浅谈破碎车间厂设计
第五章1破碎车间工艺设计及布置
各种物料进料块度
物料名称
最大进料粒度（mm）
大型厂 >50（万t水泥/a
）
中型厂 10～50
小型厂 <10
石灰石
800～1000 600～800 300～600
备注
粘土、砂岩
400
熟料
100
石膏
300
煤
300
400
250
100 200～300 操作不正常时300mm大块
300
300
300
300
许多厂均为碎煤
式、反击式破碎机。 当石灰石属片状时，选用旋回圆锥式。（锷式，片状
石灰石易从机腔滑下） 在锤式、反击式破碎机前必须设置铁件分离装置。常
在粗碎后、中碎前的胶带输送机上，安装电磁吸铁 装置。
熟料破碎
因熟料硬、磨耗大，因此我国大、中型水泥厂 一般采用慢速锤式破碎机，或反击式、圆锥 式破碎机；小型厂多采用锷式。
探圈定的矿体，不妨碍矿 体的开采和运输。一般矿床开采边界对公路、铁路、居民区及
其他重要建筑物的爆破安全距离不小于400m。
2、粗碎车间进出料高差较大，利用地形，尽量布置在斜坡上， 破碎机基础放在基岩或实土上。位置、标高应与来料方向适 应。确定车间标高应考虑开采标高的不断变化。
3、进料粒度大，必须选用结构坚固、耐冲击的喂料设备，装 设钢筋混凝土收料斗，并在侧壁铺设钢轨。旋回式圆锥破碎 机矿石可直接加入加料口。
进料块度
破碎系统的最大进料块度即矿山开采的最大块度，取决于工 厂规模、矿山爆破方法、装料设备、卸料设备、破碎机的 型式和规格。
因工厂的规模不同要求的爆破方法也不同，规模大，用大规 模爆破。因此最大进料块度与工厂规模有关。
铜矿石破碎车间设计
铜矿石破碎车间设计班级：学号：姓名日期设计依据与要求：根据给定参数，设计铜矿石破碎车间；中等硬度、日处理量3500t/d,原矿最大粒度d max=1000，矿石松散密度1.6t/m3、磨矿给矿粒度12。
一、破碎段数计算。
S总=D max/d max=1000/12=83.3S总=S1S2S3=3.50×4.40×5.41=83.41d2/mm=d max/S1=1000/3.5=285.7 (取286)d3/mm = d2/S2=286/4.4=65d5/mm =d6/S3=65/5.41=12各段破碎机排矿口宽度计算：b1/mm= d2/Z1=286/1.6=178.8 (取178)b2/mm= d3/Z2=179/1.9=34.2 (取34)b3/mm=0.8d5=0.8×12=9.6 （取9）Z1-中等可碎性矿石颚式破碎机相对过大粒度系数(查表)Z2-中等可碎性矿石标准圆锥破碎机相对过大粒度系数(查表)第一段筛分采用振动筛a1=1.2； d5=1.2×12=14.4（取15）；E1=80%计算各产物的矿量与产率：按规模为大型有色金属选矿厂，采用连续工作制度，每天3班，每班6h，全年设备运转330d，设备年作业率为68%。
故破碎车间生产能力为：C/%=(1-E 1)/ E1=（1-0.35×0.8）/（0.81×0.8）=111.11q/t·h-1=3500/（3×6）=194.5 (取195)q1=q2=q3=q5=195 t·h-1γ1=γ2=γ3=γ5=100%q6= q7= q1·C=195×1.11=216.45 t·h-1 (取217)γ6 =γ7=C=111.11%q4 /t·h-1= q3+q7=411.45 γ4=γ3+γ7=211.11% 破碎机处理能力计算与验证：第一、二段开路计算：q=K1K2K3K4q s式中q—设计条件下破碎机处理量，t/h；K1—矿石硬度修正系数，K1=1-0.05(f-14），f—矿石普氏硬度系数；K2—矿石密度修正系数，K2=ρs/1.6≈ρ/2.7，ρs—矿石松散密度；ρ—矿石密度；K3—给矿粒度修正系数，K3=1+（0.8-d max/b）；d max—给矿最大粒度，mm；b—给矿口宽度，mm；q s—标准条件下(中硬矿石，松散密度1.6t/m3）开路破碎处理量，t/h；q s=q0b p，q0—单位排矿口宽度处理量，t/(mm·h)；b p—破碎机排矿口宽度，mm；（取f=14；ρs=1.6t/m3；d max =1000mm；b=1200mm；矿石含水量5%；q0=1.90 mm-1h-1；b p=178mm，分别求得K1、K2、K3、K4）q1=1×1×1.03×1.0×338.2≈348 