高压电动机
10kv高压电机 标准
10kv高压电机标准电机是现代工业中不可或缺的设备，其中10KV高压电机作为重要的能源转换装置，在许多工业领域中发挥着关键作用。
为了确保高压电机的安全运行和性能稳定，各个国家和地区都制定了相应的标准，以规范电机的设计、制造和使用。
本文将介绍一些与10KV高压电机相关的标准。
一、国家标准1. GB 755-2000《旋转电机用绝缘系统评定》该标准规定了电机的绝缘等级、测试方法和评定准则，以确保电机在额定电压下具有良好的绝缘性能。
其中包括了绝缘材料的选择、绝缘耐久性测试和绝缘性能评定等内容。
生产和使用高压电机时，必须符合该标准的要求。
2. GB 12350-2010《旋转电机及发电机通用技术条件》该标准详细规定了10KV高压电机的技术要求，包括外形尺寸、电气性能、机械性能等。
例如，电机的额定功率和转速范围、绝缘等级、温升限值等都有明确的规定。
符合这些要求可以保证电机的安全可靠运行。
二、国际标准1. IEC 60034-1《旋转电机 - 第1部分：额定值、标识和机电性能》作为国际电工委员会发布的标准，该标准规定了旋转电机的一般要求，适用于低压电机和高压电机。
其中包括了电机的额定值、标识和机电性能的测量方法。
10KV高压电机的设计、制造和测试都应该参考这个标准。
2. IEC 60034-2-2010《旋转电机 - 第2-1部分：三相低压电动机的试验和检验程序 - 第1颗激励电机》这个标准规定了三相低压电动机的试验和检验程序，其中包括了电机的机械特性、热特性和电气特性的测试方法。
10KV高压电机在设计和制造时，可以借鉴这个标准的一些测试方法。
三、行业标准10KV高压电机作为工业生产中常用的设备之一，在不同行业中有着特定的应用要求，因此在一些具体领域中会有相应的行业标准。
例如：1. DL/T 785-2015《发电厂汽轮机与发电机机组送电线的装置安装规范》该标准规定了发电厂汽轮机与发电机机组送电线的装置安装规范，其中包括了高压电机的接线和配电装置的设计和安装要求。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电机如何维护保养全解
五、常见故障
（一）电机不能启动并且电流大：检查负载是否有卡死现象。 （二）电
（5)电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位 是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
(6)轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。 清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定， 一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、 灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
则S很小，一般在0.02-0.06之间。
4) 旋转磁场的速度公式：n1=60f/p f:电网频率，p:电机级对数
三、高压电机型号：
1、 例：BD线电机型号：
型号 Y2 4508—4W 额定功率 500KW cosΦ=0.86
连接方式 Y
转速 1490r/min
额定电压 10kv
额定电流 35.3A
注油时间间隔（冷却介质20℃时） 1600h
注油时间间隔（冷却介质40℃时） 800h
2、高压电动机型号组成及含义
高压电动机分类方法有多种，从容量上分为小型、中型、大型及特大型四种；从绝 缘等级分为A、E、B、F、H级电动机；从结构及用途上分为通用型高压电动机及特殊 结构与用途高压电动机。 我国生产的高压电动机系列产品已系列化、规格化（见表 1）。其中Y（J）、YR（JR）是基本系列电动机，其它为派生系列；同步电动机基本 系列为T系列。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机，常见于工业生产中。
