水性涂料生产线设备设施和工艺流程
水性涂料工程施工方案
水性涂料工程施工方案1.引言本文档旨在提供水性涂料工程施工的方案和步骤，确保工程顺利进行并达到预期的质量标准。
2.施工准备在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：确定施工区域：根据项目要求确定施工区域，并确保其清洁和安全。
准备材料和设备：根据项目需求准备水性涂料、刷子、辅助工具等所需材料和设备。
人员安排：安排合适的施工人员，确保其具备相关的技能和经验。
安全措施：制定并执行相应的安全措施，确保施工过程中的人员安全。
3.施工步骤以下为水性涂料工程的施工步骤，供参考：步骤一：清洁表面使用清洁剂和清洗工具清洁施工表面，确保其光洁无油污、灰尘或其他污染物。
清洗后应彻底冲洗表面，确保没有残留的清洗剂。
步骤二：基础处理检查施工表面的平整度和质量，如有不平整或损坏的地方，需要进行修补和处理。
如果需要，可以进行打磨、刮腻子等工序，确保表面平整、光滑。
步骤三：上涂料在施工表面上均匀涂刷水性涂料，确保涂料均匀、细腻。
可根据需要涂刷多层涂料，每层涂刷之间需留足够的干燥时间。
步骤四：整理收尾完成涂料施工后，及时清理施工现场，确保没有残留的涂料或杂物。
检查涂料表面的质量，并进行必要的修正或修补。
4.安全注意事项在进行水性涂料工程施工时，应特别注意以下安全事项：使用个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以保护施工人员的安全。
避免吸入涂料的有害气体，应保持施工现场通风良好。
遵守涂料产品的使用说明，避免误用或过量使用。
5.施工验收完成施工后，应进行相应的验收工作，以确保水性涂料工程的质量和效果符合要求。
6.总结本文档介绍了水性涂料工程施工的方案和步骤，以及相关的安全注意事项。
在施工过程中，务必遵循相关规定，并确保施工质量和人员安全。
如果需要进一步详细的施工方案，请进行相应的咨询和研究，并参考相关法律法规的要求。
水性涂料生产操作规程
水性涂料生产操作规程一、投料1.加料顺序: 水、纤维素、ph调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、增白剂（砂磨）、防霉剂（砂磨）、颜填料。
2.分散机转速: 低速3、加水后启动分散机, 在低速下（以刚搅起漩涡为准）依次加入各种原材料。
搅拌均匀即可。
4、（砂磨）预混好的料用泵送到砂磨机研磨, 预混罐应马上用水刷净。
二、分散（一）高速分散1.分散转速: 大于800转/分钟2.分散时间: 15～30min。
3、分散细度: 符合生产配方指标（按GB****测定）。
4、注意事项: 转速大小以刚好看到小部分分散盘为准。
（二）砂磨1.细度: 通过调节物料流量大小来控制细度, 细度应符合生产配方要求（按GB****测定）。
2、注意事项: 砂磨机研磨到最后阶段应注意用水（生产配方中专用来冲磨的那部分水）冲磨。
冲磨用水也并到浆中。
3.研磨好的浆料直接用泵打到调合釜。
三、调合1.转速: 低速。
2.加料顺序: 研磨料、防霉剂（高速分散）、增白剂（高速分散）、乳液、成膜助剂、消泡剂、流平剂、乙二醇、增稠剂、香料、色浆、ph调节剂。
3.注意事项: 在低速下（以刚搅起漩涡为准）依次加入各种原材料。
4、调和结束后, 通知质检室取样检测, 取样量为1kg, 出厂检测内容参照GB****。
方法参照GB****。
5、经检验合格的产品, 由质检室签发产品合格证, 合格证上应有产品批号、生产日期、色号等内容。
合格后通知包装岗包装, 若不合格应马上通知技术部作技术分析, 同时做不合格记录报车间主任, 车间主任报生产部经理, 根据技术部分析报告对不合格料做出相应处理。
四、包装1.班组长接到调度员生产通知单后, 通知包装岗凭通知单开领料单向原料库管领取指定规格和数量的包装物。
2.包装岗设备应由本岗人员操作。
3.计量时应注意重量偏差不应超过0.5kg4、包装桶上应粘贴产品标识, 内容包括：产品名称、施工简介等, 并在每个包装桶上贴上合格证。
5、成品包装好后, 由生产班长填写成品入库单, 合并质检单通知成品库入库。
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。
2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。
计量器具必须校正准确。
2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。
3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺4.1生产工艺：作业准备→配料→投料→{ }→合成→检验→过滤→包装入库4.2 工艺程序：① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。
② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。
③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。
