铁精粉标准
铁粉标准120507
牌号化学分析％工艺物理性能备注总铁不小于杂质量不大于松装密度流动性压缩性筛分析％MnSiCS P 盐酸不溶物氢损g/cm3≯S/50g≮g/c m3＞250um（-60目）＞180u m （-80目）＞150u m （-100目）＞75um （-200目）＞45um （-325目）JFY80.2398.50.40.150.070.030.030.40.5 2.2-2.4538 6.40≤３余量5-25国标JFY80.2598.50.40.150.050.030.030.40.45 2.45-2.735 6.450≤３余量5-25国标JFY100.2598.50.350.10.030.020.020.30.3 2.4-2.635 6.60≤５余量5-30国标JFY100.2798.50.350.10.030.020.020.250.25 2.6-2.830 6.70≤５余量5-30国标JFY200980.350.150.10.030.030.50.52-2.830 6.7≤５≥32国标JFY40.30980.40.150.050.020.020.5 3.0±0.132+40目＜1，-40目-+60目5-20（30），-150目＜＝25（20），其余粒度为余量。
GB5317-85JFY40.37980.40.150.050.020.020.5 3.7±0.130JFY100.2598.50.40.150.050.020.020.52.5±0.136技术要求1、铁粉产品的化学分析应符合表1规定2、铁粉的外观应呈银灰色，其表面不得出现氧化锈迹；粉中不得混有外来夹杂物。
3、在用金相显微镜观察时，铁粉的颗粒形态应呈不规则海绵状。
4、铁粉产品的物理工艺性能应符合表2规定。
5、需方对铁粉产品的性能另有特殊要求时，可由供需双方另行商定。
试验方法1、化学分析还原铁粉中的总铁、锰、硅、碳、硫、磷、盐酸不溶物的含量及氢损值分别按GB223.5、GB223.7、GB223.34、GB223.59、GB223.63、GB223.68、GB5158进行测定。
铁矿石 入门知识 大全 整理版
铁矿石基础知识一、矿石基础1、粒度：粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，煤气上升阻力增大。
粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。
由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。
粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。
精粉：基本是国内产，在200目以下。
国内一般用外矿都是粗粉，精粉要求0.074mm 以下的不少于70%。
块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。
另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。
原矿：未经选矿或加工的矿石。
少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。
2、铁精粉酸碱度：（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；碱性矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性矿石；也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。
国内的铁矿大多是酸性矿石。
3、酸性烧结矿：碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。
机械强度较高，但还原性差；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石；而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。
如果高炉为了更好地脱硫则希望使用碱性矿。
4、铁精矿要求：(1)含铁量要高。
磁铁精矿含铁量要在65％以上，赤铁精矿在60％以上，褐铁精矿应在50％以上。
含铁量的波动小于±0.5％。
(2)水分要低。
水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。
一般磁铁精矿的水分应低于10％。
(3)粒度合适。
用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70％以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。
(4)杂质(如硫、磷等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10％～0.19％，P≤0.05％～0.09％。