由于其工作环境复杂且使用频繁，故障的出现是常有的事情。
下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。
一、电动机无法启动
1. 故障原因：
a. 电源问题：检查电源线路是否连接良好，是否有电。
b. 电机电缆问题：检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。
c. 电机过载：检查负载是否正常，如负载过大会导致电机无法启动。
d. 开关问题：检查启动开关是否正常工作。
二、电机发热过高
1. 故障原因：
a. 负载过大：过大的负载会导致电机运行时电流过大，从而产生过高的发热。
b. 绝缘老化：电机绝缘老化或损坏，会导致电机内部电流不稳定，产生过高的发热。
c. 空载运行：电机长时间空载运行会导致过高的发热。
2. 处理方法：
a. 减小负载，避免过大的负载。
b. 检查电机绝缘，如发现老化或损坏部分，及时更换。
c. 避免电机长时间空载运行，必要时可以采取降低电压的措施。
三、电机噪音大
1. 故障原因：
a. 轴承损坏：轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。
b. 不平衡：电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。
c. 电机内部杂音：电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。
2. 处理方法：
a. 检查轴承状态，如有损坏及时更换。
b. 平衡电机内部零部件，确保零部件安装稳固。
c. 修复或更换松动或摩擦部位。
四、电机震动大。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是工业生产中常用的一种动力设备，其具有输出功率大、可靠性高等特点。
但是，由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现故障。
下面我们将介绍高压电动机常见的故障及相应的处理方法。
1. 绝缘故障绝缘故障是高压电动机常见的故障之一，可能会导致电机失效，甚至损坏。
绝缘故障的表现为绝缘电阻下降、局部放电、绝缘油污染等。
解决方法是对绝缘电阻进行测试，发现问题及时更换受损绝缘材料，清理绝缘油污染等。
2. 轴承故障轴承故障通常表现为电动机运行时出现“颤动”、“响声”等异常现象。
造成轴承故障的原因可能是由于长期使用或者磨损导致。
可以通过更换新轴承或维修轴承来解决轴承故障。
3. 截止阀故障截止阀故障通常表现为电动机停车时，冷却水无法正常流动，导致电机内部温度高，从而对电机造成损坏。
截止阀故障的原因主要有阀门卡住、电机车间水压力不足等，可以通过清洗阀门、更换阀门等方式解决问题。
4. 冷却系统故障冷却系统故障通常表现为电动机运行时温度过高、出现热变形等现象。
造成冷却系统故障的原因可能是由于冷却器故障、冷却水泵工作不正常、水路堵塞等。
可以通过更换冷却器、维修水泵、清洗水路等方式进行处理。
5. 电缆故障电缆故障通常表现为电缆损坏或电缆连接处接触不良等现象。
可以通过更换电缆、重新固定连接处等方式解决电缆故障问题。
综上所述，高压电动机常见的故障有很多，但大致可以归纳为绝缘故障、轴承故障、截止阀故障、冷却系统故障和电缆故障等。
当电动机出现故障时，一定要及时采取措施处理，保证设备正常运行。
低压电动机与高压电动机的区别
低压电机是指额定电压低于1000V的电机，高于等于1000V的是高压电机。
它们二者的区别在哪？今天小编就给大家来细细讲解。
一、在结构上主要区别
（1）线圈的绝缘材料有所区别，低压电机，线圈主要采用漆包线或其他简单的绝缘，如复合纸，高压电机的绝缘通常采用多层结构，如粉云母带，结构更复杂，耐压程度更高。
