干挂石材幕墙施工方案(已修)
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案主要包括以下步骤：
1. 预处理：对建筑结构进行检查和预处理，确保墙体平整、牢固，并清理墙面上的杂
物和残留物。
2. 安装悬挂系统：根据设计要求，选择合适的悬挂系统，如金属龙骨和支撑杆等，进
行安装。
确保悬挂系统与墙体牢固连接，并保持垂直平直。
3. 安装石材：根据设计图纸和施工要求，安装石材。
首先，根据需要进行石材尺寸和
编号的排序，然后使用特殊的石材胶粘合剂将石材固定在悬挂系统上。
4. 定位和调整：在安装石材期间，需要不断进行定位和调整，确保石材与周围石材的
接缝平整、对齐，并保持合适的间隙。
5. 石材固定：在石材安装完成后，使用专用的夹具和固定件将石材固定在悬挂系统上。
确保固定件的位置准确，并且能够保持石材的稳定性和牢固度。
6. 缝隙处理：根据设计要求，使用合适的填缝材料对石材之间的缝隙进行填补。
填缝
材料应与石材的颜色和质感相匹配，以保持整体的美观。
7. 清洁和保护：施工完成后，对幕墙表面进行彻底清洁，并根据需要进行保护处理。
可以使用适当的清洁剂和防水剂，以增加幕墙的耐久性和美观度。
总体上，干挂石材幕墙施工方案需要确保悬挂系统的牢固性和稳定性，合理安装石材，并进行细致精确的调整和处理。
同时，对石材固定和缝隙处理等细节要求严格，以确
保幕墙的质量和效果。
外墙干挂石材施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某住宅小区外墙干挂石材施工，位于XX市XX区。
外墙干挂石材采用天然花岗岩，颜色为米黄色，规格为600mm×300mm×20mm。
施工面积共计10000平方米。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 施工图纸：包括建筑外墙设计图、石材干挂施工图、结构施工图等。
- 技术资料：包括石材质量检验报告、施工规范、验收标准等。
2. 施工队伍及人员- 施工队伍：选择具有丰富经验的石材干挂施工队伍。
- 人员配置：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工机械及工具- 施工机械：石材切割机、石材加工机、电动扳手、电钻、水准仪、激光测距仪等。
- 施工工具：水平尺、垂直尺、线锤、水平尺、水平仪、电锤、螺丝刀等。
4. 材料准备- 干挂石材：符合设计要求的天然花岗岩。
- 干挂件：不锈钢连接件、膨胀螺栓、石材专用胶等。
- 辅助材料：防锈漆、密封胶、防护剂等。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据施工图纸，进行外墙放线，确定石材干挂的基准线和水平线。
- 使用水准仪、激光测距仪等测量工具，确保放线精度。
2. 基层处理- 清理外墙表面，去除浮尘、油污、松动砂浆等。
- 检查基层质量，如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补。
3. 安装干挂件- 根据放线结果，安装膨胀螺栓，固定干挂件。
- 使用水平尺、垂直尺等工具，确保干挂件安装平整、垂直。
4. 石材加工- 根据设计要求，对石材进行切割、打磨、抛光等加工。
- 确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
5. 石材安装- 按照设计顺序，从下往上依次安装石材。
- 使用电动扳手、螺丝刀等工具，将石材固定在干挂件上。
- 安装过程中，确保石材平整、垂直、缝隙均匀。
6. 接缝处理- 使用石材专用胶，对石材接缝进行填充。
- 确保接缝严密、平整、美观。
7. 表面处理- 对石材表面进行清洁，去除污渍、浮尘等。
石材幕墙干挂安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物外墙石材幕墙工程，位于我国某城市。
建筑物高度为XX米，外墙面积约为XX平方米。
石材幕墙采用干挂式安装，主要材料为花岗岩石材，幕墙系统由预埋件、连接件、立柱、横梁、石材等组成。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工技术规范。
2. 材料设备：石材、连接件、立柱、横梁、预埋件、施工工具等。
3. 人员组织：成立石材幕墙施工班组，明确各工种职责。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 预埋件施工（1）在主体结构施工过程中，根据设计要求，在墙体上预埋金属锚固件。
（2）预埋件位置应准确，间距符合规范要求。
（3）预埋件与墙体之间应进行防腐处理。
2. 连接件安装（1）连接件包括立柱连接件、横梁连接件等。
（2）连接件安装时，应确保其位置准确，间距符合规范要求。
（3）连接件与预埋件、立柱、横梁之间应进行焊接或螺栓连接。
3. 立柱安装（1）立柱安装前，应对其进行清理、检查。
（2）立柱安装时，应确保其垂直度、水平度符合规范要求。
（3）立柱与连接件之间应进行焊接或螺栓连接。
4. 横梁安装（1）横梁安装前，应对其进行清理、检查。
（2）横梁安装时，应确保其水平度、垂直度符合规范要求。
（3）横梁与立柱、连接件之间应进行焊接或螺栓连接。
5. 石材安装（1）石材安装前，应对其进行挑选、清洗、检验。
（2）石材安装时，应确保其平整度、垂直度、水平度符合规范要求。
（3）石材与立柱、横梁之间应进行连接件连接。
6. 嵌缝处理（1）嵌缝前，应对石材缝隙进行清理。
（2）选用合适的嵌缝材料，确保嵌缝饱满、平整。
（3）嵌缝材料应具有一定的耐候性、耐水性。
四、质量控制1. 材料质量：确保石材、连接件、立柱、横梁等材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保安装质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
石材干挂幕墙工程施工方案
石材干挂幕墙工程施工方案一、技术准备1、施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。
2、实测结构的偏差偏差的实测是骨架安装和石材安装的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。
3、图纸排板设计把排版图做好后，现场施工人员马上进行结构复测，确认无误后，再下单厂家生产。
排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。
二、安装施工准备1、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染石材。
2、石材应依照安装顺序排列放置，放置的地方应有足够的承载力和刚度。
3、角钢槽钢安装前应检查合格，不合格的构件不得安装。
4、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。
