干挂石材幕墙安装工艺
石材幕墙干挂安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物外墙石材幕墙工程，位于我国某城市。
建筑物高度为XX米，外墙面积约为XX平方米。
石材幕墙采用干挂式安装，主要材料为花岗岩石材，幕墙系统由预埋件、连接件、立柱、横梁、石材等组成。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工技术规范。
2. 材料设备：石材、连接件、立柱、横梁、预埋件、施工工具等。
3. 人员组织：成立石材幕墙施工班组，明确各工种职责。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 预埋件施工（1）在主体结构施工过程中，根据设计要求，在墙体上预埋金属锚固件。
（2）预埋件位置应准确，间距符合规范要求。
（3）预埋件与墙体之间应进行防腐处理。
2. 连接件安装（1）连接件包括立柱连接件、横梁连接件等。
（2）连接件安装时，应确保其位置准确，间距符合规范要求。
（3）连接件与预埋件、立柱、横梁之间应进行焊接或螺栓连接。
3. 立柱安装（1）立柱安装前，应对其进行清理、检查。
（2）立柱安装时，应确保其垂直度、水平度符合规范要求。
（3）立柱与连接件之间应进行焊接或螺栓连接。
4. 横梁安装（1）横梁安装前，应对其进行清理、检查。
（2）横梁安装时，应确保其水平度、垂直度符合规范要求。
（3）横梁与立柱、连接件之间应进行焊接或螺栓连接。
5. 石材安装（1）石材安装前，应对其进行挑选、清洗、检验。
（2）石材安装时，应确保其平整度、垂直度、水平度符合规范要求。
（3）石材与立柱、横梁之间应进行连接件连接。
6. 嵌缝处理（1）嵌缝前，应对石材缝隙进行清理。
（2）选用合适的嵌缝材料，确保嵌缝饱满、平整。
（3）嵌缝材料应具有一定的耐候性、耐水性。
四、质量控制1. 材料质量：确保石材、连接件、立柱、横梁等材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保安装质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
干挂石材幕墙施工工艺
干挂石材幕墙施工工艺1适用范围本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙安装工程施工。
2施工准备2.1材料：工程中所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
2。
1。
1石材：幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准《天然花冈石荒料》JC204、《天然花冈石建筑板材》JC205的规定，试验方法应符合国家现行标准《天然饰面石材试验方法》GB9966.1~GB9966.6的规定.幕墙石材板宜选用火成岩，厚度应不小于25mm，采用火烧石板时应再增加3mm，单块板面积宜不大于1。
5m2，其吸水率应小于0.8%，其弯曲强度应经法定检测机构检测，且不应小于8.0Mpa。
2。
1。
2构架材料2。
1.2。
1钢材：通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢、不锈钢等，其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求,其各项性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定,不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。
幕墙的钢骨架高度超过40m时,宜采用高耐候结构钢。
钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于3.5mm,各项性能应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18的规定.钢材表面采用热镀锌防腐处理时，其镀膜厚度应不小于45μm。
2。
1.2。
2铝合金型材:铝合金型材应采用高精度等级制品，色泽应均匀，表面应清洁，无皱折、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。
其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237。
1～5237.5的有关规定。
表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15μm。
2.1。
3附材2.1.3.1紧固件：幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜选用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098。
干挂石材施工方法及工法
外墙干挂石材幕墙施工工法外墙干挂石材幕墙施工工法前言外墙干挂石材幕墙指由天然石板做面板的幕墙。
面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品,易与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程，取得了良好的经济和社会效益。
1 工法特点1.1 板材之间独立受力，独立安装，独立更换,节点做法灵活，连续作业，可提高施工速度。
1。
2 连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏,使石材面板有较高的抗震能力，避免石材脱落，减少维修费用。
1.3 可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。
1.4 工厂化施工程度高,板材上墙后调整工作量少。
1.5 避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。
1.6 避免湿作业,少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
2 适用范围“干挂”工艺，一般多用于 30m 以下的钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工。
不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。