（2）散热结构上的区别，低压电机主要采用同轴风扇直吹散热，高压电机大多数带有独立的散热器。
（3）轴承结构不同，低压电动机通常前后各有一组轴承，而高压电动机，因为负载较重，通常轴伸端会有两组轴承，非轴伸端的轴承数量根据负载情况而定，而特别大型的电动机会采用滑动轴承。
二、电机运行及成本的比较
（1）电压等级越高，电机容量越大。
（2）电压等级越高，安装成本越高；虽然电压提高电流变小，导线及电缆截面可以选择的小些，但需要的高压断路器、互感器、开关柜等其它设备费用还是提高了。
（3）电压等级越高，总运行成本越低；小电流带来电能损耗减小，从长远来看是合适的，节约的电能累计起来效果惊人。
（4）电压等级越高，占用的空间越大；因为有高压控制柜等占用。
（5）电压等级越高，电机的启动等相对越容易，启动力矩加大，启动、控制相对简单。
（6）电压等级越高，维护管理越复杂；所以小企业愿意用低电压的，大企业愿意用高压电机。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
10kv高压电机的启动方法
10kv高压电机的启动方法
10kV高压电机可以采用以下几种启动方式：
1. 直接启动：在全电压条件下直接启动电机。
如果电网条件允许，可以采用直接启动。
但在实际生产过程中往往由于电网容量有限，很少采用直接启动。
2. 串联电抗器启动：在电机启动的时候串入电抗器，以限制和降低电机启动时的启动电流及电网压降。
当电机运行稳定且电流达到一定值时，切除电抗器变为电机直接启动模式。
3. 自耦变压器启动：电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运行。
4. 液体电阻软启动：通过在回路中串入可变的液态电阻来分担部分压降。
这种方式包括热变电阻启动和液阻启动。
这些启动方式各有优缺点，需要根据电机的具体情况以及电网的条件进行选择。
同时请注意，启动方式的选择需要专业人员进行评估和决定。
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内容概要
一 二 三 高压电动机的型号组成及含义 高压异步电动机启动要求 高压电动机日常维护及在线监测
四
五 六
高压电动机的大修工艺
高压电动机的操作与维护 高压电动机的试验项目
一、高压电动机的型号及应用
高压电动机广泛应用于水利电力、冶金、石化、煤炭、水泥 制品等厂矿，作为大中型机械设备的驱动动力。
四、高压电动机的大修工艺
（四）线圈拉型：
1、用拆除的旧线圈做参考，调整涨型机直线长度、端部高 度、跨距及角度基本符合要求。 2、首先试拉一个线圈，将线圈的一边夹在直线拉型夹上， 用标尺量好距离，使两边对称，拉出跨距，鼻端应在两个引 线中心。 3、取下线圈，测量线圈外形尺寸、跨距和鼻高，并下入槽 中试型，对涨型机进行微调，直至线圈各部尺寸、角度合格 后，再成批拉型。
四、高压电动机的大修工艺
（十）线圈防晕处理：
线圈对地耐压、匝间耐压合格后进行防晕处理： 高阻漆：醇酸半导体漆141，低阻漆：环氧聚酯半导体漆140。 若采用防晕带，首先检查防晕带的质量，可直接将铝箔在防 晕带上平贴两圈作为电板相距10 mm，测其电阻值。 无碱玻璃丝带使用前经200度，4小时脱蜡处理。 直线部分首先刷低阻漆一层，长度820mm，其上平报脱蜡带 一层，再刷一层低阻漆760mm（电机铁心长700mm）低、高阻 漆搭接长30mm，高阻长180mm。 刷半导体漆后，晾干16——24小时，做防晕试验，合格后可 成批刷涂。
四、高压电动机的大修工艺
（一）旧线圈拆除：
测量记录：铁芯内、外径，铁芯长度，线圈端部内、外径及长度， 接线方式，引出线位臵，测温元件连接位臵，端部绑扎方式及位臵， 端头距铁芯长度。 拆除线圈：拆除时电机两端人员要配合默契，用力不可过猛，以防 损伤铁芯和齿槽。 保留形状完好的线圈1—2个备用。