t/h（取f=14；ρs=1.6t/m3；d max =286mm；b=350mm；矿石含水量5%；q0=13mm-1·h-1)；b p=34，分别求得K1、K2、K3、K4）q2=1×1×1.78×1.0×442≈786 t/hq c=K c q s K1K2K3K4 (q c—闭路破碎处理量，t/h； K c—闭路时平均给矿粒度变细系数，取1.3;其余同式1-1)(取f=14；ρs=1.6t/m3；d max =65mm；b=130mm；矿石含水量5%；q0=24mm-1·h-1；b p=9；分别求得K1、K2、K3、K4）q3=1.3×216×1×1×1.3×1.0≈365 t/h根据以上计算，配合矿石性质与破碎要求对设备选型如表1-1。
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计发布时间：2021-09-17T07:51:06.281Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：刘永涛[导读] 本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
刘永涛安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要：本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
关键词：设备选型车间布置注意事项石灰石是生产水泥用量最大的原料，在进入粉磨设备前，尽可能的将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量。
物料破碎以后，还可以减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的和料，提高配料的准确性。
目前，已建成的或在建的生产线，多数选择双转子破碎机（1400t/h）和单转子破碎机（700t/h）。
双转子破碎机由于破碎主要发生在两个转子之间，使黏湿物料黏附在固定腔壁的机会减少，因而对黏湿物料的适应性较强。
与相同能力的单转子破碎机相比，设备质量较小。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
本文以HL集团最为常用的双转子破碎机（以2×5000t/d熟料生产线为例），从破碎车间的设备选型、工艺布置、设计注意事项等三个方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎系统。
一、破碎车间的设备选型计算1、破碎系统的确定（破碎流程的选择）破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成，破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎级数取决于工厂对石灰石要求的破碎比和所用的破碎机的破碎比。
破碎前的最大粒度取决于矿山开采的条件，开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关，HL矿山开采后的粒度一般不大于1500mm。
破碎后的最大粒度应满足粉磨设备所要求的粒度。
HL集团所用的原料立磨要求的入磨最大粒度不大于70mm。
废钢破碎生产线建设方案(一)
废钢破碎生产线建设方案一、实施背景随着环保要求的提高和钢铁产业结构的调整，废钢破碎生产线建设成为了钢铁产业转型的关键环节。
在过去的几年中，中国钢铁产量稳居世界第一，然而在废钢资源的回收和利用上，我国还存在着很大的差距。
通过建设废钢破碎生产线，可以有效地提高废钢利用率，降低炼钢成本，同时减少环境污染，符合国家对于绿色、低碳、循环经济的政策导向。
二、工作原理废钢破碎生产线主要包括预处理、破碎、筛分、磁选等环节。
首先，预处理阶段会对废钢进行清洗、去油、去锈等操作，以确保破碎效果和金属回收率。
接着，通过破碎设备将废钢破碎成小块，便于后续的筛分和磁选。
筛分环节将破碎后的废钢按照大小进行分类，而磁选环节则通过磁场作用将废钢中的铁元素和非铁元素分离。
最后，经过清洗和烘干，得到纯净的金属料和废渣。