4.2.1制作浆料：① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。
搅拌成呈水溶液状态。
② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。
③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。
制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀④投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。
⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。
⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。
乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间.4.2.2制作基料：①将专用乳液投入基料罐中。
A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。
②用氨水调PH值为8～9.搅拌速度为600转/分钟即可。
4.3 合成：A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。
B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4杯粘度计测量）。
水性漆的施工工艺流程
水性漆的施工工艺流程
《水性漆施工工艺流程》
水性漆是一种环保型涂料，施工工艺流程相对传统油性漆更为简单，但依然需要一定的操作技巧和注意事项。
1. 表面处理
首先，要进行表面处理。
对于需要涂刷水性漆的表面，要确保表面平整，无油污、尘埃和其他杂质。
如果是木材表面，还需要做好打磨工作，以保证涂料能够充分附着并形成均匀的涂层。
2. 涂料配制
接下来是涂料配制。
根据产品说明，在清洁的容器中将水性漆与稀释剂按照一定比例混合均匀。
一般来说，要根据环境湿度和温度等因素来调整稀释剂的比例，以确保涂刷的效果。
3. 应用涂料
使用合适的涂刷或喷涂工具，开始应用水性漆。
在涂刷过程中，要注意用力均匀，不要有太大的压力产生，以免造成涂料的不均匀和形成气泡。
每一层涂料都要等待上一层干透后再进行，通常需要有一定的间隔时间。
4. 干燥
在施工完成后，要等待水性漆完全干透。
这个过程通常需要根据环境温度和湿度来确定，以免在未干透的情况下擦拭或者进行下一层涂装。
5. 涂层处理
如果需要的话，可以进行多次的毛磨和打磨处理，以保证涂层的光滑平整和充分的附着力。
总的来说，水性漆的施工工艺流程相对来说较为简单，但依然需要严格按照操作要求来进行。
只有如此，才能确保涂装效果和使用寿命。
涂料生产设备与工艺
9
砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料 和填料等易流动的漆浆，生产能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶剂挥 发少、结构简单、便于维护、能连续生产，是加工此类涂料的优选设备，在多 种类型的磁漆和底漆生产中获得了广泛的应用。但是，它不适用于生产膏状或 厚浆型的悬浮散体，用于加工炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低，用于 生产磨蚀性颜料时则易于磨损，此外换色时清洗比较困难，适合大批量生产。
12
因此，在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序就显得特别重要。 典型的投料顺序如下：
① 水； ② 杀菌剂； ③ 成膜溶剂； ④ 增稠剂； ⑤ 颜料分散剂； ⑥ 消泡剂、润湿剂； ⑦ 颜填料； ⑧ 乳液； ⑨ pH调整剂； ⑩ 其他助剂；⑾ 水和/或增稠剂溶液。 操作步骤是：将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入杀菌剂、成膜溶 剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、润湿剂，混合均匀后，将颜、填料用缓缓 加入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后，调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡 成浅盆状，加完颜料后，提高叶轮转速，为防止温度上升过多，应停车冷却， 停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度，当细度合格，即分散完毕。 分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、PH调整剂，再加入其他助剂，然后用水 和/或增稠剂溶液调整粘度，过筛出料。 四、生产过程中应注意的问题 （1）絮凝 当用纯溶剂或高浓度的漆料调稀色浆时，容易发生絮凝；其原因在于调稀过 程中，纯溶剂可从原色浆中提出树脂，使颜料保护层上的树脂部分为溶剂取代， 稳定性下降，当用高浓度漆料调稀时，因为有溶剂提取过程，使原色中颜料浓 度局部大增加，从而增加絮凝的可能。