铁精粉企业标准
JB/001 2007—001
Q/JBKY
铁精矿
编制：谢莉 简贺源 审核：简贺源 批准：谢孟华
新疆金宝矿业有限责任公司 发布
前言 本标准严格按照企业现有选矿工艺流程，根据现有金宝矿山铁矿石选别特性制定出来的，结 合本企业对质量等级评定方法，对本企业生产起到指导作用。 本标准由阿勒泰地区质量技术监督局提出。 本标准由新疆金宝矿业有限责任公司技术处负责起草。 本标准主要起草人：谢莉、简贺源。 本标准于 2007 年发布。
铁精矿 1 范围 本标准规定了铁精矿的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB/T 6730.1986 铁矿石化学分析方法三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量 GB/T 6730.10 铁矿石化学分析方法重量法测硅量 GB/T 6730.17 铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量 GB/T 10322.1 铁矿石取样和制样方法 3 定义 3.1 铁精矿
5.5.4 细度测定方法
细度测定方法采用干湿联合筛析法。
5.5.5 精确度
在需要检查样品细度重现性时，至少需要重复测定 3 次以上，取加权平均值作为检查结果， 检查结果与被检查结果之差在正负 1 个百分点（含 1 个百分点）之内的，可认为被检查结果 是有效的测定值。样品细度值精确到小数点后两位。
国产铁精粉典型值
国产铁精粉典型值[我的钢铁] 2009-09-17 10:34:42 试用手机平台中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94）2010-10-14 15:51来源：我的钢铁试用手机平台冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。
焦炭质量的评价2010-10-14 15:54来源：我的钢铁试用手机平台1、焦炭中的硫分硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0. 3%高炉产量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。
2、焦炭中的磷分炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03%以下。
3、焦炭中的灰分焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的挥发分根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5、焦炭中的水分水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6、焦炭的筛分组成在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。
我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。
铁精粉产品标准
铁精粉产品标准铁精粉是一种重要的铁源补充物，广泛应用于冶金、电子、化工等产业领域。
为了确保产品质量和使用安全，铁精粉的生产和销售需要符合一定的产品标准。
下面是一些关于铁精粉产品标准的相关参考内容。
一、铁精粉的技术指标1. 化学成分：铁精粉的主要成分为铁（Fe），同时还应包含少量的杂质元素如锰（Mn）、硅（Si）等。
化学成分需符合相关国家或地区的标准，如GB/T 3428-2016《金属粉末化学分析方法》。
2. 粒度分布：铁精粉的粒度应符合规定的要求，通常以目数（mesh）或微米（μm）为单位进行描述。
常见的目数包括100目、200目等。
粒度分布需根据特定用途来确定，如GB/T 14793-2011《金属粉末粒度测量方法》等标准可作为参考。
3. 比表面积：铁精粉的比表面积是指单位质量铁精粉的表面积，可用于评估粒子的细度。
比表面积通常以平方米/克（m^2/g）为单位进行表示，常见的要求可参考GB/T 17142-1997《粉末比表面积测量法》等标准。
二、铁精粉的物理性能要求1. 密度：铁精粉的密度应在一定范围内，既要满足生产工艺要求，又要确保产品在使用过程中能够稳定。
常见的密度测量方法有容器法、气排比法等，参考标准为GB/T 5169.20-2004《金属材料密度测量法》。
2. 磁性：铁精粉应具备一定的磁性，该特性主要决定了其在磁场中的行为。
检测方法可以采用磁感应强度计等仪器进行测量。
相关的标准有GB/T 3321-2007《金属材料磁性测量法》等。
3. 筛上物含量：铁精粉中的筛上物含量应符合规定要求，该参数反映了铁精粉的粒度分布情况，可通过筛选实验进行测定。
