物料提升机安装施工方案(精选、)

物料提升机安装施工方案

一、编制依据：

1. 国家的法律、法规、标准、条例及省市的各项管理规定。

2.《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91

3.《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92

4. 施工组织设计及施工图纸

二、工程概况：

本工程为保定市英华肠衣有限公司综合楼，工程位于保定市英华肠衣有限公司厂区内，建筑面积6180.4㎡，本工程地上六层，一层层高为3.9M，2—4层层高均为3.7M，五层层高3.9M，六层至钢结构顶面高4M。楼长61M ，楼宽15.5M，檐高

22.9M。室内外高差为0.6M。基础为砼独立基础，结构类型为框架结构。

三、施工部署：

（一）、安装位置：

本综合楼采用自升式物料提升机一台，详见下图，其位于综合楼南侧接近中部位置，物料提升机用主体及装饰工程运输物料，安装高度24 m。

（二）、人员组成及职责：

1.作业人员组成：

作业人员为专业施工人员。

（三）、提升机的主要技术参数、部件及安装整机配套目录：

1、提升机主要技术参数：

2、主要部件：

由地梁、标准杆节、提篮、自升式工作台、附着装置、卷扬机等组成。

3、自升式物料提升机安装整机配套目录：

（四）、荷载统计：

1. 吊盘和吊物重力G =Q+q（包括索具等），Q：起吊物体重量：1000kg，q：吊盘

自重：q=600kg，G=1000kg+600kg=1600kg=15680N

2. 提吊重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力S：S=f0[K(Q+q)]

f0：滑轮组引出拉力计算系数查《施工计算手册》取1.54

k：动力系数起吊5T以下的卷扬机取1，S=1.54[1×15680]=24147.2N

3. 龙门架自重G=0.6KN/m

4. 风荷载:W=k1k2WW0/βAF，k1——风荷载体型系数K1=Kp（1+η）

其中：KP=KΦ，K：动力系数取1.2，Φ:挡风系数Φ=∑Ac/AF, Ac:提升架投影面积：计算4.1m2，AF.提升架轮廓面积：经计算10.8m2

Φ=∑A c/A F=4.1/10.8=0.379

η：由截面宽度比（=1）和Φ=0.379，在荷载规范（GBJ9-87）中查得η=0.5,k1=k Φ(1+η)=1.2×0.379×(1+0.5)=0.7152

W0——保定地区基本风压W0=0.33×1.2=0.396KN·m2

K0——风荷载高度变化系数，由W0在荷载规范（GBJ9-87）中查得K2=1.335,β——风振系数,查荷载规范(GBJ9-87)得1.87,

风压标准值W=0.7152×1.335×0.396×1.87×10.8=7.636KN

qˊ=沿龙门架高度方向的均布荷载：qˊ=7636/24=0.318KN/m

（五）、内力计算：

1. 提升架轴向力计算（提升架根部截面轴力最大）

N=G+S+T+TT+T+提升回自重，式中G：起吊物和吊盘重力：G=15680N/2=7840N。

2.截面计算：

1)龙门架截面的力学特征，查型钢特性表得，主肢∠50×5；A0=4.803cm2，I0=1.42cm,I X=I Y=11.21cm4，i min=0.98cm

I min=4.63cm，W x=7.89cm3，Z0=7.42mm

2）缀余:∠30χ4,A0=2.276cm，I x=1.84cm4,I0=0.89cm,I x=0.9cm,

I min=0.43cm4,i min=0.48cm

3）龙门架的总惯性矩：

I x=I Y=4[I Y+A0(B/2-Z0)2]=4[11.2+1.803(40/2-7.42)2]=6677cm4,I x=I Yˊ=I x cos2450+I Y sin450=6677cm4

4）龙门架的整体稳定验算：

N=50.204KN M=6.084KN.M,中部截面轴力取N=50.204KN

λ=t0/(I/4A0)=1400/(6677/4×4.803)=75.1

N E=π2EQ/λy2=3.142×2.1×105×4×4.803/75.1=705296KN

δ=N0/Ψy+βM0/W1y=50204/0.714×4.803×102+1×6084×103Nmm/（6677×104/0.43×400）=72N/mm2<215N/mm2.

因此立柱整体稳定符合要求。

3.单根主肢的稳定性验算：

单脚长细比：λ=l/i

式中l：立柱两条水平缀条间距0.5m，i：单根主肢的回转半径0.98=50/0.98=51，查《钢结构》稳定系数ψ=0.85

单肢稳定应满足以下公式：

σ=N/ΦA≤f,σ=50204/(0.85×4.803×102)=122.4N/mm2

所以：提升架单肢稳定符合要求。

四、施工方法

（一）、安装使用及注意事项：

1）、安装场地要求

1、安装场地首先要平整夯实，基础承载要均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装，基础承载能力要求不小于8t/m2。

