主井钢丝绳更换安全技术措施实用版
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施一、施工方案主井提升钢丝绳更换的施工方案应按照以下步骤进行：1.准备工作（1）制定施工组织设计和施工方案。
（2）评估作业场地环境和现场设施条件，并做好安全防护措施。
（3）对主井提升设备和设施进行检查和维护，以确保设备和设施正常工作。
2.松绳（1）减速器减速并停止升井机上升，停在离地面20m左右的高度，使钢丝绳松掉。
（2）松绳后，使用手动刹车固定升井机，确保升井机不会意外启动。
（3）使用电子螺丝扳手松开吊钩，将钢丝绳从吊架上拆卸下来。
（4）将松开的钢丝绳放置在特制的支撑架上，避免钢丝绳弯曲。
3. 更换钢丝绳（1）将新的钢丝绳放入井口，通过一个尺寸足够的支撑架和电动拉绳机将钢丝绳拉到升井机最高点。
（2）将钢丝绳端口固定在滑轮上，并穿过井口下降杆。
（3）在下降杆的支撑架的帮助下，将钢丝绳折成U形，然后将其连接到吊钩上。
（4）开始通过钢丝绳升降升井机，将新的钢索拉上到达重量平衡。
4.调试并恢复（1）检查钢丝绳的弹性是否合适，金属表面有无磨损或异常状态。
（2）检查并调试升降机机组，确认设备运转正确。
（3）在安装和调试完成后，确保提升设备可以正常安全地操作。
二、安全技术措施1.做好安全准备工作对设备进行全面的检查和维护，评估工作场地和周边环境的风险和安全状况，制定详细的施工组织设计和施工方案，为接下来的操作提供安全保障。
2.严格遵守操作规程施工时，必须严格遵守钢丝绳更换操作规程。
在操作时，必须把握好速度和力度，保证作业操作的安全性，人员敬畏生命，切实做到细致规范。
3. 检查设备在施工前，应对提升设备进行全面检查，保证设备的完好无损。
关闭所有非必需的设备，和周界管理人员做好沟通协同，确保操作安全。
4. 安全带施工人员必须使用安全带。
对于操作在高处或需要爬升作业的工作，施工人员必须使用安全带。
非必要情况下，不得在半空中手脚并用爬行、走动、跳跃。
5. 安全警戒线在施工前划定安全警戒线，施工过程中，必须严格遵守安全警戒线的限制；对于不需要参加作业的人员，视情况设置安全提示标识或锁闭现场。
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施按照《煤矿安全规程》规定，我矿主井两根主提升钢丝绳需更换，为确保施工安全顺利，特制订本措施如下：一、准备工作1、备齐各种材料、配件、工具等。
2、换绳前，对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙，符合规定要求。
3、用龙门架和5T倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。
4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。
5、在井架支撑腿上，焊接千斤顶支撑点。
二、施工步骤（一）、取南滚筒绳，固定北钩提升绳1、开动绞车，使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，南滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
3、重新用棕绳与抽出的主提升绳搭接牢固，并用铁丝扎紧，这时，天轮与滚筒之间的钢丝绳因重力下降，然后组织人员通过下落的钢丝绳绕天轮将棕绳牵引到地面，将棕绳与主提升绳松开，并在安全处系牢。
棕绳另一端在井口房内也必须在安全可靠处系牢。
4、缓慢开动绞车，继续下放北箕斗，直到被主井底的托罐装置，将箕斗托住。
第 2 页共 7 页5、用专用的钢丝绳卡，将北钩主提升绳固定在天轮下方的出绳孔上，缓慢开动绞车，使北钩主提升绳出现稍许垂度。
6、锁住北滚筒，打开滚筒离合器，将南滚筒旧绳取出。
（二）、取北滚筒绳1、合上离合器，恢复北滚筒正常运行时，开动绞车，上提北钩箕斗距井口平台上方1米左右停车，在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢，然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。
2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住，然后在箕斗顶部将钩头拆除，待钩头脱离箕斗后，开动绞车，北滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出提升绳。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
主斜井更换钢丝绳安全技术措施
主斜井更换主提升钢丝绳安全技术措施主斜井绞车所用钢丝绳,由于磨损已达到规程规定，必须更换此钢丝绳，为确保作业安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工时间：2012年6月28日二、施工地点：主斜井绞车房三、施工内容：更换主斜井主提升钢丝绳四、施工组织：施工负责人：安全负责人：五、作业流程1、更换钢丝绳前通知调度室；2、将滚筒下的松绳保护装置拆除；3、让主绞车司机以0.5m/s的速度吐旧绳，并放于指定位置；4、将新钢丝绳从天轮架经天轮绕至主斜井绞车房，用固定块固定在主绞车滚筒上。
5、主绞车司机用0.3m/s的速度将主绞车钢丝绳缠绕在主绞车滚筒上，缠绕不得超过3层。
