压力管道标准工业管道GB
压力管道规范 工业管道 检验与试验GB 20801-5
1.范围GB/T20801.5-2006系“压力管道规范－工业管道”的第5部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道 第4部分 制作与安装GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3. 术语和定义3.1 检验 inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。
3.2 检验人员 inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。
检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。
检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。
3.3 检查 examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。
应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。
gb20801.4+压力管道规范-工业管道+制作与安装
第4部分 制作与安装1 范围GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。
本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定3 术语和定义3.1 制造 Manufacture管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。
产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。
3.2 制作 fabrication管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。
制作可在车间或现场进行。
3.3 装配 Assembly按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。
3.4 安装 Erection根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。
包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。
GBT20801压力管道规范工业管道
GBT20801压力管道规范工业管道篇一：GB-T20801-2006总体说明《压力管道规范工业管道》篇二：压力管道规范工业管道GB压力管道规范工业管道GB/T20801—2006目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。
具体适用范围见表1和表2。
表1工业管道设计规范及其适用范围除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。
第二部分：材料 1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2 规范性引用文件（略）3 术语和定义3.1 低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况：a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。
GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。
3.2电阻焊焊管3.3电熔焊焊管3.4板焊管3.5质量证明书材料质量证明（检验文件）的一种形式。
由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。
制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。
法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。
4 .一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。
管道压力试验规范标准
管道压力试验规范标准管道压力试验规压力管道规工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 围2 规性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、集团工程、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、宝江、于浦义、金山。
压力管道规工业管道第5部分：检验与试验1 围本部分规定了GB/T20801.1围压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
压力管道gc2要求 标准
压力管道GC2级的要求标准主要参考《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
根据该标准，设计压力大于或者等于4MPa且设计温度高于或者等于400℃的管道、设计压力和设计温度低于规定的GCl级的工业管道被定义为GC2级。
此外，GC2级别的压力管道元件制造监督检验专项要求中，安装单位应当具有与压力管道安装相适应的办公场所、原材料及安装用设施、设备保管条件，专用场地或者专用材料库房等。
同时，也需要具备编制与压力管道安装相适应的施工组织设计 (施工方案)、安装工艺、检验工艺等工艺技术文件的能力，以及压力管道主要安装工序检验和最终检验的能力。
压力管道标准20801
压力管道规范工业管道gb20801-2020是中国的压力管道规范标准之一，其全称为《工业管道设计规范》GB 50024-2017，适用于工业管道的设计和施工。
该标准详细规定了工业金属压力管道的基本安全要求，包括管道的适用范围、管道分级、设计、制造、安装、检验、使用等方面的内容。
同时，该标准不适用于已投入使用的管道进行改造、检查、检验、试验、维护和修理的适用性。
在压力管道规范工业管道gb20801-2020中，对工业金属压力管道的基本安全要求进行了详细规定，包括以下方面：
1.管道的设计应符合安全、可靠、经济、环保等要求，并应根据管道的使用条件、
介质特性、材料选择等因素进行设计。
2.管道的制造应符合相关标准的要求，材料应符合设计文件的规定，制造工艺应
合理、可靠。
3.管道的安装应符合相关标准的要求，安装质量应符合设计文件的规定，安装过
程中应注意保护管道不受损坏。
4.管道的检验应符合相关标准的要求，检验方法应科学、合理，检验结果应符合
设计文件的规定。
5.管道的使用应符合相关标准的要求，使用过程中应注意保护管道不受损坏，定
期进行维护和检修。
总之，压力管道规范工业管道gb20801-2020是工业管道设计和施工的重要标准之一，对于保障工业管道的安全性和可靠性具有重要意义。
压力管道-国内标准
由于在高温下工作的化工管道不可能在高温下进行压力试验，而是常温下进行的，因此，对于操作温度高于200℃的碳钢管道和操作温度高于350℃的合金管道的液压试验，其试验压力应乘以温度修正系数。
试验压力PS按如下公式计算：(5—7)式中 p——工作压力，MPa；K——压力试验系数。
中、低压管道K=1．25；高压管道K=1．5；——常温下管材的许用应力，按20℃时选取，MPa；——在操作温度下管材的许用应力，MPa。
试验压力PS的值不得小于(p+1)，式中的温度修正系数值最高不超过1．8。
真空操作的石油化工管道，试验压力规定为0．2MPa。
二、管道分级(一)按压力分石油化工管道，有低压、中压、高压、超高压及真空管道之分，压力分级如表5—10。