四、高压电动机的大修工艺 （二）清理铁芯：
（六）线圈浸漆：
1、预烘：温度120度，时间2小时； 2、浸漆：温度60——80度，时间大于15分钟； 3、滴漆：温度 室温，时间大于30分钟； 4、烘干：温度120度，时间1.5——2小时，用手摸线圈不沾 手后即可出炉。
四、高压电动机的大修工艺
（七）线圈匝间胶合：
1、线圈直线部分用脱模带（聚四氟乙烯薄膜带）平包一层， 作为模压保护和脱模用。 2、线圈入烘炉，温度120度20——30分钟，取出进行模压固 化处理。 3、匝间胶合模压温度为185度，时间20——30分钟，以匝间 绝缘固化良好为准。 4、线圈模压卸模后，迅速拆除保护带，检查线圈尺寸、形 状和匝间固化情况。
1、拆除旧线圈后，用高压风吹净铁心表面及通风道的灰尘。 2、用清槽工具、毛刷等彻底清除槽内残余绝缘。
3、检查槽内尺寸，用槽样棒（其宽度比槽平均宽度小 0.2mm），逐槽通入检查是否能顺利通过 4、检查槽口和槽内有无毛刺、尖角及凹凸不平处，若有须 修好。 5、用高压风吹净铁心，并用汽油清洗。 6、定子铁心槽内喷半导体低阻漆。
四、高压电动机的大修工艺
（九）主绝缘热压成型：
1、仔细检查模压设备必须处于良好状态，模具使用表面清 理干净、光滑、无毛刺。 2、胎具温度保持185度，压好预热过的线圈，加压后检查是 否有压偏现象，如有立即纠正。 3、线圈在胎上保持温度185度，时间90分钟后卸胎。 4、检查线圈表面无胶渣和飞边；截面尺寸符合要求；表面 光滑平整，无明显凹痕，不得有烧焦发黑现象。
四、高压电动机的大修工艺
四、高压电动机的大修工艺
（五）线圈整型：
1、检查整型胎尺寸和角度是否合适。 2、线圈放在整形胎上，直线部分放上压铁，对称扭紧固定
螺栓，加压固定后用木锤、打棒敲打线圈端部，使其紧贴端 部弧板。 在整形胎上保持压力5分钟左右，取下线圈检查各部尺寸， 合格后转入下道工序。
四、高压电动机的大修工艺
三、高压电动机日常维护及在线监测 3.1.2 检查内容及周期
高压电动机日常维护检查内容，分为日常巡视后进行交接班 检查和定期维护检查，以下是建议检查、保养内容及周期。
三、高压电动机日常维护及在线监测 3.1.2.1 日常巡视交接班检查、保养项目
（1）电机各部发热情况。 （2）电机和轴承运转声音。 （3）各主要连接处的情况及变阻器、控制设备等工作情况。 （4）滑环式电机的滑环和电刷的工作情况。 （5）润滑油的油面高度，需要时及时给予补充。
四、高压电动机的大修工艺 （三）线圈绕制：
1、根据线圈线径、匝数、长度测绘制作绕线摸。 2、核对导线线径、绝缘厚度无误后开始绕制线圈。
3、将导线线头固定在模心引线槽内，用木锤轻轻敲紧使其 平贴在绕线模模心上绕线时随时敲平导线，使各匝之间紧贴 在一起。 4、绕制线圈时匝间绝缘采用双层粉云母带半叠包结构，线 圈端部R处每匝加包玻璃丝带半叠包一层。
Y系列适用于拖动风机、球磨机、破碎机、水泵、空压
机等机械。 YR系列适用于驱动轧钢机、卷扬机、水泵、风机、碾煤 机、电动发电机组及其它大型通用机械。
一、高压电动机的型号及应用
TD、T系列适用于驱动风机、水泵、电动发电机组、变频机组、轧钢机及其它通 用机械。 YK、JK系列适用于电力、冶金、炼焦、化工等企业作为驱动鼓风机、水泵、油泵 等机械之用。 TDK、TK系列主要与活塞式压缩机配套，适用于制冷设备及化肥设备。 TDZ系列适用于驱动各种用途的轧钢设备。
散发）下，只允许启动一次。 如果冷态常温下发生第一次启动未启动起来时，隔5分 钟后才能启动第二次，电动机仍未启动成功，应查找原因 并在相隔25分钟后才能启动第三次，如仍未启动成功，不 得再启动，一定要查明原因，消除故障后，方能启动。
三、高压电动机日常维护及在线监测
