幕墙干挂石材施工工艺流程
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案主要包括以下步骤：
1. 预处理：对建筑结构进行检查和预处理，确保墙体平整、牢固，并清理墙面上的杂
物和残留物。
2. 安装悬挂系统：根据设计要求，选择合适的悬挂系统，如金属龙骨和支撑杆等，进
行安装。
确保悬挂系统与墙体牢固连接，并保持垂直平直。
3. 安装石材：根据设计图纸和施工要求，安装石材。
首先，根据需要进行石材尺寸和
编号的排序，然后使用特殊的石材胶粘合剂将石材固定在悬挂系统上。
4. 定位和调整：在安装石材期间，需要不断进行定位和调整，确保石材与周围石材的
接缝平整、对齐，并保持合适的间隙。
5. 石材固定：在石材安装完成后，使用专用的夹具和固定件将石材固定在悬挂系统上。
确保固定件的位置准确，并且能够保持石材的稳定性和牢固度。
6. 缝隙处理：根据设计要求，使用合适的填缝材料对石材之间的缝隙进行填补。
填缝
材料应与石材的颜色和质感相匹配，以保持整体的美观。
7. 清洁和保护：施工完成后，对幕墙表面进行彻底清洁，并根据需要进行保护处理。
可以使用适当的清洁剂和防水剂，以增加幕墙的耐久性和美观度。
总体上，干挂石材幕墙施工方案需要确保悬挂系统的牢固性和稳定性，合理安装石材，并进行细致精确的调整和处理。
同时，对石材固定和缝隙处理等细节要求严格，以确
保幕墙的质量和效果。
外墙干挂石材幕墙的施工工艺
外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。
合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。
干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。
b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
c.可避免石材脱落，减少维修费用。
d.连续作业，可提高施工速度。
e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。
1.主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。
（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。
石材幕墙施工工艺流程及规范
石材幕墙施工工艺流程及规范石材幕墙编制依据：1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001);6、装饰装修设计图纸;7、现行工程施工规范、标准。
一、石材幕墙施工工艺流程定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗二、外墙干挂火烧花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
③、施工要求：3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业XXX生产的齐鲁牌E4303电焊条。
在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。
焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据建筑设计需求，确定幕墙石材的种类、规格、颜色等，并进行相关的结构计算和构造设计。
同时，准备施工所需的石材、工具和材料。
2. 基础准备和构架安装：先进行基础工程准备，确保施工地面平整、坚实，并进行基础构架的安装。
基础构架通常使用铝合金型材，安装包括定位、固定、连接等步骤。
3. 石材加工和制作：根据设计图纸要求，对所选石材进行加工、切割和打磨等，制作成所需的形状和大小。
4. 幕墙安装：先进行背板的安装，通常使用轻质、耐火的材料，如玻璃钢板或硅酸钙板。
然后，将背板固定在基础构架上，并根据设计图纸逐块安装石材。
5. 石材固定：采用干挂系统固定石材，通常使用不锈钢或铝合金的U型夹、L型夹等连接件，将石材与背板进行连接、固定。
确保石材牢固稳定，同时保留必要的伸缩间隙。
6. 辅助处理：根据需要，对石材进行防水、防尘、防污处理，以延长石材的使用寿命和美观度。
同时，处理幕墙与建筑其它部位的接缝，确保整体结构的完整性和密封性。
7. 检验和验收：对施工完成的幕墙进行检查和验收，保证符合
设计要求和相关标准，确保质量合格。
8. 维护和保养：定期检查和维护幕墙，清洁石材表面，修复破损和松动的部分，延长幕墙的使用寿命。
以上是干挂石材幕墙施工的一般工艺流程，具体步骤可能会因建筑设计要求、石材种类和规模等因素而有所变化。
干挂石材幕墙施工工艺
干挂石材幕墙施工工艺1合用范围本标准合用于建筑工程中抗震布防烈度不大于8 度的石材幕墙安装工程施工。
2施工准备2.1 资料：工程中所采用的资料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
2.1.1 石材：幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准《天然花冈石荒料》JC204、《天然花冈石建筑板材》 JC205的规定，试验方法应符合国家现行标准《天然饰面石材试验方法》的规定。
幕墙石材板宜采用火成岩，厚度应不小于25mm，采用火烧石板时应再增加 3mm，单块板面积宜不大于2，其吸水率应小于0.8%，其波折强度应经法定检测机构检测，且不应小于。
2.1.2 构架资料2.1.2.1 钢材：平常使用碳素构造钢、合金构造钢、耐候构造钢、不锈钢等，其资料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项性能应符合现行国家标准《碳素构造钢》 GB/T700、《合金构造钢》 GB/T3077的规定，不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。
幕墙的钢骨架高度高出 40m时，宜采用高耐候构造钢。
钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于，各项性能应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GBJ18的规定。
钢材表面采用热镀锌防腐办理时，其镀膜厚度应不小于 45μm。
铝合金型材：铝合金型材应采用高精度等级制品，色彩应平均，表面应干净，无皱折、无裂纹、无腐化斑点、无气泡、无膜层零散等弊端。
其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面办理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T5237.1~5237.5 的有关规定。
表面采用阳极氧化办理时，膜厚不应小于 15μm。
2.1.3 附材2.1.3.1 紧固件：幕墙采用的各样非标五金件和各样卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6 和《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T 3098.15 的规定，并应有出厂合格证。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
解析墙面石材干挂的工艺流程及注意要点
解析墙面石材干挂的工艺流程及注意要点dop注：本文已于2019年2月18日在dop公众号上发表过，系原创文章。
因文内部分内容等存在一些争议，为保证文章的专业权威性，我们决定删除修订进行二次推送。
你现在看到的为修订之后的版本，以下正文：石材干挂工艺，主要通过型钢横竖龙骨及挂件，将石材形成墙面，由于内部没有采用粘接材料，没有湿作业，可以提高工程质量，加快施工工期。
目前大部分的公共空间的墙柱面均采用干挂工艺。
石材墙面干挂，由于需要固定在基层墙体，对于不同的基层墙体材料内部的工艺做法不同，墙体的高度不同，基层的龙骨等做法也不同。
今天跟大家聊一聊墙面石材干挂的工艺。
01.基本构造02.工艺流程1、施工工艺流程施工准备→放线弹线→埋板安装→钢骨架制作安装→石材安装→修理保护。
2、主要施工方法① 施工准备：a.现场根据设计图纸，进行测量放线，根据测量结果进行深化图纸的绘制。
b.进行石材排版、编号，确定下单表，准备石材加工及供应。
c.基体的处理，对基体墙体进行垂直度、平整度检查，必要时进行凿除、修整。
②放线弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线，并放好各部位的垂直槽钢线。
③埋板安装：按照竖龙骨槽钢位置，确定埋板位置，在混凝土梁、墙上用膨胀螺栓固定埋板。
建议采用5-8mm厚钢板用φ10金属膨胀螺栓固定，埋板上下间距不宜大于3000mm，横向间距同竖龙骨间距，一般应小于1000mm。
④ 钢骨架制作安装：需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖龙骨，间距一般控制在1000mm左右。
竖龙骨一般采用槽钢，竖龙骨与埋板四边满焊连接。
横龙骨采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖龙骨满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。
横龙骨水平偏差不宜超过3mm，钢骨架经验收合格后将所有焊接部位防锈处理。
⑤ 石材安装：a.在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。
b.根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。
(外墙干挂石材)幕墙施工工法
高层建筑外墙干挂石材幕墙施工工法一、工法特点1、板材之间独立受力独立安装，独立更换,节点做法灵活。
2、连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力。
