螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
预埋螺母标准
预埋螺母标准
一、材料
预埋螺母应由高质量的合金钢或不锈钢制成，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
根据设计要求，螺母的材质应符合相应的标准。
二、形状和尺寸
预埋螺母应具有标准的形状和尺寸，以确保其能够与螺栓正确配合并安装在所需的位置。
螺母的形状应符合国家标准或行业标准，尺寸应符合设计要求。
三、表面处理
预埋螺母的表面应进行处理，以提高其抗腐蚀性和美观度。
常用的表面处理方法包括镀锌、喷塑、涂漆等。
应根据设计要求和实际使用环境选择合适的表面处理方法。
四、螺纹质量
预埋螺母的螺纹应清晰、完整，以确保能够与螺栓顺利配合。
螺纹深度和螺距应符合设计要求，以确保预埋螺母能够承受所需的承载能力。
五、承载能力
预埋螺母应具有足够的承载能力，以承受安装和使用过程中的各种载荷。
应根据设计要求进行承载能力计算，并选择合适的螺母材料和尺寸。
六、安装精度
预埋螺母的安装精度对其使用效果和使用寿命具有重要影响。
安
装精度包括位置精度、平行度、垂直度等。
应根据设计要求和实际使用环境选择合适的安装方法，以确保预埋螺母的安装精度符合标准。
七、检验标准
预埋螺母应按照相应的检验标准进行质量检验，以确保其符合设计要求和使用要求。
检验标准应包括外观质量、尺寸精度、螺纹质量、承载能力等方面的要求。
m4螺母柱底孔尺寸
M4螺母柱底孔尺寸1. 任务背景M4螺母柱底孔尺寸是指用于安装M4螺母的柱底孔的尺寸要求。
螺母柱底孔是一种用于固定螺母的孔洞结构，常用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
2. M4螺母简介M4螺母是一种标准螺纹连接件，属于M系列螺母之一。
M4表示螺母的螺纹尺寸为M4，即螺距为0.7mm，螺纹直径为4mm。
常用于连接直径为4mm的螺栓或螺钉。
3. 螺母柱底孔尺寸要求螺母柱底孔尺寸的要求通常包括直径、深度和公差等方面。
3.1 直径要求螺母柱底孔的直径应该与M4螺母的直径相匹配，以确保螺母能够紧固在柱底孔中。
根据国际标准ISO 898-2，M4螺母的直径为4mm。
螺母柱底孔的直径一般应与螺母直径相同或略大于螺母直径，以便螺母能够顺利进入柱底孔。
3.2 深度要求螺母柱底孔的深度应该足够容纳螺母的高度，以确保螺母能够完全嵌入柱底孔。
根据国际标准ISO 898-2，M4螺母的高度为2.8mm。
因此，螺母柱底孔的深度一般应大于等于2.8mm，以确保螺母完全嵌入。
3.3 公差要求螺母柱底孔的公差要求通常包括直径公差和深度公差。
直径公差是指螺母柱底孔的直径与理论直径之间的允许偏差范围。
深度公差是指螺母柱底孔的深度与理论深度之间的允许偏差范围。
根据国际标准ISO 898-2，M4螺母的直径公差为±0.08mm，深度公差为±0.2mm。
因此，螺母柱底孔的直径公差一般应在±0.08mm范围内，深度公差一般应在±0.2mm范围内。
4. 螺母柱底孔加工方法螺母柱底孔的加工方法通常包括钻孔、铰孔和攻丝等。
4.1 钻孔钻孔是一种常用的螺母柱底孔加工方法。
通过使用钻头，将孔洞加工成所需直径和深度。
钻孔时需要注意保持钻头的垂直度和加工速度，以确保孔洞的精度和表面质量。
4.2 铰孔铰孔是一种用于加工内螺纹的方法，也可以用于加工螺母柱底孔。
通过使用铰刀，将孔洞加工成所需直径和深度，并形成内螺纹结构。
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
螺母（铜柱）的埋入方式和设计尺寸
一、螺母埋入方式
螺母（铜柱）埋入方式，一般有水平埋入和竖向埋入两种。
1.水平埋入
水平埋入方式是指螺母（铜柱）的埋入方式，螺母（铜柱）的长轴朝向，是和地面或其他固定件的垂直方向平行，这种埋入方式，可以避免在使用过程中，螺母（铜柱）的长轴传导出来的线圈及配件的干扰，且此时线圈与配件的运动，可以在螺母（铜柱）的外缘可以不受影响，可以均匀的均衡负荷，使螺母（铜柱）受力均衡，更有利于均衡负荷。
2.竖向埋入
竖向埋入方式是指螺母（铜柱）的埋入方式，其长轴朝向，是和地面或其他固定件的垂直方向垂直，这种埋入方式，可以有效的避免设备使用过程中，螺母（铜柱）的长轴传导出来的线圈及配件的干扰，但此时，线圈及配件的运动，在螺母（铜柱）的外缘可能会受影响，且受力不均，不利于均衡负荷。
二、螺母设计尺寸
1.外径
螺母外径的设计，应考虑螺母的中空腔体的结构形状，及螺母的热处理情况。
一般，螺母的外径约为14.05~15.05mm，若螺母的中空腔体较大，则可增大外径，以有利于散热。
2.内径
螺母内径的设计，主要考虑螺母的中空腔体的结构形状，及螺母的内部温度的影响，一般，螺母的内径约为5.45~6.45mm。
3.高度
螺母的高度设计，要考虑螺母的中空腔体的形状，正常情况下，螺母的高度约为19.05~20.05mm。
螺柱通用设计规范