自动化涂料生产线
自动化涂料生产线自动化涂料生产线是一种高效、精确且可靠的生产设备，它能够实现涂料生产过程的自动化操作。
该生产线采用先进的技术和设备，能够大大提高涂料生产的效率和质量，并减少人工操作的错误和疲劳程度。
一、生产线设备1. 涂料配料系统：该系统由配料罐、输送管道、计量设备等组成，能够自动将原材料按照配方比例进行混合。
2. 涂料搅拌机：搅拌机能够将配料系统中的原材料进行充分混合，确保涂料的均匀性和稳定性。
3. 涂料过滤系统：过滤系统能够将涂料中的杂质和颗粒进行过滤，提高涂料的质量。
4. 涂料喷涂设备：喷涂设备能够将涂料均匀地喷涂在待涂物体表面，实现自动化的喷涂过程。
5. 烘干设备：烘干设备能够将涂料在一定温度下进行快速烘干，提高生产效率。
6. 涂料包装设备：包装设备能够将生产好的涂料进行包装，方便运输和销售。
二、生产线工作流程1. 原材料准备：将涂料生产所需的原材料按照配方比例准备好，并放入配料罐中。
2. 涂料配料：根据产品的配方要求，将配料罐中的原材料通过输送管道输送至计量设备，按照配方比例进行混合。
3. 涂料搅拌：将混合好的原材料放入搅拌机中进行充分搅拌，确保涂料的均匀性和稳定性。
4. 涂料过滤：将搅拌好的涂料通过过滤系统进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
5. 涂料喷涂：将过滤好的涂料通过喷涂设备均匀地喷涂在待涂物体表面，实现自动化的喷涂过程。
6. 烘干：将喷涂好的涂料置于烘干设备中，通过控制温度和时间进行快速烘干，提高生产效率。
7. 涂料包装：将烘干好的涂料进行包装，方便运输和销售。
三、生产线优势1. 提高生产效率：自动化涂料生产线能够实现原材料的自动配料、搅拌、过滤、喷涂和烘干等过程，大大提高了生产效率。
2. 提高涂料质量：自动化生产过程能够减少人工操作的错误和疲劳程度，确保涂料的均匀性和稳定性，提高涂料的质量。
3. 节约人力成本：自动化涂料生产线能够减少人工操作的需求，降低了人力成本。
4. 减少生产成本：自动化生产线能够减少涂料生产过程中的浪费和损耗，降低了生产成本。
涂料生产工艺及设备
文档从网络中收集，已重新整理排版word版本可编辑•欢迎下载支持.临汾铁环漆业有限公司生产产品、生产工艺及上产设备介绍生产产品介绍我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。
涂料生产工艺介绍一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散一一研磨一一混合调整一一调色一一检测一一过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散一一研磨一一调色配制一一过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体°属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质疑和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
英结构见图2-1。
（为落地式髙速分散机）由机身、传动装巻、主轴和叶轮组成。
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编借•欢迎下载支持.图2-1落地式髙速分散机外形图机身装液压升降和回转装苣，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360° ,转动后有手柄锁紧左位。
传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转/分到上万转/分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2o图2-2岛速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由e二2.8—4.0D（D:叶轮直径），分散效果最理想。
水性环保涂料生产工艺流程
水性环保涂料生产工艺流程1.首先，选择合格的原材料进行配比。
First, select qualified raw materials for formulation.2.然后，在反应釜中加入适量的溶剂和助剂。
Then, add the appropriate amount of solvents and additives to the reaction vessel.3.将原材料和溶剂进行混合，确保均匀分散。
Mix the raw materials and solvents to ensure even dispersion.4.接着，在高速搅拌下，逐渐添加环保树脂。