3、可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。
4、工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。
5、不受外立面尺寸的限制,亦可达到石材装修要求，装修灵活。
二、适用范围“干挂”工艺，一般多用于钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工.不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。
三、工艺原理“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件,悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。
这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成一定宽度的空气层。
四、工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→吊篮安装→测量放线→后置预埋件安装→外墙保温材料施工→型钢骨架制作安装（焊接点清理并防腐）→石材搬运→石材饰面板安装→清理板缝嵌泡沫条打密封胶→细部处理→板面清洁→验收→吊篮拆除。
2、施工准备：石材饰面的主体结构已完成,并经验收合格，满足操作要求，并经验收合格。
3、吊篮安装：安装电动吊篮，仔细查看电动吊篮型号、额定载荷值、升降速度、悬挂机构重量等项目，严禁超负荷操作。
4、测量放线：清理预做饰面石材的结构表面，按照设计弹出定位线和分隔线。
测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。
5、后置预埋件安装根据施工图纸，使用膨胀螺栓和化学螺栓固定后置锚板，后置预埋件锚固安装完毕后要对其检查和校核。
6、外墙保温材料施工外墙干挂石材一般使用无机防火保温板，即发泡水泥保温板。
它是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低,保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高,无毒害放射物质,环保。
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干挂石材施工工艺标准
(QB-CNCEC J030606-2004)
1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备
2.1 材料、半成品要求
2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加
入胶重量30%勺低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。
抽样复验，应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2 。
表2.2
2.3 作业条件
2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
301
233 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
234 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.3.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员
2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上（或3000^）同类型分项工程施工经历。
2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
3 施工工艺
3.2 操作工艺
3.2.1 石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，
严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm X 10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方
木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧
码放。
3.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，
将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔
24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
3.2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根
据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定
型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8〜10mm随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷
将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位
是个薄弱区域，必须刷到。
布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.2.4 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。
并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
3.2.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在
离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用$ 1.0〜$ 1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8〜10kg,上端挂在专用的角钢架上，
302
303
角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、 准确、不易碰动的地方， 并要注意保护和
经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
326 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承
牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的 50mm 厚木板，木
板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.2.7 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准
确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上 0 12.5的冲击钻头，打孔
时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在
60〜80mm 若遇结构里的钢筋时，
可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直， 成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.2.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小 孔正好与石板的插
入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
3.2.9 底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂 固定，先将石材侧
孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层 面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，
如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；
高
的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止； 先调整好面板的水平与垂直度， 再检查 板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
3.2.10 上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长
45mm 的0 5连接钢针通过平板
见图 3.2.10。
D G
图3.2.10 外墙干挂花岗石连接示意
A B —销孔式连接件 A B 型，用于平面墙及非伸缩缝处; C —挂钩式连接件C 型，用于弧形墙面及伸缩缝处；
D G L 悬挂式锚固件 D G 型，用于檐口下悬吊处。
上的小孔插入至石材端面插销孔，
上钢针前检查其有无伤痕,
长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
M1X 65
65mm
M10K65
45mm
M12<65 (.min
0 5X 45 (A) 0 5X 50 ( B)
A 、B
C
鱼；：'
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0 6 X 50
II 」I。