3 工艺原理“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔或开槽并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件,悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面.这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在板材与墙体间形成一定宽度的空气层。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 石材幕墙安装工艺流程4。
2 准备工作4。
2.1 基层墙面处理外墙抹灰已完成，表面平整度符合规范要求，刷防水涂料两遍(厚度不小于2mm)。
4。
2.2测量放线4。
2.2.1 校对控制线(标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。
4。
2.2.2 依据排版图、石材编号顺序依次进行排列,把色差石材调整一致，运至施工部位,垫方木放好。
外墙干挂石材幕墙的施工工艺
外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。
合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。
干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。
b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
c.可避免石材脱落，减少维修费用。
d.连续作业，可提高施工速度。
e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。
1.主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。
（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据建筑设计需求，确定幕墙石材的种类、规格、颜色等，并进行相关的结构计算和构造设计。
同时，准备施工所需的石材、工具和材料。
2. 基础准备和构架安装：先进行基础工程准备，确保施工地面平整、坚实，并进行基础构架的安装。
基础构架通常使用铝合金型材，安装包括定位、固定、连接等步骤。
3. 石材加工和制作：根据设计图纸要求，对所选石材进行加工、切割和打磨等，制作成所需的形状和大小。
4. 幕墙安装：先进行背板的安装，通常使用轻质、耐火的材料，如玻璃钢板或硅酸钙板。
然后，将背板固定在基础构架上，并根据设计图纸逐块安装石材。
5. 石材固定：采用干挂系统固定石材，通常使用不锈钢或铝合金的U型夹、L型夹等连接件，将石材与背板进行连接、固定。
确保石材牢固稳定，同时保留必要的伸缩间隙。
6. 辅助处理：根据需要，对石材进行防水、防尘、防污处理，以延长石材的使用寿命和美观度。
同时，处理幕墙与建筑其它部位的接缝，确保整体结构的完整性和密封性。
7. 检验和验收：对施工完成的幕墙进行检查和验收，保证符合
设计要求和相关标准，确保质量合格。
8. 维护和保养：定期检查和维护幕墙，清洁石材表面，修复破损和松动的部分，延长幕墙的使用寿命。
以上是干挂石材幕墙施工的一般工艺流程，具体步骤可能会因建筑设计要求、石材种类和规模等因素而有所变化。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
解析墙面石材干挂的工艺流程及注意要点
解析墙面石材干挂的工艺流程及注意要点dop注：本文已于2019年2月18日在dop公众号上发表过，系原创文章。
因文内部分内容等存在一些争议，为保证文章的专业权威性，我们决定删除修订进行二次推送。
你现在看到的为修订之后的版本，以下正文：石材干挂工艺，主要通过型钢横竖龙骨及挂件，将石材形成墙面，由于内部没有采用粘接材料，没有湿作业，可以提高工程质量，加快施工工期。
目前大部分的公共空间的墙柱面均采用干挂工艺。
石材墙面干挂，由于需要固定在基层墙体，对于不同的基层墙体材料内部的工艺做法不同，墙体的高度不同，基层的龙骨等做法也不同。
今天跟大家聊一聊墙面石材干挂的工艺。
01.基本构造02.工艺流程1、施工工艺流程施工准备→放线弹线→埋板安装→钢骨架制作安装→石材安装→修理保护。
2、主要施工方法① 施工准备：a.现场根据设计图纸，进行测量放线，根据测量结果进行深化图纸的绘制。
b.进行石材排版、编号，确定下单表，准备石材加工及供应。
c.基体的处理，对基体墙体进行垂直度、平整度检查，必要时进行凿除、修整。
②放线弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线，并放好各部位的垂直槽钢线。
③埋板安装：按照竖龙骨槽钢位置，确定埋板位置，在混凝土梁、墙上用膨胀螺栓固定埋板。
建议采用5-8mm厚钢板用φ10金属膨胀螺栓固定，埋板上下间距不宜大于3000mm，横向间距同竖龙骨间距，一般应小于1000mm。
④ 钢骨架制作安装：需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖龙骨，间距一般控制在1000mm左右。
竖龙骨一般采用槽钢，竖龙骨与埋板四边满焊连接。
横龙骨采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖龙骨满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。
横龙骨水平偏差不宜超过3mm，钢骨架经验收合格后将所有焊接部位防锈处理。
⑤ 石材安装：a.在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。
b.根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。
(外墙干挂石材)幕墙施工工法
高层建筑外墙干挂石材幕墙施工工法一、工法特点1、板材之间独立受力独立安装，独立更换,节点做法灵活。
2、连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力。
3、可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。
4、工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。
5、不受外立面尺寸的限制,亦可达到石材装修要求，装修灵活。