5、对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。
三、放线测量外墙面水平线以设计轴线为基准。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
1、考虑到也许土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
3、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；4、确定好每个立面的中线。
5、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
6、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。
四、后置预埋件安装根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用φ12*160的化学螺栓，并使用230*180*8和200*100*8的镀锌铁板，化学螺栓必须固定在混凝土结构上。
外墙干挂石材幕墙施工方案
第一章总体概况一、工程简介二、工程要求1、质量要求:符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。
２、工期要求：自工程开工之日起１00天。
三、结构特性1、结构特点依据相关规程、规定对建筑幕墙承载力与变形的要求，严格保证系统有足够的强度和刚度。
并保证在各种荷载情况下,均不存在结构损坏变形。
２、防腐性钢连接件与埋件的焊接处刷两道环氧富锌防锈漆作为防腐处理,和幕墙固定的紧固件均采用镀锌钢角码和穿心螺栓，其它部位均采用螺丝或轻质铝附件,不同金属材料的接触处采用高强度橡胶垫片隔离,以防电位差腐蚀。
3、幕墙的防静电防腐蚀性能为避免因异种金属间的电位差而产生电化腐蚀,附件除使用不锈钢外,均经镀锌处理,并且在连接处加放胶塑垫片以隔断不同金属材料。
4、幕墙的防雷幕墙的防雷接地应纳入设计体系,符合设计要求。
幕墙系统的防雷和防静电设计是确保幕墙工程的安全设计。
良好的防雷和防静电感应性能可确保幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建筑室内设备的正常使用。
由于在幕墙系统中多处因防腐、防噪、断热等原因设置了绝缘材料,因而实际上幕墙的防雷和防静电设施十分必要,我们主要考虑幕墙设计应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性,设计按照国家和部委防雷设计的规范和要求执行,我们设计的幕墙本身就有防雷和防静电保护系统及与大楼整个防雷系统的连接设计方案。
（1)幕墙本身的金属件之间应由良好的导电连接,并与主体接地系统有多重可靠的接地。
（2)幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通。
(３）固定在设均压环楼层上的幕墙竖向主型材必须与均压环连通,连接点处应将表面绝缘层打磨掉。
（4)我们的方法中，幕墙横、竖向主型材通过若干螺钉连接，同时起到连通的作用。
与主体防雷系统导通的竖向主型材上的横梁，必须与竖向主型材连通。
(5)在幕墙立面上，每１０米以内位于均压环楼层的竖向主型材,把它与固定在设均压环楼层的竖向主型材连通。
（６)幕墙作为一种复合系统,局部采用了大量金属构件,容易产生静电感应，当天空雷云瞬间放电后,云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地位，这种静电感应电压对人和设备产生危害，必须消除静电对幕墙的影响。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案干挂石材幕墙施工方案一、施工前的准备：1.准备所需的施工材料和工具，包括石材幕墙板、幕墙胶黏剂、膨胀螺栓、连接件、螺丝等。
2.确保施工场地的平整度和基础牢固度，必要时需要进行地面平整和加固。
3.进行石材板的排样设计，确定好每块板的尺寸和位置。
二、石材板安装：1.在墙体上进行基准线的确定，并使用水平仪保持水平。
根据设计，用钻头在墙体上钻好固定孔。
2.先安装上部饰面龙骨，并用螺丝将其固定在基准线上。
3.将预制板放在墙体上，调整位置并用锚定件固定住。
4.将下部的饰面龙骨按照设计要求安装在预制板上，并用膨胀螺栓将其固定好。
5.重复以上步骤，直至将所有的石材板安装完毕。
三、石材板的胶黏：1.清理石材板的表面，确保其干净无尘。
同时，在板的背面涂上适量的胶黏剂。
2.将涂有胶黏剂的板按照设计要求粘贴在预制板上，并用胶黏剂将其固定住。
3.用夹具将石材板与预制板按紧，以便胶黏剂可以充分固化。
四、石材板的焊接与连接：1.检查已安装好的石材板是否存在缺陷，如有需要及时修复。
2.根据设计要求，进行石材板的焊接和连接。
使用合适的焊接设备和连接件，确保石材板的牢固连接。
五、验收及维护：1.完成施工后，进行验收。
检查石材板的安装质量和表面的平整度，确保符合设计要求。
2.对石材幕墙进行日常维护，定期清洗和检查，防止石材板的脱落和损坏。
六、安全措施：1.施工过程中必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.对施工场地进行安全隐患的排查，确保施工环境的安全。
3.严格遵守施工规范和操作规程，避免产生事故。
以上是干挂石材幕墙施工方案的基本步骤和要点，施工过程中应根据实际情况进行调整，并严格遵守相关的规范和标准。
在施工中一定要注意施工质量和安全，并做好施工记录和验收工作。
干挂石材幕墙施工方案
干挂石材幕墙施工方案干挂石材幕墙施工方案引言干挂石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有美观、耐久、防水等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
本文档将介绍干挂石材幕墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
材料准备在进行干挂石材幕墙的施工前，需要准备以下材料和工具：1. 石材板材：选择合适的石材材料，如大理石、花岗岩等。
确保石材板材的规格、质量和颜色符合设计要求。
2. 石材悬挂系统：选择适合的石材悬挂系统，如悬挂片、拉杆等。
确保悬挂系统的强度和稳定性。
3. 背板：选择合适的背板材料，如彩钢板、铝塑板等。
确保背板的质量和防水性能。
4. 粘接剂：选择合适的石材粘接剂，如无机胶、硅酮胶等。
确保粘接剂的粘结强度和耐候性。
5. 工具：包括切割机、电钻、螺丝刀、水平仪、量尺等。
施工步骤步骤一：准备工作1. 根据设计图纸确定幕墙板的尺寸和位置。
2. 清理幕墙板的安装位置，确保墙面平整、干净。
步骤二：安装背板1. 在幕墙板安装位置上预埋背板的安装支架，支架应垂直、水平并牢固固定。
2. 安装背板，将背板与支架相连固定。
步骤三：安装石材悬挂系统1. 根据悬挂系统的要求，在背板上固定悬挂片、拉杆等悬挂材料。
2. 使用水平仪保证悬挂系统的平整度。
