墩基础施工方案
石桥墩基础加固工程施工方案
本工程位于某城市的一条主要交通干线上，是一座石桥墩基础加固工程。
该桥墩始建于上世纪70年代，由于长期受到自然环境和车辆荷载的影响，桥墩基础出现了不同程度的损坏。
为确保桥梁结构安全，提高桥梁使用寿命，决定对桥墩基础进行加固处理。
二、加固方案1. 工程范围本次加固工程主要包括桥墩基础加固、墩身加固以及墩顶承台加固。
2. 加固方法（1）桥墩基础加固1）采用钻孔注浆法对桥墩基础进行加固。
首先，在桥墩基础周围钻孔，孔径根据实际情况确定，孔深达到基础底部以下1米。
然后，将注浆材料注入孔内，使浆液填充基础周围空隙，提高基础整体稳定性。
2）注浆材料采用水泥浆，配合比为水泥：水=1：1。
注浆压力控制在0.5-1.0MPa 之间。
（2）墩身加固1）采用碳纤维布加固墩身。
首先，对墩身表面进行打磨，确保表面平整。
然后，将碳纤维布粘贴在墩身表面，粘贴宽度为100mm，重叠部分不小于50mm。
2）碳纤维布采用单层粘贴，纤维方向与墩身轴线垂直。
（3）墩顶承台加固1）对墩顶承台进行切割，切割深度根据实际情况确定，但不得小于承台厚度的一半。
2）在切割好的承台上设置钢筋网，钢筋直径为φ12mm，间距为150mm×150mm。
3）浇筑C30混凝土，混凝土强度等级达到设计要求。
三、施工步骤1. 施工准备（1）组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）准备施工所需材料、设备，确保材料质量符合设计要求。
（3）制定施工进度计划，明确施工节点。
2. 施工过程（1）桥墩基础加固1）钻孔：按照设计要求，在桥墩基础周围钻孔。
2）注浆：将水泥浆注入孔内，确保浆液填充基础周围空隙。
（2）墩身加固1）打磨墩身表面。
2）粘贴碳纤维布。
（3）墩顶承台加固1）切割承台。
2）设置钢筋网。
3）浇筑混凝土。
3. 施工验收（1）施工过程中，对施工质量进行严格控制，确保符合设计要求。
（2）施工完成后，组织相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
围堰墩基础施工方案
围堰墩基础施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过构建围堰墩基础，确保水利工程的稳定与安全。
围堰墩基础的施工将有效支撑水工建筑物的荷载，抵抗水流冲刷和侵蚀，维护工程长期稳定运行。
本方案将详细规划施工的各个环节，确保工程质量和安全。
二、施工准备工作在施工前，需完成以下准备工作：现场勘查与资料收集：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、水文环境等信息，收集相关资料。
施工方案编制：根据勘查结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括围堰设计、墩基础施工工艺等。
材料与设备准备：根据施工方案，提前采购所需的建筑材料、施工设备和人员。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中严格遵守安全操作规程。
三、围堰设计与构建围堰的设计与构建是确保工程安全的关键环节。
围堰设计：根据工程要求和现场条件，设计合理的围堰结构，确保围堰的稳定性和耐久性。
围堰材料选择：选用符合要求的材料，如黏土、砂土等，确保围堰的密实性和抗渗性。
围堰构建：按照设计要求进行围堰的填筑、压实和排水等工作，确保围堰的施工质量。
四、墩基础施工工艺墩基础的施工工艺对工程质量具有重要影响。
基础处理：对墩基础底部进行清理、整平，确保基础坚实、平整。
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置和数量符合规定。
模板制作与安装：根据设计要求制作模板，并进行安装和固定，确保模板的准确性和稳定性。
混凝土浇筑与养护：按照规定的配合比进行混凝土浇筑，并进行养护，确保混凝土的质量和强度。
五、安全与质量控制施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，要加强质量控制，确保工程质量符合设计要求。
安全生产管理：建立健全安全生产管理制度，加强现场安全监管，确保施工过程中的安全生产。
质量控制措施：制定详细的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、质量检测等，确保工程质量符合设计要求。
六、施工进度计划为确保工程按时完成，需制定详细的施工进度计划。
墩基础及人工挖孔桩施工方案
墩基础及人工挖孔桩施工方案一、墩基础施工方案：墩基础是用于承接桥墩荷载并传递至地基的重要部分。