二、适用范围“干挂”工艺，一般多用于钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工.不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。
三、工艺原理“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件,悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。
这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成一定宽度的空气层。
四、工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→吊篮安装→测量放线→后置预埋件安装→外墙保温材料施工→型钢骨架制作安装（焊接点清理并防腐）→石材搬运→石材饰面板安装→清理板缝嵌泡沫条打密封胶→细部处理→板面清洁→验收→吊篮拆除。
2、施工准备：石材饰面的主体结构已完成,并经验收合格，满足操作要求，并经验收合格。
3、吊篮安装：安装电动吊篮，仔细查看电动吊篮型号、额定载荷值、升降速度、悬挂机构重量等项目，严禁超负荷操作。
4、测量放线：清理预做饰面石材的结构表面，按照设计弹出定位线和分隔线。
测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。
5、后置预埋件安装根据施工图纸，使用膨胀螺栓和化学螺栓固定后置锚板，后置预埋件锚固安装完毕后要对其检查和校核。
6、外墙保温材料施工外墙干挂石材一般使用无机防火保温板，即发泡水泥保温板。
它是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低,保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高,无毒害放射物质,环保。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干挂石材幕墙作为一种新型安装工艺，在美观、耐久、不易变色及平整度上都达到了一个新的水平。
它克服了石材传统湿贴方法的缺陷，在大型民用建筑外墙面装饰中得到日益广泛的应用。
1、石材幕墙传统湿贴工艺的弊端以前，无论建筑物外墙，还是内墙的石材石材饰板安装，均采用墙面加钢筋网片，用铜丝固定板材，分层灌注水泥沙浆粘贴的旧工艺。
该工艺用于外墙面有许多弊病，不仅因水泥沙浆粘贴板材后碳酸氢钙析出（泛白霜）和出现水渍，使墙面石材变色，形成色差，污染墙面；而且还由于温度变化等原因，易造成墙面空鼓、开裂、甚至脱落等质量通病。
如：如太原市天龙大厦的外墙面装饰，选用600X600mm的磨光济南青花岗岩板材，尽管在安装过程中采用了环氧树脂胶勾缝等措施，但在完工1年多后依然出现出现泛白、变色现象，而且部分空鼓、开裂。
为此，大厦只得采取加固措施，在每块花岗岩板材上打φ8的两个孔，孔深为10cm，上斜角度为15°；钉φ6.5cm 钢筋销钉,灌环氧树脂胶,并于加固后重新进行了清洗。
如此处理后，虽花岗岩饰板得到了加固，但外观效果仍不理想。
再如太原市金融大厦裙楼的花岗岩外墙，同样由于采用湿贴工艺，竣工不久即逐步出现泛白、变色、空鼓、开裂等现象。
2、石材幕墙干挂法的原理及技术近年来，石材饰板干挂工艺得到发展推广。
其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。
目前，各地个工程石材干挂的具体做法不尽相同。
就挂件与主体结构的固定技术而言，主要有两种方法：一是凡属剪力墙结构，可通过膨胀螺栓或预埋铁件直接将挂件固定。
二是凡属框架轻墙结构，因墙体不能直接固定挂件，需要通过安装金属骨架使挂件固定；就金属骨架的用料区分，主要有型钢骨架和铝材骨架两种，前者造价低，但需作镀锌和防腐处理，后者因需使用加厚或飞机用材而造价教高；从板材的固定方法来看，大体也有两种：一是插销式固定法，主要构件有销钉、托板、螺栓、垫板和角钢，各构件的型号视石材自重、地区风载和地震载荷计算确定，其结构是：先将角钢用螺栓固定于骨架或墙体上，并将托板与角钢固定，石材通过销钉与托板连接。
该挂件可使板材在小范围内作上下前后调节，以确保板缝的均匀与板面的平整。
另一种是后切式干挂，也称无应力锚固式干挂，具体做法是一组底部拓孔锚栓通过凸形结合和石材连接并有金属框架支撑，它在安全性、耐久性、方便性方面有教大优势。
按石材拼缝的处理方法分：一是不离缝，板材之间系自然连接，该方法的缺陷是易使板材因温差导致的伸缩受限，在外墙面中不宜广泛采用。
二是离缝，板材缝隙通常为5~8mm，一般以泡沫胶条均匀填充，用耐侯硅酮胶密封。
石材石板干挂法的主要优点有三：一是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；二是可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；三是在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。
以1999年度竣工的太原市安业大厦为例，该大厦建筑面积为26400平方米，总高度为98.2m,外立面花岗岩幕墙约7800平方米,全部采用插销式干挂法施工。
其花岗岩光板选用福建省南安县635#石料，分格色带选用635#火烧板，在框架轻墙处，以8#槽钢为主龙骨，L50X5角钢为次龙骨制作骨架，骨架连接为焊接，焊缝高度h=6mm，所有骨架都做了防锈处理。
其挂件各构成部分均为不锈钢制品，板缝采用离缝方法，横竖均为8mm，用泡沫胶条均匀填充后，以美国进口耐候硅酮胶密封。
该工程花岗岩幕墙施工流程为：测量弹线→安装骨架→安装挂件→固定板材→调整→打密封胶→清理→验收。
为确保工程质量，在施工过程中特别注意已经过测量放线，对主体结构的偏差进行控制、分配、消化，使整个骨架的垂直度，平整度严格控制在允许范围内。
对单板则要求长宽偏差为±0.5mm，孔位偏差为0.5mm，孔深偏差2mm。
该大厦整体工程由于质量优良，荣获1999年度中国建设工程鲁班奖。
3、几点实践思考3．1、石材幕墙是建筑物的外围结构，作为与建筑主体连接的连接质量如何，将直接影响到石材幕墙的耐外性和安全性，因此，连接件实行商品化，由国家行业部门审定具备生产条件的专业厂商，按业主提供的施工图生产供货，对提高工程质量、降低投资成本具有积极意义。
3．2、鉴于石材干挂幕墙被越来越广泛采用，而各地各工程的具体做法又不尽相同，国家应对该工艺设计、施工及质检等方面尽快出台技术标准，以便石材幕墙的设计、施工、验收有据可循。