6、留出叉钢丝绳绳头的10米钢丝绳，将主钢丝绳与天轮架的绳根钢丝绳用6个绳卡牢固相连。
7、组织人员对主斜井钢丝绳钩头进行叉接,叉接完毕后,调节钩头在井口的位置。
8、恢复主绞车下面的松绳护保装置，调试过卷开关位置；9、所有工作完毕后，组织有关人员进行验收。
10、验收后由绞车司机进行空车试运转，恢复正常提升。
六、安全技术措施1、所有参加检修人员工作前不准喝酒，检修中严格遵守岗位责任制，集中精神，不干与工作无关的事情，遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、所有参加人员，检修前要明确检修内容、步骤、工作量的安排，确保检修工作有条不紊，安全顺利进行。
3、所有参加人员要听从总指挥人员的统一调动，不得擅自行动。
4、更换期间，所有参加人员不得打闹，说笑，要精神集中，行动按部就班。
5、卡绳时要一丝不苟，不可草率行事，保证卡绳要牢固可靠。
6、更换完毕后，要调整主绞车的保护达到正常使用。
7、试运转成功后，通知调度室恢复正常生产。
8、所有参加人员要认真学习贯彻安全技术措施和《煤矿安全规程》的有关规定。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施一、工程概况我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿研究决定，为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限，于元旦检修期间准备更换提升首绳，计划24小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：二、有关参数1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根。
2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。
三、施工方法1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。
2、各道工序的施工方法（1）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。
（2）引绳，引绳时，第一根和第四根应布置在旧绳的内侧脱开旧绳、新绳入槽时，旧绳应靠近滚筒的边缘，新绳经五楼窗口引入，窗台加抗轮，然后经固定钢管滑过，经主滚筒及导向轮引至五楼跳台平面量好长度，新绳与旧绳对应捻向相反。
（3）蹲罐：此时副箕斗配好重，经过计算6吨为宜，箕斗提至五第 2 页共 12 页楼水平放下800mm然后在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器,卡锁绳器时要注意旧绳的位置,不要把使用的工具及物品掉入井下。
（4）新绳换旧绳，挂好滑轮组，用绳扣从箕斗顶梁穿过用卸扣（32T）将绳扣锁到滑轮组上，然后提斗，提至高于五楼平面然后落斗，此时提升钢丝绳松弛，在五楼上人利用原有的钢梁用木板搭跳台，注意不要妨碍提升和下放箕斗，卸旧绳穿新绳，新绳穿好后，新旧绳用Y-32钢丝绳夹进行搭接，带马鞍座的一侧压在新绳上，压扁程度以1/4（变型）为宜每根钢丝绳，绳夹不少于六付，紧完后设专人检查。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。
为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。
-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。
-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。
2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。
-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。
-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。
3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。
-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。
-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。
4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。
-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。
-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。
5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。
-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。
-对工作进行总结，提出改进意见和建议。
二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。