三、实施计划步骤1.前期调研：对目标市场、废钢来源、政策环境等进行深入调研。
2.设备选型：根据生产需求和预算，选择合适的破碎、筛分、磁选等设备。
3.生产线设计：根据设备参数和场地条件，设计合理的生产线布局。
4.施工建设：按照设计方案进行施工建设，确保生产线建设质量和进度。
5.设备安装与调试：完成设备安装后进行调试，确保设备正常运行。
6.人员培训：对生产线操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
7.试生产：进行试生产，对生产线进行调整和优化。
8.正式投产：完成试生产后正式投产，进入正常生产阶段。
四、适用范围该废钢破碎生产线适用于钢铁冶炼企业、废品回收企业以及相关科研机构等单位。
这些单位可以通过建设该生产线来提高废钢利用率、降低炼钢成本并实现环保目标。
五、创新要点1.采用先进的破碎技术和设备，提高破碎效率和质量。
2.引入智能化控制系统，实现生产线的自动化和智能化管理。
3.采用环保材料和工艺，降低生产过程中的环境污染。
4.优化生产线布局和设备配置，提高生产效率和资源利用率。
5.加强人员培训和管理，提高员工素质和安全生产意识。
浅谈中细碎破碎车间的设计和配置
浅谈中细碎破碎车间的设计和配置作者：鹿方来源：《中国科技博览》2015年第24期[摘要]对于中细碎破碎车间而言，设计主要三个步骤：工艺设计，设备选择和配置，工程师必须准备适合的设计标准，流程和设备，选择最经济的可行的配置，既节约了建设资金，又降低了破碎加工成本。
[关键词]破碎车间；设计方案；破碎设备选择；破碎车间设备配置中图分类号：TD921.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0285-01一.破碎工艺流程确定中细碎破碎车间设计主要三个步骤：工艺设计，设备选择和配置。
破碎车间设计所需要的基础资料有：原矿石的处理能力、最大块度、最终破碎产品的粒度、硬度、比重、含水率和含泥率，破碎车间的工作制度及原矿石的供矿方式和工作制度。
（1）除破碎产品粒度组成有特殊要求外，遵循“多碎少磨”的原则，中细碎作业一般宜采用闭路破碎流程。
大中型破碎车间，一般采用两段一闭路中细碎流程；小型破碎车间可用一段闭路细碎流程，特小型破碎车间软矿石可用一段开路流程。
（2）对于含粉矿多或潮湿矿石，在中碎机和细碎机前一般宜设置强化预先筛分，筛出最终产品以提高破碎作业效率。
（3）矿石中含泥或粘土量过高，采取强化筛分有困难，且破碎产品易堵塞漏斗或矿仓时，应在中碎前设置洗矿作业。
洗矿方法有：易洗型矿石可采取振动筛上加高压水冲洗；难洗矿石含高龄土或粘泥团无法冲洗时，可应用洗矿机或擦洗机洗矿。
二.破碎设备的选择破碎设备的选择依据包括破碎工艺的要求、生产能力的需要和市场可供的设备类型。
在能满足工艺要求、生产能力的条件下，选择什么样的设备，则要从设备性能、能耗、投资、运输条件和生产管理等诸多方面进行比较。
（1）大型破碎车间可考虑选用重型弹簧或液压圆锥破碎机，对实现多碎少磨、降低选矿碎磨能耗有利。
（2）每天处理矿石600t以下小型破碎车间的一段闭路细碎，可选用中型圆锥破碎机，但不能选用标准型或短头型圆锥破碎机。
（3）每天处理矿石100t左右小型破碎车间，在原料含泥量不大情况下，可考虑选用与细碎型颚式破碎机相配套的ф600mm旋盘式圆锥破碎机，或者ф600mm短头型圆锥破碎机。
第五章-1.破碎车间工艺设计和布置
熟料破碎
因熟料硬、磨耗大，因此我国大、中型水泥厂 一般采用慢速锤式破碎机，或反击式、圆锥 式破碎机；小型厂多采用锷式。
煤和石膏的破碎
煤常用锤式，也用反击式；石膏常用锷式。
三、破碎系统工艺布置
其位置应按照总平面图上的整体布局、进出料方向来确定。熟 料、混合材、石膏破碎一般附设在相关的车间内，如烧成车 间、烘干车间、粉磨车间等。因此仅简单叙述石灰石破碎系 统布置时注意的问题。
常用破碎机的工艺特性
石灰石破碎 我国石灰石大多属中等硬度，因此可供选择的破碎机
也较多。 当含较多粘性夹缝土时，采用破碎兼烘干流程，用锤
式、反击式破碎机。 当石灰石属片状时，选用旋回圆锥式。（锷式，片状
石灰石易从机腔滑下） 在锤式、反击式破碎机前必须设置铁件分离装置。常
在粗碎后、中碎前的胶带输送机上，安装电磁吸铁 装置。
