LNG气化站简介
LNG基础知识及气化站流程的培训资料
02
LNG气化站概述
气化站的作用和功能
作用
LNG气化站是液化天然气（LNG） 产业链的重要环节，主要作用是将 液化天然气（LNG）气化后供应给 下游用户。
功能
LNG气化站具有储存、气化、调 压、计量、加臭等功能，能够满 足不同用户对天然气的需求。
气化站的种类和规模
种类
根据不同的分类标准，LNG气化站可以分为不同类型，如按规模可分为大型、 中型和小型气化站；按服务对象可分为城市燃气气化站和工业园区气化站。
lng基础知识及气化站流 程培训资料
• LNG基础知识 • LNG气化站概述 • LNG气化站工艺流程 • LNG气化站安全与环保 • LNG气化站运营与管理 • LNG气化站发展趋势与挑战
01
LNG基础知识
LNG简介
液化天然气（LNG）
LNG状态
是指通过特定的制冷工艺将天然气 （主要成分是甲烷）液化而成的液体。
规模
气化站的规模主要取决于其储存能力、供气能力和用户需求。规模较大的气化 站储存和供气能力较强，能够满足更多用户的需求。
气化站的建设和选址
建设
LNG气化站的建设需要综合考虑地理位置、交通条件、市场 需求、环境因素等多个方面。在建设过程中，需要遵循相关 规范和安全要求，确保气化站的建设质量和安全性能。
02
合理规划站内绿化，降 低对周边环境的影响。
03
定期进行环保监测，确 保各项指标达标。
04
建立环保档案，记录污 染物排放及处理情况。
事故应急处理和预防措施
针对可能发生的事故制定应急预案， 明确应急组织、救援程序和资源调配 方案。
加强员工安全意识培训，提高员工应 对突发事故的能力。
配备必要的应急救援器材和物资，确 保在事故发生时能够迅速响应。
LNG气化站岗位职责
LNG气化站岗位职责LNG气化站（液化天然气气化站）是将液化天然气转化为气态天然气的设施，它是将天然气进行转运的紧要环节。
在LNG气化站的生产运行过程中，需要有一系列的岗位职责来保证其正常运转。
下面将认真介绍LNG气化站的岗位职责。
一、岗位职责之运营岗1. 运营管理：负责气化站的日常运行管理、生产业务支持及维护管理等工作；2. 运营效率管理：负责订立运营效率提升策略，推动实施；3. 安全管理：负责岗位安全管理和安全记录及监测，并协调组织安全督查和教育培训；4. 质量管理：负责岗位质量管理、品质管理和质量验证，并协调组织质量督查和教育培训；5. 运营流程管理：负责岗位运营流程的改进及优化，以提高运营效率；6. 物流管理：负责岗位物流管理、物流路线规划及运输布置。
二、岗位职责之操作岗1. 操作管理：负责气化站的生产操作、管理和维护，并实时监控气化站设备的运行情况；2. 设备维护：负责设备保养、维护和替换，并更新设备保养、维护记录；3. 管理掌控：负责岗位管理掌控，包括压力管道掌控、阀门掌控、压缩机掌控等；4. 安全监管：负责岗位安全监管和安全记录及监测，并协调组织安全督查和教育培训；5. 现场情形报告：负责岗位现场情形的报告，并按时上报工作。
三、岗位职责之维护和修理岗1. 设备检修：负责岗位设备的检修、维护和更换，并更新设备检修、维护记录；2. 设备维护：负责岗位设备的保养和维护，并更新设备保养、维护记录；3. 异常报告：负责岗位设备异常的报告，并订立相应的维护和修理方案；4. 现场维护：负责岗位设备的现场维护和修理，并按时上报工作；5. 安全管理：负责岗位安全管理和安全记录及监测，并协调组织安全督查和教育培训。
四、岗位职责之安全岗1. 安全管理：负责岗位安全管理，监测气化站设施的安全运行，并进行现场安全管理；2. 安全教育：负责安全教育和培训，并协调组织安全督查和教育培训；3. 安全检查：负责岗位安全检查和相关安全文件的审核；4. 安全督查：定期对气化站的现场安全环境进行安全督查，并提出整改看法。
LNG气化站方案介绍
LNG气化站方案介绍LNG（液化天然气）气化站是将液化天然气转化为气态天然气供应给用户的设备。
LNG气化站在天然气供应链的最前端起着关键作用，它将LNG从液态转化为气态，使其能够通过管道输送到各个用户终端。
在卸船阶段，LNG船通过管道将液化天然气输送到气化站。