2、在500×500×4500mm立柱安装场地范围内，排水要畅通，不得有积水浸泡基础。

3、基础水平偏差<1.5/100，并埋入有效的防触电接地保护金属物，深度不小于1m，紧固在标准节底部的螺孔内。

2）、安装前的检查：

安装前的检查内容：金属结构的成套性和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合有关要求；安全防护装置是否满足其要求；固定卷扬机的锚桩位置是否正确和埋设牢靠

3）、提升机的安装程序及注意事项：

1. 先将地梁及加长腿，安装在地基上，调整好，用螺钉固定。

2. 将自升工作台置于地梁之上，（注意工作台套架与地梁上装立柱的位置）。

3. 将两根立柱分别装在平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装其端固定。

4. 将自升工作台升降机构绕绳方式穿好钢丝绳锁定。

5. 将提升吊杆安装于自升工作台的规定位置上，并装好钢丝绳，锁定。

6. 利用平台升降机构的手动卷扬机，将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。

7. 将两根备用立柱，通过杆节起升机构，装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。

8.重复使自升工作台行至第二节立柱上端并爬爪定位。

9.按相关规定，安装卷扬机构，卷扬机必须用地锚加以固定，以防工作时产生滑动或倾覆，固定卷扬机用水平锚固法，卷扬机要有防钢丝绳滑脱装置，地与卷扬机的拉接采用I级圆钢固定牢固，地锚埋入深度1.7 m，同时采取地锚上增加压板，或用立柱加强等做法以增加的横向抵抗力，卷扬机要安装在平整坚实的位置上，要离开危险作业区，视线要开阔，卷扬机操作棚要做到防雨、防晒、防砸，其棚顶要用5cm厚的脚手板铺满、铺严，机棚除面向提升架一侧用钢丝网封闭外，其他三面都要进行围护。

10.放入吊篮，装配好附件，并要求安装好钢丝绳。

11.架设高度在12m时，在第二节立柱的附着管上设置第一道附着，以后每6m间隔，加一道附着，但是若是风力较大的作业区，要改为3m间隔，设一道附着，当墙体有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内，用扣件加横管夹住。

12. 自升工作台做上下移动时，八个爬爪必须转动灵活，动作可靠，平时要按规定进行检查并加油润滑。

13. 在自升工作台做上下移动时，要时刻保证它能爬在立柱的横担角钢上，绝不允许将它人为的固定在离开位置，以防发生意外。

14.自升工作台不论上升还是下降，其爬爪在离开立柱横担角钢面，必须能够立即恢复原位。

15.在天梁上设置超高限位装置，限位装置必须灵敏、可靠，并且要经常检查、检验，保证随时有效。

（二）、安装中技术要求:

1、立柱兼作导轨，为吊篮运行及滚轮的轨道，其标准节接头处偏差要小于0.5mm，安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直偏差要≤1/1000。

3、各连接螺栓必须牢固。

4、高空安装作业人员必须有可靠的保护装置，系好安全带，自升式物料提升机下及立柱周围6m内禁止站人，以防物体跌落伤人。

5、四级风力以上禁止安装作业。

（三）、固定物料提升机井字架搭设方法：

1. 基础做法：架体基础要平整、夯实，若脚手架的地基为回填土, 自地面以下1m 深处，用3：7灰土按规定分层夯实至地面，达到密实度要求。

2. 立杆间距、垂直度：基础面上铺50mm厚，200mm以上宽木脚手板，木脚手板上摆放底座，底座上安置立杆，立杆间距1.5 m，立杆间距允许偏差5mm，垂直度允许偏差10mm，立杆接长采用对接方式，从木脚手板往上量20cm处，设置扫地杆，扫地杆在立杆端头处伸出扣件长度不小于10cm。

3. 横杆间距、平整度：横杆间距1.5 m，平整度允许偏差2cm，与端头立杆接头处应伸出扣件长度10cm以上。

4. 剪刀撑的具体做法：四面外侧设剪刀撑，每3—4步设一道，上下连续设置，斜杆与地面夹角为60°，剪刀撑要用整根钢管，上部要封顶，底部剪刀撑要落地。

5. 架体的防护要求：架体面向卷扬机手一侧，用大眼网（平网）封闭，其余侧面满挂密目式安全网。

（四）、架体与建筑物结构拉接

提升机与建筑物刚性拉接，用钢管、角铁等材料做附墙架与架体固定连接，其设置间隔不大于9m，顶层必须如此设置，架体与建筑物不得采用柔性拉结，不得用绳、铁丝、钢筋等柔性材料。

（五）、楼层卸料平台的防护：

卸料平台板采用木脚手板，要横铺、铺满、铺严、铺稳，并与横杆绑牢，严禁有钢模板做平台板，平台两侧设置1.2m高的防护栏杆，距平台板0.6m高处，设护身栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应系绳绑牢，每层卸料平台内侧，应设防护门，门高1.2 m，宽度与进料洞口一致上，上料平台搭设时不宜同提升机架体连在一起。