螺柱通用设计规范目录1、螺丝、螺母的基本介绍 (2)1.1、螺丝的分类 (2)1.2、螺丝的主要参数 (2)1.2.1、螺纹 (2)1.2.3、常见螺丝材质 (2)1.2.4、螺丝的表面处理 (3)1.2.5、螺丝相关尺寸标准 (3)1.2.6、螺丝主要机械性能参数标准 (4)1.3、螺母的分类与基本介绍 (4)1.3.1、螺母的种类 (4)1.3.3、嵌入螺母 (5)2、常见的螺丝柱类型 (7)2.1、自攻牙型塑胶螺丝柱 (7)2.2、镶螺母型塑胶螺丝柱 (9)2.3、钣金翻边螺丝柱 (9)2.4、钣金铆接螺丝柱 (9)2.5、压铸件螺丝柱 (9)3、螺丝柱的基本设计原则 (10)3.1、塑胶类螺丝柱的设计 (10)3.1.1、自攻型螺丝柱 (11)3.1.2、镶螺母型螺丝柱的设计 (12)3.2、钣金件螺丝柱的设计 (13)3.3、压铸件螺丝柱的设计 (14)3.2.1、压铸件自攻牙螺丝孔设计 (14)3.3.1、铸造工艺角 (15)3.3.2、脱模斜度 (15)3.3.3、各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度 (15)3.3.4、压铸件螺丝柱品质重点： (15)4、塑料嵌件设计 (15)4.1、塑胶嵌入式螺母分类 (15)4.2、热压螺母、预埋螺母加工工艺 (16)4.2.1、热压螺母 (16)4.2.2、预埋螺母 (17)4.3、嵌件分类 (17)4.3.1、注塑后使用热熔/超声波压入安装 (17)4.3.2、自攻螺纹型嵌件 (18)4.3.3、膨胀型嵌件 (19)4.3.4、压入型嵌件 (19)4.3.5、模内嵌入型嵌件 (20)4.4、设计原则 (21)1、螺丝、螺母的基本介绍1.1、螺丝的分类螺丝用螺纹一般有公制机械牙螺纹（ISO）﹑三角自攻螺纹（TAP TITE）﹑铁板\木板自攻螺纹三种。
其中公制机械牙螺纹用于已预先攻牙零部件锁紧；三角自攻螺纹用于有底孔自攻锁紧；铁板\木板自攻螺纹多用于无底孔自攻锁紧场合，也可用于有底孔自攻锁紧。
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d 部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
（见下表参数）塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响3.JPG (56.23 KB)2009-2-5 14:29若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足4.GIF (10.34 KB)2009-2-5 14:29由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
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塑料制品铜嵌件埋入方式设计·热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
·注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
·超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
（见下表参数）螺牙Thread 外径D 长度L塑胶孔径塑胶肉厚W 直径C 深度YM1.2*0.25 2.3 2.02.03.00.82.53.53.04.03.54.5M1.2*0.25 2.5 2.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5M1.4*0.3 2.3 1.82.02.80.8 2.0 3.02.53.53.04.0M1.4*0.3 2.35 2.02.13.00.82.53.53.04.04.05.0M1.4*0.3 2.5 2.0 2.2 3.0 0.8备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
m3铜柱直径
m3铜柱直径详细解析M3铜柱直径是指M3型号的铜柱的直径大小，一般用于电子设备的安装和连接。
下面将从以下几个方面进行详细解析。
一、M3铜柱的概念和作用M3铜柱是一种通常用于电子设备中的金属连接件，它通常由纯铜材质制成，其直径为3毫米，长度根据需要可自行定制。
M3铜柱通常用于板子之间或板子与外壳之间的连接和支撑，其作用是固定电路板并提供稳定的接地功能。
二、M3铜柱直径的大小M3铜柱直径为3毫米，这是由其型号决定的。
在电子设备中，不同型号的连接件具有不同的规格和尺寸，因此在选择适合自己产品需求的连接件时需要注意各项参数。
三、M3铜柱直径对应螺纹尺寸在选择适合自己产品需求的连接件时，除了关注其直径大小外还需要重视螺纹尺寸。
对于M3铜柱而言，其螺纹尺寸为0.5mm（即每圈螺距0.5mm），这也是由其型号决定的。
四、M3铜柱的材质M3铜柱通常由纯铜材质制成，因为铜具有良好的导电性和导热性，同时还具有一定的可塑性和韧性，易于加工和使用。
此外，一些高端产品也会采用其他金属材质如不锈钢等来制作铜柱。
五、M3铜柱的安装方式M3铜柱安装方式多样化，可以通过焊接、插接、螺纹连接等方式来实现。
其中最常见的是螺纹连接方式，即将螺纹部分与板子或外壳螺纹孔相对应并旋紧固定即可。
六、M3铜柱直径在电子设备中的应用M3铜柱直径在电子设备中的应用非常广泛，它通常用于PCB板之间或PCB板与机壳之间的连接和支撑。
在电路板设计中，经常需要使用到这种连接件来固定电路板并提供稳定的接地功能。
七、如何选择适合自己产品需求的M3铜柱直径？选择适合自己产品需求的M3铜柱直径需要考虑以下几个方面：1. 产品的尺寸和形状：根据产品的尺寸和形状来选择适合的M3铜柱直径，以确保连接件能够稳定地固定在产品上。
2. 连接件的材质：根据产品的使用环境和要求来选择适合的材质，以确保连接件具有足够的耐腐蚀性和耐用性。
3. 连接方式：根据产品的设计需求来选择适合的连接方式，以确保连接件能够牢固地固定在产品上并提供稳定的接地功能。
结构设计-螺母埋入
一、螺母概述1.螺母：螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。
2.最好选滚花之间有沟槽的螺母，上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料,此结构抗拉抗扭性能较好。