Next, gradually add environmentally friendly resin under high-speed stirring.5.同时，控制温度和压力，促进反应的进行。
At the same time, control the temperature and pressure to promote the progress of the reaction.6.待树脂完全溶解后，加入颜料和填料。
After the resin is completely dissolved, add pigments and fillers.7.继续搅拌混合，使颜料和填料均匀分布。
Continue to mix and blend to ensure even distribution of pigments and fillers.8.进行必要的调色和调墨，确保颜料达到所需色泽。
Carry out necessary color and ink adjustments to ensure the pigments achieve the desired color.9.经过漆料检测，进行必要的调整和改善。
After paint testing, make necessary adjustments and improvements.10.采用分散机对漆料进行分散、研磨，保证漆料质地光滑。
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1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机
Y2K-1
1
国产
5
不锈钢桶
50L
4
国产
6
电子秤
SCS-5
1
国产
7
电子秤
TCS-60
1
国产
8
灌装机
水性涂料生产工艺流程
编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
（一）主要生产设备
本项目主要设备见表5。
表5主要生产设备一览表
序号
设备名称
型号数量（台）备注源自水包水多彩涂料设备1
高速分散机
GES900T
1
2
低速搅拌罐
10-6000型
2
3
砂磨机
KSM-40、SK80-2A
2
4
整个生产过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
水性漆工艺流程
原辅材料消耗：该项目主要原辅材料消耗见表
建设项目主要原辅材料消耗见表4.2-1。
表4.2-1原辅材料消耗
序号
原辅材料名称
配比（％）
性状
消耗量（t/a）
来源
1
水
30
900
自来水
2
分散剂
0.5
液体
15
3
增稠剂
0.5
液体
15
消泡剂：成分为水性有机硅，是一种白色粘稠状液体，不易挥发，热稳定性好，化学稳定性好，消泡能力强。
分散剂：可以减少分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集，与树脂、填料有适当的相容性，热稳定性良好，无毒，价廉。
工艺流程简述（图示）：
该项目利用原有厂房，不存在建筑施工，设备安装产生少量的噪声和固废，对环境影响较小，本次环评不对施工期影响进行分析。
工艺流程及简述
1、水包水多彩涂料工艺流程图
图2水包水多彩涂料工艺流程图及产污环节
生产工艺简述：
将原材料按照一定的比例投入进料仓，进料仓上安装粉尘捕集器，利用负压将粉状原料吸入，吸入的物料进入分散机，分散机对原料进行搅拌分散，分散完成后进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料中加入消泡剂等助剂进一步搅拌，搅拌均匀以后进行分装存放。
粉状
10
滑石粉
10015
粉状
丙烯酸乳液：无毒、无刺激，对人体无害，可溶于水，符合环保要求非成膜高光树脂，具有优异的光泽与透明性，抗粘连性能好，乳液按产品用途可以分为内墙乳液、外墙用乳液、弹性乳液、防水乳液、封闭乳液等。
增稠剂：增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。对大多数增稠剂而言，它们的基本化学组成是单糖及其衍生物，具有化学惰性，无毒、无污染。
4
钛白粉
20
粉末
600
5
填料
7.8
粉末
234
6
乳液
40
液体
1200
７
成膜助剂
1
液体
30
８
纤维素
0.2
条状固体
6
９
色浆
0.01
液体
0.3
合 计
3000.3
蒸汽消耗：1t/h
生产消耗新鲜水2100t/a（其中原料用水900t、设备、地面冲洗水1200t，设备循环用水3150t）；生活用水量2700 t/a。总排水量为3210t/a（生活污水2160t/a，生产废水产生排放量1050t/a）
生产设备：高速分散机、砂磨机、过滤机、包装机等
（2）生产工艺分析
水性涂料与传统溶剂涂料相比，主要是用水代替了大量溶剂的使用，该项目水性乳液涂料的调制与传统的溶剂型涂料生产工艺大体相同，一般分为预分散、分散、调和、过滤、包装等工序，如下图所示：
图4.2-1水性涂料生产工艺流程及产污节点图