GB_T20801_2006_压力管道规范工业管道_实施指南
管道压力试验规范
管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
压力管道规范 工业管道 检验与试验GB 20801-5
1.范围GB/T20801.5-2006系“压力管道规范－工业管道”的第5部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道 第4部分 制作与安装GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3. 术语和定义3.1 检验 inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。
3.2 检验人员 inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。
检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。
检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。
3.3 检查 examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。
应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。
GBT20801压力管道规范工业管道
GBT20801压力管道规范工业管道篇一：GB-T20801-2006总体说明《压力管道规范工业管道》篇二：压力管道规范工业管道GB压力管道规范工业管道GB/T20801—2006目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。
具体适用范围见表1和表2。
表1工业管道设计规范及其适用范围除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。
第二部分：材料 1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2 规范性引用文件（略）3 术语和定义3.1 低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况：a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。
GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。
3.2电阻焊焊管3.3电熔焊焊管3.4板焊管3.5质量证明书材料质量证明（检验文件）的一种形式。
由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。
制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。
法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。
4 .一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。
压力管道规范 工业管道 第6部分
中华人民共和国国家标准GB／T 20801.6—2006 压力管道规范 工业管道第6部分：安全防护Pressure piping code－Industrial piping－Part 6：Safeguarding2006—12—30发布2007－06—01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准对应于ISO 15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO 15649：2001的一致性程度为非等效。
GB／T 20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB／T 20801的第6部分。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC／。
TC 262／S(：3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC：／TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海润扬化工科技咨询有限公司、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：俞庆生、应道宴、夏德楷、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护1 范围本部分规定了GB／T 20801.1范围内压力管道的安全保护装置(安全泄放装置、阻火器)和安全防护的基本要求。
本部分未规定的其他安全防护要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T 20801的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
压力管线规范
GB 中华人民共和国国家标准GB/T 20801.1-2006 ___________________________________________________________压力管道规范工业管道第1部分：总则Pressure piping code —Industrial piping—Part 1:General2006-12-30发布2007-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会压力管道规范工业管道第1部分：总则1范围1.1GB/T 20801《压力管道规范工业管道》规定了工业金属压力管道设计、、安装、检验和安全防护的基本要求。
1.2本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
1.3本部分所指工业金属压力管道（以下简称“压力管道”）包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3.1本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。
该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.3.2本部分也适用于公称直径濒于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa 或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。
1.4本部分不适用范围如下：a)公称压力PN420以上的管道；b)军事装备和核设施的管道；c)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d)海上设施和煤矿矿井的管道；e)电气、电讯专用的管道；f)移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等；g)城镇市政公用设施管道；h)长输（油气）管道和油气田集输管道；i)定型设备如泵、压缩机各其他输送或加工液体设备的内部管道以及设备的外接管口；j)采暖通风专业的管道；k)水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l)动力管道。
GBT 20801.5-2006 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验
GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第 5 部分，规定了工业金属压力 管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以 及国家现行有关标准、规范的规定。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其
3.1 检验 inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和
工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。
3.2 检验人员 inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行
5
表 5-2 焊接接头目视检查质量验收标准
检查等
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
缺陷 类型
对 接 环 缝
纵
角 焊
缝缝
[2]
支 管 连 接
3
6.2 目视检查 6.2.1 目视检查的范围
a)GC2、GC3 级管道应按本规范 5.2 条规定，对以下项目进行目视检查： 1)随机选择足够数量的材料和管道组成件； 2)100%的纵缝（按规范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 和规范第 3 部分
（GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝 除外）；
适用于dn100的管道焊缝类型及检查比例检查等级1检查方法对接环缝角焊缝2支管连接3目视检查100100100磁粉渗透1004100100射线照相超声波1001005目视检查100100100磁粉渗透2042020射线照相超声波20205目视检查100100100磁粉渗透10410射线照相超声波10目视检查100100100射线照相超声波5目视检查10100100www17jzwcomwww17bzwcn613301325402550www17jzwnet纵向焊接接头系数w目视检查085090100www3x888com硬度检查按规范第4部分gbt208014200695条规定