最佳的出料粒度是使破碎机和磨机的产量均较高而单位电耗均 较低的效果。
确定最适宜出料粒度的基本原则：硬度高、易磨性差的物料， 出料细些；粒度不均齐，粗料较多的物料，出料细些；干法 和开路粉磨，出料细些；不同型式的磨机对石灰石进料粒度 的要求不同，球磨机和管磨机要求较细：15～25mm；单仓 磨比双仓、多仓磨细些；棒球磨可适当放宽：20～40mm； 轮辊磨较粗：50～100mm；无介质磨：150～300mm。
二、破碎系统的选择和破 碎设备的选型
根据要求产量、破碎比、物料的物理性质、破碎机 的特性，选择破碎系统的段数和适宜的破碎机。 系统的选择 1.物料的性质 物料的硬度、水分、形状和杂质含量将直接影响破碎 系统的经济技术指标，所选系统一定要与被破碎物 料的物理性质相适应。
2.物料的粒度 进料块度 出料粒度 破碎比
课程设计破碎厂房配置图
课程设计破碎厂房配置图一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握破碎厂房配置图的基本概念、原理和绘制方法。
技能目标要求学生能够独立完成破碎厂房配置图的绘制，并能够对配置图进行分析和评价。
情感态度价值观目标要求学生培养对工程安全的重视，提高对破碎厂房配置图的重要性的认识。
通过本课程的学习，学生将能够理解破碎厂房配置图的基本概念和原理，掌握绘制方法，并能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决。
同时，学生将培养对工程安全的重视，提高对破碎厂房配置图的重要性的认识，培养良好的工程职业道德和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括破碎厂房配置图的基本概念、原理和绘制方法。
首先，将介绍破碎厂房配置图的定义、作用和意义，使学生了解破碎厂房配置图的基本概念。
然后，将讲解破碎厂房配置图的绘制原理和方法，包括图元的选择、布局和标注等。
最后，将通过案例分析，使学生能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决。
教材的章节安排如下：1.破碎厂房配置图的基本概念2.破碎厂房配置图的绘制原理3.破碎厂房配置图的绘制方法4.破碎厂房配置图的应用案例三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。
主要包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解破碎厂房配置图的基本概念、原理和绘制方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：通过分组讨论和课堂讨论，促进学生之间的交流和思考，提高学生的分析能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将所学知识应用于实际问题，提高学生的解决实际问题的能力。
4.实验法：通过实际操作，使学生能够亲手绘制破碎厂房配置图，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
主要包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：将选用具有权威性和实用性的教材，作为学生学习的主要参考资料。
年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿]
![年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/ab00812db42acfc789eb172ded630b1c59ee9ba5.png)
年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿]第一篇：年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计[定稿] 年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计班级：材料0804姓名：杨飞指导老师：范金禾设计总说明水泥厂工艺设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水，保护环境，选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。