墩基础的施工主要包括以下几个步骤：1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地下地层构造，确定基础的类型和参数。
2.设备材料准备：准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋等。
3.桩基础设置：根据设计要求，在地基上预留出墩基础的位置，在其上搭建模板，确定墩基础的尺寸和形状。
4.挖土开槽：用挖掘机进行土方开挖，将地表土壤开挖至规定的深度，清理槽底。
5.钢筋束制作：根据设计要求，在槽底铺设预制钢筋束，保证钢筋的纵向和横向连接。
6.浇筑混凝土：将调配好的混凝土倒入槽内，利用振动棒进行震实，保证混凝土的质量和强度。
7.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿麻袋、喷水养护等措施，保证混凝土的早期强度发展。
8.验收：在养护期结束后，进行检测和验收，包括对墩基础的平整度、尺寸等进行检查，保证墩基础的质量。
二、人工挖孔桩施工方案：人工挖孔桩是一种常用的桩基础形式，其施工流程主要包括以下几个步骤：1.确定桩孔位置：根据设计要求，在地面上标出桩孔的位置和数量，进行布点，并测量确定孔径和孔深。
2.钻孔：使用各种类型的钻机对桩孔进行打桩，根据桩径和孔深的大小，选择相应的钻孔设备进行作业。
3.清孔：在钻完孔之后，使用空心钻石钻杆进行清孔，将孔中的泥浆和杂质清理干净，保证孔壁的整洁和光滑。
4.扩展底部：在孔底进行扩底施工，根据设计要求，采用炮钻或人工挖掘等方式扩底，增加桩身的承载力。
5.钢筋编织：根据设计要求，在桩孔中安放预制钢筋，根据钢筋连接要求，进行连接和编织，确保钢筋的正确位置。
6.浇筑混凝土：在钢筋编织完成后，进行混凝土的浇筑，将预先调配好的混凝土倒入孔内，利用振动棒进行震实。
7.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿麻袋、喷水养护等措施，保证混凝土的早期强度发展。
8.验收：在养护期结束后，进行检测和验收，包括对桩身的观察、尺寸检测等，保证人工挖孔桩的质量。
桥墩墩身施工方案
桥墩墩身施工方案桥墩作为桥梁的支撑基础，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将介绍桥墩墩身施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行桥墩墩身施工之前，需要进行以下准备工作：1.工程测量：通过测量确定桥墩的准确位置和尺寸，保证施工的准确性。
2.基础处理：清除原有桥墩的残留物，确保施工基础的平整和牢固。
3.材料准备：准备好需要用到的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工过程中的注意事项在桥墩墩身的施工过程中，需要注意以下事项：1.模板安装：将模板安装在指定位置，并进行调整，保证桥墩的外形和尺寸符合设计要求。
2.钢筋捆绑：按照设计要求，在模板内部捆绑钢筋，提高桥墩的承载能力和抗震性能。
3.混凝土浇筑：将预制的混凝土浇入模板中，逐步振实，确保混凝土的质量和密实度。
4.养护工作：在混凝土凝固后，进行充分的养护工作，以保证桥墩的强度和耐久性。
三、施工后的验收标准桥墩墩身施工完成后，需要进行验收工作，主要包括以下标准：1.外观检查：检查桥墩的外观是否符合设计要求，如有明显缺陷需要及时修复。
2.尺寸检测：测量桥墩的尺寸和位置是否符合设计规定，确保桥墩的准确性。
3.承载能力测试：进行承载能力测试，确保桥墩的荷载能力符合设计要求。
4.抗震性能检测：进行抗震性能测试，确保桥墩在地震等灾害中的安全性能。
综上所述，桥墩墩身施工方案的设计和执行需要严格按照规范和标准进行，保证桥梁的安全性和可靠性。
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桥墩施工方案_2
桥墩施工方案_2
第一部分：前期准备
在进行桥墩施工之前，必须充分做好前期准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，包括施工时间表、施工步骤、材料准备等方面。
其次，要对施工现场进行认真检查，确保施工条件良好，保证施工安全。
最后，要组织施工人员进行培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第二部分：桥墩基础施工
桥墩基础施工是整个桥梁施工的重要环节之一。
在进行桥墩基础施工时，需要按照设计要求进行基础开挖、基础浇筑等工作。
同时，要注意控制施工过程中的水平度和垂直度，确保桥墩基础的质量。
第三部分：桥墩主体施工