表5—10 管道压力等级划分工作压力≥9．0MPa，且工作温度≥500℃的蒸汽管道可升级为高压管道。
(二)按压力和介质危害程度分按中国石化总公司《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ 501—85的规定，可分为A、B、C三个级别，见表5—11。
表5—11 管道按介质性质分级(三)按最高工作压力、最高工作温度、介质、材质综合分类。
见表5—12。
表5—12 管道综合分类(1)介质毒性程度为Ⅰ、Ⅱ级的管道按Ⅰ类管道。
(2)穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质和介质毒性为Ⅲ级以上的管道，其穿越部分按Ⅰ类管道。
(3)石油气(包括液态烃)、氢气管道和低温系统管道至少按Ⅲ类管道。
(4)甲乙类火灾危险物质、Ⅲ级毒性物质和具有腐蚀性介质的管道，均应升高一个类别。
(5)介质毒性程度参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：Ⅰ级(极度危害)<0．1mg／m3；Ⅱ级(高度危害)0．1～<1．0mg/m3；Ⅲ级(中度危害)1．0～<10mg／m3；Ⅳ级(轻度危害))10mg／m3。
压力管道规范工业管道讲义课件演示文稿
2可燃、易爆介质
系指按GB50160（《石油化工企业设计防火规范》---2008和GB50016（《建筑设计防火规范》 --20100定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。
第十四页，共24页。
6.4.2 检查方法 除在工程设计中另有规定外，按 5.2 条进行目视检查。 6.5 硬度检查
焊接接头、热弯以及热成形组件的硬度检查用于检查热处理工艺的 可靠性。
7 检查范围 7.1 检查等级 7.1.1 一般规定
包括材料选有、使用限制、检验要求和标志方 面的规定。
第八页，共24页。
第三部分：设计和计算
压力、温度、介质、环境、荷载条件等。
第九页，共24页。
第四部分：制作与安装
安装前的检验要求。 安装的要求;
焊接的要求; 返修的要求;如同一部位超过2次时重新制定方
案且批准
热处理的要求;
第十页，共24页。
第五部分：检验与试验
第 5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全 要求。
1 检验
检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否 满足规范和
工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为 “检验”。
2 检验人员 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任
验应当符合GB/T20801-2006” 4．5：GB/T20801-2006在后。 4. 6:: GB50235-2010已出来了是《工业金属管道工程施工规范》没有验收部分2011-6-1开始
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管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。
第二部分：材料
1 范围
规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。
2 规范性引用文件（略）
3 术语和定义
3.1 低温低应力工况
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
除了温度和压力条件限制外，球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁不得用于 GC1 级管道，且灰铸铁和可锻铸铁不得用于 剧烈循环工况管道。
6.2 结构钢
除了温度、压力和厚度条件限制外，结构钢不得用于 GC1 级管道组成件，A 级镇静钢限用于非可燃和非有毒介质
管道，用于焊接件时含碳量不得超过 0.3%。
6.3 管子和管件
6 材料的使用限制 6.1 球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
和少于五年的临时石油库除外
汽车加油加气站设计与施工规范 汽车用加油加气站
GB50156—2002
冷库设计规范 GB50072-2001 各种冷库设计
锅炉房设计规范 GB50041-2008 各种锅炉房设计
除了表 1 所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热
碳钢和奥氏体不锈钢焊接钢管及其对焊管件不得用于剧烈循环工况和 GC1 级管道（除 GB/T9711.1 电熔焊管及其对
求。 4.2 材料牌号和许用应力 a) 本部分附录 A 中的表 A-1 和表 A-2 规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求; b) 按 GB/T GB/T20801.3-2006 中表 14 选择的管道组成件材料的性能不得低于按表 A-1 和表 A-2 所选相应材料的性 能； c) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。 5．材料选用的基本原则 5．1 受压元件（螺栓除外）用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。 当采用延伸率低于 14%的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。 5．2 选用的材料应具有足够的稳定性。 稳定性包括化学性能、物理性能、耐腐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性。 5．3 选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次 生危害。 5．4 选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。 5．5 当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。 5．6 材料应具备可获得性和经济性。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
压力管道规范工业管道 GB/T20801—2006
目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表 1 和表 2。
表1
规范名
称适
公称压力小于等于 42MPa 的工业金属 工业金属管道设计规范 GB50316—2000
管道及非金属衬里管道
化工管道设计规范 HG/T20695—1987
分法生产氧、氮的氧气站
乙炔站设计规范 GB50031—1991 利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道
氢氧站设计规范 GB50177—1993 水电解制氢的氢氧站和供氢站
发生炉煤气站设计规范 GB50195—1994 常压固定床发生炉煤气站和煤气管道
石油库的新建扩建工程，但容积小于 500m3、地下水封式、自然洞 石油库设计规范 GB50074—2002
火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000 大中型火力发电厂设计
工业管道设计规范及其适用范围
用
范
设计压力 35MPa 以下化工用金属和非金属压力管道和真空 管道。但设计压力小于 0.1MPa，设计温度为-29—186℃的非 易燃和无毒管道除外
小型火力发电厂设计规范 单台汽轮发电机额定功率 750—6000kW 和单台燃煤锅炉