3.1 高压电动机日常维护保养 3.1.1 维护保养目的 要想使高压电动机正常运转少出故障，除按规程正确操作、 合理使用外，重要一环就是加强日常维护保养。 经常做好维护保养工作，既能保持电动机有良好的运行状态； 又能发现在线运行中电动机将要出现的异常现象，做好防范， 避免异常现象酿成故障或事故，从而减少停机时间，减少修 理次数，节约修理费用；日常维护还能及时发现电机故障状 况，为制定修理计划提供依据。
二、高压异步电动机启动要求
为了保证储运综合料场皮带运输系统的生产顺行，延长电机 使用寿命，特提出如下电动机启动要求： 电机在冷态（指电机内部任何部位温度与环境温度相差不超过 3度）常温下，最多连续启动2次，两次之间至少间隔5分钟以
上。
二、高压异步电动机启动要求
电机在热态（指电机正常运行后，内部热量尚未完全
三、高压电动机日常维护及在线监测
4.2.2 在线监测的应用范围：高压电动机在线监测分电监测 和非电监测两大类。电监测主要对电动机定转子绕组故障采 用的监测；非电监测主要对电动机运行温度高低、震动大小、 转子偏心等方面进行监测。对高压电动机过载、过压及欠压、 过流、温升、振动、转速、转矩、绕组接地及开路、短路、 绝缘状况、通风冷却状况等均可采用安装在线监测装臵来监 督。
三、高压电动机日常维护及在线监测
（7）测量并调整电机定、转子气隙。 （8）更换损坏的零部件。 （9）清扫变阻器、起动器及控制设备、附属设备各部机构， 更换损坏的电阻、触头、元件、冷却油等。 （10）检查修理接地装臵。 （11）检查、调整传动装臵。
三、高压电动机日常维护及在线监测 4.2高压电动机的在线监测
4.1.2.3 每半年检查、保养项目
（1）清扫电机内部和外部灰尘、污物和电刷粉尘等。
（2）调整电刷压力，更换或研磨损坏的电刷。 （3）检查并擦拭刷架、刷握、滑环。 （4）全面检查润滑系统，补充润滑脂，更换润滑油。 （5）检查、调整通风、冷却系统的工作情况。 （6）检查、调整传动机构。
三、高压电动机日常维护及在线监测 4.1.2.4 每年检查、保养项目
四、高压电动机的大修工艺
（八）包扎线圈主绝缘
包扎引线绝缘，粉云母带半叠包12层，外包玻璃丝带一层。 包扎线圈主绝缘，从线圈尾端下层斜边中间部分起头，逆时
针方向前进，由外向内连续绕包至规定层数。直线部分包扎 粉云母带16层，端部14层，采用半叠包方式。包至规定层数 后，用卡尺检查直线部分尺寸，如果截面尺寸余量较多，应 适当增加绕包层数。绝缘包扎完毕后，外包一层玻璃丝带作 保护带，端部包热缩带一层。
（1）解体清扫电机的绕组、通风沟、接线板等。 （2）测量绕组绝缘电阻，必要时进行电机绕组干燥处理。
（3）检查滑环的平面度和偏摆度，必要时进行车削处理。 （4）调整刷握与滑环之间的距离。 （5）清洗轴承润滑系统并检查其工作情况，测定轴承间隙， 更换磨损的滚动轴承，刮研调整滑动轴承，损坏时重新换瓦 或补焊挂瓦。 （6）更换损坏的转子绑箍钢丝或无纬带端箍。
一、高压电动机的型号组成及含义
T 2500-4/2150 T表示：同步电动机;
2500KW; 极数4极; 定子铁芯外径2150mm。
TDK 173/39-10 TDK表示：同步空压机用电动机; 极数10极、 定子铁芯内径173cm; 定子铁芯长39cm。
二、高压异步电动机启动要求
3.1 制定电动机启动要求的原因 储运综合料场皮带运输系统电动机，因为生产工艺原因，经 常进行频繁启动、停车，容易造成电机转子笼条断裂、定子 线圈烧损等电机烧损故障。为了延长电机使用寿命，保证高 炉供料系统的稳定运行，我作业区特制订了以下高压异步电 动机启动时间、次数要求。建议生产工序参照执行，以减少 电机烧损故障。
四、高压电动机的大修工艺
（十一）测温元件处理工艺：
测温元件采用型号Pt100，测温元件的引线分别错开20mm。
将准备好的软铜线绞在元件引线上。 清除焊接处的焊瘤，使表面光滑无毛刺。 引线上套二层玻璃丝软管，要套至根部。 用玻璃丝带平包测温元件一层，刷绝缘漆一层，中间垫条厚 度等于测温元件厚度。 将包扎好的测温元件放臵在图纸所示槽中，嵌完线圈后，立 即测量测温元件完好情况。
四、高压电动机的大修工艺 （三）线圈绕制：