桥墩主体施工是桥梁施工的关键环节之一。
在进行桥墩主体施工时，需要严格按照设计图纸进行操作，确保桥墩结构的稳定性和安全性。
同时，要注意调控混凝土的配合比，保证桥墩的强度和耐久性。
第四部分：桥墩防护施工
桥墩防护施工是桥梁施工的最后一个环节。
在进行桥墩防护施工时，需要选择合适的防护材料，确保桥墩的外观和功能完好无损。
同时，要注重施工质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
结语
桥墩施工是桥梁施工中的重要部分，合理的施工方案和严格的施工管理都至关重要。
只有做好每一个细节的施工工作，才能确保桥梁的安全性和稳定性。
希望施工人员在施工过程中能够严格执行相关规定，做好每一个环节的施工工作，确保施工质量和安全。
以上是关于桥墩施工方案的简要说明，希望能为相关施工人员提供一定的参考和借鉴。
独立基础及墩基础施工方案
独立基础及墩基础施工方案一、概述独立基础和墩基础是建筑施工过程中常见的两种基础类型。
独立基础是指承接主体结构的基础，用于承载主体结构的荷载并传递到地基中。
墩基础是一种短而粗的立柱形式基础，用于支撑结构或构筑物的一部分。
本文将介绍独立基础和墩基础的施工方案，包括施工步骤、要点和注意事项。
二、独立基础施工方案2.1 施工步骤独立基础施工的步骤一般包括以下几个阶段：1.基础设计准备：根据设计图纸，准备施工方案和需要的材料、工具等。
2.地基准备：对基坑进行清理，清除杂物和软土层，确保基坑底部平整。
3.基础模板搭建：根据设计要求，搭建基础的模板，确保尺寸和形状的准确性。
4.钢筋安装：根据设计要求，将预先制作好的钢筋进行安装，并进行必要的连接和焊接。
5.混凝土浇筑：在模板内依次浇注混凝土，注意浇筑的均匀性和充实性。
6.后续处理：待混凝土凝固后，对基础进行养护和防水处理。
2.2 要点和注意事项在独立基础的施工过程中，需要注意以下几点：•基础设计：根据建筑荷载和地基条件，合理设计基础的尺寸、形状和钢筋布置。
•地基准备：清理基坑时要避免破坏土体的稳定性，特别是对于软土地基的施工。
•模板搭建：模板要牢固可靠，尺寸和形状要与设计要求一致。
•钢筋安装：钢筋的安装要符合设计要求，连接和焊接要牢固可靠。
•混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀充实，避免产生空隙和裂缝。
•养护和防水处理：混凝土凝固后要进行养护，避免早期干缩和开裂，并进行必要的防水处理。
三、墩基础施工方案3.1 施工步骤墩基础施工的步骤一般包括以下几个阶段：1.基础设计准备：根据设计图纸，准备施工方案和需要的材料、工具等。
2.地基准备：对基坑进行清理，清除杂物和软土层，确保基坑底部平整。
3.基础模板搭建：根据设计要求，搭建基础的模板，确保尺寸和形状的准确性。
4.钢筋安装：根据设计要求，将预先制作好的钢筋进行安装，并进行必要的连接和焊接。
5.混凝土浇筑：在模板内依次浇注混凝土，注意浇筑的均匀性和充实性。
桥墩基础施工方案
桥墩基础施工方案桥墩基础施工方案一、工程概况：该工程位于某地区，为一座跨越河流的桥梁工程，共设计为3跨连续梁桥。
本施工方案主要针对桥墩的基础施工进行详细阐述。
二、施工准备：1. 召开安全会议，强调施工过程中的安全事项，并成立专门的安全监督小组；2. 购置所需的施工设备与材料，如挖掘机、砼输送泵、模板等；3. 清理施工场地，确保施工基地平整、无障碍。
三、施工工艺：1. 桥墩基础采用扩基灌注桩，施工工艺分为钻孔、清孔、加固、灌注四个阶段。
2. 钻孔：按设计要求确定钻孔位置并进行定位，使用深层钻机对桥墩基础扩大一倍的面积进行钻孔，保持孔壁的垂直和水平度。
3. 清孔：清除钻孔过程中产生的泥土，同时检查钻孔的质量，对不合格的钻孔应进行处理。
4. 加固：在钻孔孔底嵌入钢筋，然后注入混凝土，保证墩基础的稳固性。
5. 灌注：完成加固后，使用砼车将混凝土逐层灌注进孔洞中，采用振捣机进行振捣，以确保混凝土整体性能。
6. 灌注完成后，按要求进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项：1. 在桥墩基础施工过程中，必须严格执行安全操作规程，做好岗前培训，保证施工人员的安全；2. 钻孔和灌注过程中，要严格控制孔径和深度，不得超出设计要求，确保墩基础的稳固性；3. 加固过程中，要保证钢筋的质量和钢筋与混凝土的粘结性，采用振捣机进行振捣，确保混凝土整体性能；4. 灌注完成后，按要求进行养护，保持施工现场的清洁，确保混凝土的强度和稳定性；5. 施工过程中，要与设计单位保持密切合作，及时沟通解决问题，确保施工质量。