本说明书我们本着优化工艺方案，降低投资，选用先进节能的机电设备，降低能耗和运行费用的原则，对年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。
根据已知条件，石膏最大粒度450mm，水泥中石膏掺加量4%，水分4%，汽车运输进场。
进行计算，主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。
在选项的基础上，我们对工厂破碎车间进行合理的布局，并且遵守必要的环境保护和卫生安全！关键词：工艺设计，物料和设备特性选择，石膏破碎，设备选型，数据计算，环境保护，大气污染，消防要求以及消防措施，检修维护措施。
-i-第二篇：年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线LGM|LGMS立磨年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线洛矿从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件）。
从2001年开始洛矿根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。
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中小型破碎车间布置图
因地制宜，不仅要在选矿厂厂址选择过程中体现，而且 要在破碎车间的设计过程中体现，即不仅要根据地形地貌条件 制定设计方案，还要根据工程地质条件调整设计方案。 对于采用三段一闭路破碎工艺的企业而言，一般多由
３部分组成：
图２特殊地形条件下破碎厂布置图
——粗碎厂房。该车间呈阶梯布置，由粗矿仓和一台 颚式破碎机组成。矿仓排料口安装有给料机一台，通过排 矿漏斗与破碎机联接。破碎机的排料是通过安装在其底部 的胶带输送机送往中细碎厂房的预先筛分设备。 ——中细碎厂房。中、细两段破碎设备安装在同一建 筑跨度内，共用一台检修设备，同跨一条胶带输送机通廊。 该条胶带输送机同时承接中、细两段破碎机的排料，输往 筛分厂房的筛分设备。 ——筛分厂房的配置，如上所述亦呈３层配置。对于大 规格的筛分设备，由于设备在运行时，振动荷载对建筑物影响 较大，从建筑物的安全考虑，有时将振动筛操作面设置在正负
以往新建的大、中型企业，一般多采用三段一闭路破 碎工艺流程，近年来，随着高效新型破碎设备的引进和使 用，较多采用两段一闭路破碎工艺流程，如陕西ＳＦ金矿 选矿厂，选用了天津美卓矿机Ｃ１００颚式破碎机、ＨＰ４００ 圆锥破碎机各一台，构成两段一闭路破碎工艺流程，满足
了２ ６００ ｔ／ｄ规模的生产需要。同样，四川ＭＬ金矿选矿厂
选矿厂为例。其中，原矿最大块度４５０ ｍｍ，矿石硬度为中 硬，矿石真比重２．９０ ｔ／ｍ３，含水率约５％，最终破碎产品 粒度１２ ｍｍ，总破碎比３７．５。可供选择的设备方案有：方 案Ｉ：Ｃ８０颚式破碎机，ＧＰｌ００Ｍ液压圆锥破碎机；方案 Ⅱ：９０７ＨＤ颚式破碎机，Ｈ３８００Ｍ液压圆锥破碎机；方案
Ⅲ：
ＰＥ６００×９００颚式破碎机，ＰＹＢ一１７５０弹簧标准圆锥 ●●－●－●－—●‘－＿．－巾●－。‘●。◆。◆－●・◆。◆‘●。●－＋－＋＿．－．－＋－◆－．．
对其他类似资源的开发具有样板效应；对格尔木庆 华矿业有限责任公司而言，具有重要的发展战略意
义；对青海省格尔木地区而言，具有推动地方经济 发展的明显的社会和经济效益。
０００
选用ＣｌＯＯ颚式破碎机和ＧＰｌｌＦ圆锥破碎机各一台，最大 生产能力将达到１
５００
ｔ／ｄ；吉尔吉斯斯坦某１
０００
ｔ／ｄ金矿
ｔ／ｄ的某
选矿厂，选用了Ｃ８０颚式破碎机、ＨＰｌ００圆锥破碎机各一 台；俄罗斯某多金属选矿厂和陕西省ＬＤＧ钒矿选冶厂的设
收稿日期：２００９－－０７－－３０ 作者简介：李新华（１９４２一）．男（汉族），陕西户县人，高级工程 师，中国工程咨询协会有色委员会委员，陕西省重点项目设计审查 及评标专家，矿物注册工程师。