-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。
2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。
-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。
3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。
4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。
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YF-ED-J5356可按资料类型定义编号主井钢丝绳更换安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日主井钢丝绳更换安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们采取换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最后截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。
3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。
6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的准备工作1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。
将西箕斗 1、 4绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。
2、拆除长板卡，回收2根旧钢丝绳：开动绞车回收旧绳，同时拆除东箕斗侧的长板卡，直至西箕斗运行到井口位置。
3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当东箕斗运行到井口位置，将旧绳截断，并与新绳头相连接。
拆除东箕斗悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。
4、安装2根新钢丝绳：开动绞车下放东箕斗，开始下放新绳。
每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环，1、4新绳更换完毕。
5、然后以同样方法更换 2、3新绳。
6、大绞车试运行，工程竣工验收。
四、具体施工过程1、收放绳组的6名施工人员在主井口房外的东侧草地上布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车，这4台绳车的底座分别垫上枕木找平，车的后面打上两个地锚，各用2吨的手拉葫芦将绳车拉紧。
2、向西箕斗内装入重5吨左右原煤（约一根钢丝绳的重量），以便更换绳时，两箕斗两侧张力差约为一根钢丝绳的重量。
3、开动大绞车，使东箕斗悬挂顶部露出上井口处停车，井口组的10名施工人员用木板搭工作平台，并用铁丝绑扎木板，使木板平台牢固可靠。
4、6名施工人员站在平台上，用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧8条螺栓，使长板卡紧紧卡住4根旧钢丝绳。
5、开动大绞车，东箕斗以1m/s的速度下放,当下降60米后大绞车停车，施工平台上的6名人员将1副长板卡夹住4根旧钢丝绳，并用螺栓将长板卡打紧。
6、再开动大绞车下降60米后停车，同样也打上1副长板卡紧住4根旧钢丝绳。
以此类推，每间隔60米打紧一副长板卡，直至西箕斗升到上井口。
7、当西箕斗顶部到达上井口位置时大绞车停车闭锁。
8、天轮组的4名施工人员在天轮平台西侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。
9、井口组的2名人员关闭2、3悬挂油缸的阀门，打开1、4悬挂油缸的阀门，将主阀门与油泵管路连接，慢慢打开主阀门，给1、4悬挂油缸卸压，使1、4钢丝绳松动。
10、井口组8名人员分别将10台1t手拉葫芦挂在套架的横梁上，用4台1吨葫芦分别吊住1、4悬挂。
11、用电动扳手拆掉卡回绳头的4条螺丝，用风镐垂直对准楔形环用力击打，使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。
12、2名施工人员慢慢将楔形环移至井口外，并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。
13、分别将楔形盒子内的2根旧钢丝绳取出，并与收旧钢丝绳车的牵引绳连接。
在井口挂2只5t的滑车分别给两条旧钢丝绳导向，2只5t导向滑车2根用φ1 5.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。
14、将西箕斗侧 1、4 两个悬挂分别用φ12.5mm钢丝绳套子捆扎固定到2、3悬挂上，用3吨卸扣将连接好钢丝绳套子，卸扣销子孔用铁丝扎牢。
15、天轮组的人员用电动扳手将西侧的长板卡拆除。
16、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也开动井口房东侧的2台收绳车同步回收 1、4旧绳。