卸船过程中，LNG船会通过高压泵将液化天然气抽出，并经过一系列处理去除掉杂质和液态物质，以确保天然气的质量。
之后，液化天然气被储存到气化站的贮罐中。
储存阶段是LNG气化站的核心部分。
液化天然气通常以超低温储存于贮罐中，通过绝热层隔离并防止热量的流出。
储罐的设计必须考虑到LNG的特殊性质，以及气化站的安全性和可靠性要求。
常见的储罐类型包括钢质贮罐、钢混凝土贮罐和玻璃钢贮罐。
除了液化天然气的储存，储罐还负责供应LNG气化站的备用燃烧。
气化阶段是将液化天然气转化为气态天然气的过程。
液化天然气从贮罐中抽出，经过蒸发器加热，使其气化。
蒸发过程需要一定的能量输入，通常是通过燃气锅炉或燃气涡轮机提供燃烧热源。
之后，气态天然气通过管道输送到用户终端的天然气系统，供用户使用。
在设计LNG气化站时，需要考虑一系列因素，包括天然气需求量、气化能力、贮罐容量、安全性要求以及环境影响等。
此外，还需要考虑到对气化站的各种设备进行监测和维护的能力，以确保设备的可靠性和持续运行。
为了提高LNG气化站的效率和可持续性，一些技术创新也在不断发展，包括LNG再液化技术和LNG冷能利用技术等。
总之，LNG气化站在天然气供应链的前端起着至关重要的作用。
它将液化天然气转化为气态天然气，并通过管道输送到用户终端。
在设计和运营LNG气化站时，需要考虑到各种因素，以确保其安全、可靠和高效运行。
LNG气化站的发展将进一步推动天然气在能源行业的应用和发展。
LNG瓶组气化站区域供气方案
LNG瓶组气化站区域供气方案LNG瓶组气化站是指利用液化天然气（Liquefied Natural Gas, LNG）瓶组进行气化处理，将液态天然气转化为气态天然气，以供应给用户使用的设备。
在LNG瓶组气化站的区域供气方案中，需要考虑以下几个方面：供气范围、供气方式、供气压力、安全措施和环保要求。
首先，LNG瓶组气化站的供气范围应该明确。
这一点包括确定需要供应天然气的区域范围，根据用户需求绘制出相应的供气管线布局图，并确定每个管道的长度、直径和连接方式，以满足用户在不同区域的用气需求。
其次，供气方式需要选择合适的方法。
一般来说，LNG瓶组气化站可以通过直接供气和间接供气两种方式进行。
直接供气是指将气化后的天然气直接通过管道输送给用户使用，需要设置相应的管网和阀门进行控制。
间接供气是指将气化后的天然气先储存到气罐等容器中，然后再通过压缩机或泵站进行压缩，最后输送给用户使用。
针对供气压力，需要根据用户需求和所在区域的天然气网络压力确定。
一般来说，LNG瓶组气化站的供气压力可以分为中压和低压两种。
中压供气适用于大型工业和商业用户，需要建设相应的中压管道网；低压供气适用于居民和小型商业用户，可以通过低压管网供气。
在安全措施方面，LNG瓶组气化站需要遵守相关的安全规范，采取相应的防火、防爆和泄漏措施，确保设备运行过程中不会对周围环境和人员造成安全威胁。
此外，还需要建设火警自动报警系统、火灾自动熄火系统等安全设施，以备发生事故时及时处理。
最后，环保要求也是LNG瓶组气化站需考虑的重要因素。
在供气过程中，需要尽量减少气体泄漏和废气排放，选择环保型设备和工艺。
同时，还需要建设废气处理系统，对废气进行处理，保护环境的同时符合环保法规的要求。
综上所述，LNG瓶组气化站的区域供气方案需要考虑供气范围、供气方式、供气压力、安全措施和环保要求等因素。
只有综合考虑这些因素，才能实现LNG瓶组气化站的高效稳定运行，为用户提供安全、环保的天然气供应。
LNG气化站简介
LNG气化站一、LNG气化站简介LNG气化站也常被称为LNG卫星站，用以接收、储存、分配并气化上游采购的LNG来向当地供气，是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所。
LNG气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。
LNG气化站二、LNG气化站工艺流程描述LNG由槽车运至气化站，利用LNG卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内LNG送至LNG低温储罐内储存。
