钢支撑施工工艺及质量控制要点
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
钢支撑作业指导书
围护结构钢支撑施工工艺工法1 前言1。
1工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分,每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力,并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式.目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见,它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡.以达到预期效果。
2 工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便,时效性强,可周转重复使用。
3 适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程.4 主要引用标准4。
1《地铁设计规范》（GB50157)4。
2《建筑基坑工程技术规范》（YB9258）4.3《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120）4.4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4。
5《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.7《建筑地基基础设计规范》(GB50007）4。
8《建筑钢结构焊结技术规程》（JGJ81)5 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5.1钢支撑拼装过程5。
钢支撑施工技术方案
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。
钢支撑的安装架设控制
钢支撑施工质量控制要点
钢支撑施工质量控制要点
钢支撑施工质量控制要点
O六、钢支撑施工的几个注意事项
1、钢支撑进场拼装检查，钢支撑有无砸弯变形，法兰螺 栓连接是否牢固，要按现场量取值定组装长度。 2、围檩安装按设计坡度在同一直线安装，围檩水平高度 定位前要考虑以后二衬结构施工缝的预留，围檩后的回填 一定要跟及时，围檩安装后墙面设置安全绳，后期喷混， 架设钢支撑挂设安全带。 3、托板放置位置要准确，必须同轴。 4、钢支撑加力时必须点
2、安装牛腿 根据支架顶面标高线，再从此标高下移 100 mm 、400 mm 的同一垂直线上分别打 2 个膨胀螺栓孔 ，L=285mm，待螺栓打到混凝土孔中后，再将支架 套入锚栓上紧螺母，并牢固固定于桩基上。鉴于实 际打设时孔眼位置变化，须根据实际锚栓孔间距、 相互位置关系用氧气焊在支架上准确割孔。控制好 牛腿的安装水平标高能保证围檩的水平控制及后期 钢支撑的安装水平度。
5、注意防坠落措施是否达标的检查。
钢支撑施工质量控制要点
6、特殊位置钢围檩，钢支撑的安装（角撑）
钢支撑施工质量控制要点
钢支撑施工质量控制要点
支撑托板提前安装
钢支撑施工质量控制要点
钢支撑吊装放置
钢支撑施工质量控制要点
O四、支撑加力
钢管支撑预加轴力，每根钢支撑一端为活络端，一端为固 定端。在钢支撑到位后，先不松开吊勾，将活络端拉出落 在托板上，再将两台 100 t 千斤顶固定为一整体，将其 先放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力的 施加的具体操作工艺如下：千斤顶顶撑→预应力施加→钢 楔放入空隙→人工敲紧三角楔形钢锲→千斤顶放松。 钢支撑预应力施加完毕之后，即进行钢楔点焊锁定(钢楔 材料采用 45 号铸钢)，防止已施加的钢支撑轴力损失， 最后松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根钢支撑的 安装，安装完成后及时加设防坠落措施。
钢支撑施工技术要点
钢支撑施工技术要点1技术要求根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的钢支撑管、活络头及钢垫箱、钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场,各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
（1）钢管支撑在支撑安设时,应准确定位支撑轴线在设计标高处,保证支撑轴线与承压板的垂直,千斤顶要及时预加顶力,预加力达到设计要求。
表1—1 支撑安装允许误差表（2）开挖第一层土时每一段的开挖长度不超过24m；其他各道支撑开挖时，每小段开挖长度一般不超过6m，每小段支撑开挖时限在8小时到24小时之间。
