由于外部力、热膨胀或其他因素引起。
裂纹的存在对材料的性能和使用寿命都会产生重大影响，因此对裂纹的原因进行深入研究具有重要意义。
3. 裂纹的分类根据裂纹的形态和产生原因，裂纹可以分为以下几种类型：3.1 表面裂纹表面裂纹是指在材料表面形成的裂纹，通常由于外部力或疲劳等因素引起。
表面裂纹的主要特点是易被观察到，并且对材料的疲劳寿命影响较大。
3.2 内部裂纹内部裂纹是指在材料内部形成的裂纹，通常由于材料内部的缺陷或应力集中等因素引起。
内部裂纹的存在对材料的强度和韧性产生较大影响。
3.3 焊接裂纹焊接裂纹是指在焊接过程中产生的裂纹，通常由于焊接材料和基材的热膨胀系数不匹配或焊接过程中的应力集中等因素引起。
焊接裂纹的存在对焊接接头的强度和密封性产生重要影响。
4. 裂纹产生的原因裂纹产生的原因复杂多样，以下列举了几个常见的原因：4.1 材料特性材料的特性是裂纹产生的重要原因之一。
例如，材料的强度、韧性、热膨胀系数等特性会直接影响裂纹的形成和扩展。
如果材料强度较低或韧性较差，则裂纹很容易形成并扩展。
4.2 外部力外部力是裂纹产生的常见原因之一。
当材料受到外部力的作用时，会产生应力集中，从而导致裂纹的形成。
例如，弯曲、拉伸、压缩等外部力都可能引起裂纹的产生。
4.3 工艺参数工艺参数是影响裂纹产生的重要因素之一。
例如，焊接过程中的温度、焊接速度、焊接压力等参数都会对焊接接头的质量产生重要影响。
如果工艺参数设置不当，就会导致焊接裂纹的产生。
4.4 环境条件环境条件是裂纹产生的重要因素之一。
例如，温度变化、湿度变化等环境条件的改变都可能引起材料的热膨胀或收缩，从而导致裂纹的形成。
此外，化学腐蚀等环境因素也会加速裂纹的扩展。
裂缝产生的原因及处理方法
裂缝产生的原因及处理方法
裂缝产生的原因及处理方法如下：
一、裂缝产生的原因
1.温度变化：由于温度变化导致的热胀冷缩，会使墙面、地面等
处出现裂缝。
这种情况下，要请专业人员评估并修复裂缝，防止其扩大。
2.施工不当：施工过程中的一些问题，如材料使用不当、施工工
艺不规范等，都可能导致裂缝的产生。
3.建筑物的沉降：由于地基处理不当或外力影响，建筑物的沉降
也可能导致裂缝的产生。
4.建筑材料问题：如果使用的材料质量不好，或者材料之间的兼
容性不好，也可能导致裂缝的产生。
二、裂缝的处理方法
1.表面修复法：对于一些较小的裂缝，可以采用表面修复的方法。
例如，可以用水泥、石膏等材料对裂缝进行填充，然后对表面进行处理，使其看起来更加美观。
2.注浆法：对于一些较大的裂缝，可以采用注浆的方法。
具体来
说，就是将水泥浆或其他适当的填充物注入到裂缝中，然后通过压力使填充物硬化并填补裂缝。
3.加固法：对于一些非常严重的裂缝，可能需要采用加固的方法。
例如，可以在裂缝周围增加钢筋网，或者在墙体内部增加支撑，以增强结构的稳定性。
4.拆除重建：如果裂缝非常严重，或者由于建筑物的沉降等原因
导致裂缝无法修复，那么可能需要拆除重建。
总之，对于不同类型的裂缝，需要采用不同的处理方法。
在处理裂缝之前，一定要仔细评估裂缝的性质和严重程度，以便选择最合适的方法进行处理。
同时，也要注意施工安全和质量，避免因操作不当而导致更大的损失。
板面裂纹处理方案
板面裂纹处理方案1. 引言在工程施工或日常使用中，板材表面出现裂纹是一种常见的问题。
这些裂纹不仅影响美观，还可能导致板材的性能下降和使用寿命缩短。
因此，为了解决这个问题，本文将介绍一些板面裂纹的处理方案。
2. 检测裂纹在处理板面裂纹之前，首先需要进行裂纹的检测。
常用的方法包括目测、触摸和使用一些专业的检测设备。
如果板面上的裂纹比较明显，可以直接通过目测进行检测。
触摸也是一种简单有效的方法，如果能够感觉到明显的不平滑或凹陷，很可能是有裂纹存在。
另外，一些专业的设备，如裂纹检测仪和红外线检测仪等，可以更精确地检测裂纹的存在和程度。
3. 处理方案3.1 填充对于较小的裂纹，可以使用填充材料进行修复。
选择合适的填充材料非常重要，常用的填充材料有木膏、填缝剂和密封胶等。
在填充之前，需要先清除裂纹周围的灰尘和杂物，并将填充物均匀地填充到裂纹中。
填充后，可以使用刮刀或砂纸将表面修整平整，最后进行打磨和上漆，达到与板材表面一致的效果。
3.2 补强对于较大且深度较深的裂纹，仅靠填充可能无法解决问题。
这时需要进行补强处理。
常用的补强方法有使用补丁和胶合处理。
- 补丁处理：选取与板材相匹配的材料制作补丁，并将其固定在裂纹处。
首先需要清除裂纹周围的灰尘和杂物，然后使用适当的胶水粘贴补丁材料。
待粘合剂干燥后，再进行修整和打磨，使板面恢复平整。
- 胶合处理：这种方法适用于多层板面裂纹。
首先需要打开板面，清除裂纹处的灰尘和杂物。
然后使用合适的胶水将板材重新粘合，待粘合剂干燥后，再进行修整和上漆。
3.3 预防措施预防板面裂纹的出现是最重要的。
以下是一些常用的预防措施： - 避免超负荷使用：严格按照板材的使用负荷范围进行使用，避免超负荷使用导致裂纹的产生。
- 控制温度和湿度：板材容易受到环境温度和湿度的影响，过高或过低的温度和湿度都容易导致板面裂纹的产生。
因此，在使用板材的场所需控制适宜的温度和湿度。
- 定期维护和保养：对于已经使用的板材，定期进行维护和保养也能够预防裂纹的产生。
顶板裂纹处理方案
顶板裂纹处理方案1. 简介顶板裂纹是指在施工过程中顶板发生不均匀的收缩或受力不平衡等原因导致的裂纹现象。
这种现象在建筑施工中比较常见，但如果不及时处理，会严重影响建筑物的安全性和美观度。
因此，本文将介绍一些常用的顶板裂纹处理方案，帮助解决这一问题。
2. 检测与评估在处理顶板裂纹之前，需要进行全面的检测和评估，以确定裂纹的严重程度和相关的原因。