当从LNG储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的LNG送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。
当室外环境温度较低，空温式气化器出口的天然气温度低于5℃时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的天然气进行加热。
由于低温贮罐与低温槽车内的LNG的日蒸发率约为0.3%，这部分蒸发气体（闪蒸汽简称BOG），使贮罐气相空间的压力升高。
为保证贮罐的安全及装卸车的需要，在设计中设置了贮罐安全减压阀用以自动排除BOG，产生的BOG气体通过放空阀至BOG加热器加热后，再输入BOG储罐储存，回收的BOG也可经过调压、计量、加臭后直接进入管网。
LNG气化站工艺流程图三、LNG气化站设备配置1.LNG储罐储罐是LNG气化站的主要设备，直接影响气化站的正常生产。
现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。
储罐分内、外两层，夹层填充珠光砂并抽真空，减小外界热量传入，保证罐内LNG日气化率低于0.3%。
2.自增压气化器分为卸车增压气化器和储罐增压气化器，分别用于卸车时对槽车储罐进行加压与外排时对LNG储罐进行加压。
对于储罐增压气化器设计多采用1台LNG储罐带1台增压气化器。
也可多台储罐共用1台或1组气化器增压，通过阀门切换，可简化流程，减少设备，降低造价。
LNG气化站基础知识
制定维修计划，对需要维修的设备进行及时维修，保证设备的可 靠性和安全性。
安全管理措施
安全规章制度
制定并执行LNG气化站安全规章制度，规范员工行为，确保安全 生产。
安全培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
安全检查
定期对LNG气化站进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
应急处理预案
04
LNG接收站通常配备有安全监控系统，对储罐和管道 进行实时监测，确保无泄漏和异常情况发生。
LNG气化与调压
LNG通过气化器进行气化，变成常温常压的天 然气（NG）。气化器通常采用海水或空气作为
热源，使LNG吸热后气化。
在气化和调压过程中，需要控制天然气的温度和压力 ，确保其符合输配要求，同时防止产生水合物等影响
噪声控制
为降低气化站运行过程 中产生的噪声对周围环 境的影响，应采取噪声 控制措施，如安装消音 器、使用隔音材料等。
废弃物处理
合理处理气化站运行过 程中产生的废弃物，如 废水、废气、废渣等， 确保符合环保标准。
能效评估与优化
01
能效指标
建立科学的能效评估体系，明确各项能效指标，如能源消耗量、能源利
LNG气化站基础知识
• LNG气化站概述 • LNG气化站工艺流程 • LNG气化站设备与设施 • LNG气化站运行与管理 • LNG气化站环境保护与能效 • LNG气化站案例分析
01
LNG气化站概述
定义与特点
定义
LNG气化站是一种将液化天然气 （LNG）进行气化处理的设施，通 过气化站将液化天然气转化为气态 天然气，以满足用户需求。
02
LNG气化站工艺流程
LNG接收与储存
中小型LNG天然气气化站
中小型LNG天然气气化站中小型LNG气化站中小型LNG气化站的工作环节为:LNG槽车运输供应、卸货，LNG储罐储存，LNG气化与气相处理，气相天然气进入管网计量、输配。
根据站场的布置情况，中小型LNG气化站主要分为瓶组气化站和撬装气化站。
1）瓶组气化站瓶组气化站采用气瓶组作为储气及供气设施，主要应用于居民小区、小型工商业用户等瓶组气化站供应规模不易过大，小区户数一般为2000～5000户，高峰时供气量可达500m3/h(标准状态)。
瓶组气化站工艺流程。
LNG自瓶组引出，经气化器，再调压、计量、加臭后进入小区庭院管道。
瓶组气化站的主要工艺设备包括LNG 钢瓶、空温式气化器、BOG加热器、过滤器、调压器、流量计、加臭装置等。
气瓶组总供气能力根据高峰小时用气量确定。
储气容积应按月最大日供气量的1.5倍确定。
气瓶组总容量应不大于4m3。