压力管道规范(工业管道)第4部分(制作与安装)(国标)
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB_T20801_2006_压力管道规范工业管道_实施指南
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 用100%A r 、97.5%A r +2.5%N 2、95%A r +5%N 2和92.5%A r +7.5%N 2四种情况对双相不锈钢UNS S31803进行焊接比较。
实验结果表明在保护气体中添加氮气有助于焊接过程中奥氏体相的形成,采用95%A r +5%N 2保护气体进行焊接,焊缝中的铁素体相和奥氏体相接近于各占50%。
由于双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来保证的,所以,氮元素在焊接过程中的存在可以保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够的奥氏体相,使焊接接头中出现较均衡的两相组织。
随着氮气量的增加,焊接金属中的氮的含量也随之增加,焊接接头的耐点蚀性能也随之提高。
3 结束语在双相不锈钢焊接过程中,不同的热处理方式,不同的焊接工艺,都会给双相不锈钢的焊接接头的耐蚀性能带来很大影响。
研究结果表明,采用合适的输入热能量(0.2～1.5kJ /mm ),多层焊接,98%A r +2%N 2混合保护气,手工电弧焊(S MAW )和钨极氩弧焊(TI G )相配合,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。
纵观国内外研究内容,对双相不锈钢焊接接头的耐点蚀性研究较多。
而材料的腐蚀既包括局部腐蚀也包括全面腐蚀,另外还有应力存在下的腐蚀。
局部腐蚀又有点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等之分,材料在不同的工作环境下、不同的结构设计会产生不同类型的腐蚀形态,具有不同的腐蚀敏感性。
此外,材料不同的加工方法,尤其是不同的焊接工艺和方法也会对材料的耐蚀性产生较大影响。
所以评价某种材料的耐蚀性需要综合考虑多方面的影响,从多个角度展开。
随着双相不锈钢在国内应用领域的逐渐扩大,需要更多的研究人员对此进行深入而全面的研究。
参考文献[1] 高娃,罗建民,杨建君.双相不锈钢的研究进展及其应用[J ].兵器材料科学与工程,2005,28(3):61263.[2] 张淑娟,胡传顺,张娟娟,等.S AF2507与321管板异种金属焊接接头组织形态和相组织分布[J ].化工机械,2006,33(5):2872290.[3] Srinivasan P Bala,Muthupandi V,D ietzelW ,et al .An assess 2ment of i m pact strength and corr osi on behavi our of shielded metal arc welded dissi m ilar weldments bet w een UNS 31803and I S 2062steels[J ].Materials and Design,2006(27):1822191.[4] 赵钧良,肖学山,徐明华,等.高温下00Cr25N i7Mo4N 超级双相不锈钢的相组织及其元素含量变化研究[J ].上海钢研,2006(3):33237.[5] 何德孚,曹志樑,蔡新强,等.焊接金属中的二次相析出及其对双相不锈钢焊管性能的影响(下)[J ].焊管,2007,30(1):21229.[6] 张建勋,李庆琰,李为卫,等.热模拟2205DSS 焊接HAZ 的点蚀实验研究[J ].材料工程,2006(8):28232.[7] 杨松祥.超级双相不锈钢UNS S32760的焊接试验研究[J ].南京工业大学学报,2002,24(3):65268.[8] 陈建俊,王平,杨社教.超级双相不锈钢的焊接[J ].压力容器,2003,20(11):29232.[9] 刘庆忠,冯罡,崔晓峰.STT 焊充氮保护焊接SF A2205双相不锈钢[J ].油气田地面工程,2007,26(4):42243.[10] Tavares S SM ,Pardal J M ,L i m a L D,et al .Characterizati on ofm icr ostructure,che m ical compositi on,corr osi on resistance and t oughness of a multi pass weld j oint of superdup lex stainless steel UNS S32750[J ].Materials Characterizati on,2007(58):6102616.[11] 李为卫,曾君,马开阳,等.2205双相不锈钢管焊接工艺评定[J ].现代制造工程,2006(1):86287.[12] 屈金山,王元良.双相不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能[J ].中国有色金属学报,2001(11):1942197.[13] Muthupandi V,Bala Srinivasan P,Seshadri S K,et al .Corr o 2si on behavi our of dup lex stainless steel weld metals with nitr ogen additi ons[J ].Corr osi on Engineering,Science and Technol ogy,2003,38(4):3032308.GB /T 20801—2006《压力管道规范工业管道》实施指南 为帮助压力管道行业工程技术人员更好地了解并实施G B /T 20801—2006《压力管道规范工业管道》,全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会组织标准各部分的编制人员及有关专家,编写了“G B /T 20801—2006《压力管道规范工业管道》实施指南”。
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用100%A r 、97.5%A r +2.5%N 2、95%A r +5%N 2和92.5%A r +7.5%N 2四种情况对双相不锈钢UNS S31803进行焊接比较。
实验结果表明在保护气体
中添加氮气有助于焊接过程中奥氏体相的形成,采用95%A r +5%N 2保护气体进行焊接,焊缝中的铁素体相和奥氏体相接近于各占50%。
由于双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来保证的,所以,氮元素在焊接过程中的存在可以保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够的奥氏体相,使焊接接头中出现较均衡的两相组织。
随着氮气量的增加,焊接金属中的氮的含量也随之增加,焊接接头的耐点蚀性能也随之提高。
3 结束语
在双相不锈钢焊接过程中,不同的热处理方式,不同的焊接工艺,都会给双相不锈钢的焊接接头的耐蚀性能带来很大影响。
研究结果表明,采用合适的输入热能量(0.2～1.5kJ /mm ),多层焊接,98%A r +2%N 2混合保护气,手工电弧焊(S MAW )和钨极
氩弧焊(TI G )相配合,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。
纵观国内外研究内容,对双相不锈钢焊接接头的耐点蚀性研究较多。
而材料的腐蚀既包括局部腐蚀也包括全面腐蚀,另外还有应力存在下的腐蚀。
局部腐蚀又有点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等之分,材料在不同的工作环境下、不同的结构设计会产生不同类型的腐蚀形态,具有不同的腐蚀敏感性。
此外,材料不同的加工方法,尤其是不同的焊接工艺和方法也会对材料的耐蚀性产生较大影响。
所以评价某种材料的耐蚀性需要综合考虑多方面的影响,从多个角度展开。
随着双相不锈钢在国内应用领域的逐渐扩大,需要更多的研究人员对此进行深入而全面的研究。
参考文献
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[13] Muthupandi V,Bala Srinivasan P,Seshadri S K,et al .Corr o 2
si on behavi our of dup lex stainless steel weld metals with nitr ogen additi ons[J ].Corr osi on Engineering,Science and Technol ogy,2003,38(4):3032308.
GB /T 20801—2006《压力管道规范工业管道》实施指南
为帮助压力管道行业工程技术人员更好地了解并实施G B /T 20801—2006《压力管道规范工业管道》,全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会组织标准各部分的编制人员及有关专家,编写了“G B /T 20801—2006《压力管道规范工业管道》实施指南”。
本“实施指南”作为G B /T 20801—2006宣贯教材,对工业管道相关设计、制造、施工、管理人员,具有很强的针对性和实用性,定价100元,欢迎订购(电话:021*********)。
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16・2009年2月 张波,等1双相不锈钢焊接接头的耐蚀性介绍。