3.在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料(PC、ABS)不要使用花纹太尖的螺母.4.螺母材质主要有三种:1.标准黄铜C3604/H59；2。
低铅铜/青铜CuZn38Pb2，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。
一般情况下螺母不需要做表面处理,特殊的情况下可以电镀.二、螺母的埋入方式1.热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
热压质量较好，已有专用热压设备，设备价格低.2.注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0。
05mm以内,因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
3.超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形.不建议采用超声压接，超声压接设备很贵.三、塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注:D：螺母外径L：螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W：塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深1.塑胶孔与螺母的选择参数i.d尺寸为螺母底座,也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合,因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；ii.D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.3—0。
4mm；即单边过盈0.15～0.2mm.iii.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5—1.0mm的深度用于储胶；iv.W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1。
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塑料制品铜嵌件埋入方式设计
·热熔螺母
热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。
·注塑螺母
注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
·超声螺母
超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择
螺母基本尺寸塑胶基本尺寸
注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深
塑胶孔与螺母的选择参数
1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；
2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；
3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；
4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
（见下表参数）
螺牙Thread 外径D 长度L
塑胶孔径
塑胶肉厚W 直径C 深度Y
M1.2*0.25 2.3 2.0
2.0
3.0
0.8
2.5
3.5
3.0
4.0
3.5
4.5
M1.2*0.25 2.5 2.0
2.2
3.0
0.8
2.5
3.5
3.0
4.0
3.5
4.5
M1.4*0.3 2.3 1.8
2.0
2.8
0.8 2.0 3.0
2.5
3.5
3.0
4.0
M1.4*0.3 2.35 2.0
2.1
3.0
0.8
2.5
3.5
3.0
4.0
4.0
5.0
M1.4*0.3 2.5 2.0 2.2 3.0 0.8
备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！
塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响
若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：
若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产
生扭拉力不足现象如图（二）所示：
若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所
示：
如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；
例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足
由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。
改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。
例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂
由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观；
改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加！。