步骤四：安装石材板材1. 切割石材板材，根据设计要求进行尺寸调整和造型加工。
2. 使用粘接剂将石材板材粘贴在悬挂系统上，确保粘结牢固。
3. 使用螺丝将石材板材与悬挂系统加固。
步骤五：质量控制1. 检查石材板材的质量和外观，确保无破损和色差。
2. 检查石材幕墙的平整度和垂直度，使用水平仪和垂直尺进行测量。
3. 检查石材幕墙与周边建筑构件的连接处，确保无松动和漏水。
安全注意事项在进行干挂石材幕墙施工时，需要注意以下安全事项：1. 石材板材较重，请使用合适的起重设备和人员配合操作，以避免人身伤害。
2. 使用电动工具时，请戴好防护眼镜和手套，避免发生意外。
3. 施工现场请设置警示标志，避免他人误入施工区域。
干挂石材幕墙施工方案3篇
干挂石材幕墙施工方案3篇干挂石材幕墙施工方案3篇3)立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
4)先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用将立柱与角钢连接件焊接，调整立柱的垂直度与水平度。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
5)立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
6)整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
7)龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，上下两根龙骨之间打胶防止进水。
1)主龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。
横梁的断料尺寸，应比分格尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。
【干挂石材幕墙施工方案3篇】 2)次龙骨与主龙骨之间的连接为:一端焊接固定，另一端采用角码与主龙骨焊接，次龙骨再与角码栓接固定。
3)次龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
2)现场根据挂件的位置进行石材开槽，开好槽后对石材进行试装，试装好后在石材槽上抹上环氧树脂胶，将石材挂在在与横梁相连的铝合金石材支撑件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。
调节调位螺丝，进行上下高度的调节。
用定位螺丝进行定位。
1)石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。
2)泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。
贴美纹纸应保证胶缝宽一致。
【干挂石材幕墙施工方案3篇】 3)美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。
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时代尚城一期工程干挂石材幕墙工程施工方案编制人：审核人：审批人：方圆建设集团有限公司2015年5月24日目录一、工程概况 (1)二、干挂石材施工工艺流程 (1)三、主要施工工艺施工方案 (1)1、基层处理 (1)2、墙面分格放线安装骨架 (2)3、石材干挂施工 (2)4、避雷接地施工 (4)5、防火措施 (4)6、防水施工措施 (4)7、成品保护措施 (4)四、石材安装施工方法和技术措施 (5)1、干挂花岗岩幕墙制作安装包括如下主要工序 (5)2、工艺操作流程 (5)3、基本操作说明 (5)4、石材板块按安装顺序规格堆放 (6)5、初安装 (6)6、加固 (7)7、各主要工序质量控制程序及验收标准 (8)五、注胶的主要施工方案 (10)一、工程概况1、工程建设简介工程名称：时代尚城一期工程地址：南通锡通科技产业园张江路与枫香路交汇处建设单位：南通市益海房地产开发有限公司监理单位：南通金大地建设项目管理有限公司设计单位：上海申标建筑设计有限公司施工单位：方圆建设集团有限公司2、工程建筑概况本工程位于江苏省南通市科技产业园张江路与枫香路交汇处，框架二层（局部三层），分为11#~13#、14#、15#楼，无地下室，建筑高度为10.2米~14.4米，总建筑面积为15738.5㎡。
二、干挂石材施工工艺流程基层处理→墙面分格放线→钢架制作→热镀锌→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→检验。
三、主要施工工艺施工方案1、基层处理对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。
墙面的垂直水平位置。
对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
2、墙面分格放线安装骨架放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
1）骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用8#热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，└50×5热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。
骨架安装顺序如下：（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用焊接连接2）骨架的质量控制（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。
（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
3、石材干挂施工1）干挂石材施工要点（1）对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材(有纹理方向的石材应按部位顺序编号)，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。
（2）石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。
（3）定出第一块石材高度后，用镀锌挂件插住石材底边，并用镀锌插销固定石材上口，以避免移位。
石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。
云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。
（4）完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用镀锌挂件固定，如此循环贴挂。