标准GB/T 14790-2017《金属粉末筛上物含量测量方法》可以参考。
三、铁精粉的包装和标识要求1. 包装：铁精粉的包装应符合运输和存储的要求，能够有效保护产品。
常见的包装材料有塑料袋、纸箱等。
包装尺寸和重量需根据产品规格来确定。
2. 标识：铁精粉包装上应标明产品的名称、生产厂商、生产日期、批次号等信息。
(选矿)铁精粉取样
铁选粉原、精、尾矿取制样方法1．执行标准引用标准GB2007.1～7——87散装矿产品取样、制样通则引用标准GB10322——88铁矿石机械取样和制样方法2．取样、制样工上具尖头钢锹；10号取样铲；带盖盛样桶或衬塑料薄膜的盛样袋；盛样铝盘；取样勺；研磨机；烘箱等。
3.铁精粉的采、制样方法3.1.输出铁精矿矿仓漏斗下取样铁精矿粉由矿仓漏斗漏入每个车皮时，用取样铲间断取样九次，每车皮取一个份样，每个份样不低于0.5kg，每一列车为一个大样，每个大样不低于5 kg。
3.2.皮带上取样在铁精矿成品皮带上分三段九点循环采取，每点取样量不低于0.3 kg，每次一个大样，每个大样量不低于2kg。
3.3.制样方法将铁精矿试样全部倒入洁净的试样平台上，用堆锥法混匀试样3-4次，混匀后用四分法进行缩分至500g，用粗天平称取100g，倒入干净的烘样盘中，使其厚度在30mm 以下，放在电炉盘上或烘箱内烘干，可在低于105℃的温度下连续干燥30分钟至1小时左右，直至无水为止。
3.4.分析试样将干燥称量后的水份试样混匀铺平点取不低于3g，放入研磨机进行研磨，使其全部通过200目标准筛，供化验分析用，余样保留做付样。
付样保留一个月。
4. 水份含量的计算：将烘干的盛有试样的样盘从电炉盘上或烘箱中取出，趁热立即称量，准确记录称量结果。
干燥前重量W干燥后重量W1水份100%5.原矿采样方法（用取样勺）在各系一段分级机溢流处采取。
用样勺在溢流处垂直矿流截取全流样勺与水平成对5度角采取（采样时不要满勺，要上八分勺）。
每隔一小时取样一次，两次样合为一个大样。
6.尾矿采样方法（用取样勺）6.1.采样地点：A.在环水浓缩池给水流槽处采取。
B.在各一段分级和溢流处采取。
C.在4#砂泵站尾矿流槽处采取。
6.2.在A、B点采样，每间隔一小时采取一次，每次为一个样。
C点采样每小班一次为一个样。
6.3.采样方法：A、、B点采样时，用样勺截取，样勺从矿浆流的左、中、右部各采取一勺。
铁精粉标准合同
购 销 合 同供方： 合同编号： - -需方： 西宁特殊钢股份有限公司 合同签订地：签订时间： 年 月 日产 地：二、质量标准、供方对质量负责的条件：TFe ≥64%；S ≤0.3%；P ≤0.08%；SiO 2≤8%；Al 2O 3≤3%；不定期抽查成分：Pb ≤0.1%、Zn ≤0.2%、AS ≤0.07%、Cu ≤0.2%、Sn ≤0.08%三、交（提）货地点、方式、到站（港）、专用线：本合同履行地需方料场。
四、运输方式及到站（港）和运杂费负担：汽车（火车）运输，到需方料场前的一切费用由供方承担。
五、合理途损及计算方法：以需方检斤为准。
六、随物产品质保书或合格证：每一结算批次，供方应向需方提供质保书或合格证。
七、验收标准、检验方法及提出异议期限：按国家检验标准执行，以需方验收为准，若有异议3日内向供方提出，供方5日内到需方解决。
八、随物产品质保书、化验单据：每车为一批次化验，结果以需方化验为准。
九、结算方式及期限：每××吨结算一次，不足时按实际到货量结算。
壹票结算。
供方向需方提供合法增值税发票挂帐后付款（承兑汇票）。
若付现汇则按西钢当期贴息利率计算，贴息额在货款中扣除。
××资源以公司派驻签证为准。
十、如需提供担保、另立合同担保书、作为本合同附件。
十一、违约责任：如有违约按《合同法》有关规定解决。
十二、解决合同纠纷的方式：双方协商解决，协商不成由需方所在地法院解决。
十三、质量异议处理事项：1、按合同第二项条款验收。
2、TFe64%为基价，TFe 每提高0.2％(含0.2％)，加6元/吨；TFe 每降低0.2％(含0.2％)，减4元/吨；TFe ≥66%每提高0.2％(含0.2％)，加8元/吨；TFe ＜60％部分，每降低0.2％(含0.2％)减12元/吨；TFe ＜58％部分，每降低0.2％(含0.2％)减20元/吨，TFe ＜55％无法退货时，每降低0.5％(含0.5％)减40元/吨。
(原料)铁精粉取样
铁精粉取制样方法1.执行标准引用标准：GB2007——80散装矿产品取样、制样通则。
引用标准：GB10322——88铁矿石机械取样和制样方法2.取样、制样工具尖头钢锹；10号取样铲；带盖盛样桶或衬塑料薄膜的盛样袋；盛样铝盘；取样勺；研磨机；烘箱等。
3.铁精粉的采取3.1采卸车大堆矿粉样方法：在卸车过程的新料面上均匀布点采样，一般用X型、螺旋线或斜线多点采份样。
距地面0.5m处，在采样点上先除去0.2m的表面矿粉然后采样。
每辆车取样点不能低于三点，每车取一个份样，每个份样重不低于0.5kg，每批样为一个大样，每个大样重不能低于5kg。