单个气瓶宜采用175L钢瓶，最大容积不应大于410L灌装量不应大于钢瓶容积的9%。
2）撬装气化站撬装气化站是将小型LNG气化站的工艺设备、阀门、零部件以及现场一次仪表集成安装在撬体上所形成的气化站。
根据储罐大小、现场地形，撬装气化站可分为卸车撬气化站、储罐撬气化站、增压撬气化站、气化撬气化站，或者分为卸车撬气化站和储罐增压撬气化站。
撬装气化站工艺简单，运输、安装方便，占地面积小。
适用于城镇独立居民小区，中小型工业用户和大中型商业用户，槽车运来液化天然气，通过卸气柱将其卸入储罐储存，用气时通过增压器使储罐中的液化天然气，进入气化器，再经过调压、计量、加臭送入供气管道。
LNG气化站
5）阀门 采用专用低温阀门，应满足输送LNG压力、流量 要求，且具备耐低温性能（-196℃）。主要包 括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、安全阀、止 回阀、球阀、调节阀、紧急切断阀等。 管道阀门选用按照API标准制造的专用液化天然 气用不锈钢阀门，钢号为06Cr19Ni10，保温管 段采用长轴式，不保温管段采用短轴式。阀门与 管道间的连接可采用焊接型式连接（DN40及以 下为承插焊，DN50及以上为对接焊或法兰连接 型式）。
MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa kPa
中国石油和化学工业协会培训中心
（3）设计温度 LNG系统设计温度 LNG空温式气化器后设计温度 氮气系统： 液氮系统设计温度
-196℃ -10℃～+60℃ 常温。 -196℃
中国石油和化学工业协会培训中心
LNG气化站设计
中国石油和化学工业协会
培训中心
LNG气化站项目内容 LNG气化站包括卸车、LNG储存、加压、气化、 调压计量、加臭等及配套的公用设施。 建设规模 年平均日供气： 最大小时供气量： 储存规模： 卸车能力： ～ Nm³ /d。 ～ Nm³ /h。 采用LNG罐型，储存周期天数。 设几个卸车柱。
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c.空温式气化器 在城市LNG气化站中的气化器大多为空温式和水浴式。空温 式气化器又分为强制通风和自然通风两种，强制通风因换热面积 较小，可减少结霜、延长除霜的切换时间，但因设备外面有风罩 ，不能手工除霜，并且因使用风扇要消耗电能，运行费用较自然 通风要贵一些。空温式气化器利用自然能源，减少能耗，操作简 单，我国的LNG气化站多采用自然通风的空温式气化器。
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LNG气化站
一、LNG气化站简介
LNG气化站也常被称为LNG卫星站，用以接收、储存、分配并气化上游采购的LNG来向当地供气，是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所。
LNG气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。
LNG气化站
二、LNG气化站工艺流程描述
LNG由槽车运至气化站，利用LNG卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内LNG送至
LNG低温储罐内储存。
当从LNG储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的LNG送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。
当室外环境温度较低，空温式气化器出口的天然气温度低于5℃时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的天然气进行加热。
由于低温贮罐与低温槽车内的LNG的日蒸发率约为0.3%，这部分蒸发气体（闪蒸汽简称BOG），使贮罐气相空间的压力升高。
为保证贮罐的安全及装卸车的需要，在设计中设置了贮罐安全减压阀用以自动排除BOG，产生的BOG气体通过放空阀至BOG加热器加热后，再输入BOG储罐储存，回收的BOG也可经过调压、计量、加臭后直接进入管网。