3．3、虽然石材幕墙干挂法有诸多优点，但与传统湿贴的工艺相比，其造价明显偏高，使这一方面的进一步推广受到限制。
因此，除挂件生产规模化的办法，使之有效降低挂件成本外，还要积极改进施工技术，以减少工时，降低成本，使石材幕墙干挂工艺的应用更加广泛。
你说的是钢结构干挂，所需材料为：8#槽钢、5#角钢、化学锚栓、预埋铁、干挂组合件、大理石胶、干挂胶、密封胶、泡沫条、等。
大约全包的话为每平方240--290元之间，包括人工，看你石材到位没有，工期可以由人来调节。
一、概述(一)工程实例及外墙干挂情况：福州市中级人民法院审判大楼是福州市重点建设项目，位于福州市金山新区闽江大道西侧，地下一层，地上七层，建筑高度36.4m，建筑而积37760平方米。
外墙设计采用优质天然石材作为装饰而，石材干挂面积达15585平方米，干挂高度36.4m。
大楼外墙除部分窗口采用玻璃幕墙外全部为干挂石材幕墙，尤其正立面矗立着16根高大石材干挂装饰空心柱，后衬深蓝色玻璃幕墙，正门廊及两侧门墩装点幅石材浮雕，与门廊正中的巨大国徽标志交相辉映，突显大楼的雄伟和威仪。
为增加装饰效果，外墙干挂设计选取干挂分格单元大(单块石材规格最大可达1300 X 1000X35)细部节点复杂，立面线条多，转折交叉部分多，增加了施工难度。
本工程由福建省建筑设计研究院设计、中建七局三公司承建。
(二)质量要求：影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面。
1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。
2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。
3、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。
4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。
5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。
二、施上过程质量控制(一)施工工艺流程1、石材的选择：墙面分格放线－排样－挑选石材－加工、编号2、干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收。
(二)施工方法1、饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。
而引起石材色差的因素又是什么呢?(1)取材矿脉不同。
不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。
(2)石材切割面不同。
石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。
(3)石材切割时间不同。
同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。
综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。
不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。
我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。
现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。
2、外墙基层处理及分格放样(1)基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。
对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。
(2)分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。
a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。
横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。
b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。
用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。
根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。
纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网，如下图平面控制网，如下图。
3、龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。
龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。
所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。
(1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。
根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。
主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。
主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。
工序完成验收后进入下道工序。
(2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。
再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。
最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。
次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。
4、外饰面石材板的干挂质量控制石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。
所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。