（六）、吊盘的防护要求：

1. 吊盘：吊盘两侧设固定栅栏，栅栏高度1 m，长度与吊盘长度一致，栅栏底部设一18cm高踢脚板与吊盘长度一致，吊盘进出料口高1m的防护门，进出料时开放，垂直运输时关闭，同时，在井字架的进出料口处要设置一道安全防护门，当吊盘上

升时，防护门随着吊盘的上升自然落下，当吊盘下降至地面时，进料口防护门要自动升上去，防护门与提升吊盘要形成连动装置。

2. 安全停靠装置：提升吊盘要设安全停靠，停靠装置与门连动，当门打开时，吊盘底部四角处各自伸出一根保险杠，保险杠搭在固定龙门架用的井字架上，荷载通过井字架卸至地面，当门关闭时，保险杠缩回吊盘底部四角处，吊盘方能上下运行。(七）、提升机地面防护棚的搭设：

地面进料口防护棚的宽度要超过架体宽度，长：低架提升机3m以上，防护棚顶铺木板时，板的厚度不小于5cm，用竹筏时要采用两层竹筏，中间间隔60cm。(八)、龙门架的避雷装置：

提升机要有避雷装置，在架体的最顶端安装长度为1---2m的避雷针，避雷针用直径φ25---32mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋，防雷引下线可利用架体结构，用架体做接地线要清除架体各杆件连接表面的油漆、铁锈、保证电气连接，垂直接地体选用长1.5---2.5m，直径为25---50mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢，提升机接地电阻不大于10Ω。

（九）、物料提升机调试：

1. 安装提升机完后，空载提升吊篮在全行程范围内作升降，变速、运行三次，验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察时进出口门是否灵敏。

2.将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态，在额定荷载下将吊篮提升到离地面2——3m高停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3.升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验，再吊篮升高到2——3m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。

4.在升降吊盘上取额定起重量的25%，下滑不能超过100mm，下降速度在30—40m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

（十）、安装后整机性能检验：

安装完毕应有砖门检验人员按标准要求进行下列检验：1）立柱垂直度检验，2）紧团连接件检验，3）空载运行试验，4）额定载荷试验，5）模拟断绳试验，6）超载

125%试验，经试验合格后方可投入使用。

五、监控及救援预案

（一）监控方案

1、监控的目的：体现“安全第一，预防为主”的原则，控制事故率。

2、监控的方法:

(1)做好并按规定要求正确悬挂标志牌。

(2)根据经验，重点防范易于发生危险的地方。

(3)按要求搭设防护措施，正确使用防护物品。

(4)用电及用电设备的线路、电源、开关等由专人负责巡查。

(5)对于安全隐患，要做到早发现，早处理。

3、现场可能出现的危险源。

（二）救援的方法及措施

(1)建立项目经理为首的独立领导小组。

(2)采办必备的医疗器械，对应急救援人员进行培训。

(3)项目部应急小组成员手机号码、当地安全部门电话号码、当地医院的急救电话号码应明示于工地显要位置，工地抢险指挥部门人员应熟记这些号码

六、安全技术措施

（一）、物料提升机安装时安全要求及注意事项：

1、作业人员必须持主管部门下发的操作证上岗，高空作业人员必须由架子工组成，经身体检查无高空作业疾病才能参加。

2、作业人员不许酒后作业，正确使用安全防护用品，脚穿防滑鞋，严格遵守操作规程。

3、划出安全警戒区，并设监护人员，排除作业障碍。

4、安装架体（龙门架）时，必须按照规范要求的程序进行，严禁违章指挥和违章作业。

5、备好溜绳、橇杠、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋，所有标准件、紧固件必须装箱或装袋，不可乱丢乱放。

6、开好班前会，做好班后小结，出现问题及时解决。

7、夜间禁止安装。

8、卷扬机手要熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作注意及时停机，机手严禁操作时看书、看报做其它事情，严禁操作时与人闲谈，严禁操作期间离岗，严禁让他人代开卷扬机，严禁卷扬机带病运转。

9. 导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。

10. 升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行检查制动灵敏可靠后主可投入运行。

11. 吊篮载物升降时，要使载荷均匀分布，严禁超载运行，严禁让人乘篮上下。

12. 吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误。

13. 吊篮停稳后再打开防护门，开后支稳后主可上人卸料，吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。

14. 下班后，机手放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。

（二）、维护、保养及运输：

1、起升滑轮轴承要经常加注润滑油，卷扬机安装后按其使用说明注油，滑轮轴承加注润滑油。

2、一般情况下，每月或风雨后，需对自升式物料提升机基础沉陷，螺栓紧固，钢丝绳磨损，立柱是否有倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修更换，如有结构件碰损，焊缝开裂要及时修整，补焊。

3、每项工程结束，对卸下的标准节、吊篮、平台等结构件要全面清洗，除锈刷油漆，电动、手动卷扬机要进行保养。

4、储藏、转场和运输时禁止杂乱堆码、碰撞、挤压，要求放置有序，搬运时捆扎牢固，凡储运中引起的构件变形，断裂必须修复后，方可使用。

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