17、当东侧的钢丝绳板卡露出上进口时，通过井口信号指挥大绞车停车，同时收旧钢丝绳的2台绳车也同步停车。
18、井口组的6名施工人员站在井口工作平台上拆除长板卡。
19、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也继续开动井口房东侧的2台收绳车同步回收 1、4旧绳。
20、当东侧的钢丝绳板卡再次露出上井口时，通过井口信号指挥大绞车停车，继续拆除旧钢丝绳上的长板卡。
21、以此类推，将东侧钢丝绳上的板卡全部拆除，直至东箕斗上悬挂顶部露出上井口为止。
22、当东箕斗上悬挂到达上井口工作平台处，大绞车停车闭锁，天轮施工人员在东、西两侧的钢丝绳上各打一副长板卡。
23、用以上同样的方法将东箕斗的1、4两根旧钢丝绳从悬挂中投出。
24、将2根新钢丝绳从放绳车上牵出到井口处。
25、将2根旧绳在井口处分别用气割截断。
26、被截断的2个旧钢丝绳头分别与新钢丝绳头、从悬挂中取出的旧钢丝绳头连接，新、旧两钢丝绳头是用3副φ40mm钢丝绳u型卡连接，旧、旧两钢丝绳用2副φ40mm钢丝绳u型卡连接，要求钢丝绳u型卡的两个紧固螺丝必须打紧。
27、在井口再挂2只5t的滑车分别给两条新钢丝绳导向，2只5t导向滑车2根用1φ5.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。
28、天轮施工人员用电动扳手将天轮平台钢丝绳上东、西两侧的长板卡拆除。
29、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速下放东箕斗，收放绳组的2名人员开动收旧绳车同步回收旧钢丝绳，新钢丝绳随旧钢丝绳运动，先绕过上天轮和滚筒，再过下天轮到达井口东侧。
30、在井口处，井口施工人员分别将新、旧两钢丝绳的连接u型卡拆除，并将新钢丝绳头用软吊带捆扎住，留在井筒套架梁上。
31、收放绳组的施工人员在绞车房将1、4两根新钢丝绳分别用4个1t的手拉葫芦从绳槽中拾出。
32、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速上提东箕斗，直至东箕斗上悬挂露出上井口停车。
33、拆除绞车房4个1t的手拉葫芦，将1、4两根新钢丝绳放入原绳槽内。
34、天轮施工人员在天轮平台东侧的钢丝绳上打上一副长板卡。
35、将新绳头从套架梁上拆下，拆掉连接的软吊带，再将1、4两新钢丝绳头分别穿入1、4悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。
36、天轮施工人员在天轮平台拆除东侧钢丝绳上的一副长板卡。
37、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放东箕斗，同时新绳车也继续开始吐放新绳。
38、当东箕斗下放60米时停车，井口施工人员在东箕斗侧打一副长板卡，卡紧（新旧旧新）四根钢丝绳，在打长板卡前用，天轮施工的人员须用油缸将南侧1、4新钢丝绳向上拉紧，拉出新钢丝绳的部分张紧力和结构变形。
39、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放东箕斗，同时新绳车也继续放新绳，当下放60米时停车，用以上同样的方法给东箕斗侧的钢丝绳打上1副长板卡。
40、以此类推，每隔60米停车一次，打1副长板卡，直至西箕斗上悬挂露出上井口为止。
41、当西箕斗上悬挂露出上井口后，大绞车停车闭锁。
42、收放绳组的施工人员在绞车房，用2台3t的手拉葫芦把1、4新钢丝绳的下旋垂绳往绞车房里拉直，然后天轮施工人员用2台5吨的手拉葫芦吧1、4新钢丝绳的上旋垂绳往井口方向拉直。
43、当1、4新钢丝绳上旋绳和下旋绳都拉直后，井口施工人员将1、4新绳在适当的位置将截断。
44、1、4新钢丝绳将穿入悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。
45、将打压泵与1、2、3、4悬挂的主阀门连接，把2、3悬挂阀门关闭，1、4悬挂阀门打开。
46、开启打压泵，给 1、4油缸打压，当1、4油缸伸长的一定的程度，1、4新钢丝绳收到一定的拉力时， 2、3 旧钢丝绳松动。
（此时新钢丝绳受力，可以拆除另2根旧钢丝绳）47、1、4新绳更换完毕。
48、用同样方法更换将2、3绳。
49、1、4、2、3钢丝绳换完后绞车试运行。
50、清理天轮平台、井口四周和井口北侧的施工现场。
(在清理施工现场的同时,即可将旧钢丝绳分别回缠到原四个新绳轮盘上)五、信号规定1、主井井口处，放绳车处和收绳车处，天轮平台处，绞车房处各有2部对讲机进行信号联系。
2、当需要开动大绞车时，需绞车信号与对讲机同时联系，待确定信号无误方可开动大绞车。
六、安全注意事项1、所有参加施工人员必须学习本措施。
2、施工人员应服从施工负责人的统一指挥。
3、在井口施工的人员必须正确使用合格的安全带。
4、清理干净施工现场杂物及井口井筒杂物。
5、专人看守井口并设安全标识，任何人不得向井筒内坠物。
6、所使用的起重工具材料设备必须提前检查完好，确保坚固可靠。
其它材料用品也应检查可靠。
7、井筒内使用的工具材料应适当拴留，防止失手坠井。
8、井口所搭放的脚手架不得有探头板且捆扎牢固，木板厚度不小于60mm。
且为无腐朽的木板。
9、手拉葫芦，悬挂绳套等必须拴挂可靠。
10、施工中各施工人员做好自保互保工作确保施工安全。