分层分小段（约6m长)开挖土方和相应安装支撑并施加预应力应控制在24h内完成。
开挖中应及时测定支撑安装点,确保支撑安装中心偏差位置误差控制在容许限值内.（3）钢支撑构件制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和钢结构焊接规范（GB50661-2011）有关规定，施工时应先焊接好立柱支撑托架,再依次安装角撑、横向（短方向）水平支撑、纵向水平支撑。
所有钢支撑端部支托和连接构造都要能防止因碰撞而移动脱落,支撑应采取可靠措施，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落。
钢支撑应考虑温度应力对支撑结构的不利影响，应对支撑内力进行监测,支撑架设应避免在温度最高或最低时进行。
夏季施工当支撑轴力达到设计值并有增加趋势时，应及时采取在支撑上覆盖麻袋淋水等降温措施。
钢支撑施加预压力前，应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施工，施加时应在支撑的两端同步对称进行,预压力应分级施加，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况,必要时应对节点加固，待额定压力稳定后锁定。
2钢支撑施工1、钢支撑体系形式基坑钢支撑采用Φ800＊16和Φ609*16的钢管支撑,支撑在双拼H型钢（700*300＊13＊24）围檩上。
钢支撑体系由钢管支撑和防止因钢支撑跨度过大而失稳的中间立柱桩及桩间联系梁构成。
钢管内支撑施工
钢管内支撑施工一、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑贯通后应及时施加预应力。
首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方深的坑，以便安装搁置点。
支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时施加预应力。
当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。
二、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。
按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为80，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力30根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80，支撑预应力应两头分别施加。
2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查）：1、基坑位移监测数据检查：基坑周边位移量报警。
2、支撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。
监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。
人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。
以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加。
其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。
根据基坑位移监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在支撑设计轴力之内。
根据支撑轴力监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑及支撑轴力超过支撑承受力。
钢支撑施工技术要点及保护措施
钢支撑施工技术要点及保护措施一、钢支撑施工技术要点1. 现场勘察和钢支撑设计在施工前，必须对施工场地进行仔细的勘察，了解地面情况、建筑物的结构、周围环境等，以便钢支撑的设计和选择，确保施工质量和安全。
2. 钢支撑的制作和质量控制钢支撑必须按照设计图纸要求制作和加工，严格控制尺寸、强度和材料质量等方面，保证钢支撑结构的稳定性和安全性。
3. 钢支撑的安装和调整钢支撑的安装要严格按照安装图纸要求进行，安装时必须注意钢支撑和地面之间的间隙，以便进行调整。
同时，在调整钢支撑的时候要注意其是否平稳进行，是否滑移，是否变形等问题。
4. 环境保护和安全措施在施工钢支撑过程中，施工人员必须注意环境保护和安全措施，包括对施工现场的清理、垃圾分类、保持交通畅通等等。
在施工现场要严格遵守安全操作要求，如穿戴安全帽、安全鞋、安全带等，以确保施工人员的安全。
二、钢支撑保护措施1. 防锈处理钢支撑表面必须进行防锈处理，以保证钢支撑具有较长的使用寿命。
如果需要进行喷漆处理，要先进行清理和钢支撑表面的加载处理，然后进行漆光涂装。