五、质量控制措施：1. 施工前应认真审核施工方案和技术要求，确保施工过程符合设计要求；2. 施工过程中，要配备专业的工程检测团队进行质量监控，及时发现和处理问题；3. 采用合格的施工材料，如水泥、砂子和石子等，严格按照施工规范和标准进行施工；4. 对施工过程中的关键节点进行全程监控，并定期进行质量检测和验收，确保施工质量达标。
墩基础施工方案
墩基础施工方案一、引言墩基础施工是在土地上建造桥梁或其他重要建筑物的过程中不可或缺的一步。
墩基础的稳固性直接关系到整体建筑物的安全性和稳定性。
本文将详细介绍墩基础施工的步骤、材料选择、施工工艺以及质量控制等方面内容。
二、施工步骤1. 地基处理施工前需对选定地点的地基进行处理。
首先，清理地表上的杂物和植物，确保地面干净平整。
然后，根据工程设计要求，进行地基的加固处理，如填筑夯实等。
2. 墩台的制作墩台是墩基础的基部部分，起到承受荷载的作用。
按照设计图纸，使用混凝土和钢筋进行制作。
首先，制作模板，根据设计尺寸和形状制作合适大小的木模板。
然后，搭建模板，根据需要的形状和尺寸搭建出墩台的模板结构。
最后，浇注混凝土，在模板内浇筑混凝土，并在适当的位置插入钢筋。
3. 墩柱的施工墩柱是墩台的延伸部分，起到承受上部荷载的作用。
根据设计图纸和要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等。
首先，制作墩柱的模板，然后搭建模板结构。
接着，浇筑混凝土，并在适当的位置插入钢筋。
待混凝土凝固后，拆除模板。
4. 横梁及桥面板施工墩柱施工完成后，可以开始横梁和桥面板的施工。
根据设计要求，选择合适的材料制作横梁和桥面板。
首先，根据设计图纸制作横梁的模板，然后搭建模板结构。
接着，浇筑混凝土，并在适当的位置插入钢筋。
待混凝土凝固后，拆除模板。
同样，根据设计要求制作桥面板的模板，然后搭建模板结构并浇筑混凝土。
最后，对横梁和桥面板进行表面修整和装饰。
5. 质量控制在墩基础施工过程中，要进行严格的质量控制。
首先，需要对所选材料进行检查和验收，并确保材料符合相关标准。
其次，要根据设计要求进行施工，严格按照施工图纸操作，并确保施工过程中没有偷工减料和质量问题。
最后，在施工完成后，进行必要的质量检验和验收。
三、材料选择1. 混凝土混凝土是墩基础施工中最常用的材料之一。
其优点是强度高、耐久性好。
根据具体工程要求，可选择不同等级的混凝土。
2. 钢筋钢筋在墩基础施工中起到增强混凝土抗拉强度的作用。
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中建五局第三建设有限公司首信红星国际广场C地块建设工程墩基础施工方案编号：CSCEC5B3/SC—SXHX-C—021编制人：田崇义韩熙编制日期：2015年 11 月 12 日发布日期：2015 年11月12日执行日期：2015 年11月 12日目录目录 (2)1 编制依据 (1)2 编制审核人员 (1)3 本施工方案发放范围 (1)第1章工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2分项工程概况 (2)第2章施工部署 (3)2.1施工目标 (3)2.2施工准备 (3)2.2.1 技术准备 (3)2.2.2 现场准备 (3)2.2.3 劳动力准备 (3)2.2.4 材料准备 (4)2.2.5 设备及器具准备 (4)第3章施工工艺与方法 (6)3.1施工工艺 (6)3.2施工方法 (6)3.2.1 定位放线、井圈砌筑 (6)3.2.2 人工挖孔 (6)3.2.3 孔底验槽 (7)3.2.4 钢筋笼制作安装 (7)3.2.5 混凝土浇筑 (8)第4章各项管理及保证措施 (10)4.1 质量保证措施 (10)4.1.1 质量标准 (10)4.1.2 质量验收程序 (10)4.1.3 原材料控制 (10)4.1.4 过程控制 (11)4.1.5 墩基检测 (11)4.1.6 桩距过近的桩施工控制 (11)4.1.7 质量记录 (12)4.1.8 成品保护 (12)4.2 安全保证措施 (13)4.2.1 安全教育 (13)4.2.2 孔口保护措施 (13)4.2.3 防窒息、中毒措施 (14)4.2.4防触电措施 (15)4.2.5 “流沙”防治措施 (15)4.2.6 淤泥质土层 (16)4.2.7 扩大头防坍塌措施 (17)4.2.8其他预防措施 (17)4.2.9应急预案 (18)4.3 进度保证措施 (19)4.4 职业健康安全管理及环境保证措施 (19)附表1 地基钎探记录表编制说明1 编制依据序号内容名称编号1 合同首信红星国际广场C地块建设工程施工合同/2 图纸首信红星国际广场C地块5、6、7#楼及地下室基础图/首信红星国际广场C地块总平布置图P013 