LNG气化站工艺流程图
三、LNG气化站设备配置
1.LNG储罐
储罐是LNG气化站的主要设备，直接影响气化站的正常生产。
现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。
储罐分内、外两层，夹层填充珠光砂并抽真空，减小外界热量传入，保证罐内LNG日气化率低于0.3%。
2.自增压气化器
分为卸车增压气化器和储罐增压气化器，分别用于卸车时对槽车储罐进行加压与外排时对LNG储罐进行加压。
对于储罐增压气化器设计多采用1台LNG储罐带1台增压气化器。
也
可多台储罐共用1台或1组气化器增压，通过阀门切换，可简化流程，减少设备，降低造价。
3.空温式气化器
空温式气化器是LNG气化站向城市供气的主要气化设施。
气化器低温液体自下而上不断气化后，气态介质由顶部流出。
管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气化器都有不同的翅片组合形式，翅片的有力组合是为了减少气化器结霜的情况，保证气化效率。
气化器的气化能力按高峰小时用气量确定，并留有一定的余量，通常按高峰小时用气量的1．3～1．5倍确定。
单台气化器的气化能力按2000m3/h计算，2～4台为一组，设计上配置2～3组，相互切换使用，这些设计都是为了提高设备的气化能力和效率。
4.水浴式加热器
当环境温度较低，空温式气化器出口气态天然气温度低于5℃时，在空温式气化器后串联水浴式天然气加热器，对气化后的天然气进行加热。
加热器的加热能力按高峰小时用气量的1．3～1．5倍确定。
5.调压、计量、加臭装置
根据LNG气化站的规模选择调压装置。
通常设置2路调压装置，调压器选用带指挥器、超压切断的自力式调压器。
计量采用涡轮流量计，用以控制外排气量。
加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。
6.BOG加热器与储罐
LNG的储存温度为-163℃，即BOG的温度约为-163℃，为保证设备的安全，要将BOG加热到15℃。
由于站内BOG发生量最大的是回收槽车卸车后的气相天然气，故BOG空温式加热器的设计能力按此进行计算。
一般根据气化站可同时接卸槽车的数量选用BOG空温式加热器。
通常BOG加热器的加热能力为500～1000m3/h。
在冬季使用水浴式天然气加热器时，将BOG用作热水锅炉的燃料，其余季节送入城市输配管网，如果用户用气非连续则需要设置BOG储罐进行储存。
7.消防设施
LNG气化站的消防设计根据CB 50028—93《城镇燃气设计规范》(2002年版)LPG部分进行。
在LNG储罐周围设置围堰区，以保证将储罐发生事故时对周围设施造成的危害降低到最小程度。
在LNG储罐上设置喷淋系统，喷淋强度为0．15 L/(s·m2)，喷淋用水量按着火储罐
的全表面积计算，距着火储罐直径1．5倍范围内的相邻储罐按其表面积的50％计算。
水枪用水量按GBJ 16—87《建筑设计防火规范》(2001年版)和GB 50028—93《城镇燃气设计规范》(2002年版)选取。
四、总投资
现以2个100m3规模的工程实例进行投资分析：该工程供气量为2．5×104m3／d，小时高峰流量为4000m3／h，设计2个100m3储罐，可保证5天的用气量。
（1）工程投资
预计总投资为1010万元。
其中，设备及建筑工程各项约710万元；土地费用约300万元.
（2）经济评价
①收入预测
如按实际每日供应2．5万m3计算，月按22天计，月销售55万m3，按3．2元／m3计算，月销售额约176万元。
②运营成本效益
原料采购成本：按2．52元／m3计，供销差按3％计，月采购成本为142．8万元。
人工(工资、福利)及现场办公费用：按5000元／人／月×4人计算，月人工成本为2万元。
增值税：预计约4．3万元。
防洪税：预计约0．25万元。
固定资产折旧：按年综合折旧率6％，月折旧额为3．55万元。
无形资产摊销：按50年摊，月摊销额为0．5万元。
其他制造费用及消耗，预计约1万元／月。
合计每月成本费用：154．4万元。