2. 防风保护钢支撑高度一般较高，施工人员在安装和调整钢支撑时必须注意安全，特别是在风力较大的气候条件下，要注意防风保护，使用安全帽、防风设施等。
同时，也需要进行风压计算和防弯度的计算和施工措施。
3. 防盗钢支撑材料质量较高，因此需要对钢支撑进行防盗处理，必要时可以安装摄像头、保安系统等。
同时，在施工过程中，要对钢支撑进行严格监管，避免被他人盗取。
4. 环境保护在钢支撑施工过程中，施工人员必须注意环境保护，防止施工过程中产生较大的噪音、污染等情况。
在使用化学药品时要遵循规定，严格控制化学品的使用量，确保不对环境造成危害。
总之，钢支撑作为重要的施工工具，必须严格按照技术标准来进行设计、加工和施工，同时还需要注意保护措施，以确保施工过程的质量、安全和环保性。
钢支撑施工安全规范
钢支撑施工安全规范
钢支撑施工安全规范包括以下重要内容：
1. 施工前的准备工作：
- 确保所有参与施工的人员都具有相关的技能和合格的安全
培训。
- 移除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 对施工现场进行必要的勘测和评估，了解地质条件和环境
风险。
- 准备并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、
护目镜等。
2. 钢支撑的安装和使用：
- 在安装过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作，
确保支撑的准确稳固。
- 钢支撑要经过质量检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
- 钢支撑应在安全有保障的地基上设置，并采取相应的支撑
措施，以防止意外倒塌或移动。
3. 施工过程中的安全控制：
- 尽量减少施工现场的人员和设备，以降低事故发生的概率。
- 为施工区域设置明确的警示标识和标志，包括施工区域封锁、警告牌等。
- 在需要时设置警戒线或围栏，保持安全距离，防止非授权
人员进入。
- 加强施工现场的安全巡视和监测，发现问题及时解决并采
取相应的安全措施。
4. 紧急情况和事故处理：
- 为施工现场配备灭火器、急救箱等常用的安全设备。
- 明确应急疏散路线和出口，并保持通畅。
- 培训工人熟悉逃生路线和安全撤离的步骤。
- 在发生事故或紧急情况时，及时报警并采取适当的救援措施。
总之，钢支撑施工安全规范的目的是确保施工过程中的安全，并为工人提供良好的工作环境，从而减少事故发生的概率。
工人和施工管理人员都应认真遵守这些规范，并严格执行，以确保施工工作的顺利进行。
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牛腿（托架）安装
二、钢支撑施工工艺
牛腿（托架）完成
二、钢支撑施工工艺
钢围檩架设
二、钢支撑施工工艺
2.3.2：钢围檩采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止滑 落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。拉结筋连接点间距宜控制在2～3m， 且每段钢围檩不小于两点，直径不小于Ф16，如图2.5、图2.6。
二、钢支撑施工工艺
2.3.3：在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布 置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图2.7、 图2.8。
图2.7：错误做法一（接头设置于支撑处）
图2.8：错误做法二（接头设置于跨中）
二、钢支撑施工工艺
2.3.4：钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采 用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm，钢缀板厚度不小于母材，且与有效连 接长度不小于200mm，如图2.9，图3.0。
图2.5：型钢小牛腿剖面图（单位：mm）
图2.6：钢板小牛腿剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
测量人员严格根据图纸坐标准确放出钢支撑中心点，并将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条 线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。 根 据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓（M20×220）固定 钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土桩体内，避免打入桩间找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨 胀螺栓必须锚入混凝土围护桩内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。