了。Ｉ”形，其间的建筑物组合关系也进行了相应的调整，
见图２。
万方数据
２００９年第６期
李新华等
浅谈破碎车间（厂）设计
６１
机以一条垂线自上至下衔接，有利于物料通畅自流。由于物料 闭路循环的需要，另设独立的胶带输送机转运站，即厂房内来 料胶带机头部，转运胶带机、去料胶带机尾部依次呈上、中， 下交错布置，见图３。
第７卷第６期
２００９年１２月矿业工程５９
Ｍｉｎｉｎｇ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
浅谈破碎车问（厂）设计
李新华赵晓娟
（西安有色冶金设计研究院，陕西西安７１０００１）
摘要：对于破碎车间（厂）而言，新建的大、中型企业，一般多采用三段一闭路破碎工艺流程，近年 来，随着高效新型破碎设备的引进和使用，较多采用两段一闭路破碎工艺流程。既节约了建设资金，又降 低了破碎加工成本。 关键词：破碎厂；设计方案；破碎设备选择；破碎车间设备配置
４结语
综上所述，要做好一个破碎车间的设计，在考虑企业 规模，工作制度、供矿最大块度、破碎产品粒度和矿石本 身的物理性质的基础上，还要结合企业所选厂址的地形地 貌、工程地质条件及原矿输送条件，做出几个可能的设计 方案——工艺方案、设备方案及厂房配置方案，进行技术 经济比较，最后推荐出适合企业实际的破碎厂设计方案，
２破碎设备的选择
破碎设备的选择依据包括破碎工艺的要求、生产能力 的需要和市场可供的设备类型。在能满足工艺要求、生产 能力的条件下，选择什么样的设备，则要从设备性能、能 耗、投资、运输条件和生产管理等诸多方面进行比较。如 果是老厂技改项目，还需考虑原有厂房的建筑面积、检修 设备吨位。 对于破碎设备的选择比较，现以规模为１
机头部，中层是主机圆振筛及除尘设施，底层是分别输送 筛上物料和筛下产品的两条胶带输送机尾部，底层操作面 一般设置在正负零平面。
同样的地形条件，不同的工程地质条件，则可布置出不 同的总平面和车间组成。如在秦岭山区的某钒矿选冶厂设计
中，仅从合理利用地形条件考虑，破碎车间采用了“～”形
布置，当发现工程地质条件变化后，破碎车间的布局调整成
中图分类号：ＴＤ ９２１．２ 文献标识码：Ａ
文章编号：１６７１—８５５０（２００９）０６—００５９－－０３
１破碎工艺选择
破碎车间设计包括破碎工艺选择、破碎设备选择、车 间组成及设备配置等项目。破碎车间设计所需要的基础资 料有：原矿石的处理能力、最大块度、最终破碎产品的粒 度、硬度、比重、含水率和含泥率，破碎车间的工作制度
ｍｉｎｅ；ｓｃｈｅｍｅ ｏｆ
万方数据
６０
矿
业
工
程
第７卷第６期
破碎机。 从表１～４中可以看出，方案Ｉ能耗最低，设备最轻， 价格相对较高；方案Ⅱ能耗较高，设备较重，价格最高； 方案Ⅲ能耗最高，设备最重，价格最低。通过综合比较， 设计推荐出性能先进，能耗较低，价位合理，管理方便的 破碎设备的组合方案。对一个方案的评判与取舍，不同的 地域、企业和行业会从不同的出发点和侧重点得出不尽相
ｏｒ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｎｏｒｍａｌｌｙ，ｔｈｅ ｎｅｗ－ｂｕｉｌｔ ｌａｒｇｅ ｌｏｎｇ ｗｉｔｈ ｃｒｕｓｈｉｎｇ
ｍｉｄｄｌｅ ｓｉｚｅｄ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ａｄｏｐｔ ｔｈｒｅｅ－ｓｔａｇｅ ｃｌｏｓｅ ｃｉｒｃｕｉｔ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ａ—
ｈｉｇｈ—ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ
ｃｏｓｔ
ｏｆ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｏｒｅ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｐｌａｎｔ
ｐｌａｎｔ；ｄｅｓｉｇｎ ｃｏｎｃｅｐｔ；ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ
ｃｒｕｓｈｉｎｇ
ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｕｓｅｄ ｉｎ
万方数据
浅谈破碎车间(厂)设计
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 李新华， 赵晓娟， LI Xin-hua， ZHAO Xiao-juan 西安有色冶金设计研究院,陕西,西安,710001 矿业工程 MINING ENGINEERING 2009，7(6) 0次
本文链接：/Periodical_gwjsks200906026.aspx 授权使用：中北大学(zbdxtsg)，授权号：ded698be-8d6b-4d33-a714-9e6800d3a1f3 下载时间：2011年1月11日
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓ’ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｋｅｄｅｋｅｋｅ Ｉｒｏｎ—ｇｏｌｄ Ｏｒｅ ｐｒｏｖｉｎｃｅ
ａｒｅ
Ｍｉｎｅ
Ｍｉｎｅ ｉｎ Ｑｉｎｇｈａｉ
ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓ
设备。
筛分厂房呈三层布置，最上层是筛分作业的给料胶带
３破碎车间组成与设备配置
破碎车间的组成取决于破碎工艺和设备的选择。两段 一闭路的破碎工艺，包含粗碎、细碎和筛分作业。三段一 闭路的破碎工艺包含粗碎、中碎、细碎和筛分作业。这些 作业设备如何有机、合理的组合、配置，取决于厂址地形 条件。通常出现的组合形式有：粗碎（含原矿仓）、中碎、 细碎、筛分；粗碎车间（含原矿仓）、中一细碎、筛分；粗 碎（含原矿仓）、中细碎一筛分、转运站；破碎（含原矿仓、
表１
同的结论。一个合理的破碎方案形成是工艺与相关专业的 结合，破碎作业与相邻作业相互协调的过程。 在某采选企业设计中，采矿方法为露天开采，原先提 出的供矿粒度为＜７００ ｍｍ，破碎最终产品粒度为１２
ｍｍ，
破碎工艺选用三段一闭路为宜。后经与采矿专业协商，将 原矿供矿粒度调整为＜４５０ ｍｍ，破碎工艺优化为两段一闭 路，既减少了投资，又节约了能耗，见表５。
以满足企业节约投资、高效低耗的生产需求。 Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ａｂｏｕｔ ｄｅｓｉｇｎ ｏｌ Ｏｒｅ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｐｌａｎｔ
ＬＩ Ｘｉｎ－ｈｕａ，ＺＨＡＯ Ｘｉａｏ－ｊ
ｕａｎ
（Ｘｉａｎ Ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ
Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｄｅｓｉｇｎ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｘｉａｎ ７１０００１．Ｃｈｉｎａ）
及原矿石的供矿方式和工作制度。
计规模都是１
０００
ｔ／ｄ，均选用了Ｃ８０颚式破碎机、ＧＰｌ００
０００
圆锥破碎机各一台；陕西ＪＣＬ金矿１
ｔ／ｄ的生产规模，
选用ＤｕｏＬｉｎｇＷａｔｓｏｎ １０６０×７５０颚式破碎机和Ｓｖｅｄａｌａ Ｈ４０００圆锥破碎机各一台；均采用了两段一闭路破碎工艺。 这样既节省了投资和能耗，又降低了破碎成本，还便于厂 址地形的利用。
ｒｅｃｅｎｔ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇ＆ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｎｅｗ
ｐｒｏｃｅｓｓ
ｔｙｐｅ
ｙｅａｒｓ。ｔｈｅ ｔｗＯ－ｓｔａｇｅ ｃｌｏｓｅ ｃｉｒｃｕｉｔ
ｂｅｃｏｍｅｓ ｐｏｐｕｌａｒ ｉｎ ｃｒｕｓｈｉｎｇ
ｕｓｅ
ｗｈｉｃｈ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ
ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ
ｏｆ
ａｓ
ｗｅｌｌ
ａｓ
ｔｈｅ
方案作业