可以使用以下方法进行检测：•目视检查：通过人工观察裂纹的形状、长度和宽度等，初步了解裂纹的情况；•仪器检测：使用裂纹测距仪、裂缝计量仪等仪器，对裂纹进行测量和记录；•结构评估：通过有限元分析等方法，评估裂纹对结构安全性的影响。
3. 修复方案根据裂纹的类型和严重程度，可以选择不同的修复方案。
下面将介绍几种常用的处理方案：3.1. 涂层加固对于裂纹较小、不严重的情况，可以采用涂层加固的方案。
具体步骤如下：1.清理：将顶板裂纹处的灰浆、灰尘等杂质清除干净；2.补齐：使用合适的填缝剂将裂纹处填平，保证表面平整；3.涂层加固：在修复区域涂刷一层专用的修复涂料，增加顶板的强度和稳定性；4.表面处理：对修复的涂层进行抛光或涂饰，使其与周围区域保持一致。
3.2. 注浆加固对于裂纹较大、严重影响结构安全性的情况，可以选择注浆加固的方案。
具体步骤如下：1.清理：将裂纹处的灰浆、灰尘等杂质清除干净，确保注浆材料能够充分渗透；2.钻孔：在裂纹两侧进行钻孔，并根据裂纹的深度和宽度确定孔的布置方式；3.注浆：使用高强度的注浆材料将孔洞中充填满，确保充分填充并密实；4.后处理：等待注浆材料固化后，对表面进行刮平和抛光处理，使修复区域与周围区域保持一致。
3.3. 加固梁设置对于顶板裂纹较严重和面积较大的情况，可以选择设置加固梁的方案。
具体步骤如下：1.清理：将顶板裂纹处的灰浆、灰尘等杂质清除干净；2.护理：对裂纹处进行专业处理，使用防水材料等进行封闭和护理；3.加固梁设置：在裂纹处附近设置加固梁，增加顶板的强度和稳定性；4.连接：将加固梁与顶板进行连接，确保加固效果；5.后处理：对加固梁进行修整和抛光处理，使其与周围区域保持一致。
房屋建筑裂纹处理方案
房屋建筑裂纹处理方案
裂纹是指在房屋建筑结构中出现的长而窄的开裂或断裂。
它可以是由多种原因引起的，如施工质量问题、材料老化或不合理的设计等。
不处理房屋建筑裂纹可能会导致结构的不稳定和安全隐患，因此需要采取适当的方案来处理。
首先，要对裂纹进行全面的调查和评估。
这包括确定裂纹的类型、形状、大小和位置等。
通过分析裂纹的特征，可以确定其产生的原因和可能的扩展趋势。
同时，还需要评估裂纹对房屋结构的影响，以确定处理措施的紧急程度和范围。
第二步是修复裂纹。
修复裂纹的方法可以分为非结构性和结构性两种。
非结构性修复包括填充、涂覆或加固裂纹，以增加其抗裂性能。
这通常适用于无明显结构问题的表面裂纹。
而结构性修复则是采用一些更严密的方法，如加固、更换或重新设计受损部分的结构元素，以恢复结构的强度和稳定性。
在选择修复方法时，需要考虑一些因素，如裂纹的性质和严重程度、房屋结构的类型和年代，以及预算和时间限制等。
同时，还应遵循相关的技术规范和标准，确保修复的质量和安全性。
此外，为了预防裂纹的再次发生，还需要采取一些措施来提高房屋结构的抗裂性能。
这包括选择合适的建筑材料和施工方法，加强结构的连接和支撑，以及增加房屋的冲击和震动阻尼能力等。
同时，还需要定期检查和维护房屋结构，及时发现和修复潜在的裂纹问题。
总之，处理房屋建筑裂纹是一个复杂和综合性的过程。
它需要全面的调查和评估、适当的修复方法和预防措施的采取。
只有通过科学和有效的处理，才能确保房屋结构的安全性和稳定性。
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裂纹处理方案
第一节编制依据
《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013);
《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011);
《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
第二节裂缝产生原因
、
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
根据裂缝的类型不同，修补所采用的材料与方法也不相同。
按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。
第三节主要施工方法
一、施工分类
对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过，裂缝深度尚未达到保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必须进行修补恢复，其修复方法可采用表面封闭法。
对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝，可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施，使用压力注胶法限制其裂缝的开展。
对于温度裂缝的修复，因温度裂缝一般宽度较大，且以周期性活动裂缝居多，可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注，然后根据构件内力计算，对构件进行外部粘贴纤维法加固。
二、施工工艺
·
(一)表面封闭法操作步骤如下：
1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。
2、用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗打磨过的区域，以去除混凝土粉末和灰尘。
3、调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。
4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。
5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。