每十车（含十车）为一批。
3.2汽车上取样：以车厢对角交叉线均匀布点，取样不少于五点，距车厢角不低于0.5m，去掉表层0.3m左右取样。
每车取一个份样，每个份样重不低于0.5kg，每批为一个大样，每个大样重不低于5kg。
每十车（含十车）为一批。
3.3火车取样：在火车顶部采取矿粉时，根据批量的大小，按对角线方向均匀布点，始末两点距车角的距离不得少于1m，各车的斜线方向应一致。
火车卸车取样时，应在卸车过程的1/4、1/2、3/4时的新料面上进行。
将新料面划分大致相等的2份，均匀地选取若干个部分，在选取的部分采取有代表性的份样。
每节车取一个份样，每个份样不能低于0.5kg ，每批为一个大样，每个大样重不少于6kg ，每一列车为一批。
3.4.如果每批车辆数较少，不能达到以上规定的大样量时，可增加每一份样的采取量或增加每车采取的份样数，以保证每个大样足量。
4.制样方法将铁精矿试样全部倒入洁净的试样平台上，用堆锥法混匀试样3-4次，混匀后用四分法进行缩分至500g ，用粗天平称取100g ，倒入干净的烘样盘中，使其厚度在30mm 以下，放在烘箱内烘干，可在低于105℃的温度下连续干燥30分钟至1小时左右，直至无水为止。
5.水份含量测定和计算取下烘样盘，趁热立即称量，准确记录称量结果。
炼铁原燃辅料采购标准
炼铁厂原燃辅料采购标准1、焦炭：一级：C固>86%，挥发分＜1.5%，S＜0.6%，灰份≤12%，水分<8%，粒度25-80mm，强度＞90%。
二级：C固>85%，挥发分＜1.8%，S＜0.65%，灰份＜13%，水分<8% 粒度25-80mm，强度＞88%。
2、烧结矿：TFe >56%，SiO＜7%, Al2O3＜3%，FeO＜8%，S＜0.03%，碱度：2±0.05 ，转鼓指数＞70%，筛分指数（-5mm）≤5%。
3、球团矿：TFe >63%， SiO＜5%， FeO＜1%， S＜0.03%，碱度：0.2±0.05，转鼓指数＞87%，筛分指数≤3%。
4、生矿：TFe >64%， SiO＜4%， Al2O3＜1.3%， S<0.06%。
5、锰矿：Mn＞20﹪，TFe >15%，粒度：10-80mm。
6、萤石：CaF2＞70﹪，粒度：10-80mm。
7、澳粉：TFe >64% ，SiO2<4 %，Al2O3＜1.3%，S＜0.01%。
8、铁精粉：一类：TFe >66%，SiO2<4%, S<0.1%，Ti<0.8%,碱度0.3-0.4。
二类：TFe >66%，SiO2<6%, S<0.2%，Ti<1%，无碱度要求。
9、石灰粉：CaO >75%，SiO2+Al2O3<4%，粒度0-3mm>90%。
10、高镁粉：MgO >65%，SiO2<4 %,粒度0-3mm>90%。
11、轻烧白云石粉：Mg0>30%，SiO2<3%。
12、焦粉：>82%，灰份<15% ，挥发份<1.7%，S＜0.5%，水分<15%。
C固13、喷吹无烟煤：C>76%，挥发份<12%，灰份<11%，S＜0.5%，水分＜8%，固哈氏可磨性指数＞76%。
铁精粉企业标准
SiO2%（二氧化硅含量） ≤4.0 6.0～4.0 ＞6.0
S%（全硫含量） ≤0.001 0.001～0.3 ＞0.3
F%（细度） ≥85 50～85 ＜50
4.3 水份说明
4.3.1 干基计量
出厂铁精矿计量以干基，即磅秤计量数据减去测定批样的水份得出的量为出厂量。
天然磁铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉叫铁精矿。
4 技术要求
4.1 质量等级
根据铁精矿中全铁、二氧化硅、全硫含量以及粒度将铁精矿分为一等品、合格品、不合格品 三个等级。
4.2 铁精矿中相关元素含量及粒度要求
磁铁粉等级划分应符合下表 1 规定。
表 1 相关元素含量及粒度分布表
相关含量 一等品 合格品 不合格品
5.2.3 化学分析试样的制样
首先清扫制样台，Biblioteka 验仪器设备，干洗研磨罐，然后对所取铁精矿进行混匀、缩分，缩分部 分放入烘箱干燥，做水分测试；另外缩分部分倒入研磨罐研磨，进行化学分析；最后将剩余 部分放入样袋中保存作为备样。
5.2.3.1 制样前的准备
a.制样前必须清扫制样台，保持无杂物。将样品倒在制样台堆放。
B=50-W/50*100% B：样品细度，% W：干筛筛上物重量，克 5.5.9.5 对干筛、湿筛用筛子的要求 须配备两只 200 目，0.074mm 筛子，分别用于干筛、湿筛。干筛、湿筛用筛子不可混用。 湿筛用筛子在使用完毕后须清水冲洗后自然晾干，不可直接烘烤。干筛、湿筛用筛子出现以 下情况时必须立即更换。 A、 筛子变形。 B、 肉眼即可观察到筛面有堵塞现象。 C、 筛面网格断裂、抽丝、松动等。 D、筛面和筛子压条松脱导致筛面绷不紧。 E、 湿筛用筛子连续使用 1 年的。 5.6 铁精矿二氧化硅含量的测定 采用 GB/T 6730.10 重量法测硅量。 5.7 铁精矿全硫含量的测定