规范及技术规程《工程测量规范》GBJ500262007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《地基与基础工程工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-008-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101《四川省建筑地基基础检测技术规程》DBJ51/T014-20134 其他中建五局三公司《科技管理手册实施细则》/中建总公司《施工现场安全防护标准图册》2 编制审核人员编制人员：田崇义审核人员：谢阳明3 本施工方案发放范围建设单位：四川首信实业有限公司监理单位：四川科力工程设计咨询有限公司项目部：项目总工、生产经理、技术部、工程部、质量部、安全部第1章工程概况1.1工程概况首信红星国际广场C地块建设工程是由四川首信实业有限公司在成都市武侯区七里村开发的项目。
该工程总建筑面积约为15万m²，其中地下室1层，地上1-4#楼10层、5-7#楼4层，结构类型为钢筋混凝土框架结构、少量剪力墙。
基础型式为柱下独立基础、剪力墙下筏板基础，其中5、6、7#楼因存在盗挖后回填区，此部位设计为墩基础。
1.2分项工程概况1、本工程共有墩基数约96根。
深度在2~6m之间，持力层为中密卵石层，地基承载力为550Kpa。
墩身混凝土和护壁混凝土强度等级皆为C30，抗水板采用C30P6抗渗混凝土，墩身钢筋采用HRB400钢筋。
具体参数详设计。
2、根据地勘报告和现场开挖情况，本工程墩基础成孔采用空压机配合风镐成孔，成孔速度快、直观、质量可靠。
3、本场区地下水已经人工降至489.00m左右，墩基础最深标高约为500.00m,开挖时孔内基本无水。
1.3分项工程重点难点1、墩基础开挖过程中的人员安全以及洞口安全防护是本工程的重点。
2、每批墩基础施工工期为20天（开挖15天、钢筋笼安装、浇筑砼5天），所有墩基础工期30天，工期较紧，合理组织资源进行流水施工较为重要。
3、为不影响后期底板的施工，土方的堆码和及时转运出场较为重要。
第2章施工部署2.1施工目标本工程的质量和安全文明施工分别争创成都市优质结构工程和成都市安全生产文明施工标准化工地。
进度满足甲方节点要求具体详总进度计划。
职业健康安全管理及环境管理方面杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械伤害事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤率控制在0.1%以内。
尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，废料分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
2.2施工准备2.2.1 技术准备1、组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料并进行交底。
2、计量测量器具的送检和校正。
3、技术工作计划：测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等。
2.2.2 现场准备1、工作面施工准备。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施须准备就绪。
2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。
按基础平面图，设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，须办理预检手续。
3、临时供水、供电。
4、生产设施设置：现场钢筋加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。
2.2.3 劳动力准备序号工种人数职责1 测量员 1 测量放线、高程控制施工组织、质量控制2 施工员 13 安全员 1 安全生产4 电焊工 2 钢筋笼加工、机具维修5 机修工 1 设备维修6 电工 1 生产用电7 机操工 1 机械设备操作8 钢筋工8 钢筋笼制作、安装9 混凝土工 6 砼生产、浇筑10 成孔工40 挖孔11 杂工 5 材料装卸及辅助作业2.2.4 材料准备主要工程材料：钢筋由公司采购，故要求提前3天提交材料计划以便材料能及时进场。
混凝土采用商品混凝土，每次浇筑混凝土前一天应由工程部报送需求计划，保证混凝土能按时按量供应。
其余砂石水泥电缆等按量及时供应。