对于塑性裂缝和干缩裂缝，如果确认其宽度超过或更大，裂缝深度已经达到或超过保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，其修复方法可采用表面凿槽法，操作步骤如下：
(1)使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm 为宜。
凿槽时注意应先沿裂缝打开，再向两侧加宽。
，
(2)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。
(3)用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，再用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域，以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。
(4)调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。
(5)在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。
(6) 用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。
(二)压力注胶法操作步骤如下：
1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm 时，为500～1000mm。
2、埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
~
3、封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20～30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20～30mm 的封缝胶。
抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。
4、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。
试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。
试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。
5、灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
6、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
7、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
8、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
三、施工准备
材料准备：施工所使用封闭胶、裂缝修补胶应满足《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013 和《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608-2010 的相应要求，使用材料能够提供相应检测报告。
（
机械准备：施工现场具备施工条件，打磨、剔凿机械正常使用;
人力准备：参与施工人员完成安全技术交底，熟练掌握施工工艺;
第四节安全技术措施
一、粘贴碳纤维安全注意事项
1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;
2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;
3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护;
二、安全防护措施
*
1 危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。
三、现场临时用电措施
1.建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。
2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。
电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。
各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
4.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
四、消防管理措施
）
1.为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。
2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
3.建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。
4.建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。
五、施工质量安全要求
1.在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。
2.电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电。