（5）由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，搬运不便，在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位（6）板缝控制：安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料垫块，第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板。
这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。
（7）窗洞上下口及女儿墙干挂节点如施工图所未。
（8）清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。
打胶缝应平直、饱满、无间断。
待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。
2）干挂石材垂直度、平整度控制（1）根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证主楼石板间缝隙在同一水平位置上。
（2）在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。
4、避雷接地施工本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向镀锌槽钢与40mm×4mm镀锌扁钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于7处，间距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。
5、防火措施干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，另在每层外围框架梁一周固定2mm厚钢板2层，内嵌10mm防火墙，以防止上下窜风6、防水施工措施（1）突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3％流水坡和滴水线，滴水线槽深15-20mm，宽15-20mm，要求宽窄一致。
（2）板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴美纹纸，选用柔软、胶将析缝密封。
7、成品保护措施（1）运到施工现场的石材，全部推放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上。
（2）在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。
（3）铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。
（4）在诉除脚手架时，应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材。
四、石材安装施工方法和技术措施1、干挂花岗岩幕墙制作安装包括如下主要工序：（1）、花岗岩板材采购；（2）、花岗岩板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）、花岗岩幕墙预埋件安装；（4）、花岗岩幕墙龙骨安装；（5）、花岗岩幕墙防雷装置安装；（6）、花岗岩幕墙防火带安装；（7）、花岗岩幕墙板材安装；（8）、注密封胶。
2、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明：（1）、施工准备由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）、检查验收石材板块检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收的内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖直线确定幕墙平面。
（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。
其他与第一块同。
同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：（1）、板材自身是否有问题；（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；（4）、石材角是否损坏；验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
8、各主要工序质量控制程序及验收标准：1）花岗岩板材采购（1）质量控制点：A、石材材质；B、石材物理性能；C、石材表面处理；（2）采购质量责任人：王拥军（3）检查方法A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；C、送样及确认封样，将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
2）花岗岩板材加工（1）质量控制点A、规格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外观质量。
（2）石材加工质量责任人：王拥军（3）检查方法A、目测法；B、水浇法；C、锤击法；D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；E、钢平尺及塞尺测量平整度；F、钢角尺及塞尺测量角度。
（4）验收标准A、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
B、同一板材厚度允许相差为3mm。
C、平面度允许极限公差符合规范要求。
D、角度允许极限公差符合规范规定。
E、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900。
F、同一批板材的色调花纹应基本调和。
H、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm 或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
I、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
J、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
K、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。
L、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
M、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
N、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。