图3.1：钻孔桩围护与钢围檩之间填充图
二、钢支撑施工工艺
2.3.6：基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩 端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定 ，加劲板数量不少于两块，加劲板采用20mm钢板，尺寸如图3.2。
图3.2：钢围檩转角处处理（单位:mm）
测量放线
安装钢围檩
钢支撑拼接
钢支撑安装就位
施加预应力 加设楔形垫块
撑
二、钢支撑施工工艺
钢围檩施工
二、钢支撑施工工艺 2.1 材料进场检验
2.1.1：材料进场后，由质量部门和材料部门对钢围檩型钢高度，翼板宽度、厚度 ，腹板厚度等尺寸进行量测，如不能符合要求，一律退场，严禁使用。 2.1.2：选用的钢围檩应满足表面平整、顺直、无油污、无锈蚀且未损伤等要求， 型钢弯曲最大挠度不超过1/300。 2.1.3：对于双榀（多榀）钢围檩，型钢与型钢的翼板应间隔式对接焊（如图2.1） 或加缀板角焊（如图2.2），且尺寸应满足图示要求，缀板厚度不小于母材。
图2.9：连接腹板、翼板的缀板示意图（单位:mm）
图3.0：安装接头剖面示意图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
2.3.5：在安装钢支撑之前，应保证排桩与钢围檩接触点密贴。当支撑位置的钢 围檩与围护存在间隙时，应先采用垫钢板等措施垫实，再安装钢支撑，施加预 应力，严禁在钢围檩与桩体之间未垫实的情况下施加预应力。支撑安装后，钢 围檩与围护体之间的间隙必须立即采用C30以上细石混凝土填实。严禁不填实 间隙，或采用双快水泥、泥土等代替细石混凝土，如图3.1。
一、钢支撑概况
刚支撑定义
钢支撑一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状的，截面形 式可以是钢管、H型钢、角钢等。钢支撑广泛的运用于地铁施工中水平支撑的结 构体系中，其作用是防止基坑倒塌，增强结构的稳定性，对围护结构起到支护作 用。
刚支撑主要优点
（一）施工方便、
（二）工期短、
（三）造价低（可重复利用）。
图2.1：型钢电焊拼接图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
图2.2：型钢加缀板拼接（单位：mm）
2.1.4： 钢围檩对接接头的抗压、抗剪、抗弯强度应与原材料相同，电焊应由专 业的电焊工实施，并采取有效措施保证电焊质量。
二、钢支撑施工工艺
2.2 安装前准备
2.2.1：随基坑开挖，清除围护体上附着的渣土。对于内插型钢的围护（SMW ，旋喷插型钢围护），暴露出基坑内侧的型钢面；对于钢筋笼的围护（如钻孔 桩、地下墙等围护），暴露出围护体，在安装钢围檩处，暴露出用于焊接小腿 的钢筋。 2.2.2：根据支撑设计标高、钢围檩尺寸、施工净空要求等确定小牛腿的标高， 根据钢围檩长度通过放样确定每个牛腿的安装位置，安装标高误差应小于2cm 。 2.2.3：根据支撑间距进行现场放样后，确定支撑在钢围檩上的安装位置，然后 根据计算结果对钢围檩进行加强处理。（在工程施工中，支撑位置钢围檩抗压 强度不足，发生屈服的现象较常出现，因而，必须对支撑位置的钢围檩进行加 劲处理。根据基坑深度的不同，支撑轴力钢围檩受力也相差较大，加劲板的数 量应根据计算确定）加劲板宜选用不小于20mm的钢板，高度与型钢翼板齐平 ，加劲板与钢围檩型钢的腹板、翼板均采用双面角焊缝焊接，有效焊缝高度不 小于10mm。加劲板的数量不得少于上下各三块，间距控制在200~250mm。加 劲板应在地面焊接完成，以确保电焊质量，见图2.3、2.4。
二、钢支撑施工工艺 2.4 特殊情况处理
2.4.1：对于SMW等围护。当钢围檩与型钢间间距小于10cm，则在钢围檩与H型 钢缝隙间加垫相应数量的钢板；若钢围檩与型钢（桩体）间间距大于10cm，则 在钢围檩与型钢处加焊不少于三块加劲板。钢板高度与钢围檩相同，宽度与围檩 型钢相同，如图3.3、图3.4所示。
钢支撑规格
钢支撑组件包括固定端、活络接头端、中间节、钢楔。 主要规格有Φ400、Φ580、Φ600、Φ609、Φ630、 Φ800等，常用钢支撑为 Φ609，壁厚分为12mm、14mm、16mm。
钢支撑中间节
钢支撑活动端
钢支撑固定端
二、钢支撑施工工艺
二、钢支撑施工工艺
钢支撑施工工艺流程
二、钢支撑施工工艺
图2.3：加劲板安装平面图（单位：mm）
图2.4：加劲板安装剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
钢围檩斜撑节点平面图
二、钢支撑施工工艺 2.3 钢围檩安装
2.3.1：小牛腿应根据支撑位置、围檩长度等确定，应与排桩围护的主筋、预埋件 或内插型等连接，间距一般宜为2～3m，小牛腿应比钢围檩宽度大于5～10cm， 如:2.5、图2.6。