2.2.5 设备及器具准备序号设备名称单位数量1 全站仪台 12 经纬仪台 13 水准仪台 14 5m卷尺把 55 50m卷尺把 16 线锤个 27 塔吊台 18 汽车吊台 29 空压机台 310 风镐台1511 模具套1512 电动成品绞架台2013 φ50清水泵台 214 φ100泥浆泵台 115 手推斗车辆 516 电焊机台 117 60砼输送泵台 118 闪光对焊机台 119 切割机台 120 吊斗（调运土方）个 221 挖土机台 122 运土车辆台 223 其他配套零配件机具若干/ /第3章施工工艺与方法3.1施工工艺测量放线→孔位复核→井圈砌筑→开挖→绑扎护壁钢筋→质量验收→护壁支模→浇筑护壁混凝土→拆除护壁模板……→开挖至设计标高→基底验收→扩大头施工→清孔→钢筋笼安装→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→浮浆凿除→移交3.2施工方法3.2.1 定位放线、井圈砌筑由于本工程墩基数量相对较多，利用轴线定位方法很难保证墩基定位的准确性，因此依据业主提供的控制点和墩基平面图上各墩基的平面位置关系，算出各墩中心坐标，采用全站仪以加密导线点为测站、后视进行墩中心点放样，然后在墩中心点位置打入短钢筋头。
墩芯定位放线后，立即采用1:2水泥砂浆砌筑高200以上的井圈，顶部15厚1:3水泥砂浆抹灰。
护圈顶标高为设计墩顶标高+500（不足部分可浇砼或砌砖）。
复核时采用轴线法在井口弹出纵横向轴线和中心线进行复核，同时此中心线交点作为墩成孔时基准点，并用红色三角形清晰进行标示，并将轴线代号写在三角形附近。
以上工序均完成以后，项目技术部及时填报开孔报告，经监理工程师审批以后即可进行全面开挖。
3.2.2 人工挖孔1、土方开挖：土方开挖采用短柄锄头、铁铲等工具人工取土，当挖至中密卵石层采用空压机配合风镐成孔，挖出的土石方用吊桶由井上配合人员吊出后由人工转运至指定临时土方堆场。
2、护壁施工：为防止孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类为钢筋混凝土。
挖土成孔每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段（如遇流砂、淤泥等不良地质情况，应减少每次护壁的高度，300～500为宜），开挖吊运第二节墩孔土方（修边），护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
拼装后模板上口内边直径为墩径，下口内边直径为墩径+2×100mm，高度为1000mm。
每节模板支设时根据井口钢钉拉中心控制交线吊线坠找中心点，然后用水平尺杆找圆周较核模板。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
护壁钢筋加工、绑扎：根据每墩基的尺寸大小在井上加工成半成品钢筋，到井底绑扎成型，钢筋的规格、数量、间距必须符合设计要求。
其中立筋预先加工成L形，90度弯钩长度必须保证250mm以上，开挖下节土方时再掰直，浇筑下节护壁混凝土时锚入下节护壁混凝土中。
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土。
混凝土采用人工搅拌砼，人工浇筑、人工捣实，砼强度为C25细石混凝土，塌落度控制80~120mm。
首先，护壁模板支设好后在模板上口放置一块直径为墩径加100mm半圆木板，砼用吊桶送入孔内，由人工沿模板对称、均匀将混凝土铲入模内，以防止混凝土侧向不均匀挤压引起模板变形、偏位。
浇筑混凝土时，人工先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。
3、首节桩成孔后，由专人复核桩的平面位置、桩护壁顶标高，与3.2.1中测量的结果对照，并留存资料。
4、垂直度检查：墩孔挖至设计的深度后，用支杆检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
在挖土过程中必须每段检查墩孔土方开挖垂直度、直径情况，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
为防止在成孔施工过程中墩径及垂直度发生偏差，可用φ10钢筋焊接成扣除钢筋笼主筋保护层的○形钢筋圈，用以检查墩径和垂直度。
5、安全措施：墩孔内外人员应戴好安全帽，地面人员拴好安全带。
吊桶提升时应注意桶内的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
3.2.3 孔底验槽孔底验槽、扩孔、清孔：挖孔至设计持力层中密卵石层后，项目部工程部、质量部进行自检，检查内容包括墩孔中心线位移偏差、墩径偏差、终孔深度、孔底沉渣、墩底持力层以及相邻高差刚性角要求等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。